專利名稱：液晶顯示模塊及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示模塊及其組裝方法，且特別是有關(guān)于一種可精簡(jiǎn)組裝程序且降低組裝成本的液晶顯示模塊及其組裝方法。
背景技術(shù)：
隨著光電技術(shù)與半導(dǎo)體制造技術(shù)的日益成熟，平面顯示裝置蓬勃發(fā)展。其中，液晶 顯示器基于其低電壓操作、無輻射線散射、重量輕以及體積小等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的陰極 射線管顯示器，而成為近年來顯示器產(chǎn)品的主流。一般而言，液晶顯示模塊包括背光模塊、液晶顯示面板以及前框等構(gòu)件，其中液晶 顯示面板設(shè)置于背光模塊上，而前框組裝于液晶顯示面板上，以固定背光模塊與液晶顯示 面板的相對(duì)位置。圖1為已知一種液晶顯示模塊的組裝示意圖。如圖1所示，液晶顯示模塊100的 組裝是先將液晶顯示面板120配置于背光模塊110上，再將一體式的前框130經(jīng)由一道組 裝工序而組裝于液晶顯示面板120上。此種組裝方式需要耗用大量的螺絲來鎖附前框130， 組裝成本高。此外，在未組裝前框130之前，液晶顯示面板120與背光模塊110之間并無牢 固的固定關(guān)系，因此組裝時(shí)背光模塊110、液晶顯示面板以及前框130三者之間不易對(duì)位。圖2A與圖2B繪示已知另一種液晶顯示模塊的組裝流程。首先，如圖2A所示，在 將液晶顯示面板220配置于背光模塊210上之后，在液晶顯示面板220的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊上 組裝第一組前框232。之后，再如圖2B所示，在液晶顯示面板220剩余的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊上組 裝第二組前框234。此種組裝方式同樣需要耗用大量的螺絲來鎖附前框232以及234，且需 要通過兩道組裝工序來組裝前框232以及234，因此組裝成本高，組裝步驟也繁復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶顯示模塊，可有效精簡(jiǎn)組裝程序，并且降低組裝成本。本發(fā)明提供一種液晶顯示模塊的組裝方法，具有精簡(jiǎn)的組裝程序以及低組裝成 本。為具體描述本發(fā)明的內(nèi)容，在此提出一種液晶顯示模塊，包括一液晶顯示面板、一 背光模塊以及一固定框(bezel)。液晶顯示面板配置于背光模塊的一出光側(cè)。背光模塊具 有一承載框(frame)，用以承載液晶顯示面板。承載框在背光模塊的出光側(cè)具有相對(duì)的一第 一邊緣(edge)以及一第二邊緣，其中第一邊緣具有突出于出光側(cè)的一嵌合部，而第二邊緣 的頂面為一平面。液晶顯示面板被放置于所述平面上，且液晶顯示面板的一端沿平面上的 一延伸方向插入嵌合部的一卡槽。固定框配置于承載框上。固定框與承載框的第二邊緣共 同夾持液晶顯示面板的另一端，且固定框具有一擋止部承靠于液晶顯示面板的側(cè)緣。在此提出一種液晶顯示模塊的組裝方法。首先，提供一背光模塊，且背光模塊具有 一承載框。承載框在背光模塊的一出光側(cè)具有相對(duì)的一第一邊緣以及一第二邊緣，其中第 一邊緣具有突出于出光側(cè)的一嵌合部，而第二邊緣的頂面為一平面。并且，放置一液晶顯示面板于承載框上。然后，沿所述平面上的一延伸方向推動(dòng)液晶顯示面板，使得液晶顯示面板的一端插入嵌合部的一卡槽。之后，配置一固定框于承載框上，其中固定框與承載框的第 二邊緣共同夾持液晶顯示面板的另一端，且固定框具有一擋止部承靠于液晶顯示面板的側(cè) 緣。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，承載框?yàn)橐惑w成型的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，固定框?yàn)橐惑w成型的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，固定框包括一頂板以及一側(cè)墻。