專(zhuān)利名稱(chēng)：組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用以固定液晶面板的組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，目前筆記本計(jì)算機(jī)較常使用的液晶面板3的固定方式，是于液晶面板 3的左右兩側(cè)分別固定鈑金框架10，再將該液晶面板3的四個(gè)角落通過(guò)該框架IO鎖固于作 覆蓋用的殼體4中；因?yàn)樵撘壕姘?的長(zhǎng)度尺寸公差較大，且加上其它組裝公差的累積， 故于該框架10的上下兩端必須增加定位結(jié)構(gòu)，以防止螺孔偏位；請(qǐng)參閱圖2，為圖1的角落 局部放大圖，以揭示現(xiàn)有的組裝結(jié)構(gòu)1。 如圖2所示，現(xiàn)有組裝結(jié)構(gòu)1包括框架10、凸設(shè)于殼體4內(nèi)面上的空心柱體11、設(shè) 于殼體4上的定位柱12、及設(shè)于殼體4上且對(duì)應(yīng)柱體11的立板13?？蚣?0可為鈑金片體， 且框架10的一端彎折成一固定端10a，于固定端10a上具有一對(duì)應(yīng)該柱體11的通孔100及 對(duì)應(yīng)定位柱12的定位孔101，又立板13與柱體11之間具有容置空間S，以供容置框架10 的固定端10a。 依上述的現(xiàn)有組裝結(jié)構(gòu)，是先將框架10固定于液晶面板3的側(cè)邊，再通過(guò)殼體4 的定位柱12與框架10的定位孔101作定位，以令固定端10a的通孔100對(duì)應(yīng)露出于柱體 11的空心處，最后通過(guò)螺絲5穿過(guò)通孔100并旋入于柱體11的空心處，以將框架10鎖固于 殼體4，而令液晶面板3通過(guò)框架10固定至殼體4上。 由于框架IO為鈑金件，故以展開(kāi)面積和折彎次數(shù)決定成本。但是，殼體4上設(shè)置 該定位柱12，會(huì)導(dǎo)致框架10需增加固定端10a的面積，因而增加批量生產(chǎn)時(shí)的材料成本。 另外，殼體4上需設(shè)置定位柱12，導(dǎo)致殼體4在設(shè)置定位柱12的位置無(wú)法增設(shè)其 它組件，且影響液晶面板3的外部的布線配置。 因此，如何避免現(xiàn)有技術(shù)中上述的種種問(wèn)題，實(shí)已成目前亟欲解決的課題。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的種種缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的一目的是提供一種降低材料成本的 組裝結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的另一 目的是提供一種增加殼體使用面積的組裝結(jié)構(gòu)。
為達(dá)上述及其它目的，本實(shí)用新型揭露一種組裝結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)面具有立板的殼
體；框架；其一端具有固定端，于該固定端上具有一通孔，設(shè)于該殼體的立板上的凸塊；以
及柱體，設(shè)于該殼體的內(nèi)面上且對(duì)應(yīng)該通孔，并于該柱體與該凸塊之間具有夾設(shè)該框架的
夾持空間。 前述的組裝結(jié)構(gòu)中，該框架為鈑金片體，且該固定端是由該片體的一端彎折而成。 前述的組裝結(jié)構(gòu)中，該凸塊于對(duì)應(yīng)該夾持空間的入口處上具有導(dǎo)角。 前述的組裝結(jié)構(gòu)中，還包括液晶面板，該液晶面板是固定至該殼體上，且該框架是 對(duì)應(yīng)該液晶面板的輪廓并固定于該液晶面板。[0014] 本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，該柱體上還包括相對(duì)該殼體的立板上的凸塊的另一凸 塊，該相對(duì)的二個(gè)凸塊之間具有夾設(shè)該框架的夾持空間；該相對(duì)的二個(gè)凸塊于對(duì)應(yīng)該夾持 空間的入口處上具有導(dǎo)角。 此外，前述的組裝結(jié)構(gòu)中，該柱體為空心狀。 由上可知，本實(shí)用新型通過(guò)在該殼體的立板及/或柱體上設(shè)置的凸塊，以形成定 位用的夾持空間，因而無(wú)需于該框架上增設(shè)定位結(jié)構(gòu)；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型因僅于 該殼體上設(shè)置凸塊，而減少該框架的面積，可達(dá)到降低材料成本的目的。 另外，因僅于該殼體的立板與柱體上設(shè)置定位用的凸塊，而無(wú)需再于殼體的其它 位置上增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，故相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有效增加該殼體的使用面積，以利于 布設(shè)該液晶面板的外部線路。

圖1為現(xiàn)有液晶面板的組裝示意圖；[0019]圖2為圖1的局部放大圖；[0020]圖3為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及[0022]圖5為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023][組件符號(hào)簡(jiǎn)單說(shuō)明][0024]1、2組裝結(jié)構(gòu)10、20框架10a、20a固定端100、200通孔101定位孔11、21柱體12定位柱13、23立板22第一凸塊24第二凸塊3液晶面板4殼體5螺絲S容置空間E導(dǎo)角K夾持空間
具體實(shí)施方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本 說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)及功效。 請(qǐng)參閱圖3，其為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)2包括殼體4、框架20、柱體21、第一凸塊22。 更具體而言，本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)2是用以將液晶面板3固定至殼體4上。在 本實(shí)用新型的不同實(shí)施例中，本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)2可用以將其它對(duì)象固定至殼體4上。 殼體4的內(nèi)面具有立板23 。 框架20可例如為鈑金片體，其固定于液晶面板3的側(cè)邊，且框架20的一端彎折成 一固定端20a，于固定端20a上具有一通孔200。第一凸塊22是設(shè)于殼體4的立板23上。 柱體21是設(shè)于殼體4的內(nèi)面上且對(duì)應(yīng)通孔200。固定端20a上的通孔200對(duì)應(yīng)于柱體21。 柱體21可例如為空心狀，以于柱體21與第一凸塊22之間形成有夾設(shè)框架20的 夾持空間。