專利名稱：可激光焊接的彈簧鉸鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可激光焊接的彈簧鉸鏈。
背景技術(shù)：
這里所述的這類彈簧鉸鏈已經(jīng)公開。它們用作眼鏡的鉸鏈，并借助一種焊接方法 固定在眼鏡腿或眼鏡的鏡身上。它們包括殼體，殼體的底側(cè)是敞開的并具有空腔，其中裝有 彈簧元件。除此之外殼體中裝有至少一個支撐元件以及鉸鏈元件，該鉸鏈元件可移動地支 承在殼體中。焊接時，彈簧鉸鏈以其底側(cè)牢固地緊壓在眼鏡元件，例如眼鏡腿上。壓緊力例 如在70到700N的范圍內(nèi)。在激光焊接時也經(jīng)常將鉸鏈以大約10到20N的力壓到眼鏡元 件上，以便將該鉸鏈進(jìn)行固定。在焊接時，在彈簧鉸鏈和眼鏡元件之間產(chǎn)生牢固的連接。很 明顯，在高壓緊力下彈簧鉸鏈的殼體可能發(fā)生變形，尤其是容納彈簧元件、鉸鏈元件和支撐 元件的位于殼體中的空腔會發(fā)生變形。如果鉸鏈具有比較薄的側(cè)壁，這有利于狹長的或者 纖細(xì)的形狀，那么處于大致10到20N范圍內(nèi)的力就已經(jīng)能導(dǎo)致變形了。如果殼體發(fā)生變形 以及由此引起空腔發(fā)生變形，則使鉸鏈元件相對殼體的可移動性受損，從而使彈簧鉸鏈的 作用受損。殼體的這類變形尤其出現(xiàn)在應(yīng)用愈來愈廣的小型彈簧鉸鏈中。發(fā)明目的因此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種開篇所述類型的彈簧鉸鏈，雖然其尺寸很小，但 能以焊接方法最優(yōu)化地安裝在眼鏡元件上。為解決該任務(wù)，提出一種可激光焊接的彈簧鉸鏈，該彈簧鉸鏈具有在其底側(cè)上敞 開的殼體和鉸鏈元件，該殼體具有空腔，在該空腔中能放置彈簧元件并且設(shè)置至少一個支 撐元件，該鉸鏈元件能移動地支承在殼體中，其突出之處在于，至少一支撐元件基本上安放 在殼體的開口的正面段的中心區(qū)域內(nèi)，并從殼體的底面自立式地伸入空腔。通過使支撐元 件伸入殼體空腔，就可有效地避免殼體材料的變形或位移。此外，支撐元件通過有利的居中 和在空腔中開口的正面段區(qū)域內(nèi)與殼體隔離的布置方式，能夠特別有效的吸收焊接過程中 導(dǎo)入的壓緊力。因此，就有可能將彈簧鉸鏈作為由殼體、彈簧元件和鉸鏈元件組成的完整的 預(yù)組裝的組合構(gòu)件焊接到眼鏡元件上。一種優(yōu)選的可激光焊接的彈簧鉸鏈，其突出之處在于，支撐元件與殼體組成一體。 用這種設(shè)計方案使彈簧鉸鏈特別緊湊，并由此使彈簧鉸鏈的制造特別簡單且成本低。此外，一種優(yōu)選的可激光焊接的彈簧鉸鏈，其突出之處在于，支撐元件同時作為封 閉殼體的部件。通過這種有利的支撐元件設(shè)計方案，彈簧鉸鏈不需任何另外的封閉部件，這 就可實現(xiàn)彈簧鉸鏈特別緊湊和低廉的結(jié)構(gòu)形式。在另一可激光焊接的彈簧鉸鏈中，支撐元件的底側(cè)與彈簧鉸鏈的殼體底側(cè)齊平地 閉合。由此獲得特別穩(wěn)定的彈簧鉸鏈。另一優(yōu)選的可激光焊接的彈簧鉸鏈包括至少另一支撐元件。在此，該另一個支撐 元件也與殼體組成一體。應(yīng)用兩個支撐元件，可使焊接時的壓緊力更好地分布。另一可激光焊接的彈簧鉸鏈的突出之處在于，在開口的正面段區(qū)域內(nèi)的支撐元件
