專利名稱：剝纖機的數(shù)控加工控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及自動化控制，具體涉及一種剝纖機的數(shù)控加工控制方法。
背景技術：
隨著網(wǎng)絡科技的發(fā)展，光纖作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通訊連接器件得到了日益廣 泛的應用。如圖6所示，光纖a主要由外皮al、凱夫拉線a2、內皮a3和纖芯a4構成，當光 纖a連接到光纖連接器等連接裝置上時，需要對光纖的外皮al進行切除一定長度，對光纖a 的凱夫拉線a2切割一定長度，然后對光纖a的內皮a3切割露出纖芯a4以便連接，現(xiàn)有的 光纖切割方式，大都采用手工操作，且各個工序分別獨立進行，費時費力，切割效率低，且切 割的尺寸也很難統(tǒng)一，質量無法得到可靠的保證。
發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是，如何提供一種剝纖機的數(shù)控加工控制方法，能精 確控制，滿足標準化生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的技術問題這樣解決構建一種剝纖機的數(shù)控加工控制方法，采用內置控 制程序的微處理器，包括以下步驟
控制與所述微處理器連接的電機帶動拉纖裝置按剝外皮長度需要拉動光纖平移，控制 與所述微處理器連接的外皮刀切光纖外皮并聯(lián)合所述拉纖裝置進行剝離；
控制與所述微處理器連接的電機帶動拉纖裝置按切凱夫拉線長度需要拉動光纖平移， 控制與所述微處理器連接的凱夫拉線刀具切割裸露的凱夫拉線；
控制與所述微處理器連接的電機帶動拉纖裝置按剝內皮長度需要拉動光纖平移，控制 與所述微處理器連接的內皮刀切割裸露的光纖內皮并聯(lián)合所述拉纖裝置進行剝離。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述拉纖裝置包括光纖夾緊部分和移動部分。按照本發(fā)明提供的控制方法，通過與所述微處理器連接的輸入裝置設定剝外皮長 度、切凱夫拉線長度、剝內皮長度和剝纖數(shù)量中的一種或一種以上。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述電機是步進電機或伺服電機或普通電機。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述剝外皮長度包括但不限制于25_40mm。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述切凱夫拉線長度小于所述剝外皮長度，包括但 不限制于6-20mm。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述剝內皮長度小于所述切凱夫拉線長度，包括但 不限制于8-15mm。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述電機通過螺桿傳動組件帶動拉纖裝置，所述螺 桿傳動組件包括有帶有螺紋的絲桿、兩傳動桿和滑動連接板，電機的輸出軸連接絲桿，滑動 連接板與絲桿螺紋連接配合，兩傳動桿的一端與滑動連接板固定連接，兩傳動桿的另一端 分別固定連接在光纖夾緊裝置上。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述外皮刀是氣動機構，包括與所述微處理器連接的剝皮電磁閥；所述內皮刀是氣動機構，包括與所述微處理器連接的剝芯電磁閥。按照本發(fā)明提供的控制方法，所述凱夫拉線刀具包括氣動凱夫拉線刀及其上方的 噴氣裝置，所述氣動凱夫拉線刀包括與所述微處理器連接的切絲電磁閥，所述噴氣裝置包 括與所述微處理器連接的吹氣電磁閥。本發(fā)明提供的剝纖機的數(shù)控加工控制方法，通過內置控制程序的微處理器及其連 接的電機和電磁閥帶動刀具自動完成剝纖三步驟，同時每步驟中的長度尺寸控制精確，能 滿足標準化生產(chǎn)的需要，大大提升了生產(chǎn)效率和質量。
下面結合附圖和具體實施例進一步對本發(fā)明進行詳細說明 圖1為本發(fā)明剝纖機的立體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明剝纖機的立體結構分解示意圖； 圖3為本發(fā)明剝纖機的電機傳動裝置立體結構示意圖； 圖4為本發(fā)明剝纖機的內皮切割裝置立體結構示意圖； 圖5為本發(fā)明剝纖機的外皮切割裝置立體結構示意圖； 圖6為本發(fā)明凱夫拉線切割裝置和拉纖裝置的立體分解結構示意圖； 圖7為本發(fā)明剝纖機的電路結構；
圖8為本發(fā)明剝纖機內可編程控制器PLC中的控制程序流程示意圖。
具體實施例方式首先，說明本發(fā)明剝纖機機械機構
