專利名稱：透鏡保持夾具和使用該透鏡保持夾具制造透鏡基材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將涂布液(application liquid)涂布到透鏡基材的透鏡保持夾具，以及使用該透鏡保持夾具制造透鏡基材的方法。
背景技術(shù)：
作為用于將涂布液涂布到眼鏡式透鏡等的透鏡基材的透鏡保持夾具，已知的有例如在日本專利特許公開號 2001-311914、2004-268013、2005-41703、2008-9327 和 2003-71650中所描述的夾具。在日本專利特許公開號2001-311914所描述的光學(xué)部件保持夾具中，保持光學(xué)部件的臂部形成為符合該光學(xué)部件的周邊的連續(xù)的三維形狀。保持器分別設(shè)置在臂部的兩端和中央，以便以三點保持光學(xué)部件的外周。在日本專利特許公開號2004-268013所描述的透鏡保持夾具包括兩個側(cè)保持部，保持透鏡的左右兩邊緣；和一個下側(cè)保持部，保持切割端表面的下邊緣。在日本專利特許公開號2005-41703中所公開的保持夾具，如同在日本專利特許公開號2001-311914中所公開的光學(xué)部件保持夾具，設(shè)置了在圍繞待保持物體彎曲成大致圓形的框架上的至少三個保持部。這些保持部保持待保持物體的外周。所述保持部的至少一個經(jīng)由可彈性變形的偏壓機構(gòu)附接到所述框架。在日本專利特許公開號2008-9327所描述的保持夾具中，兩個透鏡保持件以兩點保持透鏡的一邊緣，并且一個透鏡保持件以一點保持透鏡的另一邊緣。日本專利特許公開號2003-71650所描述的透鏡保持夾具，如同日本專利特許公開號2004-268013所描述的透鏡保持夾具，包括三個臂和分別附接到臂的遠(yuǎn)端的三個保持部。所述保持部中的兩個保持透鏡的切割端表面的兩個邊緣，并且余下的一個保持部保持切割端表面的下邊緣。所述三個臂由線桿(wire rod)形成。偏壓力施加到所述三個臂的其中之一，以便使它相對地接近余下的兩個臂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題然而，在日本專利特許公開號2001-311914,2004-268013,2005-41703 和 2008-9327所描述的保持夾具中，涂布液易于聚集在保持部上，并且缺陷率高。即，在這些保持夾具中，保持部的透鏡保持表面形成為V形以減小相對于透鏡的接觸面積，并且在兩點保持透鏡的切割端表面的兩邊緣部。由于這個原因，當(dāng)透鏡保持表面保持透鏡時，在透鏡保持表面與透鏡的切割端表面之間形成大致三角形的閉合空間。當(dāng)浸沒在涂布液中的透鏡被提起時，所述閉合空間構(gòu)成當(dāng)涂布液因萬有引力在透鏡表面上向下流動以后聚集所在處的一部分。特別是，在保持透鏡下邊緣的下側(cè)保持部中，涂布液聚集在所述閉合空間中而不向下流動，從而導(dǎo)致形成涂布液的非均勻膜厚部分。因為許多涂布液添加有調(diào)平劑(leveling agent)以在透鏡基材上形成一致的膜，所以容易形成氣泡或膜。由于這個原因，形成在涂布液中的氣泡聚集在閉合空間中。如果該氣泡變大和破裂，或者由于表面張力在所述閉合空間中形成的涂布液膜破裂，則液滴又附著于透鏡表面從而導(dǎo)致涂布失敗。另外，在日本專利特許公開號2001-311914和2005-41703中，當(dāng)保持夾具浸沒在涂布液中時，閉合空間形成在透鏡與框架之間。當(dāng)保持夾具被提起時，涂布液膜就形成在所述閉合空間中。如果此膜破裂和散開，則出現(xiàn)如上述的涂布失敗。在日本專利特許公開號2003-71650所描述的保持夾具中，保持部形成為三角形以使相對于透鏡的接觸面積最小化，并且它的頂點在一點支承透鏡。然而，同樣地，在這種保持部中，當(dāng)保持夾具被從涂布液中提起時，涂布液在透鏡表面向下流動并且聚集在保持部的表面上。這導(dǎo)致涂布失敗，如同日本專利特許公開號2001-311914、2004-268013、 2005-41703和2008-9327中所描述的保持夾具。