4作為彈簧元件的支座。這種有利的設(shè)計方案無需設(shè)置另外的支座，這樣可使彈簧鉸鏈特別 短，并由于這種支撐元件還可獲得高的穩(wěn)定性。此外支撐元件用作彈簧元件的支座還有助 于簡化作為預(yù)組裝組合構(gòu)件的殼體在眼鏡元件上的安裝。在另一優(yōu)選的可激光焊接的彈簧鉸鏈中，在彈簧鉸鏈的中心平面的兩側(cè)在殼體和 支撐元件之間各有一間隙，鉸鏈元件就安放在其中。特別在鉸鏈元件的有利的U形結(jié)構(gòu)形 式下，該間隙可用作導(dǎo)向間隙。這種方式可再次減小彈簧鉸鏈的尺寸，因為無需在殼體中另 外設(shè)置鉸鏈元件的導(dǎo)向裝置。另一優(yōu)選的可激光焊接的彈簧鉸鏈的突出之處在于，鉸鏈元件具有兩個各有鉸鏈 孔的搭接頭。該鉸鏈元件尤其通過所述兩個搭接頭與三輥式鉸鏈元件連接。采用三輥式鉸 鏈元件尤其能使安放在彈簧鉸鏈殼體中的鉸鏈元件的總間隙降至最小，因為鉸鏈元件的搭 接頭由另一鉸接件的兩輥輪所包圍。這里總間隙是指鉸鏈元件的三維間隙，該間隙一方面 是由于鉸鏈元件在彈簧鉸鏈殼體中的安放所產(chǎn)生的，另一方面是由于鉸鏈元件在鉸接件中 的固定產(chǎn)生的。這種結(jié)構(gòu)方式賦予彈簧鉸鏈以特別高的穩(wěn)定性。此外，還優(yōu)選一種可激光焊接的彈簧鉸鏈，其中支撐元件具有用于鉸鏈元件凸輪 的滾動面。在鏡腿轉(zhuǎn)移到收起位置或承戴位置時，該鉸鏈元件的凸輪能夠支撐在支撐元件 的滾動面上。還優(yōu)選一種可激光焊接的彈簧鉸鏈，其突出之處在于，鉸鏈元件采用沖壓件，該沖 壓件在沖壓之后彎成U形。至于所用材料，優(yōu)選采用一種厚度恒定的材料，該材料還具有高 強(qiáng)度，并且優(yōu)選為不生銹的。通過這種方式就能特別簡單而且成本低地實現(xiàn)位于殼體中的 鉸鏈元件。最后，優(yōu)選一種可激光焊接的彈簧鉸鏈，其突出之處在于，至少殼體包含鈦、優(yōu)選 由鈦制成。特別有利的是，要在其上固定彈簧鉸鏈的眼鏡元件也包含鈦或者由鈦制成。例 如眼鏡腿能夠包含鈦或者由鈦制成，在該眼鏡腿上布置包含鈦的或者由鈦制成的殼體。本發(fā)明的其它有利的設(shè)計方案由從屬權(quán)利要求給出。

本發(fā)明將依照附圖在下面進(jìn)行詳細(xì)闡述。圖1預(yù)組裝的彈簧鉸鏈的透視圖；圖2彈簧鉸鏈的殼體的透視圖；圖3預(yù)組裝的彈簧鉸鏈的激光焊接過程的第一視圖；以及圖4彈簧鉸鏈的激光焊接過程的第二視圖。
具體實施方式
圖1是眼鏡的預(yù)組裝的彈簧鉸鏈1的透視圖，該彈簧鉸鏈具有殼體3，鉸鏈元件5 和彈簧元件7。彈簧鉸鏈1能夠通過鉸鏈元件5的搭接頭9和9’與相配的鉸接件(未示 出)連接。為此，該搭接頭9和9’以已知的方式分別具有鉸鏈孔。鉸鏈元件5優(yōu)選是一種U形的沖壓件。它優(yōu)選由一種恒定厚度的材料加工而成， 該材料還具有中等到高等的強(qiáng)度，并優(yōu)選是不生銹的。鉸鏈元件5的U形使彈簧鉸鏈1穩(wěn) 定，致使較寬的眼鏡腿亦尤能與彈簧鉸鏈1相匹配。在這種情況下可這樣構(gòu)造，即鉸鏈元件5的雙臂可相互離得較遠(yuǎn)。由于呈U形，鉸鏈元件5在一定程度上構(gòu)造成彈性的并以這種方 式最佳地配合彈簧鉸鏈1的結(jié)構(gòu)。此外鉸鏈元件5還可通過U形結(jié)構(gòu)構(gòu)造成雙層的，以便 平衡，尤其是減小鉸鏈元件5的晃動間隙。從圖1明顯看出，彈簧鉸鏈1具有底側(cè)11，彈簧鉸鏈1的殼體3朝該底側(cè)敞開。彈 簧鉸鏈1在組裝狀態(tài)下將該底側(cè)11設(shè)置在這里未示出的眼鏡元件、鏡腿或鏡身上。殼體3 還具有空腔13，鉸鏈元件5以及彈簧元件7裝在此空腔內(nèi)。