如圖1-6所示，一種自動剝纖機，包括有機座10和機座10內的控制電路，在機座10上 沿光纖軸向固定有電機傳動裝置20、外皮切割裝置30、內皮切割裝置40、凱夫拉線切割裝 置50，在機座10上還設有用來夾持光纖的拉纖裝置60。電機傳動裝置20主要由電機21和螺桿傳動組件22組成，螺桿傳動組件22上的 傳動桿221與所述拉纖裝置60連接使得拉纖裝置60沿光纖軸向移位。所述外皮切割裝置30包括有對稱設置的外皮左氣缸31和外皮左滑動刀組件32、 外皮右氣缸33和外皮右滑動刀組件34 ；
所述內皮切割裝置40包括有對稱設置的內皮左氣缸41和內皮左滑動刀組42件、內皮 右氣缸43和內皮右滑動刀組件44。所述凱夫拉線切割裝置50包括有吹氣機構51、切割氣缸52、活動切刀組件53、固 定切刀組件54，切割氣缸52的活塞桿與活動切刀組件53連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀 組件53上的活動切刀531與固定切刀組件54上的固定切刀541之間具有間隔切口 55，在 切割狀態(tài)時，活動切刀組件53上的活動切刀531與固定切刀組件54上的固定切刀541處 于合攏對應狀態(tài)，吹氣機構51上的吹氣口 511對應著所述間隔切口 55。控制電路與電機21連接以控制拉纖裝置60夾持光纖a移動到對應切割工作位 置，控制電路還分別與外皮左氣缸31、外皮右氣缸33、內皮左氣缸41、內皮右氣缸44、吹氣 機構51和切割氣缸52連接以控制對應部件按設定程序工作。 所述電機傳動裝置20中的螺桿傳動組件22包括有帶有螺紋的絲桿222、兩傳動桿 221和滑動連接板224，電機21的輸出軸連接絲桿222，滑動連接板224與絲桿222螺紋連接配合，兩傳動桿221的一端與滑動連接板224固定連接，兩傳動桿221的另一端分別固定 連接在拉纖裝置60上。螺桿傳動組件22還包括有起固定導向作用的兩導向桿223。所述拉纖裝置60包括有拉纖氣缸61、動拉纖塊62、定拉纖塊63、導纖桿64及固 定塊65，拉纖氣缸61上的活塞桿與動纖線塊62連接，定拉纖塊63與固定塊65連接，動拉 纖塊62與定拉纖塊63對應形成夾持光纖a的間隙，在該間隙的前端固定有供被夾持光纖 a穿設的導纖桿64。在所述外皮切割裝置30中，外皮左氣缸31的活塞桿311與外皮左滑動刀組件32 連接，外皮右氣缸33的活塞桿331與外皮右滑動刀組件34連接，裝配后，外皮左滑動刀組 件32上的外皮左剝外皮刀321的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件34上的外皮右剝外皮刀 341的半圓形刀口相互對應，所述外皮左剝外皮刀321與外皮右剝外皮刀341切割合攏形成 的圓形刀口直徑與光纖a的外皮al層最小直徑對應。在所述內皮切割裝置40中，內皮左氣缸41的活塞桿與內皮左滑動刀組件42連 接，內皮右氣缸44的活塞桿與內皮右滑動刀組件43連接，裝配后，內皮左滑動刀組件41上 的內皮左剝外皮刀421的半圓形刀口與內皮右滑動刀組件43上的內皮右剝外皮刀431的 半圓形刀口相互對應，所述內皮左剝外皮刀421與內皮右剝外皮刀431切割合攏形成的圓 形刀口直徑與光纖a的內皮a3層最小直徑對應。所述電機21為步進電機。所述凱夫拉線切割裝置50設置在拉纖裝置60的正下方，當處于切割凱夫拉纖狀 態(tài)時，吹氣機構51、光纖a的凱夫拉線a2和間隔切口 55處于上中下垂直對應狀態(tài)。所述凱夫拉線切割裝置50設置在拉纖裝置60水平位置的左側或右側，當處于切 割凱夫拉纖狀態(tài)時，吹氣機構51、光纖a的凱夫拉線a2和間隔切口 55處于左中右水平對應 狀態(tài)。第二步，說明本發(fā)明剝纖機的電路結構
如圖7所示，該電路包括可編程控制器PLC及其連接的電磁閥、步進電機21、控制按鍵 和觸摸屏，由電磁閥控制刀具動作，由步進電機帶動拉纖裝置60，由控制按鍵和觸摸屏進行 工作設定和控制。最后，說明本發(fā)明剝纖機內可編程控制器PLC中的控制程序 如圖8所示，包括以下步驟
801)設定工作參數(shù)，包括剝外皮長度、切凱夫拉線長度、剝內皮長度和剝纖數(shù)量；
802)啟動循環(huán)控制程序；
803)放置光纖并夾緊；
804)按指定長度移動至對應位置切外皮并拉離；
805)按指定長度移動至對應位置吹切凱夫拉線；
806)按指定長度移動至對應位置切內皮并拉離；
807)計數(shù)若低于設定的剝纖數(shù)量，復位返回步驟803)。該控制程序對應的工作過程是
第一步首先使拉纖裝置60夾持光纖a，拉纖氣缸61的活塞桿頂著動拉纖塊62向定拉 纖塊63運動，從而夾持住光纖a，光纖a的端部穿過導纖桿64上的導向孔；控制電路控制 電機21轉動，電機21帶動絲桿222轉動，螺紋連接在絲桿222上的滑動連接板224帶著兩傳動桿221沿著軸向位移，使得連接在兩傳動桿221端部的拉纖裝置60夾持著光纖a運動 到設定的切割外皮工作位置，控制電路控制外皮左氣缸31的活塞桿311向中間伸出，帶動 外皮左滑動刀組件32向中間滑動；同理，控制電路控制外皮右氣缸33的活塞桿331帶動外 皮右滑動刀組件34向中間伸出，使所述外皮左剝外皮刀321與外皮右剝外皮刀341切割合 攏而切割下光纖a的外皮al，然后，控制電路控制電機21轉動，帶動拉纖裝置60向后倒退， 使外皮al自動蛻掉；
