專(zhuān)利名稱(chēng)：碘系偏振薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在液晶顯示裝置、電致發(fā)光(EL)顯示裝置、等離子體顯示器(PD)和場(chǎng)發(fā)射顯示器(FED =Field Emission Display)等圖像顯示裝置中使用的碘系偏振薄膜及其制造方法。另外，本發(fā)明涉及具備該偏振薄膜的偏振板。
背景技術(shù)：
在圖像顯示裝置(尤其液晶顯示裝置)中使用的偏振薄膜為了提供明亮、顏色再現(xiàn)性良好的圖像，需要兼有高透射率和偏光度。這種偏振薄膜目前是如下制造的通過(guò)用溶脹水將聚乙烯醇薄膜(以下稱(chēng)為“PVA薄膜”)溶脹之后，在染色工序中使具有二色性的碘或二色性染料等二色性物質(zhì)吸附取向，并且進(jìn)行單軸拉伸來(lái)制造(下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。然而，在上述那樣的通常的制造方法中，由于是在染色工序中在浸漬于染色液中的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸的，因此，碘或二色性染料過(guò)量地吸附于PVA薄膜。結(jié)果，吸附的碘等發(fā)生了取向的降低，由此，在偏振薄膜中，具有在可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)發(fā)生漏光的問(wèn)題。為了防止上述漏光，作為制造取向度高的偏振薄膜的方法，可列舉出下述專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載的方法。根據(jù)該制造方法，將PVA薄膜干式拉伸，然后使碘或二色性染料吸附取向。接著，在硼酸水溶液中浸漬的同時(shí)進(jìn)行拉伸。另外，作為干式拉伸，記載了使用熱輥進(jìn)行單軸拉伸的方法、在設(shè)置于加熱烘箱內(nèi)的輥間施加拉伸力的同時(shí)進(jìn)行拉伸的輥間單軸拉伸法等通常的方法。然而，在上述的制造方法中，在不進(jìn)行溶脹工序的情況下加熱PVA薄膜，并以4 5 倍左右的拉伸倍率進(jìn)行干式拉伸，進(jìn)一步進(jìn)行染色工序，因此，難以使碘等充分吸附于PVA 薄膜。結(jié)果，在上述制造方法中，難以制作高偏光度的偏振薄膜。進(jìn)而，若為了提高偏振光特性而增大在硼酸水溶液中進(jìn)行的拉伸的拉伸倍率時(shí)，存在PVA薄膜發(fā)生破裂的問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2004-341515號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平11-49878號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而做出的，其目的是提供碘系偏振薄膜及其制造方法，該偏振薄膜增加了可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)的光吸收，從而防止該短波長(zhǎng)區(qū)的漏光的發(fā)生，并且光學(xué)特性?xún)?yōu)異。用于解決問(wèn)題的方案本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，如果為不在染色工序中的染色浴中進(jìn)行拉伸而是在染色浴外部進(jìn)行拉伸的碘系偏振薄膜，則可以改善可見(jiàn)光中的短波長(zhǎng)區(qū)的光吸收，從而完成了本發(fā)明。
S卩，本發(fā)明的碘系偏振薄膜是用于解決上述問(wèn)題的碘系偏振薄膜，其特征在于，其是使碘在高分子薄膜中吸附取向而成的碘系偏振薄膜，所述碘的含量在1. 9 3重量％ /2. 85mm3的范圍內(nèi)，在單片透射率為43 45%的范圍內(nèi)時(shí)波長(zhǎng)610nm的正交吸光度A2與波長(zhǎng)480nm的正交吸光度Al之比(A2/A1)為1. 16以下。已知的是，通常波長(zhǎng)480nm的正交吸光度是三價(jià)的碘絡(luò)合物的含量的指標(biāo)，波長(zhǎng) 610nm的正交吸光度是五價(jià)的碘絡(luò)合物的含量的指標(biāo)。碘吸附到高分子薄膜中而形成的三價(jià)碘絡(luò)合物在可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)的光吸收能力高。因此，如上述構(gòu)成那樣，通過(guò)將單片透射率為43 45%的范圍內(nèi)時(shí)的波長(zhǎng)eiOnm的正交吸光度A2與波長(zhǎng)480nm的正交吸光度Al之比(A2/A1)設(shè)定在1. 16以下，增加三價(jià)碘絡(luò)合物的含量，可以提高可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)的光吸收。結(jié)果，有可能減少上述短波長(zhǎng)區(qū)的漏光。在上述構(gòu)成中，上述高分子薄膜優(yōu)選是聚乙烯醇薄膜。本發(fā)明的碘系偏振薄膜的制造方法是用于解決上述問(wèn)題的碘系偏振薄膜的制造方法，其特征在于，其是使碘在高分子薄膜吸附取向的碘系偏振薄膜的制造方法，其包括以下工序染色工序，通過(guò)使上述高分子薄膜在含碘溶液中浸漬而使碘吸附于該高分子薄膜； 拉伸工序，將染色后的上述高分子薄膜從上述溶液中取出，在該狀態(tài)下，不加熱上述高分子薄膜，以規(guī)定的拉伸倍率進(jìn)行單軸拉伸；交聯(lián)工序，通過(guò)將上述單軸拉伸后的高分子薄膜在交聯(lián)浴中浸漬，使該高分子薄膜交聯(lián)。根據(jù)上述方法，將在含碘溶液中染色的高分子薄膜在從該溶液中取出的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸工序。另外，該拉伸工序不使用熱輥、加熱烘箱等對(duì)高分子薄膜進(jìn)行加熱。因此，上述方法中的拉伸工序與以往的干式拉伸不同。通過(guò)進(jìn)行這種拉伸工序，可以增加吸附有碘的高分子薄膜中的三價(jià)碘絡(luò)合物的含量。由于三價(jià)碘絡(luò)合物在可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)的光吸收能力高，因此，通過(guò)進(jìn)行上述拉伸工序，可以制造大量含有三價(jià)碘絡(luò)合物的偏振薄膜。即，如果為上述方法，則可以制造能減少上述短波長(zhǎng)區(qū)的漏光的碘系偏振薄膜。在上述方法中，優(yōu)選的是，在上述染色工序中不進(jìn)行在含碘溶液中的高分子薄膜的單軸拉伸。由此，可以防止碘在高分子薄膜中過(guò)量地吸附，并且可以減少所吸附的碘的取向降低。結(jié)果，可以進(jìn)一步防止可見(jiàn)光中的短波長(zhǎng)區(qū)的漏光。在上述方法中，在上述拉伸工序中進(jìn)行的單軸拉伸的拉伸倍率優(yōu)選在1. 2 1. 8 倍的范圍內(nèi)。此外，本發(fā)明的偏振板的特征在于，在上述的碘系偏振薄膜的至少一個(gè)面上設(shè)置有透明保護(hù)薄膜。由此，可以提供不發(fā)生可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)的漏光、光學(xué)特性?xún)?yōu)異的偏振板。發(fā)明的效果本發(fā)明通過(guò)上述說(shuō)明的方法，發(fā)揮了以下所述的效果。即，本發(fā)明的碘系偏振薄膜通過(guò)將單片透射率為43 45 %的范圍內(nèi)時(shí)的波長(zhǎng) 6IOnm的正交吸光度A2與波長(zhǎng)480nm的正交吸光度Al之比(A2/A1)設(shè)定在1. 16以下，可以提高可見(jiàn)光中的短波長(zhǎng)區(qū)的光吸收，且可以減少該短波長(zhǎng)區(qū)的漏光。結(jié)果，可以提供光學(xué)特性?xún)?yōu)異的碘系偏振薄膜。