在圖1示出的實施例中，該空腔 13從觀察者的視角看是向上敞開的，從而能夠?qū)q鏈元件5以及彈簧元件7從該側(cè)裝入空 腔13中。也就是該空腔尤其朝底側(cè)11敞開，即朝著彈簧鉸鏈1用以固定在眼鏡元件上的 一側(cè)敞開。因為該敞開的殼體3不具有面對眼鏡元件的壁區(qū)域，所以它優(yōu)選構(gòu)造得比封閉 的殼體更扁平并且由此使形狀更加美觀。此外，在空腔13內(nèi)裝有支撐元件15，該支撐元件設(shè)于開口的殼體3正面段S的區(qū) 域內(nèi)，并從圖2所示的殼體3的底面B出發(fā)自立式地延伸入空腔13，這樣只在底面B區(qū)域內(nèi) 接觸殼體3。在開口的正面段S的區(qū)域的中心裝有支撐元件15，S卩，支撐元件15的中軸線 M位于中間平面E內(nèi)或至少在臨近的位置上，中間平面E從縱向方向看，沿彈簧鉸鏈1的中 心伸展。如圖1所示，支撐元件15的底側(cè)17優(yōu)選與殼體3的底側(cè)11齊平封閉。在彈簧鉸鏈1的中間平面E的兩側(cè)在殼體3和支撐元件15之間分別設(shè)有間隙19 和19’，鉸鏈元件5可通入其中。間隙19和19’優(yōu)選相對于中間平面E對稱布置，并且是由 支撐元件15的自立式布置造成的。這種方式使間隙19、19’具有確保鉸鏈元件5通入殼體 3的功能。間隙19和19’優(yōu)選在支撐元件15關(guān)于中間平面E的兩側(cè)從殼體3的底側(cè)11延 伸至殼體3的底面(在這里不可見)。通過這種方式達(dá)到了支撐元件15在空腔13中自立 式安置的目的。在這種情況下焊接過程中的緊壓力也只集中在支撐元件15中軸線M周圍的區(qū)域 中，從而避免殼體3變形。尤其釋放了殼體3的側(cè)壁20，20’的負(fù)荷，因為力集中在支撐元 件15中。因此，能夠?qū)?cè)壁20，20’構(gòu)造得比較薄，并且不會因此而變形。那么，該殼體3 優(yōu)選具有更纖細(xì)、更狹長以及外形更美觀的結(jié)構(gòu)。因此，支撐元件15的中心自立式的布置使彈簧鉸鏈1與未示出的眼鏡元件在焊接 時力的分布到達(dá)最優(yōu)化。在殼體3的與開口的正面段S相對置的區(qū)域內(nèi)裝設(shè)另一支撐元件15’。除了支撐 元件15’以外，還能看到空隙21和21’，它們相當(dāng)于間隙19和19’使支撐元件15’與相鄰 的殼體3的區(qū)域隔開。然而與間隙19和19’相反，空隙21和21’不是必需引入殼體3中 的，更確切地說，只是由于殼體3的制造過程例如銑切、噴鑄或金屬注模(MIM)工藝所產(chǎn)生 的。通過支撐元件15和15’的中心的布置，可在焊接時對彈簧鉸鏈1實現(xiàn)最優(yōu)化的力 導(dǎo)入，致使力只沖擊支撐元件15、15’的區(qū)域，而殼體3的其它區(qū)域則不經(jīng)受或只經(jīng)受很小 的力沖擊。此外，支撐元件15的中心的布置還帶來下述優(yōu)點，即可幾乎排除鉸鏈元件5的導(dǎo) 向區(qū)域的變形，比如間隙19和19’的寬度的變化，因為對殼體3的邊緣區(qū)尤其對側(cè)壁20， 20’未施加能導(dǎo)致變形的力。與此相反，將力導(dǎo)入殼體3外區(qū)的常規(guī)彈簧鉸鏈可使導(dǎo)向區(qū)域 變窄，從而可能使鉸鏈元件5夾卡在殼體3中并使彈簧鉸鏈1的功能受損。在這里提出的彈簧鉸鏈1通過支撐元件15，15’有利的布置完全避免了鉸鏈元件5的夾卡。鉸鏈元件5優(yōu)選作為沖壓件制作，即由平面件沖壓，接著彎曲成U型，這可從圖1 看出。此外，鉸鏈元件5經(jīng)過支撐元件15的導(dǎo)向平面(在這里不可見)，對此將在稍后詳細(xì) 介紹。