設(shè)計本發(fā)明來解決上述傳統(tǒng)問題，并且本發(fā)明的目的是提供一種透鏡保持夾具和使用該透鏡保持夾具制造透鏡基材的方法，該透鏡保持夾具的用于保持透鏡的保持部具有一定形狀或結(jié)構(gòu)，以防止涂布液聚集，從而涂布成一致的膜厚且防止任何涂布失敗。解決問題的手段為了實現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種透鏡保持夾具，該透鏡保持夾具包括 布置在待被保持的透鏡基材的兩側(cè)的第一臂、第二臂和第三臂；第一側(cè)保持部和第二側(cè)保持部，分別設(shè)置在所述第一臂的下端和所述第二臂的下端，以保持透鏡基材的切割端表面的左右邊緣；和下側(cè)保持部，設(shè)置在所述第三臂上以保持透鏡基材的切割端表面的下邊緣， 其中，所述下側(cè)保持部包括在兩點支承透鏡基材的切割端表面的下邊緣的支承表面；和從所述支承表面向下延伸的涂布液釋放部，并且當(dāng)將涂布液涂布到透鏡基材時，將所述第一側(cè)保持部、所述第二側(cè)保持部和所述下側(cè)保持部連同所述第一臂、所述第二臂和所述第三臂一起浸沒在涂布液中。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種制造透鏡基材的方法，包括以下步驟使用本發(fā)明的透鏡保持夾具保持透鏡基材的切割端表面；通過將保持著透鏡基材的透鏡保持夾具浸沒在涂布液中從而將涂布液涂布到透鏡基材；和將透鏡保持夾具撤出涂布液之后使涂布到透鏡基材的涂布液固化。發(fā)明效果在根據(jù)本發(fā)明的透鏡保持夾具和使用該透鏡保持夾具制造透鏡基材的方法中，因自重而在透鏡基材表面向下流動到下側(cè)保持部的支承表面的涂布液被釋放到涂布液釋放部。該涂布液不會在下側(cè)保持部的支承表面與透鏡基材的切割端表面之間形成的閉合空間中聚集或形成膜。這因而可使附著在切割端表面的涂布液膜厚一致，并且以此防止涂布失敗。本發(fā)明的除了這些功能和效果之外的其它效果，將由本說明書的以下實施例描述和附圖變得明顯。在本發(fā)明透鏡保持夾具的一種優(yōu)選形式中，下側(cè)保持部由板形成，并且具有形成支承表面的上表面，所述支承表面在兩點支承透鏡基材的切割端表面的下邊緣；和涂布液釋放部，形成在正表面和后表面的至少之一中。作為涂布液釋放部的優(yōu)選形式，可考慮縱長的槽、孔、槽與孔的組合、突出部等。當(dāng)涂布液釋放部由長槽、長孔、或槽與孔的組合形成時，槽或孔的作用簡單，并且下側(cè)保持部可以低成本制得。即，當(dāng)下側(cè)保持部由板形成時，利用切割器形成所述槽或孔。當(dāng)涂布液釋放部由突出部形成時，如同槽或孔的情況，下側(cè)保持部可以低成本容易制得。根據(jù)本發(fā)明的透鏡保持夾具的一種優(yōu)選形式由線桿(wire rod)形成，包括形成涂布液釋放部的主體線桿部；和以兩點支承透鏡基材的切割端表面的下邊緣的下邊緣支承線桿部。所述主體線桿部包括幾乎相互平行的左右一對垂直件；和連接所述垂直件的下端的連接件。由所述垂直件和所述連接件圍成的空間形成涂布液釋放部。下邊緣支承線桿部從所述垂直件的上端分別向上和向外傾斜地延伸。這種下側(cè)保持部可通過將線桿彎曲成U形、V形或呈角度的U形并且使線桿(下邊緣支承線桿部)從所述上端向上和向外傾斜地延伸而容易制得。在根據(jù)本發(fā)明的透鏡保持夾具的一種優(yōu)選形式中，第一臂和第二臂配設(shè)成彼此對立，并且它們中的至少一個可自由開/閉且被偏壓機構(gòu)沿閉合方向偏壓。由于第一臂和第二臂中的至少一個沿閉合方向被偏壓，兩個側(cè)保持部可夾在透鏡基材的左右邊緣之間，從而保持處于穩(wěn)態(tài)。在本發(fā)明的透鏡保持夾具和透鏡基材制造方法的一種優(yōu)選形式中，透鏡基材浸沒在涂布液中一定深度，使得在涂布液中沒有相對于透鏡保持夾具的閉合空間形成。如果在涂布液中在透鏡基材與透鏡保持夾具之間沒有閉合空間形成，則當(dāng)將透鏡基材從涂布液撤離時在所述閉合空間中涂布液不會聚集或形成膜。