在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，可于柱體21的側(cè)面上設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一凸塊22的第二凸 塊24，以于第一凸塊22與第二凸塊24間形成夾設(shè)框架20的夾持空間K。 請(qǐng)參閱圖4，其為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，通過(guò)本實(shí)用新 型的組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝時(shí)，先將框架20固定至液晶面板3的側(cè)邊，再將框架20夾設(shè)于夾持 空間K中，以通過(guò)第一凸塊22及第二凸塊24定位框架20，且令固定端20a的通孔200對(duì)應(yīng) 露出于中空柱體21，最后通過(guò)螺絲5穿過(guò)通孔200并旋入中空柱體21中，以將框架20鎖固 于殼體4的內(nèi)面，從而令液晶面板3通過(guò)框架20固定至殼體4上。 本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)通過(guò)在殼體4的立板23上與柱體21上分別設(shè)置第一凸塊 22及第二凸塊24，以形成定位用的夾持空間K，因而無(wú)需于框架20上另外增設(shè)如前述現(xiàn)有 技術(shù)所揭露的定位結(jié)構(gòu)。相比于現(xiàn)有技術(shù)需于框架及殼體上增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型因 僅于殼體4上設(shè)置第一凸塊22及第二凸塊24，從而能有效降低框架20的固定端20a額外 設(shè)置定位結(jié)構(gòu)的面積，以減少?gòu)U材，因而能降低量產(chǎn)時(shí)的材料成本。 另外，因僅于殼體4的立板23上與柱體21上分別設(shè)置第一凸塊22及第二凸塊 24，而無(wú)需于殼體4的其它位置上再增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，故相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的組裝 結(jié)構(gòu)有效增加殼體4的使用面積，且利于布設(shè)液晶面板3等對(duì)象的外部線路。 請(qǐng)參閱圖5，其為本實(shí)用新型組裝結(jié)構(gòu)的剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，第一凸 塊22及第二凸塊24于對(duì)應(yīng)夾持空間K的入口處上具有導(dǎo)角E，用以引導(dǎo)框架20進(jìn)入夾持 空間K。 綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)在該殼體的立板上與柱體上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的凸塊，以 形成定位用的夾持空間，因而無(wú)需于該框架上增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，以有效減少該框架的面積，因 而降低量產(chǎn)時(shí)的材料成本。需要特別說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的不同實(shí)施例中，可選擇性地 僅在立板上設(shè)置第一凸塊或僅于柱體上設(shè)置第二凸塊，亦即透過(guò)于立板上或于柱體上設(shè)置 的第一凸塊而與柱體或立板之間形成夾設(shè)該框架的夾持空間，亦可實(shí)現(xiàn)定位的功效，并有 效減少該框架的面積，進(jìn)而降低量產(chǎn)時(shí)的材料成本。 另外，因僅于該殼體的立板上及/或柱體上設(shè)置凸塊，而無(wú)需于殼體的其它處再 增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，故有效增加了該殼體的使用面積，以利于布設(shè)該液晶面板的外部線路。 上述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修 改。因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書(shū)所列。
權(quán)利要求一種組裝結(jié)構(gòu)，其包括殼體，其內(nèi)面具有立板；框架，其一端具有固定端，于該固定端上具有一通孔；柱體，設(shè)于該殼體的內(nèi)面上且對(duì)應(yīng)該通孔；以及凸塊，設(shè)于該殼體的立板及/或該柱體上，其特征在于，該凸塊與立板或柱體之間具有夾設(shè)該框架的夾持空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該框架為鈑金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該框架為片體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定端由該片體的一端彎折而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該凸塊于對(duì)應(yīng)該夾持空間的入口處 上具有導(dǎo)角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝結(jié)構(gòu)，該柱體上還包括相對(duì)該殼體的立板上的凸塊的另 一凸塊，其特征在于，該相對(duì)的二個(gè)凸塊之間具有夾設(shè)該框架的夾持空間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該相對(duì)的二個(gè)凸塊于對(duì)應(yīng)該夾持空 間的入口處上具有導(dǎo)角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該柱體為空心狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝結(jié)構(gòu)，還包括液晶面板，其特征在于，該液晶面板是固定 至該殼體上，且該框架是對(duì)應(yīng)該液晶面板的輪廓并固定于該液晶面板。
專(zhuān)利摘要一種組裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于將液晶面板固定至殼體中，且該殼體的內(nèi)面具有立板，所述組裝結(jié)構(gòu)包括用以連接該液晶面板且具有一通孔的框架、設(shè)于該殼體的立板上的第一凸塊、設(shè)于該殼體上且對(duì)應(yīng)該通孔的一柱體，通過(guò)于該柱體與對(duì)應(yīng)該第一凸塊以形成夾設(shè)定位該框架的夾持空間，從而無(wú)需于該框架上增設(shè)定位結(jié)構(gòu)，而能減少該框架的面積，以達(dá)到降低材料成本的目的。
文檔編號(hào)G02F1/13GK201540419SQ20092027971
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者楊永吉, 高雄偉 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司