圖1所示的彈簧鉸鏈1的狀態(tài)是鉸鏈元件5在殼體3的空腔17中處于最遠(yuǎn)位置 的狀態(tài)。這里構(gòu)造成螺旋彈簧的彈簧元件7優(yōu)選在預(yù)張緊力的作用下一方面支撐在支撐元 件15上，另一方面在內(nèi)部支撐在鉸鏈元件5上，并通過其彈簧力將鉸鏈元件5壓到殼體3 內(nèi)。如果鉸鏈元件5克服彈簧元件7的力從殼體3沿支撐元件15的導(dǎo)向面(在這里 不可見)移動，則以已知的方式將眼鏡腿轉(zhuǎn)動到正常的承戴狀態(tài)，致使例如戴鏡者容易帶 上眼鏡并使鏡腿緊壓使用者的頭部。如果將眼鏡的眼鏡腿移動到收起狀態(tài)，例如將眼鏡放入盒中保存時，這里鉸接件 (未示出)的搭接件(未示出)支撐在殼體3上。這里鉸接件優(yōu)選做成三輥式鉸鏈元件，也 就是該元件有三個搭接件。每個搭接件具有也稱為突出部的凸輪。亦可設(shè)想采用只有一搭 接件的單輥式鉸鏈元件。出于減少鉸鏈元件5扭轉(zhuǎn)間隙的原因，當(dāng)然優(yōu)先采用三輥式鉸接 件。通過這種方式，即U形鉸接件5的各個臂5a、5b在空腔13內(nèi)側(cè)和支撐元件15的作為 導(dǎo)向面的側(cè)面之間進(jìn)行導(dǎo)引，使鉸接件趨于穩(wěn)定并且使彈簧鉸鏈1的總間隙減至最小。總 間隙在這里是指鉸鏈元件的三維間隙，即一方面由于鉸鏈元件在彈簧鉸鏈殼體中的安置， 另一方面由于鉸鏈元件在鉸接件上的固定所引起的三維間隙。從圖1還可明顯看出，支撐元件15不僅用于承受焊接時的緊壓力，而且還具有滾 動面23，未示出的鉸接件的搭接件的凸輪能夠在此滾動面上滾動。滾動面23由支撐元件15實現(xiàn)。在此，該滾動面優(yōu)選能夠由支撐元件15的面對殼 體3正面段S的端面形成。然而，在圖1示出的優(yōu)選實施例中，滾動面23布置在單獨的滾動元件24上，該滾 動元件在正面段S區(qū)域中設(shè)置在支撐元件15上。優(yōu)選將滾動元件24布置在置入殼體3或 者支撐元件15的凹槽26中。滾動元件24優(yōu)選由具有良好滾動特性的材料制成，例如由鎳銀合金或青銅制成， 而殼體3或者支撐元件15優(yōu)選能夠由鈦或其合金、鋁或其合金、或優(yōu)質(zhì)鋼尤其不生銹的優(yōu) 質(zhì)鋼，優(yōu)選不銹鋼制成?？傊ㄟ^滾動元件24提供了滾動面23，該滾動面優(yōu)選具有特別好的滾動特性， 而彈簧鉸鏈1的剩余部分尤其是殼體3和支撐元件15能夠由不具有滾動特性而尤其具有 高的耐腐蝕性的材料制成。此外，該材料應(yīng)該優(yōu)選是生物兼容的，也就是尤其適合皮膚的并 且還是輕的。作為這種高品質(zhì)的材料尤其可以考慮鈦。在其它優(yōu)選的實施例中，將滾動元件24釬焊、熔焊、粘接、粘附、激光焊接在殼體3 或者支撐元件15上，壓入殼體3中或者以其它方法固定在該殼體上。如上所述，支撐元件15還帶來這樣的優(yōu)點，即無需為彈簧元件7提供額外的支座， 因為彈簧元件7可以支撐在支撐元件15上。圖1所示的實施例能使彈簧鉸鏈1的制造成本特別低，該彈簧鉸鏈可作為由三個 元件預(yù)組裝成的組合構(gòu)件焊接在眼鏡元件上。尤其還只需要唯一一個用于組裝該組合構(gòu)件的裝配步驟，因為不設(shè)置額外的封閉元件。也就是不必再將組合構(gòu)件先進(jìn)行組裝并隨后將 該組合構(gòu)件在下一步驟中置入殼體中，該組合構(gòu)件包括鉸鏈元件、彈簧元件和封閉元件。取 而代之，能夠在唯一一個步驟中將殼體3、鉸鏈元件5和彈簧元件7組裝成組合構(gòu)件。