因此可防止任何缺陷， 而不受與涂布到透鏡表面的涂布液膜厚有關(guān)的聚集的涂布液或者由于膜破裂而可能附著于透鏡表面的液滴的影響。在根據(jù)本發(fā)明的透鏡保持夾具的一種優(yōu)選形式中，透鏡基材包括塑料透鏡。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的透鏡保持夾具的示例的正視圖； 圖2是透鏡保持夾具的側(cè)視圖； 圖3A是下側(cè)保持部的平面圖； 圖3B是下側(cè)保持部的正視圖； 圖3C是下側(cè)保持部的截面圖； 圖4是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖； 圖5是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖； 圖6是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖； 圖7A是示出下側(cè)保持部的另一示例的平面圖； 圖7B是下側(cè)保持部的正視圖； 圖8是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖； 圖9是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖； 圖10是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖； 圖IlA是示出下側(cè)保持部的另一示例的平面圖； 圖IlB是下側(cè)保持部的正視圖； 圖12是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖13是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖；圖14是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖；圖15A是示出下側(cè)保持部的另一示例的正視圖；和圖15B是下側(cè)保持部的平面圖。
具體實施例方式參考圖1和圖2，透鏡基材1由圓形透鏡(未加工的透鏡)形成，該圓形透鏡由例如聚硫氨酯(polythiourethane)樹脂制成，并且具有1. 60的折射率、1. Omm的中央厚度、 2. 00的透鏡屈光度以及65mm至80mm的直徑。透鏡基材1浸沒在涂布液2中同時由透鏡保持夾具3幾乎垂直地保持。關(guān)于涂布液2，例如，采用一種基材用的硬的涂布液(由HOYA制得Ne = 1. 6)，并且該涂布液存儲在下述環(huán)境下的硬涂布液槽中23° C(20° C至25° C)的溫度、35% (20% 至50% )的濕度、和0. 5m/min或以下的風(fēng)速。透鏡保持夾具3包括保持夾具主體5和附接到該保持夾具主體5的第一臂6A、 第二臂6B和第三臂6C。保持夾具主體5由金屬板形成。倒J字狀鉤部7 —體地形成在一端部的上表面以便向上突出。第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C布置成位于同一垂直面內(nèi)。第一臂6A和第三臂 6C布置成它們的上端固定在圖1中保持夾具主體5的左端側(cè)。另一方面，余下的第二臂6B 的上端附接到保持夾具主體5的右端側(cè)。第一臂6A和第二臂6B布置在透鏡基材1的兩側(cè)以便幾乎彼此對立。第一側(cè)保持部8和第二側(cè)保持部9分別一體地形成在第一臂6A和第二臂6B上，以便保持透鏡基材1的切割端表面Ia的左右兩邊緣。即，第一臂6A和第二臂 6B保持兩個點Pl和P2或保持靠近點Pl和P2的部位，所述兩個點Pl和P2在貫穿透鏡基材1的切割端表面Ia的幾何中心0的水平線M上。在此實施例中，第一側(cè)保持部8保持從切割端表面Ia的點Pl稍向上移的鄰近部R1，而第二側(cè)保持部9保持從切割端表面Ia的點 P2稍向上移的鄰近部R2。第一臂6A的上端通過焊接、釬焊等固定到保持夾具主體5的左端部。第一臂6A的第一側(cè)保持部8傾斜向下地彎至沿透鏡基材1的幾何中心0的方向的點。