頂板與承載框的第二邊 緣共同夾持液晶顯示面板的另一端。檔止部一體成型于頂板上并且朝向承載框延伸。側(cè)墻 連接于頂板，并且位于背光模塊的一側(cè)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述液晶顯示模塊還包括一電路板以及一薄膜承載芯片 封裝單元(COF package unit)。電路板位于固定框的側(cè)墻與背光模塊之間，而薄膜承載芯 片封裝單元位于固定框的頂板與承載框的第二邊緣之間，并且分別電性連接電路板與液晶 顯示面板?；谏鲜?，本發(fā)明通過承載框上的嵌合部來對(duì)液晶顯示面板提供定位效果，且只 需在液晶顯示面板的部分側(cè)邊上設(shè)置固定框，便可固定液晶顯示面板在背光模塊上的位 置，因此有助于降低組裝成本，并且簡(jiǎn)化組裝步驟。此外，嵌合部也可幫助液晶顯示面板與 背光模塊之間的定位，增加組裝良率。再者，固定框上也可設(shè)置擋止部，以阻擋液晶顯示面 板在承載框的平面上的位移。


圖1為已知一種液晶顯示模塊的組裝示意圖。圖2A與圖2B繪示已知另一種液晶顯示模塊的組裝流程。圖3A-圖3D依序繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種液晶顯示模塊的組裝流程。圖4A-圖4D為圖3A-圖3D所示的組裝流程中的結(jié)構(gòu)的剖面圖。附圖標(biāo)號(hào)100 液晶顯示模塊110 背光模塊120 液晶顯示面板130 前框210 背光模塊220 液晶顯示面板232 第一組前框234 第二組前框300 液晶顯示模塊310 背光模塊310a:出光側(cè)320:承載框320a 承載框的第一邊緣320b 承載框的第二邊緣
320c、320d 承載框的兩個(gè)相對(duì)邊緣322 嵌合部322a 嵌合部的卡槽324 平面330 液晶顯示面板332 液晶顯示面板的一端334 液晶顯示面板的另一端340、362、364 固定框342 頂板344 側(cè)墻346 擋止部370 薄膜承載芯片封裝單元380 電路板Dl 平面上的延伸方向
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式 作詳細(xì)說明如下。圖3A-圖3D依序繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種液晶顯示模塊的組裝流程，圖 4A-圖4D為圖3A-圖3D所示的組裝流程中的結(jié)構(gòu)的剖面圖。首先，如圖3A與圖4A所示，背光模塊310具有承載框320，且承載框320在背光 模塊310的出光側(cè)310a具有相對(duì)的第一邊緣320a以及第二邊緣320b。本實(shí)施例在承載 框320的第一邊緣320a形成突出于出光側(cè)310a的嵌合部322，且第二邊緣320b的頂面為 一平面324。如此一來，當(dāng)液晶顯示面板330被放置于承載框320上時(shí)，可平放于第二邊緣 320b頂部的平面324上。在本實(shí)施例中，承載框320例如是一體成型的結(jié)構(gòu)。換言之，可通過塑膠件射出成型的技術(shù)來形成承載框320及其上的嵌合部322。此外，由于承載框320的第二邊緣320b具有平面324，且平面324上沒有其他結(jié)構(gòu)的阻擋，因此在將液晶顯示面板330平放于承載框320上之后，還可如圖3B與圖4B所示，將 液晶顯示面板330沿平面324上的延伸方向Dl推動(dòng)，而使得液晶顯示面板330的一端332 插入嵌合部322的卡槽322a。此時(shí)，液晶顯示面板330在垂直平面324的方向上的位置已 經(jīng)被嵌合部322固定，且在平行于平面324的方向上也可通過嵌合部322達(dá)到限位的效果。 此有利于后續(xù)組裝步驟的實(shí)施，并可提高組裝的精確度。之后，如圖3C與圖4C所示，將固定框340配置于承載框320上。在本實(shí)施例中，固 定框340為條狀，且位于承載框320的第二邊緣320b上，而與承載框320的第二邊緣320b 共同夾持液晶顯示面板330的另一端334。如此一來，便可通過固定框340以及承載框320 的嵌合部322共同固定液晶顯示面板330在背光模塊310上的位置，而形成如圖3D與圖4D 所示的液晶顯示模塊300。