專利名稱：用于滴注液晶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種液晶分配器，更具體地涉及一種用于將液晶滴注在基板上的 方法。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示器(IXD)包括下基板、上基板、密封劑、以及液晶層。下基板具有位 于平坦玻璃上的驅(qū)動(dòng)裝置，諸如晶體管。上基板具有位于平坦玻璃上的濾色器層。密封劑 用來將上基板和下基板彼此附接。在上基板與下基板之間填充有液晶層。這樣的LCD通過 形成在下基板上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)液晶層中的液晶分子，并且通過驅(qū)動(dòng)液晶分子來控制穿過 液晶層的光的強(qiáng)度，從而顯示信息。根據(jù)一種IXD制造方法，在具有預(yù)定尺寸的玻璃上形成驅(qū)動(dòng)裝置以制造基板，并 且在另一塊玻璃上形成濾色器層以制造另一塊基板。進(jìn)而，將密封劑以預(yù)定圖案施加在兩 塊基板中的任意一塊上，將液晶滴以點(diǎn)狀圖案滴注在密封劑限定的區(qū)域中，之后將兩塊基 板彼此粘合。在兩塊基板彼此粘合的同時(shí)被圖案化的液晶滴在兩塊基板之間形成液晶層。 切割通過將兩塊基板彼此粘合而形成的母玻璃，以制造構(gòu)成LCD的單元液晶面板。該制造方法在生產(chǎn)線上執(zhí)行，沿著該生產(chǎn)線布置有分別具有相應(yīng)功能的制造裝 置。在這些制造裝置中，分配器執(zhí)行滴注液晶的工藝和排出密封劑的工藝。將參照附圖1詳細(xì)描述滴注液晶的工藝。圖1是示出了總體分配器的透視圖。首 先，將其上待被滴注液晶的基板100放置在工作臺(tái)300上，該工作臺(tái)安裝在框架200上。在 頭部單元400根據(jù)預(yù)先輸入的圖案在工作臺(tái)300上方移動(dòng)的同時(shí)，液晶從頭部單元400的 噴嘴N滴注。為了使液晶從噴嘴N自由下落，需要大約Img至;3mg的重量。同時(shí)，頭部單元 400沿頭部支撐件500移動(dòng)，該頭部支撐件安裝在框架200上方。頭部支撐件500被折彎 并且在其兩端處結(jié)合至框架200，其結(jié)合的方式使得能夠沿一個(gè)方向移動(dòng)。這里，頭部支撐 件500橫向地設(shè)置在工作臺(tái)300上方。工作臺(tái)300在固定臺(tái)600上沿一個(gè)方向移動(dòng)，該固 定臺(tái)安裝在框架200上。工作臺(tái)300沿垂直于頭部支撐件500的方向移動(dòng)。同時(shí)，液晶分配器可以進(jìn)一步包括測(cè)重單元700，以測(cè)量液晶的重量。在上述液晶分配器的結(jié)構(gòu)中，為了使液晶從噴嘴N自由下落，需要大約Img至5mg 的重量。構(gòu)成母玻璃的兩塊基板之間的間隔非常小，在微米級(jí)，并且填充在兩塊基板之間的 液晶層的厚度也非常薄，在微米級(jí)。因此，在一般的液晶分配器中，從噴嘴N排出大約Img至5mg的液晶，從而在其上 實(shí)際滴注有液晶的區(qū)域與被滴注的液晶回流所在的區(qū)域之間存在厚度差。液晶層的厚度差 使得穿過液晶層的光的路徑不同，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的屏幕上出現(xiàn)斑點(diǎn)，并造成有缺陷的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生的以上問題完成了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提 供一種用于滴注液晶的方法，其旨在從噴嘴滴注最小量的液晶到基板上，因此，將出現(xiàn)斑點(diǎn)
