專利名稱：一種光纖束及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖束及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著通訊行業(yè)的快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)需求日益增大，對(duì)大芯數(shù)光纜的要求也越來(lái)越多。 但光纖帶一般只能做12芯，12根不同顏色的光纖并列排列并通過(guò)UV樹(shù)脂固化形成如圖1 所示的光纖帶。如果光纖芯數(shù)超過(guò)12芯，同一光纖帶中就會(huì)出現(xiàn)同色的光纖，不好分辨。所以光纖帶的芯數(shù)受制于光纖顏色的限制，為得到更大芯數(shù)的光纜，雖然也可以通過(guò)UV樹(shù)脂固化將多根光纖帶固結(jié)成一體形成光纖束。但是因?yàn)轭伾拗苹旧弦仓荒茏龅?2芯，而且還面臨著剝離性不好的問(wèn)題，考慮到光纜連接時(shí)必須將其中的光纖一一剝離出來(lái)，所以目前光纜中的使用的大芯數(shù)光纜都是光纖帶是平攤式放置的，如圖2。但因?yàn)槭艿窖勰そY(jié)構(gòu)限制，平攤式放置的光纖帶只能有兩根，這使光纖束所含光纖芯數(shù)受到大大制約。如果將光纖帶做成壘疊式放置的結(jié)構(gòu)，可以大大增加光纖束中的光纖芯數(shù)，但由此帶來(lái)剝離困難的難題。實(shí)際上，將圖1所示的光纖帶中的光纖剝離出來(lái)就已比較費(fèi)事，如果將光纖帶呈壘疊式的放置，相鄰的光纖帶粘連面積更大，剝離則更困難。所以實(shí)用的大芯數(shù)光纖束一直不能推向市場(chǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決以上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種大芯數(shù)且易于剝離的UV 光纖束及其制造方法，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種UV光纖束，包括若干根光纖帶，每一光纖帶沿帶長(zhǎng)外表面設(shè)有隔離層，所述設(shè)有隔離層的若干根光纖帶壘疊放置并由UV樹(shù)脂固結(jié)成一體。所述的UV光纖束其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述光纖帶有2 12根，壘疊成2 12層。所述的UV光纖束進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述光纖帶為包覆型。所述的UV光纖束進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述若干根壘疊放置的光纖帶由UV樹(shù)脂固結(jié)成截面為圓形或矩形的光纖束；所述截面為圓形的光纖束其直徑為300(Γ3050μπι，所述截面為矩形的光纖束其長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)為215(Γ2200 μ m。所述的UV光纖束進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述光纖束含有2 8根壘疊并列的光纖帶， 每根光纖帶含有8根平鋪并列的光纖。所述的UV光纖束進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述光纖直徑為230 240 μ m。所述光纖束的制造方法，包括如下步驟
1)若干根按上下層壘疊排列的光纖帶以一定速度通過(guò)對(duì)應(yīng)層的隔離層涂液槽，使每一光纖帶在沿帶長(zhǎng)的外表面上涂覆隔離層；
2)所有光纖帶以所述速度通過(guò)光纖束成型眼模進(jìn)行樹(shù)脂涂覆，再通過(guò)UV燈固化后進(jìn)行冷卻，形成光纖束。所述的光纖束制造方法進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于光纖帶固化時(shí)UV燈照度為400(T5500W，
3光纖束固化時(shí)的UV燈照度為4500 6000W。所述的光纖束制造方法進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于所述一定速度為145 155m/min，壓力為 2. (Tl. 7bar。所述的光纖束制造方法，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于光纖束成型眼模中樹(shù)脂的流量為 70 90ml/min。