更詳細(xì)而言，本實(shí)施例的固定框340例如是一體成型的結(jié)構(gòu)，亦即，可通過塑膠件射出成型的技術(shù)來形成固定框340。在結(jié)構(gòu)上，固定框340包括相連的頂板342以及側(cè)墻 344，其中頂板342與承載框320的第二邊緣320b共同夾持液晶顯示面板330的另一端334， 而側(cè)墻344位于背光模塊310的一側(cè)。 此外，如圖4C與圖4D所示，本實(shí)施例的固定框340還可具有擋止部346，其可一體 成型于頂板342上并且朝向承載框320延伸。擋止部346可承靠于液晶顯示面板330的側(cè) 緣，以阻擋液晶顯示面板330在平面324上的位移，固定液晶顯示面板330在背光模塊310 上的位置。當(dāng)然，本發(fā)明并不限定固定框340的形成方式。在其他實(shí)施例中，固定框340的 頂板342以及側(cè)墻344例如是鐵板，而擋止部346是通過螺絲鎖附或其他方式固定于頂板 342 上。另外，為了提高對(duì)液晶顯示面板330的固定效果，本實(shí)施例還可在承載框320剩余 的兩個(gè)相對(duì)邊緣320c與320d上組裝固定框362與364，如圖3C所示。本發(fā)明并不限定固 定框的形狀與數(shù)量，然而由于承載框320的第一邊緣320a上已具有嵌合部332，因此不再需 要設(shè)置固定框，而可省略在第一邊緣320a上的固定框的組裝步驟以及節(jié)省組裝所需耗費(fèi) 的材料成本。舉例而言，固定框340、362以及364分別可通過螺絲被鎖附于承載框320上， 而由于承載框320的第一邊緣320a上不需要設(shè)置固定框，因此可減少螺絲的使用量并可省 略鎖付螺絲的步驟。一般而言，液晶顯示面板330還會(huì)連接電子元件(如驅(qū)動(dòng)元件)，而前述固定框 340、362或364除了可固定液晶顯示面板330之外，還可遮蔽并容置此電子元件。具體而言，如圖3A-圖3C以及圖4A-圖4D所示，液晶顯示面板330通過薄膜承載 芯片封裝單元370電性連接至電路板380，其中薄膜承載芯片封裝單元370例如承載有控制 芯片(未繪示)。電路板380位于固定框340的側(cè)墻344與背光模塊310之間，而薄膜承載 芯片封裝單元370位于固定框340的頂板342與承載框320的第二邊緣320b之間。通過 固定框340，可對(duì)薄膜承載芯片封裝單元370以及電路板380提供遮蔽以及保護(hù)的效果。綜上所述，本發(fā)明所提出的液晶顯示模塊是在承載框的第一邊緣上形成突出的嵌 合部，而相對(duì)的第二邊緣的頂面為平面，使得液晶顯示面板被放置于所述平面(例如水平 面)之后，液晶顯示面板的一端可沿平面方向(例如水平方向)插入嵌合部的卡槽。此時(shí)， 液晶顯示面板在垂直于平面方向上的位置已被嵌合部固定，且在平行于平面方向上也可通 過嵌合部達(dá)到限位的效果。之后，再于承載框的第二邊緣上組裝固定框，便可通過固定框以 及承載框的嵌合部共同固定液晶顯示面板在背光模塊上的位置。因此，本發(fā)明的液晶顯示 模塊的組裝方法有助于降低組裝成本，并且簡(jiǎn)化組裝步驟。此外，固定框上可設(shè)置擋止部， 以阻擋液晶顯示面板在平面方向(例如水平方向)上的位移。同時(shí)，固定框也可容置連接 到液晶顯示面板的電子元件，以對(duì)所述電子元件提供遮蔽以及保護(hù)的效果。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本技術(shù)領(lǐng)域中 具有通常知識(shí)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求范圍所界定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種液晶顯示模塊，其特征在于，所述的液晶顯示模塊包括一液晶顯示面板；一背光模塊，所述液晶顯示面板配置于所述背光模塊的一出光側(cè)，所述背光模塊具有一承載框，用以承載所述液晶顯示面板，所述承載框在所述出光側(cè)具有相對(duì)的一第一邊緣以及一第二邊緣，所述第一邊緣具有突出于所述出光側(cè)的一嵌合部，所述第二邊緣的頂面為一平面，所述液晶顯示面板被放置于所述平面上，且所述液晶顯示面板的一端沿所述平面上的一延伸方向插入所述嵌合部的一卡槽；以及一固定框，配置于所述承載框上，所述固定框與所述承載框的所述第二邊緣共同夾持所述液晶顯示面板的另一端，且所述固定框具有一擋止部承靠于所述液晶顯示面板的側(cè)緣。