3的情況最小化。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種用于滴注液晶的方法，液晶被引入液晶供應(yīng) 路徑，并且通過朝向在噴嘴端部形成液晶滴的液晶噴射氣體而使得液晶從噴嘴滴注，該方 法包括重復(fù)地將預(yù)定量的液晶供應(yīng)到液晶供應(yīng)路徑，并且供應(yīng)從噴嘴端部滴注液晶所需的 氣體，從而使得液晶滴注。供應(yīng)液晶的時(shí)間可以等于供應(yīng)氣體的時(shí)間。液晶和氣體可以被交替地供應(yīng)。進(jìn)而，為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種用于滴注液晶的方法，液晶被引入液 晶供應(yīng)路徑，并且通過朝向在噴嘴端部上形成液晶滴的液晶噴射氣體而使液晶從噴嘴滴 注，該方法包括連續(xù)地將預(yù)定量的液晶供應(yīng)到液晶供應(yīng)路徑，并且周期地供應(yīng)從噴嘴端部 重復(fù)地滴注預(yù)定量液晶所需的氣體，從而使得液晶滴注。


從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說明中，將更清楚地理解本發(fā)明的以上及其他的目的、特 征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1是示出了普通液晶分配器的透視圖；圖2是示出了一種液晶分配器的操作方法的框圖，該液晶分配器采用根據(jù)本發(fā)明 實(shí)施例的用于滴注液晶的方法；圖3A至3C以及圖4A至4B是時(shí)間圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于滴注液晶 的方法；圖5和圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于控制液晶滴注的裝置的機(jī)械構(gòu)造的 視圖；以及圖7是示出了用于控制液晶滴注的裝置的框圖，進(jìn)行該控制是為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā) 明實(shí)施例的用于滴注液晶的方法。
具體實(shí)施例方式下文中將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于滴注液晶的方法中，滴注液晶，液晶被引入LC供 應(yīng)路徑，并且通過朝向在噴嘴端部上形成液晶滴的液晶噴射氣體而使得液晶通過噴嘴。圖2是示出了一種液晶分配器的框圖，該液晶分配器采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用 于滴注液晶的方法。如圖2所示，采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于滴注液晶的方法的液晶 分配器包括雙流體控制單元900、氣體供應(yīng)路徑1250、液晶(LC)供應(yīng)路徑1260、恒量液晶 (LC)饋送器1290和氣體調(diào)節(jié)閥800。將被引入LC供應(yīng)路徑1260的液晶通過噴嘴滴注到基板上。在這種情況下，液晶 儲(chǔ)存在液晶(LC)儲(chǔ)存容器1200中，并且通過恒量LC饋送器1290供應(yīng)到LC供應(yīng)路徑1260中。通過氣體供應(yīng)路徑1250來排出氣體，以便從噴嘴滴注液晶。氣體供應(yīng)路徑1250 通過氣體供應(yīng)管而連接至儲(chǔ)氣罐1255，并且在氣體供應(yīng)管上安裝有氣體調(diào)節(jié)閥800，以將 氣體供應(yīng)到氣體供應(yīng)路徑1250并調(diào)節(jié)氣體的量。LC供應(yīng)路徑1260和氣體供應(yīng)路徑1250可以形成一個(gè)頭部單元1270。下面將參照?qǐng)D3A至3C和圖4A至4B詳細(xì)描述利用圖2中雙流體控制單元900的 用于滴注液晶的五種方法。(1)用于控制液晶滴注的方法首先，雙流體控制單元900控制恒量LC饋送器1四0，從而將預(yù)定量的液晶供應(yīng)至 LC供應(yīng)路徑1260的噴嘴的端部。圖3A是示出控制恒量LC饋送器1290的操作的時(shí)間圖。這里，“預(yù)定量的液晶”是當(dāng)?shù)巫⒂幸壕У膮^(qū)域與液晶回流所在的區(qū)域之間的厚度 差最小時(shí)的液晶量，并且優(yōu)選地，根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知其范圍在0. Img至0. Smg0如果以圖3A中的時(shí)間Tl來驅(qū)動(dòng)該恒量LC饋送器1290從而將預(yù)定量的液晶供應(yīng) 至噴嘴的端部，則雙流體控制單元900停止恒量LC饋送器1290的操作。