另外，本發(fā)明的碘系偏振薄膜的制造方法通過(guò)從上述溶液中取出染色工序后的高分子薄膜，并在該狀態(tài)下進(jìn)行拉伸工序，可以增加三價(jià)碘絡(luò)合物的含量。結(jié)果，可以減少可見(jiàn)光中的短波長(zhǎng)區(qū)的漏光，制造光學(xué)特性?xún)?yōu)異的碘系偏振薄膜。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施方式的碘系偏振薄膜(以下稱(chēng)為“偏振薄膜”)是指，具有使碘在高分子薄膜中吸附取向而成的構(gòu)成、能夠?qū)⒆匀还?、偏振光轉(zhuǎn)變?yōu)槿我獾钠窆獾脑?。?duì)本發(fā)明中使用的偏振薄膜沒(méi)有特別限制，優(yōu)選是將自然光或偏振光轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€偏振光的偏振薄膜。 這種偏振薄膜具有將入射光分為正交的兩種偏振光成分，并使其中的一種偏振光成分透射的功能，而且，通過(guò)吸收、反射以及散射等使另一種偏振光成分不透射。作為上述高分子薄膜，例如，聚乙烯醇薄膜(以下稱(chēng)為“PVA”薄膜)是優(yōu)選的。上述PVA薄膜由聚乙烯醇系樹(shù)脂形成，例如，可以通過(guò)皂化聚醋酸乙烯酯系樹(shù)脂來(lái)獲得。作為聚醋酸乙烯酯系樹(shù)脂，除了作為醋酸乙烯酯的均聚物的聚醋酸乙烯酯以外，還可列舉出醋酸乙烯酯和能與其共聚的其它單體的共聚物等。作為與醋酸乙烯酯共聚的其它單體，例如， 可列舉出不飽和羧酸類(lèi)、不飽和磺酸類(lèi)、烯烴類(lèi)、乙烯基醚類(lèi)等。聚乙烯醇系樹(shù)脂的聚合度一般為500 10000，優(yōu)選為1000 8000的范圍，更優(yōu)選為1400 7000的范圍。進(jìn)而，在皂化的情況下，例如從在水中的溶解性的觀點(diǎn)考慮，其皂化度優(yōu)選為75摩爾％以上，更優(yōu)選為98摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為98. 3摩爾％以上的范圍。作為由聚乙烯醇系樹(shù)脂形成的PVA薄膜的制造方法，可適宜地使用將溶解在水或有機(jī)溶劑中的原液流延成膜的流延法、澆鑄法、擠出法等任意方法來(lái)成膜。此時(shí)優(yōu)選使用相位差值為5nm IOOnm的薄膜。另外，為了獲得面內(nèi)均勻的偏振薄膜，優(yōu)選PVA薄膜面內(nèi)的相位差偏差盡可能小，作為原料薄膜的PVA薄膜的面內(nèi)相位差偏差優(yōu)選在IOOOnm測(cè)定波長(zhǎng)下為IOnm以下，更優(yōu)選為5nm以下。本發(fā)明的偏振薄膜的碘含量為1. 9 3重量％ /2. 85mm3,優(yōu)選為2. 2 3. 0重量％ /2. 85mm3,更優(yōu)選為2. 5 3. 0重量％ /2. 85mm3。碘與PVA薄膜之間形成了三價(jià)的碘絡(luò)合物和五價(jià)的碘絡(luò)合物，上述含量包括偏振薄膜中含有的所有的碘。在此處，單片透射率為43 45%范圍內(nèi)時(shí)波長(zhǎng)610nm的正交吸光度A2與波長(zhǎng) 480nm的正交吸光度Al之比(A2/A1)為1. 16以下。超過(guò)1. 16時(shí)，五價(jià)碘絡(luò)合物的含量增大，因此可見(jiàn)光(380 780nm)中的短波長(zhǎng)區(qū)(380 410nm)的光吸收能力降低，該短波長(zhǎng)區(qū)的漏光增加，光學(xué)可靠性降低。另外，從防止可見(jiàn)光中的長(zhǎng)波長(zhǎng)區(qū)(700 780nm)的漏光的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選為0.5以上。上述單片透射率為43 45%范圍內(nèi)時(shí)的波長(zhǎng)區(qū)480nm的正交吸光度(Al)是三價(jià)的碘絡(luò)合物的含量的指標(biāo)，波長(zhǎng)區(qū)eiOnm的正交吸光度m是五價(jià)的碘絡(luò)合物的含量的指標(biāo)。上述單片透射率用基于測(cè)定波長(zhǎng)380nm 780nm的測(cè)定結(jié)果、且根據(jù)JIS Z8701的2 度視野(two degree visual filed) (C光源)進(jìn)行了可見(jiàn)度校正的Y值來(lái)表示。另外，波長(zhǎng)480nm和610nm的正交吸光度是使用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)分別測(cè)定偏振薄膜在480nm和 6IOnm的正交透射率Tc，并根據(jù)(正交吸光度)=Log10Tc求出的值。對(duì)偏振薄膜的厚度沒(méi)有特別限制，一般為5 80 μ m左右。通過(guò)在該偏振薄膜的一面或兩面上層疊透明保護(hù)薄膜，從而形成偏振板(后面詳細(xì)描述)。接著，說(shuō)明本實(shí)施方式的偏振薄膜的制造方法。本實(shí)施方式的偏振薄膜的制造方法只要是對(duì)作為初始原料薄膜的PVA薄膜至少依次進(jìn)行染色工序、拉伸工序、交聯(lián)工序的方法即可，沒(méi)有特別限制。例如，可以在上述染色工序之前進(jìn)行目前公知的溶脹工序。作為上述溶脹工序，例如，可以在裝滿(mǎn)水的溶脹浴中浸漬PVA薄膜。由此，可以水洗PVA薄膜、洗滌PVA薄膜表面的污漬、防粘連劑，并且使PVA薄膜溶脹，由此可預(yù)期有防止染色不勻等不均勻性的效果。在該溶脹浴中，可以適當(dāng)添加甘油、碘化鉀等。添加的濃度在甘油的情況下優(yōu)選為5重量％以下，在碘化鉀的情況下優(yōu)選為10重量％以下。溶脹浴的溫度優(yōu)選在20 45°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為25 40°C。溶脹浴中的浸漬時(shí)間優(yōu)選為2 180 秒鐘，更優(yōu)選為10 150秒鐘，特別優(yōu)選為60 120秒鐘。