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，所述承載框?yàn)橐惑w成型的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，所述固定框?yàn)橐惑w成型的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，所述固定框包括一項(xiàng)板，與所述承載框的所述第二邊緣共同夾持所述液晶顯示面板的所述另一端，所 述檔止部一體成型于所述頂板上并且朝向所述承載框延伸；以及 一側(cè)墻，連接于所述頂板，并且位于所述背光模塊的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示模塊，其特征在于，還包括 一電路板，位于所述固定框的所述側(cè)墻與所述背光模塊之間；以及一薄膜承載芯片封裝單元，位于所述固定框的所述項(xiàng)板與所述承載框的所述第二邊緣 之間，并且分別電性連接所述電路板與所述液晶顯示面板。
6.一種液晶顯示模塊的組裝方法，其特征在于，所述的組裝方法包括提供一背光模塊，所述背光模塊具有一承載框，所述承載框在所述背光模塊的一出光 側(cè)具有相對(duì)的一第一邊緣以及一第二邊緣，所述第一邊緣具有突出于所述出光側(cè)的一嵌合 部，所述第二邊緣的頂面為一平面；放置一液晶顯示面板于所述承載框上；沿所述平面上的一延伸方向推動(dòng)所述液晶顯示面板，使得所述液晶顯示面板的一端插 入所述嵌合部的一卡槽；以及配置一固定框于所述承載框上，所述固定框與所述承載框的所述第二邊緣共同夾持所 述液晶顯示面板的另一端，且所述固定框具有一擋止部承靠于所述液晶顯示面板的側(cè)緣。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示模塊的組裝方法，其特征在于，所述固定框包括一頂板，與所述承載框的所述第二邊緣共同夾持所述液晶顯示面板的所述另一端，所 述檔止部一體成型于所述頂板上并且朝向所述承載框延伸；以及 一側(cè)墻，連接于所述頂板，并且位于所述背光模塊的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示模塊的組裝方法，其特征在于，所述液晶顯示面板還 通過一薄膜承載芯片封裝單元連接至一電路板，所述電路板位于所述固定框的所述側(cè)墻與 所述背光模塊之間，而所述薄膜承載芯片封裝單元位于所述固定框的所述頂板與所述承載 框的所述第二邊緣之間，并且分別電性連接所述電路板與所述液晶顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明提供液晶顯示模塊及其組裝方法，其中，該液晶顯示模塊，包括一液晶顯示面板、一背光模塊以及一固定框。液晶顯示面板配置于背光模塊的一出光側(cè)。背光模塊具有一承載框，用以承載液晶顯示面板。承載框在背光模塊的出光側(cè)具有相對(duì)的一第一邊緣以及一第二邊緣，其中第一邊緣具有突出于出光側(cè)的一嵌合部，而第二邊緣的頂面為一平面。液晶顯示面板被放置于所述平面上，且液晶顯示面板的一端沿平面上的一延伸方向插入嵌合部的一卡槽。固定框配置于承載框上。固定框與承載框的第二邊緣共同夾持液晶顯示面板的另一端，且固定框具有一擋止部承靠于液晶顯示面板的側(cè)緣。本發(fā)明可有效精簡(jiǎn)組裝程序，并且降低組裝成本。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101813848SQ20101015876
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者梁仲豪, 賴清坤 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司