第一側(cè)保持部8 的遠(yuǎn)端形成為尖針狀以減小相對于透鏡基材1的接觸面積，并由此在一點保持切割端表面Ia0另一方面，第二臂6B在它的上端部借助于附接到保持夾具主體5的右端部的水平支承軸10樞軸地支承在包括第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C的同一垂直面內(nèi)。用作偏壓裝置的扭轉(zhuǎn)線圈彈簧11沿閉合方向(圖1中順時針方向)即沿第一臂6A的方向?qū)Φ诙?6B施加偏壓力。扭轉(zhuǎn)線圈彈簧11裝配在支承軸10上，同時一端被保持夾具主體5鎖定且另一端形成在第二臂6B上。用于開/關(guān)第二臂6B的操作桿12和抵靠保持夾具主體5的下表面以調(diào)節(jié)第二臂6B的樞轉(zhuǎn)運動的止動器13，沿閉合方向從第二臂6B的上端側(cè)一體地突出。第二臂6B的第二側(cè)保持部9傾斜向下地彎至沿透鏡基材1的幾何中心0的方向的點。第二側(cè)保持部9的遠(yuǎn)端形成尖針狀以減小相對于透鏡基材1的接觸面積，并由此在一點保持切割端表面la。第三臂6C配設(shè)在第一臂6A之外的一段距離處。第三臂6C包括垂直臂部6C_1，它的上端通過焊接等固定到保持夾具主體5的左端；和斜臂部6C-2，從垂直臂部6C-1的下端斜向下延伸、且它的下端幾乎位于透鏡基材1近下方。以兩點保持透鏡基材1的切割端表面Ia的下邊緣(下邊緣Sl和S2)的下側(cè)保持部15附接到斜臂部6C-2的下端。參考圖3A至圖3C，下側(cè)保持部15由薄的金屬件(板)形成，具有當(dāng)從正面看時呈兩邊對稱的大致箭頭狀(倒三角形)，并且?guī)缀醮怪钡毓潭ǖ降谌?C的下端同時產(chǎn)生垂直于透鏡基材1的光學(xué)表面Ib和Ic的正表面和后表面。下側(cè)保持部15的上表面彎成 V形，以便形成在兩點支承透鏡基材1的切割端表面Ia的下邊緣Sl和S2的支承表面16。 支承表面16的開口角度α是大約90°至120°。如圖3C所示，支承表面16形成為銳邊狀以便通過該邊支承下邊緣Sl和S2。當(dāng)下側(cè)保持部15的支承表面16保持透鏡基材1的切割端表面Ia時，在切割端表面Ia與支承表面16之間形成大致三角形的閉合空間19。閉合空間19形成當(dāng)涂布液2從透鏡基材1的光學(xué)表面Ib和Ic到下側(cè)保持部15的支承表面16在切割端表面Ia上流過后聚集所在處的一部分。如果涂布液2聚集在閉合空間19中，則涂布到透鏡基材1的切割端表面Ia的涂布液的膜厚度變得不均勻，從而導(dǎo)致涂布失敗。在本發(fā)明中，下側(cè)保持部15具有用于釋放涂布液2的涂布液釋放部17，所述涂布液可聚集在閉合空間19中。涂布液釋放部17由形成在下側(cè)保持部15的中央的縱長孔形成并且開口朝向正表面和后表面。所述孔的上端開口朝向支承表面16以便與閉合空間19 連通。涂布液釋放部17具有大約5至IOmm的切割深度D和大約1至2mm的切割寬度W。下側(cè)保持部15的形狀和材料以及涂布液釋放部17的形狀并不總是明確的，而是可根據(jù)透鏡基材1的切割端厚度、涂布液2的粘性等有多種變化。例如，可采用如圖4至圖 15B所示的各種類型的下側(cè)保持部15。圖4示出一示例，其中，涂布液釋放部17A形成為縱長梯形的長孔。其它部件與圖 3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖5示出一示例，其中，涂布液釋放部17B形成為縱長橢圓形的長孔，并且各支承表面16形成為向上突出的凸型曲表面。其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖6示出一示例，其中，涂布液釋放部17C形成為縱長倒梯形的長孔。此形狀適用于具有厚切割端的負(fù)透鏡(minus lens) I0其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15 的那些部件大致相同。