另外，可以在該溶脹浴中拉伸 PVA薄膜，此時(shí)的拉伸倍率也包括由溶脹導(dǎo)致的伸展，相對(duì)未拉伸狀態(tài)的薄膜為1. 1 3. 5 倍左右。上述染色工序是通過(guò)將上述PVA薄膜浸漬在含碘溶液(染色浴)中而使上述碘吸附于PVA薄膜的工序。另外，在本工序中，優(yōu)選不在染色浴中進(jìn)行PVA薄膜的拉伸。由此， 可以防止碘過(guò)量吸附于PVA薄膜，并且可以減少所吸附的碘的取向降低。結(jié)果，能夠進(jìn)一步防止可見(jiàn)光中的短波長(zhǎng)區(qū)的漏光。然而，只要是在不產(chǎn)生上述不利的范圍內(nèi)，可以在染色浴中進(jìn)行PVA薄膜的拉伸。從這種觀點(diǎn)來(lái)看，拉伸的總拉伸倍率優(yōu)選為5 6. 5倍左右。作為上述染色浴的溶液，可以使用溶劑中溶解有碘的溶液。作為上述溶劑，一般使用水，也可以進(jìn)一步添加與水具有相容性的有機(jī)溶劑。作為碘的濃度，優(yōu)選為0. 010 10 重量％的范圍，更優(yōu)選為0. 020 7重量％的范圍，特別優(yōu)選為0. 025 5重量％。另外，為了進(jìn)一步提高染色效率，優(yōu)選進(jìn)一步添加碘化合物。作為該碘化合物，例如，可列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。這些碘化物的添加比例在上述染色浴中優(yōu)選為0. 010 10重量％，更優(yōu)選為0.10 5重量％。在這些當(dāng)中，優(yōu)選添加碘化鉀，碘與碘化鉀的比例(重量比)優(yōu)選為 1 5 1 100的范圍，更優(yōu)選為1 6 1 80的范圍，特別優(yōu)選為1 7 1 70 的范圍。對(duì)PVA薄膜在上述染色浴中的浸漬時(shí)間沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為1 20分鐘的范圍，更優(yōu)選為2 10分鐘。另外，染色浴的溫度優(yōu)選為5 42°C的范圍，更優(yōu)選為10 35°C的范圍。上述拉伸工序是將從上述染色浴中取出的高分子薄膜在剛?cè)〕龅臓顟B(tài)下進(jìn)行單軸拉伸的工序。該工序與目前公知的干式拉伸不同，不使用熱輥、加熱烘箱等加熱高分子薄膜。另外，本工序可以在常溫QO 30°C )、相對(duì)濕度45 85% Rh下進(jìn)行。進(jìn)而，在進(jìn)行本工序時(shí)，可以不進(jìn)行染色工序中的含碘溶液的液體去除。另外，本工序中的拉伸倍率優(yōu)選相對(duì)于即將拉伸前的PVA薄膜為1. 15 1. 8倍的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為1.3 1.65倍的范圍內(nèi)。拉伸倍率小于1. 15倍時(shí)，有可能不能充分獲得短波長(zhǎng)區(qū)的防漏光效果。另一方面，超過(guò)1. 8倍時(shí)，有可能無(wú)法獲得充分的偏振光特性。上述交聯(lián)工序例如是將PVA薄膜浸漬在含有交聯(lián)劑的交聯(lián)浴中從而進(jìn)行交聯(lián)的工序。作為上述交聯(lián)劑，可以使用現(xiàn)有公知的物質(zhì)。例如，可列舉出硼酸、硼砂等硼化合物， 乙二醛、戊二醛等。它們可以單獨(dú)使用一種，或者可以組合兩種以上使用。在組合兩種以上使用時(shí)，例如，硼酸與硼砂的組合是優(yōu)選的。其添加比例(摩爾比)優(yōu)選為4 6 9 1 的范圍，更優(yōu)選為5. 5 4.5 7 3的范圍，最優(yōu)選是6 4。作為上述交聯(lián)浴的溶液，可以使用溶劑中溶解有上述交聯(lián)劑的溶液。作為上述溶劑，例如可以使用水，還可以進(jìn)一步含有與水具有相容性的有機(jī)溶劑。對(duì)上述溶液中的交聯(lián)劑的濃度沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為1 10重量％的范圍，更優(yōu)選為2 6重量％的范圍。在上述交聯(lián)浴中，從獲得在偏振薄膜的面內(nèi)均勻的光學(xué)特性的觀點(diǎn)來(lái)看，可以添加碘化物。對(duì)該碘化物沒(méi)有特別限制，例如，可列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。另外，碘化物的含量?jī)?yōu)選為在
0.05 15重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0. 5 8重量％的范圍內(nèi)。上述例示的碘化物可以單獨(dú)使用一種，或者可以組合兩種以上使用。在組合兩種以上使用時(shí)，硼酸與碘化鉀的組合是優(yōu)選的。硼酸與碘化鉀的比例(重量比)優(yōu)選為1 0.1 1 3.5的范圍，更優(yōu)選為 1 0. 5 1 2. 5的范圍。上述交聯(lián)浴的溫度通常為20 70°C的范圍，PVA薄膜的浸漬時(shí)間通常為1秒鐘 15分鐘的范圍，優(yōu)選為5秒鐘 10分鐘。進(jìn)而，交聯(lián)處理可以使用涂布或噴霧含有交聯(lián)劑的溶液的方法。另外，可以在交聯(lián)浴中進(jìn)行PVA薄膜的拉伸，該情況下的總拉伸倍率優(yōu)選為
1.1 4.0倍左右。在本實(shí)施方式中，進(jìn)而，根據(jù)需要，可以依次適宜地進(jìn)行洗滌工序和干燥工序。作為該洗滌工序，例如通過(guò)在洗滌浴的水溶液中浸漬PVA薄膜，可以洗掉在先前的處理中附著的硼酸等不需要的殘留物。在上述水溶液中，可以添加上述第二族元素的鹽。作為該鹽， 優(yōu)選使用例如碘化物。在這里，作為上述碘化物，例如可列舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。在洗滌浴中添加第二族元素的鹽的情況下，其濃度通常為2. 2 3. 8重量％，優(yōu)選為2. 7 3. 3重量％。進(jìn)而，上述洗滌浴的溫度優(yōu)選為10 60°C，更優(yōu)選為15 40°C。另外，對(duì)洗滌工序的次數(shù)沒(méi)有特別限制，可以實(shí)施多次。另外，可以改變各洗滌浴中的添加物的種類(lèi)、濃度。另外，在從溶脹浴、交聯(lián)浴、洗滌浴中取出PVA薄膜時(shí)，為了防止液體流掛的發(fā)生， 可以使用目前公知的夾輥(Pinch roll)等除液輥，也可以通過(guò)氣刀(air knife)刮除液體等方法除去多余的水分。作為上述干燥工序，可以使用自然干燥、風(fēng)干、加熱干燥等適宜的方法，通常，優(yōu)選使用加熱干燥。在進(jìn)行加熱干燥的情況下，優(yōu)選的是，加熱溫度為20 80°C左右，干燥時(shí)間為1 10分鐘左右。通過(guò)進(jìn)行上述的各工序制作的偏振薄膜的最終的總拉伸倍率優(yōu)選相對(duì)于上述初始的PVA原料薄膜為5. 0倍以上，更優(yōu)選為5. 5 6. 5倍。最終的總拉伸倍率小于5. 0倍時(shí)，有可能難以獲得高偏光度的偏振薄膜。