專利名稱：一種不用螺釘?shù)奈墓潭闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種硒鼓固定件，具體涉及一種硒鼓各部件間通過塑料柱固定的 固定件。
技術(shù)背景硒鼓是激光打印機(jī)中的一個核心部件，70%的打印功能由硒鼓完成。硒鼓通常由粉 倉、廢粉倉、清潔刮刀、刮刀、磁輥、充電輥、感光鼓、粉倉端蓋、感光鼓護(hù)罩組成。在現(xiàn)有技術(shù)中， 無論鼓粉一體式硒鼓還是鼓粉分離式硒鼓多采用金屬螺釘將部分組件固定在一起的。清潔刮 刀與廢粉倉、感光鼓擋板與廢粉倉驅(qū)動端、清潔刮刀與粉倉、齒輪護(hù)蓋與粉倉齒輪端、導(dǎo)電端端 蓋與粉倉非齒輪端均是通過金屬螺釘固定在一起的。以C7115A這款硒鼓為例，它采用了至少7 個螺釘。采用金屬螺釘固定器件有諸多弊端一是，金屬螺釘易銹蝕，銹蝕的粉末將直接影響打 印品質(zhì)，甚至造成硒鼓組件的損壞；二是，螺釘緊固不到位可能導(dǎo)致硒鼓打印質(zhì)量低下，特別是 螺釘在螺孔中反復(fù)拆卸時很容易造成螺孔內(nèi)絲損壞使螺釘安裝松動或不到位；三是，機(jī)械化安 裝螺釘工藝復(fù)雜工序繁多，通常機(jī)械化安裝螺釘需要專門的螺釘傳輸和定位設(shè)備及氣動或電 動設(shè)備，這樣使得生產(chǎn)成本居高不下；四是，金屬是稀缺資源，螺釘?shù)倪^多使用會造成資源的浪 費。目前僅中國市場就有激光打印機(jī)1800萬部，每臺激光打印機(jī)每年至少使用3個硒鼓盒，而 每個硒鼓含有少則一兩個螺釘，多則十幾個螺釘，這樣造成的金屬浪費是驚人的。本實用新型鑒于上述問題，其目的在于提供一種不用螺釘固定硒鼓部件的組件， 使硒鼓的部件固定效果好，打印質(zhì)量高，制造成本低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所述硒鼓固定件，可適用于鼓粉分離式激光打印機(jī)硒鼓和非鼓粉分離 式激光打印機(jī)硒鼓。本實用新型技術(shù)的特征在于，清潔刮刀與廢粉倉清潔刮刀安裝平臺之 間、出粉刀與粉倉上出粉刀安裝平臺之間、硒鼓的齒輪護(hù)蓋與粉倉齒輪端之間、導(dǎo)電端端蓋 與粉倉導(dǎo)電端之間，不使用螺釘固定，而是通過塑料柱連接。部件通過塑料柱連接好再將塑 料柱頂部熔化壓平固定在一起。熱壓后的塑料柱成“T”型。具體技術(shù)方案如下在連接處的下部有一突出的塑料柱，長度1至2厘米直徑為0. 2至0. 5厘米的塑 料柱，在連接處的對應(yīng)位置開有的直徑約為0. 2至0. 5厘米的孔，當(dāng)連接處上部的塑料孔下 壓時，塑料柱恰好能卡在小孔里。在使用過程中，所述的塑料柱卡在小孔里，然后用烙鐵或其它設(shè)備將塑料柱的頂 端熔化后壓成“T”型。本實用新型的優(yōu)點在于減少硒鼓所用部件的數(shù)量，降低硒鼓生產(chǎn)成本，節(jié)約金屬 資源。本實用新型中的塑料柱還可以用金屬柱代替。

圖1、現(xiàn)有用螺釘固定硒鼓組件的示意圖[0009]圖2、連接處下部的塑料柱圖3、連接處上部的圓形孔圖4、上部的孔套在下部的塑料柱上圖5、塑料柱伸出上部的孔后被熔化壓平為“T”型圖1是現(xiàn)有用螺釘固定硒鼓組件的示意圖，即出粉刀與粉倉上出粉刀安裝平臺之 間、感光鼓擋板與廢粉倉的驅(qū)動端之間、清潔刮刀與廢粉倉上清潔刮刀安裝平臺之間、齒輪 護(hù)蓋與粉倉齒輪端之間、導(dǎo)電端端蓋與粉倉非齒輪端之間采用將螺釘1固定于螺孔中的方 式固定。