同樣 很明顯，這里提出的彈簧鉸鏈1可通過殼體3、彈簧元件7以及鉸鏈元件5組裝而成，而無需 補(bǔ)充其它元件。鉸鏈元件5的導(dǎo)向，彈簧元件7的支座，用于沒有示出的搭接件的滾動面23以及 彈簧鉸鏈1的封閉元件在這里由支撐元件15實現(xiàn)。這種方式可大大減小結(jié)構(gòu)空間，致使能 以低成本制造一種特別緊湊和穩(wěn)定的彈簧鉸鏈1。同時所述至少一個支撐元件15防止在焊接時由于施加到彈簧鉸鏈1上的緊壓力 而導(dǎo)致殼體3，尤其是殼體側(cè)壁20，20’或彈簧鉸鏈1的其它元件變形。彈簧鉸鏈1的殼體3優(yōu)選能夠安置在這里沒有示出的眼鏡腿上。在其它實施例中， 能夠?qū)んw3安置在沒有示出的眼鏡鏡身上。圖2示出了彈簧鉸鏈1的殼體3的透視圖。相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示， 從而只要參照對前面附圖的描述。在圖2所示的彈簧鉸鏈1的殼體3中，支撐元件15和15’以有利的方式與殼體3 形成一體。這就簡化了殼體3的制造過程，還簡化了彈簧鉸鏈1的組裝。此外支撐元件15 和殼體3的一體化有助于改善彈簧鉸鏈1的穩(wěn)定性。從圖2清楚看出，支撐元件15處于開口的正面段S的中心區(qū)域并從底側(cè)B出發(fā)自 立式地延伸到空腔13中。支撐元件15在兩側(cè)都有導(dǎo)向平面25。在彈簧鉸鏈1的預(yù)組裝和焊接狀態(tài)下，鉸 鏈元件5能在支撐元件15的導(dǎo)向平面25上滑動地得到支承。例如當(dāng)鏡腿移動到其正常的 承戴位置時，鉸鏈元件5即可沿導(dǎo)向平面25移動。此時彈簧鉸鏈1的正面入口通過支撐元 件15保持關(guān)閉。這樣支撐元件15還起著封閉元件的作用，它防止污物進(jìn)入彈簧鉸鏈1的 殼體3及其對彈簧鉸鏈1功能的損傷。圖2還表明，將殼體3的內(nèi)輪廓27在支撐元件15’的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行倒圓，以致能將 U形鉸鏈元件5移入殼體3中。鉸鏈元件5進(jìn)入殼體3的深度受搭接頭9和9’的限制，搭 接頭由于彈簧元件7的彈力而伸到殼體3的外面。在圖2中可以看出用于容納滾動元件24(在這里未示出)的凹槽26。該凹槽優(yōu) 選從支撐元件15的底側(cè)17延伸到棱邊29。然而，在示出的實施例中，凹槽26通過棱邊29 一直延伸到殼體3的頂側(cè)31?？梢栽跉んw3或支撐元件15中銑出凹槽26。亦可設(shè)想，用金屬注模(MIM)方法制 造殼體3和支撐元件15以及凹槽26。凹槽26具有側(cè)凹33和33’，該側(cè)凹沿橫截面看優(yōu)選構(gòu)造成梯形或燕尾形，這樣可 使置入凹槽26中的滾動元件24不致脫出。橫截面優(yōu)選與凹槽26 —樣的滾動元件24可以 用這種方式從殼體3的底側(cè)11引入，直到完全放置在凹槽26中。滾動元件24以這種方式 和形狀配合地引入，尤其是壓入凹槽26中，從而也額外地實現(xiàn)力傳導(dǎo)的連接。如果凹槽26只延伸到棱邊29的下緣，那么殼體3在這個區(qū)域內(nèi)形成用于滾動元 件的止擋，滾動元件由此在彈簧鉸鏈1組裝在眼鏡元件上之后與殼體3固定相連。如果與之相反，凹槽26如所示出的一直延伸到殼體3的頂側(cè)31，那么滾動元件24就能從該頂側(cè)插入。滾動元件24能夠在上部區(qū)域中具有棱邊，該棱邊與棱邊29的形狀相對應(yīng)。如此 可使?jié)L動元件24與殼體3的形狀完全相符。