另外，通過(guò)將總拉伸倍率設(shè)定為6. 5倍以下，可以防止PVA薄膜容易地破裂。通過(guò)上述制造方法得到的本實(shí)施方式的偏振薄膜，以偏振薄膜單片測(cè)定的單片透射率優(yōu)選為43 45%的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為43. 5 45. 0%的范圍。可以在上述偏振薄膜的至少一個(gè)面上設(shè)置透明保護(hù)薄膜。作為構(gòu)成該透明保護(hù)薄膜的材料，例如可以使用透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、阻水性、各向同性等優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂。作為這種熱塑性樹(shù)脂的具體例子，可列舉出三醋酸纖維素酯等纖維素樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚醚砜樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂(降冰片烯系樹(shù)脂)、聚芳酯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂和它們的混合物。另外，在偏振薄膜的一側(cè)通過(guò)粘接劑層貼合透明保護(hù)薄膜，在另一側(cè)可以使用作為透明保護(hù)薄膜的(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、環(huán)氧系、有機(jī)硅系等熱固化性樹(shù)脂或紫外線固化型樹(shù)脂。在透明保護(hù)薄膜中可以含有一種以上的任何適當(dāng)?shù)奶砑觿?。作為添加劑，例如，可列舉出紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、脫模劑、 防著色劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。透明保護(hù)薄膜中的上述熱塑性樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選為50 100重量％，更優(yōu)選為50 99重量％，更優(yōu)選為60 98重量％，特別優(yōu)選為70 97重量％。透明保護(hù)薄膜中的上述熱塑性樹(shù)脂的含量低于50重量％時(shí)，有可能不能充分表現(xiàn)熱塑性樹(shù)脂固有的高透明性。另外，作為透明保護(hù)薄膜，可列舉出日本特開(kāi)2001-343529號(hào)公報(bào)(W0 01/37007) 中記載的聚合物薄膜，例如，含有(A)側(cè)鏈上具有取代和/或未取代酰亞胺基的熱塑性樹(shù)脂和(B)側(cè)鏈上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物。作為具體例子，可列舉出含有由異丁烯與N-甲基馬來(lái)酰亞胺構(gòu)成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹(shù)脂組合物的薄膜。薄膜可以使用由樹(shù)脂組合物的混合擠出物等形成的薄膜。這些薄膜由于相位差小、光彈性系數(shù)小，因此可以消除由于偏振板的應(yīng)變導(dǎo)致的不勻等不良情況，另外由于透濕度小，因此加濕耐久性?xún)?yōu)異。透明保護(hù)薄膜的厚度可以適當(dāng)決定，一般，從強(qiáng)度、處理性等操作性、薄層性等觀點(diǎn)考慮，為1 500 μ m左右。尤其優(yōu)選為1 300 μ m,更優(yōu)選為5 200 μ m。透明保護(hù)薄膜為5 150 μ m的情況是特別優(yōu)選的。另外，在偏振薄膜的兩側(cè)設(shè)置透明保護(hù)薄膜時(shí)，其表面和背面可以使用由相同的聚合物材料形成的保護(hù)薄膜，也可以使用由不同的聚合物材料等形成的保護(hù)薄膜。作為本實(shí)施方式的透明保護(hù)薄膜，優(yōu)選使用選自纖維素樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂和(甲基)丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種。纖維素樹(shù)脂是纖維素與脂肪酸的酯。作為這種纖維素酯系樹(shù)脂的具體例子，可列舉出三醋酸纖維素酯、二醋酸纖維素酯、三丙酸纖維素酯、二丙酸纖維素酯等。在這些當(dāng)中，三醋酸纖維素酯是特別優(yōu)選的。三醋酸纖維素酯有許多產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷(xiāo)售，從獲得的容易性和成本的觀點(diǎn)來(lái)看也是有利的。作為三醋酸纖維素酯的市售產(chǎn)品的實(shí)例，可列舉出 FUJIFILM Corporation 制造的商品名 “UV-50”、“UV-80”、“SH-80”、“TD-80U”、“TD-TAC”、 “UZ-TAC”、柯尼卡公司制造的“KC系列”等。一般，這些三醋酸纖維素酯的面內(nèi)相位差(Re) 幾乎為零，厚度方向相位差(Rth)為60nm以下程度。作為環(huán)狀聚烯烴樹(shù)脂的具體例子，降冰片烯系樹(shù)脂是優(yōu)選的。環(huán)狀烯烴系樹(shù)脂是以環(huán)狀烯烴為聚合單元進(jìn)行聚合得到的樹(shù)脂的總稱(chēng)，例如，可列舉出日本特開(kāi)平1-M0517 號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平3-14882號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平3-122137號(hào)公報(bào)等中所記載的樹(shù)脂。作為具體例子，可列舉出環(huán)狀烯烴的開(kāi)環(huán)聚合物(共聚物)、環(huán)狀烯烴的加聚物、環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯等α-烯烴的共聚物(代表性的為無(wú)規(guī)共聚物)以及用不飽和羧酸、其衍生物將上述聚合物改性了的接枝聚合物以及上述聚合物的氰化物等。作為環(huán)狀烯烴的具體例子， 可列舉出降冰片烯系單體。作為環(huán)狀聚烯烴系樹(shù)脂，有多種產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷(xiāo)售。作為具體例子，可列舉出^ONCORPORATION 制造的商品名 “ZEONEX WEONOR”，JSR CORPORATION 制造的商品名 “ART0N，，、 TICONA公司制造的商品名“Topas”、三井化學(xué)株式會(huì)社制造的商品名“APEL”。