圖7A和圖7B示出一示例，其中，涂布液釋放部17D形成為處于一表面中央的縱長槽，例如在下側(cè)保持部15的表面1 上。其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15 的那些部件大致相同。圖8示出一示例，其中，涂布液釋放部17E形成為在下側(cè)保持部15的表面中央的縱長槽18a及連結(jié)到該長槽18a的下端的孔18b，并且開口朝下側(cè)保持部15的正表面1 和后表面15b。其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖9示出一示例，其中，涂布液釋放部17F形成為在下側(cè)保持部15的表面中央從上端延伸到下端的長槽。其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖10示出一示例，其中，涂布液釋放部17G形成為在下側(cè)保持部15的表面中央的左右一對縱長槽20a和20b。長槽20a和20b的上端開口朝向支承表面16。其它部件與圖 3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖IlA和圖IlB示出一示例，其中，涂布液釋放部17H形成為在下側(cè)保持部15的正表面1 和后表面15b的中央突出的縱長橢圓突出部21a和21b。突出部21a和21b的上端連接到支承表面16。其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖12示出由線桿形成的下側(cè)保持部15。下側(cè)保持部15包括主體線桿部22 ；和從主體線桿部22的兩端延伸的左右一對下邊緣支承線桿部23a和23b。主體線桿部22形成為U形，并且包括大致平行的兩個垂直件2 和22b ；和連接垂直件2 和22b的下端的弧形連接件22c。由垂直件2 和22b和連接件22c圍成的空間形成涂布液釋放部17J。 所述左右一對下邊緣支承線桿部23a和2 分別從垂直件2 和22b的上端向外傾斜延伸， 使得該上表面形成支承表面16，所述支承表面16接收和支承透鏡基材1的切割端表面Ia 的下邊緣Sl和S2。圖13示出一示例，其中，下側(cè)保持部15的上表面包括支承表面16，在兩點支承透鏡基材1的下邊緣Sl和S2 ；和水平表面27，分別設(shè)置在對應(yīng)的支承表面16的一側(cè)。其它部件與圖3A至圖3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖14示出一示例，其中下側(cè)保持部15的涂布液釋放部17K由在支承表面16中央的窄孔2 和與孔2 的下端連通的水平長孔25b (或長槽)形成。其它部件與圖3A至圖 3C示出的下側(cè)保持部15的那些部件大致相同。圖15A和圖15B示出一示例，其中，下側(cè)保持部15由從正面看呈兩邊對稱的倒V 字形薄金屬件(板)形成。因此，下側(cè)保持部15具有在左右兩側(cè)的垂直側(cè)表面；在上表面16的V形凹部30 ；突出到下表面的V形凸部31 ；和形成在正表面和后表面的涂布液釋放部17L。涂布液釋放部17L包括多個長槽283至觀8，所述多個長槽283至觀8以預(yù)定間隔沿下側(cè)保持部15的寬度方向形成并且在高度方向沿下側(cè)保持部15的整個長度延伸。長槽 28a至28g優(yōu)選形成為具有大約Imm槽寬和Imm至2mm間隔的V形槽。接下來將說明使用上述透鏡保持夾具3制造透鏡基材的方法。首先，準(zhǔn)備涂布液2待涂布于其上的透鏡基材1和圖1所示的透鏡保持夾具3。接著，使圖1中的透鏡保持夾具3的第二臂6B的操作桿12抵抗扭轉(zhuǎn)線圈彈簧11而逆時針樞轉(zhuǎn)，以打開第二臂6B并且使第一側(cè)保持部8與第二側(cè)保持部9之間的間隔大于透鏡基材1 的外直徑。在此狀態(tài)下，將透鏡基材1嵌放在第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C的保持部 8、9和15之間，并且下端布置在第三臂6C的下側(cè)保持部15的支承表面16上。