第二步，控制電路帶動電機21轉動，同樣傳動原理使拉纖裝置60夾持光纖a的待切割 凱夫拉線a2運動到凱夫拉線切割裝置50上的間隔切口 55位置，控制電路控制吹氣機構51 工作，氣流由吹氣口 511噴出，將光纖a的凱夫拉線a2吹進間隔切口 55內，然后，控制電路 控制切割氣缸52動作，切割氣缸52使活動切刀組件53上的活動切刀531和固定切刀組件 54上的固定切刀541合攏切割掉吹在間隔切口 55內的凱夫拉線a2 ；然后，控制電路控制吹 氣機構51停止吹氣，凱夫拉線切割裝置50各部件復位；
第三步，控制電路帶動電機21轉動，同樣傳動原理使拉纖裝置60夾持光纖a的內皮a2 層部分運動到內皮切割裝置位置，控制電路控制內皮左氣缸41的活塞桿向中間伸出，帶動 內皮左滑動刀組件42向中間滑動；同理，控制電路控制內皮右氣缸44的活塞桿帶動內皮右 滑動刀組件43向中間伸出，使所述內皮左剝內皮刀421與內皮右剝內皮刀431切割合攏而 切割下光纖a的內皮a3，然后，控制電路控制電機21轉動，帶動拉纖裝置60向后倒退，使內 皮a3自動蛻掉露出纖芯a4，完成工序而復位。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。
權利要求
一種剝纖機的數(shù)控加工控制方法，其特征在于，采用內置控制程序的微處理器，包括以下步驟控制與所述微處理器連接的電機帶動拉纖裝置按剝外皮長度需要拉動光纖平移，控制與所述微處理器連接的外皮刀切光纖外皮并聯(lián)合所述拉纖裝置進行剝離；控制與所述微處理器連接的電機帶動拉纖裝置按切凱夫拉線長度需要拉動光纖平移，控制與所述微處理器連接的凱夫拉線刀具切割裸露的凱夫拉線；控制與所述微處理器連接的電機帶動拉纖裝置按剝內皮長度需要拉動光纖平移，控制與所述微處理器連接的內皮刀切裸露的光纖內皮并聯(lián)合所述拉纖裝置進行剝離。
2.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，通過與所述微處理器連接的 輸入裝置設定剝外皮長度、切凱夫拉線長度、剝內皮長度和剝纖數(shù)量中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述電機是步進電機或伺服 電機或普通電機。
4.根據(jù)權利要求1或2所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述剝外皮長度是 25-40mmo
5.根據(jù)權利要求1或2所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述切凱夫拉線長度是 6-20mm,小于所述剝外皮長度。
6.根據(jù)權利要求1或2所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述剝內皮長度是 8-15mm,小于所述切凱夫拉線長度。
7.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述電機通過螺桿傳動組件 帶動拉纖裝置，所述螺桿傳動組件包括有帶有螺紋的絲桿、兩傳動桿和滑動連接板，電機的 輸出軸連接絲桿，滑動連接板與絲桿螺紋連接配合，兩傳動桿的一端與滑動連接板固定連 接，兩傳動桿的另一端分別固定連接在光纖夾緊裝置上。
8.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述外皮刀是氣動機構，包括 與所述微處理器連接的剝皮電磁閥。
9.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述內皮刀是氣動機構，包括 與所述微處理器連接的剝芯電磁閥。
10.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控加工控制方法，其特征在于，所述凱夫拉線刀具包括氣動 凱夫拉線刀及其上方的噴氣裝置，所述氣動凱夫拉線刀包括與所述微處理器連接的切絲電 磁閥，所述噴氣裝置包括與所述微處理器連接的吹氣電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剝纖機的數(shù)控加工控制方法，采用內置控制程序的微處理器，包括控制電機帶動拉纖裝置按設定尺寸長度將待加工光纖依次平移至各刀具，并依次配合外皮刀進行外皮切割和剝離、配合凱夫拉線刀具進行切絲以及配合內皮刀進行內皮切割和剝離。這種控制方法，通過內置控制程序的微處理器及其連接的電機和電磁閥帶動刀具自動完成剝纖三步驟，進一步可設定加工尺寸長度和數(shù)量，能滿足標準化自動生產(chǎn)的需要，大大提升了剝纖的效率和質量。
文檔編號G02B6/245GK101916086SQ20101025880
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者黃超凡 申請人:黃超凡