作為(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)優(yōu)選為115°C以上，更優(yōu)選為 120°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為125°C以上，特別優(yōu)選為130°C以上。通過(guò)Tg為115°C以上，可形成耐久性?xún)?yōu)異的偏振板。對(duì)上述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的Tg的上限值沒(méi)有特別限制，從成型性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為170°C以下。由(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂可以獲得面內(nèi)相位差(Re)、 厚度方向相位差(Rth)幾乎為零的薄膜。作為(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以采用任意適當(dāng)?shù)?甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。例如，可列舉出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯_(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹(shù)脂等)、具有脂環(huán)族烴基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。優(yōu)選地，可列舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸Cl 6烷基酯。更優(yōu)選，可列舉出以甲基丙烯酸甲酯為主要成分(50 100重量％，優(yōu)選為70 100重量％ )的甲基丙烯酸甲酯系樹(shù)脂。作為(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的具體例子，例如，可列舉出Mitsubishi Rayon Co.， Ltd.制造的Acrypet VH, Acrypet VRL20A，日本特開(kāi)2004-70296號(hào)公報(bào)中所記載的分子內(nèi)具有環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、通過(guò)分子內(nèi)交聯(lián)、分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)獲得的高Tg(甲基)丙烯酸樹(shù)脂系。作為(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，還可以使用具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。因?yàn)槠渚哂懈吣蜔嵝?、高透明性、由雙軸拉伸帶來(lái)的高機(jī)械強(qiáng)度。作為具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，可列舉出日本特開(kāi)2000-230016 號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2001-151814號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2002-120326號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi) 2002-254544號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2005-146084號(hào)公報(bào)等中記載的具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基) 丙烯酸系樹(shù)脂。上述透明保護(hù)薄膜通常使用正面相位差小于40nm且厚度方向相位差小于SOnm的薄膜。正面相位差Re用Re = (nx-ny) Xd表示。厚度方向相位差Rth用Rth = (nx-nz) Xd 表示。另外，Nz系數(shù)用阪=(nx-nz)/(nx-ny)表示。[其中，薄膜的慢軸方向、快軸方向和厚度方向的折射率分別為nX、ny、nz，d(nm)為薄膜的厚度。慢軸方向設(shè)定為薄膜面內(nèi)的折射率最大的方向。]另外，透明保護(hù)薄膜優(yōu)選盡可能不帶顏色。優(yōu)選使用厚度方向的相位差值為-90nm +75nm的保護(hù)薄膜。通過(guò)使用所述厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm +75nm的保護(hù)薄膜，可以基本上消除因透明保護(hù)薄膜導(dǎo)致的偏振板的著色(光學(xué)著色)。厚度方向位相差值(Rth)進(jìn)一步優(yōu)選為-80nm +60nm，特別優(yōu)選為-70nm +45nm。另一方面，作為上述透明保護(hù)薄膜，可以使用具有正面相位差為40nm以上和/或厚度方向相位差為80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通?？刂茷?0 200nm的范圍，厚度方向相位差通?？刂茷?0 300nm的范圍。在使用相位差板作為透明保護(hù)薄膜時(shí)，由于該相位差板還具有透明保護(hù)薄膜的功能，因此，可以實(shí)現(xiàn)薄型化。上述透明保護(hù)薄膜在涂布粘接劑之前可以進(jìn)行表面改性處理。作為具體的處理， 可列舉出電暈處理、等離子體處理、底漆處理、皂化處理等。
可以對(duì)所述透明保護(hù)薄膜的沒(méi)有粘接偏振薄膜的面進(jìn)行硬涂層處理、防反射處理、以防粘連、漫射或防眩為目的的處理。另外，上述防反射層、防粘連層、漫射層、防眩層等可以設(shè)置在透明保護(hù)薄膜本身之上，也可以作為與透明保護(hù)薄膜不同的另外的光學(xué)層另外設(shè)置。本發(fā)明的偏振板通過(guò)使用上述粘接劑將透明保護(hù)薄膜與偏振薄膜貼合來(lái)制造。該制造方法包括以下工序在偏振薄膜的形成上述粘接劑層的面和/或透明保護(hù)薄膜的形成上述粘接劑層的面上涂布上述粘接劑的工序；通過(guò)上述偏振板用粘接劑將偏振薄膜與透明保護(hù)薄膜貼合的工序。本實(shí)施方式的偏振板在實(shí)際使用時(shí)可以作為與其它光學(xué)層層疊而成的光學(xué)薄膜使用。對(duì)該光學(xué)層沒(méi)有特別限制，例如，可以使用一層或兩層以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等的波長(zhǎng)板)、視場(chǎng)角補(bǔ)償薄膜等用于形成液晶顯示裝置等的光學(xué)層。