在此狀態(tài)下，將操作桿12沿與上述相反的方向逐漸樞轉(zhuǎn)，以關(guān)閉第二臂6B，使得第一臂6A的第一側(cè)保持部8和第二臂6B的第二側(cè)保持部9借助于扭轉(zhuǎn)線圈彈簧11的偏壓力保持透鏡基材1 的左右邊緣。透鏡基材1因此由第一臂6A的第一側(cè)保持部8、第二臂6B的第二側(cè)保持部9 以及第三臂6C的下側(cè)保持部15保持，并且在這種狀態(tài)下連同透鏡保持夾具3 —起浸沒在涂布液2中。當(dāng)將透鏡基材1浸沒在涂布液2中時，透鏡基材1浸沒在涂布液2中一定深度，使得在涂布液2中在透鏡保持夾具3與透鏡基材1之間沒有閉合空間形成。即，當(dāng)透鏡保持夾具3被深入地浸沒在涂布液2中以將保持夾具主體5淹沒在涂布液2中時，透鏡基材1的切割端表面la、第一臂6A、第二臂6B、第三臂6C以及保持夾具主體5在涂布液2中形成閉合空間。由于這個原因，當(dāng)提起透鏡保持夾具3以將透鏡基材1撤離涂布液2時，涂布液 2的膜就形成在所述閉合空間中。如果此膜破裂，則一些液滴將附著于透鏡基材1的切割端表面Ia或光學(xué)表面Ib和lc，從而形成非均勻的膜厚，導(dǎo)致缺陷。為防止這種情況，透鏡基材1在涂布液2中的浸沒深度控制在一定的深度，使得在涂布液2中在透鏡基材1、第一臂6A、第二臂6B、第三臂6C以及保持夾具主體5之間沒有閉合空間形成。S卩，這樣實施涂布，透鏡基材1完全浸沒、并且第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C的僅下半部浸沒在涂布液 2中、而保持夾具主體5不浸沒在涂布液2中。在這種浸沒情況下，在涂布液2中在透鏡基材1、第一臂6A、第二臂6B、第三臂6C和保持夾具主體5之間沒有閉合空間形成。因為當(dāng)將透鏡保持夾具3從涂布液2中提起時沒有膜形成，所以可防止由于膜的破裂而造成的任何缺陷。在確認(rèn)透鏡基材1完全浸沒在涂布液2中以后，以大約200至350mm/min的撤離速度將透鏡保持夾具3從涂布液2中提起，以便將透鏡基材1撤離涂布液2。當(dāng)透鏡基材1 撤離涂布液2時，附著于透鏡基材1的涂布液2由萬有引力沿光學(xué)表面Ib和Ic向下流動并且附著于下側(cè)保持部15。在這種情況下，在傳統(tǒng)的不包括涂布液釋放部17的透鏡保持夾具中，涂布液2在切割端表面Ia與下側(cè)保持部15的支承表面16之間形成的閉合空間19中聚集。如果涂布液在這種狀態(tài)下固化，則涂層在切割端表面Ia的下邊緣處比在其它部位處較厚。然而，在本發(fā)明中，由于設(shè)置了從支承表面16中央向下延伸的涂布液釋放部17， 原本可能聚集在切割端表面Ia與支承表面16之間的閉合空間19中的涂布液2可進一步被涂布液釋放部17向下引導(dǎo)。因為沒有涂布液2聚集在閉合空間19中，所以涂布到切割端表面la、且從閉合空間19向下流到涂布液釋放部17的涂布液2可被分離。因而，涂布液 2以預(yù)定的膜厚度被涂布到切割端表面la，而不受閉合空間19中殘留的涂布液的影響。預(yù)固化之后，透鏡基材1被加熱到預(yù)定的溫度持續(xù)預(yù)定的一段時間以完全固化涂布液2。利用此處理，在例如透鏡基材1的切割端表面Ia和光學(xué)表面Ib和Ic上形成硬涂層。在硬涂層形成以后，將透鏡基材1與透鏡保持夾具3分開。由第三臂6C的下側(cè)保持部15保持的透鏡基材1的切割端表面Ia的下邊緣，可以目視進行檢查，并且基于評估標(biāo)準(zhǔn)評估硬涂層的膜厚。如果膜厚等于或大于評估標(biāo)準(zhǔn)，則該透鏡基材確定為良好的。如果膜厚低于評估標(biāo)準(zhǔn)，則透鏡基材確定為有缺陷的。透鏡基材1的制作由此結(jié)束。[示例]利用根據(jù)圖3A至3C示出的本發(fā)明透鏡保持夾具3(示例1至6)和不包括本發(fā)明涂布液釋放部17的傳統(tǒng)透鏡保持夾具(比較示例1至6)，進行了將基材用的硬涂布液(從 HOYA可獲得Ne = 1.6)涂布到透鏡基材1的實驗。表1示出關(guān)于膜破裂存在/不存在以及切割端的殘留的評估結(jié)果。