本發(fā)明將光纖帶壘疊并列放置來(lái)制作光纖束，使之所含芯數(shù)大大增加，并通過(guò)在光纖帶的外表涂覆隔離層，如硅油，來(lái)解決光纖帶相鄰光纖帶及光纖帶與樹(shù)脂的粘接問(wèn)題， 利用UV燈固化時(shí)的較高溫度使隔離層物質(zhì)氣化，使相鄰光纖帶及光纖帶與樹(shù)脂之間無(wú)粘連，從而使光纖束中的光纖帶剝離變得十分方便，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中認(rèn)為光纖束中的光纖帶不能壘疊并列放置的技術(shù)偏見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)了人們對(duì)對(duì)大芯數(shù)光纜的需求，同時(shí)加工工藝簡(jiǎn)單，且加工的質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有彩色光纖帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有光纖束的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為截面為方形的64芯光纖束結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為截面為圓形的64芯光纖束結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為以光纖為原料生產(chǎn)64芯光纖束的工藝流程圖。圖6為以光纖帶為原料生產(chǎn)64芯光纖束的工藝流程圖。圖7為16芯光纖束的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例1
本實(shí)施例以直徑230 240 μ m的光纖為原料，采用圓形光纖束眼膜來(lái)生產(chǎn)64芯圓形截面的光纖束，生產(chǎn)過(guò)程參見(jiàn)圖5，具體如下
將上述光纖A八根一層上下磊疊成八層，并以145 155m/min速度向前運(yùn)行通過(guò)光纖帶眼膜1，UV樹(shù)脂以2. (Tl. 7bar的壓力和70 90ml/min的流量進(jìn)入光纖帶眼膜1，光纖 A進(jìn)入眼膜1后被UV樹(shù)脂涂覆并相互粘接，該光纖通過(guò)UV燈箱2經(jīng)照度為400(T5500W UV 燈照射得到固化，再經(jīng)冷氣筒3中3(T50L/min流量的氮?dú)饫鋮s形成八根光纖帶B。八根光纖帶B以上述速度分別通過(guò)對(duì)應(yīng)層的隔離層涂液槽4，槽內(nèi)置有硅油，通過(guò)涂液槽4后的光纖帶外表面涂覆有硅油的隔離層，隔離層厚度約為0. 01mm，該光纖帶很快進(jìn)入光纖束眼膜 5，UV樹(shù)脂3以70 90ml/min流量進(jìn)入光纖束眼膜5，八根光纖帶B進(jìn)入光纖束眼膜5通過(guò)矩形的光纖束眼膜孔51后被UV樹(shù)脂涂覆并相互粘接，在通過(guò)UV燈箱6中照度為4500 6000W的UV燈照射時(shí)，硅油隔離層被氣化，而樹(shù)脂得到固化，使相鄰層光纖帶之間及光纖帶與樹(shù)脂之間產(chǎn)生很小的間隙而無(wú)粘連，一般該間隙小于0. 01mm。再經(jīng)冷卻氣筒7中低溫氮?dú)饫鋮s形成一根截面直徑為300(Γ3050μπι包覆型光纖束C，如圖3 (根據(jù)YDP行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用樹(shù)脂固化光纖或光纖束形成的固化結(jié)構(gòu)分為整體包覆型和邊緣連接型)。該光纖束中的光纖帶通過(guò)UV樹(shù)脂而固結(jié)成一體，但每根光纖帶不相互粘接，使用時(shí)很容易剝離。實(shí)施例2
本實(shí)施例以包含八芯的光纖帶(光纖帶中的光纖直徑為23(Γ240μπι)為原料，采用方形眼膜來(lái)生產(chǎn)64芯矩形截面的光纖束，生產(chǎn)過(guò)程見(jiàn)圖6，具體如下
上述八根光纖帶B以上下壘疊并列放置，以145 155m/mind的速度分別通過(guò)對(duì)應(yīng)層的隔離層涂液槽4，槽內(nèi)置有硅油，通過(guò)涂液槽4后的光纖帶外表面涂覆有硅油的隔離層， 隔離層厚度約為0. Olmm,該光纖帶很快進(jìn)入光纖束眼膜5，UV樹(shù)脂3以2. (Tl. 7bar的壓力流量進(jìn)入方形光纖束眼膜5，八根光纖帶B進(jìn)入矩形光纖束眼膜5并通過(guò)的光纖束眼膜孔51后被UV樹(shù)脂涂覆并相互粘接，在通過(guò)UV燈箱6中照度為4500 6000W的UV燈照射時(shí)，硅油隔離層被氣化，而樹(shù)脂得到固化，使相鄰層光纖帶及光纖帶與樹(shù)脂之間產(chǎn)生很小的間隙而無(wú)粘連，一般該間隙小于0.01mm。固化后的光纖束再經(jīng)冷卻氣筒7中流量為7(T90L/ min的低溫氮?dú)饫鋮s形成一根截面為方形、邊長(zhǎng)為300(Γ3050 μ m包覆型光纖束C。該光纖束中的光纖帶通過(guò)UV樹(shù)脂而固結(jié)成一體，但每根光纖帶不相互粘接，使用時(shí)很容易剝離。實(shí)施例3
本實(shí)施例以包含兩根8芯光纖帶(光纖帶中的光纖直徑為23(Γ240μπι)為原料來(lái)生產(chǎn) 16芯矩形截面的光纖束，生產(chǎn)過(guò)程參見(jiàn)圖6，具體如下