此時(shí)，由于被供應(yīng) 至噴嘴端部的液晶的量不足以使其自由下落，所以液晶不會(huì)滴注到基板上，而是以液晶滴 的形式保留在噴嘴端部上。同時(shí)，雙流體控制單元900控制氣體調(diào)節(jié)閥800使得在圖3A的時(shí)間Tl之后氣體 以時(shí)間T2被供應(yīng)至頭部單元1270的氣體供應(yīng)路徑1250。這樣，當(dāng)氣體以時(shí)間T2被供應(yīng)至 頭部單元1270時(shí)，被供應(yīng)至噴嘴端部的液晶由于氣體壓力而最終滴注到基板上。在經(jīng)過了 時(shí)間T2之后，頭部單元1270移動(dòng)至下一滴注點(diǎn)。雙流體控制單元900再次驅(qū)動(dòng)恒量LC饋 送器1四0，使得以時(shí)間T3將預(yù)定量的液晶供應(yīng)至噴嘴端部并形成液晶滴，并以時(shí)間T4供應(yīng) 氣體，從而被供應(yīng)至噴嘴端部并在噴嘴端部上形成液晶滴的少量液晶最終滴注到基板上。S卩，雙流體控制單元900以交替方式(Τ1-Τ2、Τ3-Τ4、Τ5_Τ6)分別控制恒量LC饋送 器1290和氣體調(diào)節(jié)閥800，從而將預(yù)定量的液晶供應(yīng)至噴嘴，隨后供應(yīng)預(yù)定量的氣體，從而 順序地將少量的液晶滴注到基板上的所需位置處。因此，其中滴注有液晶的區(qū)域與液晶回 流所在的區(qū)域之間的液晶厚度差被最小化，從而降低了由液晶滴注造成的斑點(diǎn)導(dǎo)致的缺陷 率。(2)用于控制液晶滴注的方法作為用于控制液晶滴注的另一方法，如圖:3Β所示，雙流體控制單元900重復(fù)地執(zhí) 行控制，以將預(yù)定量(0. Img至0. 8mg)的液晶和氣體同時(shí)供應(yīng)至頭部單元1270。即，假設(shè)恒量LC饋送器的驅(qū)動(dòng)時(shí)間是如圖:3B所示的Tl，則雙流體控制單元900控 制氣體調(diào)節(jié)閥800，使得氣體以時(shí)間Tl被供應(yīng)至頭部單元1270的氣體供應(yīng)路徑1250。當(dāng)氣體像這樣地以時(shí)間Tl被供應(yīng)至頭部單元1270時(shí)，以相同的時(shí)長(zhǎng)被供應(yīng)至噴 嘴端部并在噴嘴端部上形成液晶滴的預(yù)定量(0. Img至0.8mg)的液晶最終由于氣體的壓力 而滴注到基板上。進(jìn)而，在經(jīng)歷了時(shí)間Tl之后，頭部單元1270移動(dòng)至下一滴注點(diǎn)。當(dāng)雙流 體控制單元900驅(qū)動(dòng)恒量LC饋送器1290使得預(yù)定量的液晶以時(shí)間T2被供應(yīng)至噴嘴端部并 且同時(shí)供應(yīng)氣體時(shí)，被饋送至噴嘴端部的液晶也由于氣體壓力而以時(shí)間T2滴注到基板上。當(dāng)通過重復(fù)上述過程而將液晶滴注到基板上時(shí)，在其中滴注有液晶的區(qū)域與液晶 回流所在的區(qū)域之間的液晶厚度差被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑點(diǎn)導(dǎo)致的缺 陷率。(3)用于控制液晶滴注的方法作為用于控制液晶滴注的又一方法，如圖3C所示，雙流體控制單元900執(zhí)行控制， 使得對(duì)于頭部單元1270的氣體供應(yīng)連續(xù)，并且當(dāng)對(duì)于頭部單元1270的氣體供應(yīng)連續(xù)時(shí)，重復(fù)地(T2、T3、和T4)執(zhí)行時(shí)間為Tl的預(yù)定量(0. Img至0. 8mg)液晶的供應(yīng)。S卩，當(dāng)供應(yīng)氣體的時(shí)間為Tl時(shí)，雙流體控制單元900操作恒量LC饋送器1四0，使 得預(yù)定量(O. Img至0.8mg)液晶以時(shí)間T2被供應(yīng)至噴嘴端部，如圖3所示。隨著驅(qū)動(dòng)恒量 LC饋送器1290以供應(yīng)液晶，液晶被逐漸地供應(yīng)至頭部單元1270的噴嘴端部并開始形成液 晶滴。當(dāng)供應(yīng)至噴嘴端部的液晶的量達(dá)到足以在氣體壓力下從噴嘴端部下落的量時(shí)，液晶 最終滴注到基板上。在經(jīng)過了時(shí)間T2之后，頭部單元1270移動(dòng)至下一滴注點(diǎn)。