所述實驗利用四種透鏡保持夾具3進行，所述四種透鏡保持夾具3是這樣生產(chǎn)的 形成用作涂布液釋放部17的縱長孔、將切割深度D設(shè)定為5mm和10mm、將切割寬度W設(shè)定為Imm和2mm、將保持表面16的開口角度α設(shè)定為90°和120°。傳統(tǒng)透鏡保持夾具的部件，除了上述涂布液釋放部17未設(shè)置在下側(cè)保持部中，與根據(jù)本發(fā)明的透鏡保持夾具3的部件相同。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種透鏡保持夾具，包括布置在待保持的透鏡基材的兩側(cè)上的第一臂、第二臂和第三臂；第一側(cè)保持部和第二側(cè)保持部，分別設(shè)置在所述第一臂的下端和所述第二臂的下端， 以保持透鏡基材的切割端表面的左右邊緣；和下側(cè)保持部，設(shè)置在所述第三臂上以保持透鏡基材的切割端表面的下邊緣，其中，所述下側(cè)保持部包括以兩點支承透鏡基材的切割端表面的下邊緣的支承表面； 和從所述支承表面向下延伸的涂布液釋放部，并且當(dāng)將涂布液涂布到透鏡基材時，所述第一側(cè)保持部、所述第二側(cè)保持部和所述下側(cè)保持部連同所述第一臂、所述第二臂和所述第三臂一起浸沒在涂布液中。
2.如權(quán)利要求1所述的透鏡保持夾具，其中，所述下側(cè)保持部由板形成并且具有上表面，所述上表面構(gòu)成以所述兩點支承透鏡基材的切割端表面的下邊緣的所述支承表面，而所述涂布液釋放部形成在正表面和后表面的至少之一中。
3.如權(quán)利要求2所述的透鏡保持夾具，其中，所述涂布液釋放部包括長槽。
4.如權(quán)利要求2所述的透鏡保持夾具，其中，所述涂布液釋放部包括長孔。
5.如權(quán)利要求2所述的透鏡保持夾具，其中，所述涂布液釋放部包括在所述下側(cè)保持部的正表面和后表面的其中之一中形成的長槽；和連結(jié)到長槽的下端且開口朝向所述下側(cè)保持部的正表面和后表面的孔。
6.如權(quán)利要求2所述的透鏡保持夾具，其中，所述涂布液釋放部包括縱長的突出部。
7.如權(quán)利要求1所述的透鏡保持夾具，其中，所述下側(cè)保持部由線桿形成，并且包括 形成所述涂布液釋放部的主體線桿部；和以兩點支承透鏡基材的切割端表面的下邊緣的下邊緣支承線桿部。
8.如權(quán)利要求1所述的透鏡保持夾具，其中，所述第一臂和所述第二臂配設(shè)成彼此對立，并且所述第一臂和所述第二臂的至少一個相對于另一個自由開/閉且沿閉合方向被偏壓機構(gòu)偏壓。
9.如權(quán)利要求1所述的透鏡保持夾具，其中，透鏡基材浸沒在涂布液中一定深度，使得在涂布液中沒有相對于所述透鏡保持夾具的閉合空間形成。
10.如權(quán)利要求1所述的透鏡保持夾具，其中，透鏡基材包括塑料透鏡。
11.一種制造透鏡基材的方法，包括以下步驟使用如權(quán)利要求1所述的透鏡保持夾具保持透鏡基材的切割端表面；通過將保持著透鏡基材的透鏡保持夾具浸沒在涂布液中而將涂布液涂布到透鏡基材；和在將透鏡保持夾具撤出涂布液之后使涂布到透鏡基材的涂布液固化。
12.如權(quán)利要求11所述的制造透鏡基材的方法，其中，所述透鏡基材浸沒在涂布液中一定深度，使得在涂布液中沒有相對于所述透鏡保持夾具的閉合空間形成。
全文摘要
透鏡保持夾具(3)設(shè)置有用于保持透鏡基材(1)的下表面的下側(cè)保持部(15)。下側(cè)保持部(15)的上表面形成支承表面(16)，該支承表面(16)以兩點支承透鏡基材(1)的切割端表面(1a)的下邊緣(S1，S2)。向下延伸的涂布液釋放部(17)設(shè)置在支承表面(16)的中央處。涂布液釋放部(17)包括長孔、長槽或突出部。
文檔編號G02C7/02GK102341742SQ20108000995
公開日2012年2月1日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者橋本敏和, 櫻澤毅, 河野重利, 渡邊淳, 矢島英一 申請人:Hoya株式會社