兩根光纖帶B以145 155m/min的速度分別通過(guò)對(duì)應(yīng)層的隔離層涂液槽4，槽內(nèi)置有硅油，通過(guò)涂液槽4后的光纖帶外表面涂覆有硅油隔離層，隔離層厚度約為0.01mm。該光纖帶很快進(jìn)入光纖束眼膜5，UV樹(shù)脂3以2. 0 1. 7bar的壓力進(jìn)入光纖束眼膜5，兩根光纖帶B進(jìn)入光纖束眼膜5并通過(guò)矩形的光纖束眼膜孔51后被UV樹(shù)脂涂覆并相互粘接，在通過(guò)UV燈箱6中照度為4500 6000W的UV燈照射時(shí)，硅油隔離層被氣化，使相鄰光纖帶及光纖帶與樹(shù)脂之間無(wú)粘連，而樹(shù)脂得到固化，而樹(shù)脂得到固化，使相鄰層光纖帶及光纖帶與樹(shù)脂之間產(chǎn)生很小的間隙而無(wú)粘連，一般該間隙小于0. 01mm。固化后的光纖束再經(jīng)冷卻氣筒7中流量為70 90L/min的低溫氮?dú)饫鋮s，形成一根截面為矩形的包覆型光纖束C，其截面如圖7所示。該光纖束中的光纖帶通過(guò)UV樹(shù)脂而固結(jié)成一體，但兩根光纖帶之間不相互粘接， 使用時(shí)很容易剝離。
權(quán)利要求
1.一種UV光纖束，其特征在于包括若根干光纖帶，該若干根光纖帶壘疊成若干層， 并由UV樹(shù)脂固結(jié)成一體，相鄰層光纖帶之間及光纖帶與UV樹(shù)脂之間存有間隙，間隙小于 0. Olmm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV光纖束，其特征在于所述光纖帶有2 12根，壘疊成 2 12層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV光纖束，其特征在于所述光纖帶為包覆型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的UV光纖束，其特征在于所述若干根壘疊放置的光纖帶由UV樹(shù)脂固結(jié)成截面為圓形或矩形的光纖束；所述截面為圓形的光纖束其直徑為 3000^3050 μ m,所述截面為矩形的光纖束其長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)為2150 2200 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV光纖束，其特征在于所述光纖束含有2 8根壘疊成 2 8層的光纖帶，每根光纖帶含有8根平鋪并列的光纖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV光纖束，其特征在于所述光纖直徑為23(Γ240μ m。
7.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述光纖束的制造方法，其特征在于包括如下步驟1)若干根按上下層壘疊排列的光纖帶以一定速度通過(guò)對(duì)應(yīng)層的隔離層涂液槽，使每一光纖帶在沿帶長(zhǎng)的外表面上涂覆隔離層；2)所有光纖帶以所述速度通過(guò)光纖束成型眼模進(jìn)行樹(shù)脂涂覆，再通過(guò)UV燈固化后進(jìn)行冷卻，形成光纖束。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖束制造方法，其特征在于光纖帶固化時(shí)UV燈照度為 400(T5500W，光纖束固化時(shí)的UV燈照度為4500 6000W。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖束制造方法，其特征在于所述一定速度為145 155m/min0
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖束制造方法，其特征在于光纖束成型眼模中樹(shù)脂的流量為，70 90ml/min，壓力為 2. 0 1. 7bar。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖束及其制造方法，該UV光纖束，包括若干根光纖帶，每一光纖帶沿帶長(zhǎng)外表面設(shè)有隔離層，設(shè)有隔離層的若干根光纖帶壘疊放置并由UV樹(shù)脂固結(jié)成一體。光纖帶有2~12根，壘疊成2~12層。光纖帶為包覆型。若干根壘疊放置的光纖帶由UV樹(shù)脂固結(jié)成截面為圓形或矩形的光纖束；截面為圓形的光纖束其直徑為3000~3050μm，截面為矩形的光纖束其長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)為2150~2200μm。光纖束含有2～8根壘疊并列的光纖帶，每根光纖帶含有8根平鋪并列的光纖。本發(fā)明將光纖帶壘疊并列放置來(lái)制作光纖束，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中認(rèn)為光纖束中的光纖帶不能壘疊并列放置的技術(shù)偏見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)了人們對(duì)對(duì)大芯數(shù)光纜的需求，同時(shí)加工工藝簡(jiǎn)單，且加工的質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)G02B6/04GK102393547SQ20111040443
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者王小泉 申請(qǐng)人:南京烽火藤倉(cāng)光通信有限公司