在偏振板上層疊有上述光學(xué)層的光學(xué)薄膜還可以在液晶顯示裝置等的制造過(guò)程中通過(guò)依次分別層疊的方式來(lái)形成，但預(yù)先層疊來(lái)形成光學(xué)薄膜的方法具有品質(zhì)的穩(wěn)定性、組裝操作等優(yōu)異且可改善液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點(diǎn)。層疊可使用粘合層等適當(dāng)?shù)恼辰臃椒?。在粘接上述偏振板、其它光學(xué)薄膜時(shí)，它們的光學(xué)軸可以根據(jù)目標(biāo)相位差特性等設(shè)定為適當(dāng)?shù)呐渲媒嵌?。在上述偏振板或者層疊有至少了一層偏振板的光學(xué)薄膜上還可以設(shè)置用于與液晶單元等其他部件粘接的粘合層。對(duì)形成粘合層的粘合劑沒(méi)有特別限制，例如，可以適當(dāng)選擇和使用以丙烯酸系聚合物、有機(jī)硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系、橡膠系等聚合物為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑。尤其，如丙烯酸系的粘合劑那樣的、光學(xué)透明性?xún)?yōu)異、顯示了適度的潤(rùn)濕性、內(nèi)聚性和粘接性的粘合特性、且耐候性、耐熱性等優(yōu)異的粘合劑是可優(yōu)選使用的。為了防止在實(shí)際使用之前污染粘合層的露出面等，可以臨時(shí)粘附隔片將其覆蓋。 由此，可以防止在通常的操作狀態(tài)下接觸粘合層。作為隔片，除了滿(mǎn)足上述厚度條件以外， 例如可以使用將塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無(wú)紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片材、金屬箔、它們的層壓體等適宜的薄片體根據(jù)需要用有機(jī)硅系、長(zhǎng)鏈烷基系、氟系、硫化鉬等適宜的剝離劑涂布處理而獲得的隔片等現(xiàn)有適宜的隔片。本實(shí)施方式的偏振板可以?xún)?yōu)選用于液晶顯示裝置或有機(jī)電致發(fā)光裝置等各種圖像顯示裝置。在應(yīng)用于液晶顯示裝置時(shí)，本實(shí)施方式的偏振板按照光透射軸分別與液晶單元的表面和背面正交的方式配置。由此，可以得到可見(jiàn)光的波長(zhǎng)區(qū)的漏光減少、且防止了顯示畫(huà)面產(chǎn)生變色的液晶顯示裝置。對(duì)上述液晶單元沒(méi)有特別限制，例如可以應(yīng)用TN型、STN 型、π型、VA型、IPS型等任意類(lèi)型的液晶單元。實(shí)施例以下示例性地詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的適宜的實(shí)施例。然而，該實(shí)施例中記載的材料、配合量等只要不是特別限定的記載，就不能將本發(fā)明的范圍僅僅限定于這些。(實(shí)施例1)使用平均聚合度2400、厚度75 μ m、薄膜寬度50mm的聚乙烯醇(PVA)薄膜 (KURARAY CO.，LTD.制造，商品名VF_PS7500)，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本實(shí)施例的碘
系偏振薄膜。
<溶脹工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬30秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2. 2倍為止?！慈旧ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有10重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中，在含碘染色溶液中浸漬5秒鐘，進(jìn)行染色。本工序中，不進(jìn)行拉伸處理。<拉伸工序>將染色后的上述PVA薄膜從染色浴中取出，在浴外部(溫度25°C，相對(duì)濕度45% Rh)進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為3. 3倍(在浴外部的拉伸倍率為1.48倍)。<交聯(lián)工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸和5重量％碘化鉀的60°C 的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA 薄膜為5. 92倍。<洗滌工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60°C，在烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本實(shí)施例的偏振薄膜。(比較例1)使用與實(shí)施例1中所用的PVA薄膜同樣的物質(zhì)，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本比較例的碘系偏振薄膜。<溶脹工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬30秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2. 2倍為止。<染色工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3. 8重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中， 在含碘染色溶液中浸漬27秒鐘，進(jìn)行染色，并進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為3. 3倍。<交聯(lián)工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸和5重量％碘化鉀的60°C 的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA 薄膜為5. 92倍。<洗滌工序>將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60°C，烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本比較例的偏振薄膜。(實(shí)施例2)使用與上述實(shí)施例1中所用的PVA薄膜相同的薄膜，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本實(shí)施例的碘系偏振薄膜?！慈苊浌ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬30秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2. 2倍為止?！慈旧ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有9重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中，在含碘染色溶液中浸漬5秒鐘，進(jìn)行染色。