具體實施方式
本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)中的部分部件結(jié)構(gòu)及它們相互間的固定方式作出改進(jìn)。 具體操作順序如下第一步，在廢粉倉的清潔刮刀安裝平臺上合適位置鑄造兩個高1厘米直徑為0. 2 厘米的聚苯乙烯塑料柱2，如圖2所示，將清潔刮刀上的安裝孔對準(zhǔn)塑料柱2按下，如圖4所 示，輕微調(diào)節(jié)清潔刮刀的位置，再用烙鐵或其它設(shè)備將突出的塑料柱2的頭部烙平，如圖5 所示，烙平的塑料柱成“T”型，“T”型塑料柱4使清潔刮刀牢固的定位在廢粉倉上。第二步，在粉倉的出粉刀安裝平臺上合適位置鑄造兩個高度為1厘米直徑為0. 2 厘米的聚苯乙烯塑料柱2，如圖2所示，出粉刀的安裝孔與這兩個塑料柱2對準(zhǔn)后用力將出 粉刀壓在粉倉上，如圖4所示，然后利用烙鐵或其它裝置將塑料柱的頂部壓成“T”型4。第三步，將填粉并安裝了磁輥的粉倉與安裝充電輥等部件的廢粉倉組裝起來。第四步，如圖2所示，在粉倉齒輪端上沒有齒輪的部位鑄造兩個或多個長度約2厘 米直徑為0. 5厘米的聚苯乙烯塑料柱2。如圖3所示，在齒輪護(hù)蓋上與粉倉齒輪端的聚苯乙 烯塑料柱對應(yīng)的位置開兩個或多個直徑約為0. 5厘米的孔3。對準(zhǔn)好孔3和塑料柱2位置 后將齒輪護(hù)蓋壓在粉倉齒輪端上，如圖4所示，然后用烙鐵或其它設(shè)備將塑料柱2的頂端熔 化后壓成“T”型4。第五步，如圖2，所示在粉倉導(dǎo)電端上的合適位置鑄造兩個或多個長度約2厘米直徑為0. 5厘米的聚苯乙烯塑料柱2。如圖3所示，在粉倉導(dǎo)電端端蓋上與粉倉導(dǎo)電端的聚苯 乙烯塑料柱2對應(yīng)的位置開兩個或多個直徑約為0. 5厘米的孔3。該孔3和塑料柱2對準(zhǔn) 后將導(dǎo)電端端蓋壓在粉倉非齒輪端上，如圖4所示，然后用烙鐵或其它設(shè)備將塑料柱2的頂 端熔化后壓成“T”型4。本實用新型技術(shù)中，硒鼓各部件間固定位置和固定面尺寸可以進(jìn)行細(xì)節(jié)的改變。
權(quán)利要求一種不用螺釘?shù)奈墓潭?，其特征在于在連接處的下部有一突出的塑料柱，在連接處的對應(yīng)位置開有小孔，當(dāng)連接處上部的塑料孔下壓時，塑料柱恰好能卡在孔里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒鼓固定件，其特征在于在使用過程中，所述的塑料柱卡在 小孔里，然后用烙鐵或其它設(shè)備將塑料柱的頂端熔化后壓成“T”型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒鼓固定件，其特征在于所述的塑料柱還可以用金屬柱代替。
專利摘要一種不用螺釘?shù)奈牟考潭鞑考g不再需要螺釘固定而是通過塑料柱連接，然后將塑料柱熱壓成“T”型使部件固定在一起。本實用新型可以減少硒鼓制造所用部件的數(shù)量，減少安裝螺釘所用的工序，杜絕因螺釘安裝不到位造成的硒鼓質(zhì)量問題，同時有助于降低硒鼓的生產(chǎn)成本。
文檔編號G03G21/18GK201589931SQ20102010339
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者趙廷生 申請人:富美科技有限公司