優(yōu)選將滾動元件24壓入凹槽26。這種方式可使?jié)L動元件24特別穩(wěn)定地坐落在凹 槽26中。滾動元件24的夾力對于避免在彈簧鉸鏈1運輸過程中、在彈簧鉸鏈1的化學(xué)處 理過程中或在搭接件在滾動元件24上滾動時的摩擦力引起的滾動元件的脫落具有決定性 的意義。滾動元件24的滾動面23優(yōu)選與殼體3的正面35齊平地進(jìn)行封閉。然而在其它 實施例中，滾動面23能夠略微突出超過該正面35。通過這種方式，沒有示出的鉸接件的搭 接件只在滾動面23上滾動，從而不接觸殼體3的正面35。通過這種方式避免由于彈簧鉸 鏈1的開啟和關(guān)閉引起在正面35區(qū)域中的劃痕或脫漆。這樣，磨損，尤其是脫色等只出現(xiàn) 在從外面看不到的區(qū)域中，即在滾動面23上。此外，彈簧鉸鏈1的滾動特性不會因為搭接 件在正面35區(qū)域內(nèi)的滾動而受到損害。圖3示出了預(yù)組裝的彈簧鉸鏈1的激光焊接過程的第一視圖。相同的以及功能相 同的元件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記，從而只要參照前面的描述。在附圖的右下側(cè)示出了一部分 的眼鏡元件37，彈簧鉸鏈1能夠焊接到該眼鏡元件上。眼鏡元件37優(yōu)選可以是眼鏡腿，然 而在其它實施例中也可以是眼鏡的鏡身。示意示出了焊接激光器39，該焊接激光器借助于激光束41沿著殼體3底側(cè)11的 圓周至少局部地產(chǎn)生焊縫43，用于將殼體3固定在眼鏡元件37上。在此，在圖3中激光束 41剛剛產(chǎn)生焊縫43的區(qū)域45用星形表示。圖4示出了彈簧鉸鏈1的激光焊接過程的第二視圖。相同的以及功能相同的元件 設(shè)有相同的附圖標(biāo)記，從而只要參照前面的描述?？梢栽俅慰闯?，所述焊接激光器39借助 于激光束41沿著殼體3底側(cè)11的圓周至少局部地產(chǎn)生焊縫43，用于將殼體3固定在眼鏡 元件37上。在圖4中也象征性地用星形表示激光束41剛剛產(chǎn)生焊縫43的區(qū)域45。借助于激光焊接方法能夠相互連接不同的材料。有利的是，所述殼體3和/或眼 鏡元件37包含金屬，優(yōu)選由金屬制成。殼體3和/或眼鏡元件37特別優(yōu)選地包含鈦。它 們尤其優(yōu)選完全由鈦制成。鈦是生物兼容特別好的材料，該材料也是非常適合皮膚并且是 衛(wèi)生的，其同時具有特別小的比重，使得包含鈦的眼鏡可以是特別輕的。尤其能夠?qū)んw3和眼鏡元件37借助于激光焊接方法進(jìn)行連接，該殼體和眼鏡元 件兩者都由鈦構(gòu)成。所述殼體3優(yōu)選也能包含鈦合金或由鈦合金制成。鋁和鋁合金也是殼體3的優(yōu)選 材料，也能用鋼、尤其優(yōu)質(zhì)鋼并且特別是不生銹的優(yōu)質(zhì)鋼例如不銹鋼。眼鏡元件37優(yōu)選也 包含至少一種這樣的材料或者由至少一種這樣的材料制成。在激光焊接方法中有利的是，能夠相互連接不同的材料例如所提到的不同的材 料。例如能夠通過激光焊接方法將鈦或其合金與鋁或其合金進(jìn)行連接。在其它焊接方法中例如在殼體3上設(shè)置焊接塊，這種焊接方法例如電焊接方法具 有以下缺點，即殼體3只是逐點地固定在眼鏡元件37上。同樣的缺點例如也會在點焊方法 中出現(xiàn)。這導(dǎo)致會在未固定的區(qū)域中形成縫隙。尤其在底側(cè)11敞開的殼體3中，氣體或液 體以及必要時也會有臟物通過該縫隙進(jìn)入空腔13中并且影響殼體的功能性。