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為 2. 4倍為止。〈拉伸工序〉將染色后的上述PVA薄膜從染色浴中取出，在浴外部(溫度25°C，相對(duì)濕度45% Rh)進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為3. 3倍(在浴外部的拉伸倍率為1.4倍)。〈交聯(lián)工序〉將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸和5重量％碘化鉀的60°C 的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA 薄膜為5. 92倍?！聪礈旃ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60°C，烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本實(shí)施例的偏振薄膜。(實(shí)施例3)使用與上述實(shí)施例1中所用的PVA薄膜同樣的薄膜，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本實(shí)施例的碘系偏振薄膜?！慈苊浌ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬25秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2.0倍為止?！慈旧ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有10. 5重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中， 在含碘染色溶液中浸漬5秒鐘，進(jìn)行染色。本工序中，不進(jìn)行拉伸處理。〈拉伸工序〉將染色后的上述PVA薄膜從染色浴中取出，在浴外部(溫度25°C，相對(duì)濕度45%Rh)進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為3. 3倍(在浴外部的拉伸倍率為1.64倍)。〈交聯(lián)工序〉將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸和5重量％碘化鉀的 60°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為5. 92倍?！聪礈旃ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60°C，烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本實(shí)施例的偏振薄膜。(比較例2)使用與上述實(shí)施例1中所用的PVA薄膜同樣的薄膜，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本比較例的碘系偏振薄膜?！慈苊浌ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬25秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2.0倍為止?！慈旧ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3. 8重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中， 在含碘染色溶液中浸漬32秒鐘，進(jìn)行染色，并進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為3. 3倍?！唇宦?lián)工序〉將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸和5重量％碘化鉀的 60°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為5. 92倍?！聪礈旃ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60°C，烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本比較例的偏振薄膜。(實(shí)施例4)使用與上述實(shí)施例1中所用的PVA薄膜同樣的薄膜，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本實(shí)施例的碘系偏振薄膜?！慈苊浌ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬25秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2.0倍為止?！慈旧ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有10. 5重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中， 在含碘染色溶液中浸漬5秒鐘，進(jìn)行染色。在本工序中，不進(jìn)行拉伸處理?！蠢旃ば颉祵⑷旧蟮纳鲜鯬VA薄膜從染色浴中取出，在浴外部(溫度25°C，相對(duì)濕度45% Rh)進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為2. 5倍(在浴外部的拉伸倍率為1.25倍)?！唇宦?lián)工序〉將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸和5重量％碘化鉀的 60°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為5. 92倍。〈洗滌工序〉將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60°C，烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本實(shí)施例的偏振薄膜。(比較例3)使用與上述實(shí)施例1中所用的PVA薄膜同樣的薄膜，通過(guò)依次進(jìn)行以下工序，制作本比較例的碘系偏振薄膜?！慈苊浌ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)30°C純水的溶脹浴中，在上述純水中浸漬25秒鐘，使之溶脹。另外，進(jìn)行PVA薄膜的單軸拉伸，直至拉伸倍率為2.0倍為止?！慈旧ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有4. 5重量％碘的30°C含碘染色溶液的染色浴中， 在含碘染色溶液中浸漬13秒鐘，進(jìn)行染色，并進(jìn)行單軸拉伸。拉伸倍率相對(duì)于初始的未拉伸狀態(tài)的PVA薄膜為2. 5倍。