雙流體控制單元900 操作恒量LC饋送器1290使得預(yù)定量的液晶以時(shí)間T3被供應(yīng)至噴嘴端部。此時(shí)，以時(shí)間T3 被供應(yīng)至噴嘴端部的液晶也由于氣體壓力而滴注到基板上。當(dāng)通過重復(fù)上述過程而將液晶滴注到基板上時(shí)，在其中滴注有液晶的區(qū)域與液晶 回流所在的區(qū)域之間的液晶厚度差被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑點(diǎn)導(dǎo)致的缺 陷率。(4)用于控制液晶滴注的方法作為用于控制液晶滴注的再一方法，如圖4A所示，雙流體控制單元900執(zhí)行控制， 使得氣體被重復(fù)(T2、T3、和Τ4)供應(yīng)，以在液晶被連續(xù)地供應(yīng)至頭部單元1270的噴嘴的同 時(shí)周期地滴注預(yù)定量(0. Img至0. 8mg)的液晶。即，雙流體控制單元900控制氣體調(diào)節(jié)閥800，以便當(dāng)以時(shí)間Tl將液晶連續(xù)地供應(yīng) 至頭部單元1270的噴嘴時(shí)，在預(yù)定量(0. Img至0.8mg)的液晶可以從噴嘴滴注的情況下， 在時(shí)間T2、T3、或T4供應(yīng)氣體。根據(jù)該方法，以時(shí)間Tl液晶被逐漸地供應(yīng)至噴嘴端部并開始形成液晶滴。在時(shí)間 T2、T3、或Τ4供應(yīng)的氣體壓力使得預(yù)定量的液晶滴注到基板上。頭部單元1270在Τ2和Τ3 之間以及Τ3和Τ4之間的間隔中移動(dòng)。與上述方法類似，該方法也可降低由斑點(diǎn)導(dǎo)致的缺陷率。(5)用于控制液晶滴注的方法作為用于控制液晶滴注的再一方法，如圖4Β所示，雙流體控制單元900執(zhí)行控制， 使得當(dāng)對(duì)于頭部單元1270的噴嘴的液晶供應(yīng)連續(xù)時(shí)氣體也以時(shí)間Tl被供應(yīng)，從而滴注預(yù) 定量(0. Img至0. 8mg)的液晶。S卩，雙流體控制單元900控制氣體調(diào)節(jié)閥800，以便當(dāng)對(duì)于頭部單元1270的噴嘴的 液晶供應(yīng)連續(xù)時(shí)預(yù)定量(0. Img至0.8mg)的液晶以時(shí)間Tl從噴嘴滴注。根據(jù)該方法，以時(shí) 間Tl液晶被逐漸地供應(yīng)至噴嘴端部并開始形成液晶滴，并且預(yù)定量的液晶由于與液晶一 同供應(yīng)的氣體的壓力而最終滴注到基板上。當(dāng)通過重復(fù)上述過程而將液晶滴注到基板上時(shí)，在其中滴注有液晶的區(qū)域與液晶 回流所在的區(qū)域之間的液晶厚度差被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑點(diǎn)導(dǎo)致的缺 陷率。圖5和圖6是示出了用于控制液晶滴注的裝置的機(jī)械構(gòu)造的視圖，該裝置使用根 據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于滴注液晶的方法。將參照附圖詳細(xì)描述可以由雙流體控制單元驅(qū)動(dòng) 的頭部單元和恒量LC饋送器的機(jī)械構(gòu)造和操作。參照?qǐng)D5和圖6，頭部單元1270中具有氣 體供應(yīng)路徑1250和LC供應(yīng)路徑1260。通過LC供應(yīng)路徑1260饋送的液晶通過噴嘴滴注到 基板上。這里，通過來自氣體供應(yīng)路徑1250的預(yù)定壓力的氣體使得液晶滴注到基板上。
在頭部單元1270中限定的氣體供應(yīng)路徑1250經(jīng)由氣體供應(yīng)管而連接至儲(chǔ)氣罐 1255，并且氣體調(diào)節(jié)閥800安裝在氣體供應(yīng)管上以調(diào)節(jié)待被供應(yīng)到頭部單元1270的氣體的 量。在頭部單元1270中限定的LC供應(yīng)路徑1260連接至恒量LC饋送器1290的液晶出口 1230。這樣，其中具有氣體供應(yīng)路徑1250和LC供應(yīng)路徑1260的頭部單元1270沿頭部支 撐件500而移動(dòng)，該頭部支撐件安裝在液晶分配器的框架200上方，如圖1所示，從而將液 晶滴注到基板上。