〈交聯(lián)工序〉將上述PVA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％硼酸和3重量％碘化鉀的30°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，在硼酸水溶液中浸漬觀秒鐘，并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的PVA薄膜為3. 6倍，使之交聯(lián)。此后，在裝滿(mǎn)含有4重量％硼酸與5重量％碘化鉀的 60°C的硼酸水溶液的交聯(lián)浴中，浸漬60秒鐘并進(jìn)行單軸拉伸，直至拉伸倍率相對(duì)于初始的 PVA薄膜為5. 92倍?！聪礈旃ば颉祵⑸鲜鯬VA薄膜運(yùn)送到裝滿(mǎn)含有3重量％碘化鉀的30°C的碘化鉀水溶液的洗滌浴中，在碘化鉀水溶液中浸漬10秒鐘，進(jìn)行水洗處理。從上述洗滌浴中取出PVA薄膜，使用烘箱進(jìn)行PVA薄膜的干燥。作為干燥條件，干燥溫度為60 V，烘箱內(nèi)的通過(guò)時(shí)間為4分鐘。由此，制作了本比較例的偏振薄膜。(單片透射率)各實(shí)施例和比較例的偏振薄膜的單片透射率用使用帶有積分球的分光光度計(jì) (日本分光株式會(huì)社制造的V7100)、根據(jù)JIS Z 8701-1982中規(guī)定的2度視野(C光源)進(jìn)行了可見(jiàn)度校正的Y值來(lái)表示。結(jié)果在表1中示出。(正交吸光度)使用上述分光光度計(jì)，分別測(cè)定偏振薄膜在480nm和eiOnm的正交透射率Tc，然后根據(jù)(正交吸光度)=Log10Tc分別算出波長(zhǎng)480nm和610nm的正交吸光度。(正交透射率)各偏振薄膜在410nm的正交透射率使用上述分光光度計(jì)來(lái)測(cè)定。(碘含量)碘系偏振薄膜中的每2. 85mm3的碘含量使用熒光X射線分析裝置[理學(xué)電氣工業(yè) (株)制造，商品名“ZSXIOOe”]來(lái)測(cè)定。(結(jié)果)從下述表1可以看出，與不是在拉伸工序而是在染色工序中在染色浴中進(jìn)行拉伸的比較例1的碘系偏振薄膜相比較，確認(rèn)實(shí)施例1的碘系偏振薄膜在410nm的正交透射率減少。同樣地，實(shí)施例2的碘系偏振薄膜與比較例2的碘系偏振薄膜比較、實(shí)施例3的碘系偏振薄膜與比較例3的碘系偏振薄膜比較，各自的410nm的正交透射率減少。從以上可以看出，具有各實(shí)施例1 3的偏振薄膜的偏振板可以減少可見(jiàn)光中的短波長(zhǎng)區(qū)的漏光。
權(quán)利要求
1.一種碘系偏振薄膜，其是使碘在高分子薄膜中吸附取向而成的碘系偏振薄膜，所述碘的含量在1. 9 3重量％ /2. 85mm3的范圍內(nèi)，在單片透射率為43 45%的范圍內(nèi)時(shí)波長(zhǎng)610nm的正交吸光度A2與波長(zhǎng)480nm的正交吸光度Al之比(A2/A1)為1.16 以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碘系偏振薄膜，其中，所述高分子薄膜是聚乙烯醇薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碘系偏振薄膜，其中，所述聚乙烯醇薄膜由聚合度為500 10000的聚乙烯醇系樹(shù)脂形成。
4.一種碘系偏振薄膜的制造方法，其是使碘在高分子薄膜中吸附取向的碘系偏振薄膜的制造方法，且其包括以下工序染色工序，通過(guò)使所述高分子薄膜浸漬在含碘溶液中而使碘吸附于該高分子薄膜中；拉伸工序，從所述溶液中取出染色后的所述高分子薄膜，在該狀態(tài)下，不加熱所述高分子薄膜，以規(guī)定的拉伸倍率進(jìn)行單軸拉伸；交聯(lián)工序，通過(guò)將所述單軸拉伸后的高分子薄膜浸漬在交聯(lián)浴中，使該高分子薄膜交聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，在所述染色工序中，不進(jìn)行在含碘溶液中的高分子薄膜的單軸拉伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，在所述拉伸工序中進(jìn)行的單軸拉伸的拉伸倍率為1. 2 1. 8倍的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，所述染色工序中的所述含碘溶液的溫度在5 42°C的范圍內(nèi)，所述高分子薄膜的浸漬時(shí)間為1分鐘 20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，所述染色工序的含碘溶液中的碘的濃度在0.010 10重量％的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，在所述染色工序中的含碘溶液中添加有碘化物，所述碘化物的濃度在0.010 10重量％的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，所述交聯(lián)工序中的交聯(lián)浴的溫度在20°C 70°C的范圍內(nèi)，所述單軸拉伸后的高分子薄膜的浸漬時(shí)間為1秒鐘 15 分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，所述交聯(lián)工序中的交聯(lián)浴中的交聯(lián)劑的濃度在1 10重量％的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，在所述交聯(lián)工序中的交聯(lián)浴中添加有碘化物，所述碘化物的濃度在0. 05 15重量％的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，其包括將所述交聯(lián)工序后的高分子薄膜浸漬在洗滌浴中來(lái)洗滌的洗滌工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的碘系偏振薄膜的制造方法，其中，其包括將所述洗滌工序后的高分子薄膜在干燥溫度20°C 80°C、干燥時(shí)間1分鐘 10分鐘的條件下干燥的干燥工序。
15.一種偏振板，其在權(quán)利要求1所述的碘系偏振薄膜的至少一個(gè)面上設(shè)置有透明保護(hù)薄膜。
全文摘要
本發(fā)明的碘系偏振薄膜的特征在于，其是使碘在高分子薄膜中吸附取向而成的碘系偏振薄膜，所述碘的含量在1.9～3重量％/2.85mm3的范圍內(nèi)，在單片透射率為43～45％的范圍內(nèi)時(shí)波長(zhǎng)610nm的正交吸光度A2與波長(zhǎng)480nm的正交吸光度A1之比(A2/A1)為1.16以下。
文檔編號(hào)G02B5/30GK102177449SQ20098013989
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者并森木尼日丁, 水島洋明 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社