同時(shí)，從LC儲(chǔ)存容器1200吸出液晶且臨時(shí)儲(chǔ)存液晶的恒量LC饋送器1290將臨 時(shí)儲(chǔ)存的液晶供應(yīng)到頭部單元1270。作為一個(gè)實(shí)例，如圖5和圖6所示，恒量LC饋送器1290可以具有氣缸組件的結(jié)構(gòu)， 其中，活塞泵送部1280可在泵送孔中上下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。在恒量LC饋送器1290中形成有液 晶入口 1220和液晶出口 1230，其形成方式使得與泵送孔連通，活塞泵送部1220插入在該泵 送孔中。液晶入口 1220被構(gòu)造成經(jīng)由管子連接至LC儲(chǔ)存容器1200，而液晶出口 1230被構(gòu) 造成連接至頭部單元1270中的LC供應(yīng)路徑1260。進(jìn)而，切割活塞泵送部1280的外圓周的一部分，以提供切割部1M0，從而允許液 晶的進(jìn)出。切割部1240面對(duì)液晶入口 1220或液晶出口 1230。將參照?qǐng)D5和圖6詳細(xì)描述從LC儲(chǔ)存容器1200通過如上所構(gòu)造的恒量LC饋送 器1290供應(yīng)液晶的過程。首先，如圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞1100，使得活塞泵送部1280的切割 部1240面對(duì)氣缸的液晶入口 1220。在此狀態(tài)下，雙流體控制單元900 (下文中將參照?qǐng)D4進(jìn)行描述)控制活塞驅(qū)動(dòng) 部，從而向上移動(dòng)活塞1100。當(dāng)活塞1100向上移動(dòng)，形成在活塞泵送部1280的端面與泵送 孔之間的液晶抽吸空間增大，并且容納在LC儲(chǔ)存容器1200中的液晶1210由于液晶抽吸空 間的內(nèi)外壓差而通過液晶入口 1220被饋送到液晶抽吸空間。隨后，雙流體控制單元900再次控制活塞驅(qū)動(dòng)部，從而轉(zhuǎn)動(dòng)活塞1100，使得活塞泵 送部1280的切割部1240面對(duì)氣缸的液晶出口 1230，如圖6所示。接著，雙流體控制單元900執(zhí)行控制，使得已經(jīng)向上移動(dòng)的活塞1100向下移動(dòng)。因 此，隨著液晶抽吸空間逐漸減小，使得填充在該空間中的液晶通過液晶出口 1230被饋送到 頭部單元1270。將參照?qǐng)D7詳細(xì)描述雙流體控制單元900的操作和外圍部件，該雙流體控制單元 用于將液晶從LC儲(chǔ)存容器1200通過恒量LC饋送器1290供應(yīng)到頭部單元1270，并且利用 氣體將供應(yīng)到頭部單元1270的液晶滴注到基板上。圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于控制液晶滴注的裝置的框圖。在圖7中，氣體調(diào)節(jié)閥800利用雙流體控制單元900控制閥開口比(將在下文中 詳細(xì)描述)，從而調(diào)節(jié)待被供應(yīng)到頭部單元1270中的氣體的量。雙流體控制單元900控制如圖5所示的待從恒量LC饋送器1290供應(yīng)到LC供應(yīng) 路徑1260的液晶的量，并且調(diào)節(jié)氣體使得供應(yīng)至LC供應(yīng)路徑1260的液晶由于供應(yīng)至氣體 供應(yīng)路徑1250的氣體而滴注到基板上，該基板可以被稱為顯示面板。這樣的雙流體控制單 元900可以被實(shí)施為一個(gè)處理器或具有液晶(LC)饋送速度控制部910和氣體控制部920 的雙結(jié)構(gòu)。LC饋送速度控制部910控制待被供應(yīng)到LC供應(yīng)路徑1260的液晶的量，而氣體控制部920控制待被供應(yīng)至氣體供應(yīng)路徑1250的氣體的量。圖7中的活塞驅(qū)動(dòng)部1000包括線性驅(qū)動(dòng)單元和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，以上下移動(dòng)和左右 轉(zhuǎn)動(dòng)活塞1100，該活塞是恒量LC饋送器1290的位于泵送孔中的一個(gè)部件并由雙流體控制 單元900控制。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)液晶滴注到基板上時(shí)，如果液晶的重量被設(shè)置成使得液晶在噴嘴 端部上形成液晶滴且通常不滴注到基板上，則具有以上重量的液晶由于氣體而被迫滴注。 因此，可以使從噴嘴滴注的液晶的重量最小化。如上所述，本發(fā)明提供了一種用于滴注液晶的方法，其中，0. Img至0. Smg的液晶 通過LC供應(yīng)路徑被供應(yīng)并形成在頭部單元的噴嘴端部上，并且由于通過氣體供應(yīng)路徑而 供應(yīng)的氣體噴射壓力使得該液晶滴注到顯示面板上。因此，本發(fā)明允許小量液晶以噴射形 式滴注到顯示面板上，從而在其中滴注有液晶的區(qū)域與液晶回流所在的區(qū)域之間的厚度差 被最小化，因此降低了由液晶滴注造成的斑點(diǎn)導(dǎo)致的缺陷率。結(jié)果是提高了面板的顯示質(zhì) 量。雖然出于示例目的已經(jīng)披露了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理 解，在不背離所附權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，能夠做出各種更改、添 加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于滴注液晶的方法，其中液晶被引入液晶供應(yīng)路徑，并且通過朝向在噴嘴端 部形成液晶滴的液晶噴射氣體而使得所述液晶從噴嘴滴注，所述方法包括間斷地并重復(fù)地將預(yù)定量的液晶供應(yīng)到所述液晶供應(yīng)路徑；以及供應(yīng)從所述噴嘴端部滴注液晶所需的氣體，從而使所述液晶滴注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，供應(yīng)所述液晶的時(shí)間等于供應(yīng)所述氣體的時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述液晶和所述氣體被交替地供應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述預(yù)定量的液晶的范圍是0.Img 至 0. 8mg。
5.一種用于滴注液晶的方法，其中液晶被引入液晶供應(yīng)路徑，并且通過朝向在噴嘴端 部形成液晶滴的液晶噴射氣體而使得所述液晶從噴嘴滴注，所述方法包括連續(xù)地將預(yù)定量的液晶供應(yīng)到所述液晶供應(yīng)路徑；以及周期地并間斷地供應(yīng)從所述噴嘴端部重復(fù)地滴注預(yù)定量的液晶所需的氣體，從而使所 述液晶滴注。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，連續(xù)地供應(yīng)至所述液晶供應(yīng)路徑的預(yù)定量的液 晶的范圍是Img至5mg，并且從所述噴嘴滴注的預(yù)定量的液晶的范圍是0. Img至0. Smgo
7.一種用于滴注液晶的方法，其中液晶被引入液晶供應(yīng)路徑，并且通過朝向在噴嘴端 部形成液晶滴的液晶噴射氣體而使得所述液晶從所述噴嘴滴注，所述方法包括連續(xù)地將預(yù)定量的液晶供應(yīng)到所述液晶供應(yīng)路徑；以及在供應(yīng)所述液晶的同時(shí)，連續(xù)地供應(yīng)從所述噴嘴端部滴注預(yù)定量的液晶所需的氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，從所述噴嘴滴注的預(yù)定量的液晶的范圍是0.Img 至 0. 8mg。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種用于滴注液晶的方法。在該用于滴注液晶到基板上的方法中，液晶被引入液晶供應(yīng)路徑，并且通過朝向在噴嘴端部形成液晶滴的液晶噴射氣體而使得所述液晶從噴嘴滴注，所述方法包括重復(fù)地將預(yù)定量的液晶供應(yīng)到所述液晶供應(yīng)路徑；以及供應(yīng)從所述噴嘴端部滴注所述液晶所需的氣體，從而使得所述液晶滴注。
文檔編號(hào)G02F1/1341GK102096247SQ20101000107
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者金埈煐, 金熙根 申請(qǐng)人:塔工程有限公司