[0068]與此相對，在激光焊接方法中能夠提供環(huán)繞的焊縫43，該焊縫至少局部地，優(yōu)選除 了面對正面段S的一側(cè)，沿著殼體底側(cè)11的圓周氣密并且/或者液密地封閉該殼體3。此 外，在激光焊接中的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷明顯小于電焊。在電焊中處于例如700N以下范圍內(nèi) 的強(qiáng)大的壓緊力必須由殼體承受，而在激光焊接中例如在10到20N范圍內(nèi)的固定力就足以 將殼體3精確定位以及定向在眼鏡元件37上。環(huán)繞的氣密的以及/或者液密的焊縫也能夠由釬焊產(chǎn)生。然而，殼體在此暴露于 強(qiáng)烈的熱負(fù)荷下，并且必要時能夠加熱到熾熱。因此很有可能發(fā)生殼體的或者布置在殼體 中的部件的變形。與之相對，在激光焊接中只是非常局部地在焊縫43區(qū)域內(nèi)對殼體3進(jìn)行 加熱。焊接過程也足夠得快，從而不會通過熱傳導(dǎo)來加熱整個殼體3。出于所述原因，能夠毫無問題地將殼體3、鉸鏈元件5以及彈簧元件7作為預(yù)組裝 的組合構(gòu)件布置在眼鏡元件37上，并且隨后借助于激光束41將殼體3固定焊接在眼鏡元 件37上。因此，激光焊接方法也優(yōu)選用于連接殼體3與眼鏡元件37，因為其能夠執(zhí)行得特 別快并且成本特別低。這里建議的用于眼鏡的能激光焊接的彈簧鉸鏈1的突出之處在于，焊接時作用到 彈簧鉸鏈1上的壓緊力由支撐元件15在空腔13中居中地自立式的布置有效地吸收，并且 由此在實際上消除了殼體3材料的變形或者移動。在其它實施例中，也可以設(shè)置至少兩個支撐元件15’，例如并排設(shè)置。彈簧鉸鏈1僅僅包括三個組件，即殼體3、鉸鏈元件5以及彈簧元件7，由此能夠在 與眼鏡元件焊接前特別簡單地裝配彈簧鉸鏈1。由此，該彈簧鉸鏈1能夠作為緊湊的預(yù)組裝 的組合構(gòu)件優(yōu)選在實現(xiàn)氣密和/或液密的焊縫的情況下直接焊接在眼鏡元件上。因此，這 里建議的彈簧鉸鏈1也能以特別低的成本實現(xiàn)，并且也尤其適合于寬鏡腿。安置在殼體3中的鉸接件5的U形構(gòu)造以及設(shè)置在其上的搭接頭9，9’實現(xiàn)了尤 其在三輥式鉸接件上的特別穩(wěn)定的固定，從而使彈簧鉸鏈1的總間隙減至最小。
權(quán)利要求一種用于眼鏡的可激光焊接的彈簧鉸鏈，該鉸鏈具有在其底側(cè)(11)上敞開的殼體(3)和鉸鏈元件(5)，該殼體具有空腔(13)，在該空腔中能放置彈簧元件(7)并且設(shè)置至少一個支撐元件(15)，該鉸鏈元件能移動地支承在殼體(3)中，其特征在于，該至少一個支撐元件(15)基本上處于殼體(3)的開口的正面段(S)的中心區(qū)域內(nèi)，并從殼體(3)的底面(B)自立式地伸入空腔(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(15)與殼體(3)組成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(15)作為封閉殼體(3)的 部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(15)的底側(cè)(17)與殼體 (3)的底側(cè)(11)齊平地閉合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，至少設(shè)置另一支撐元件(15’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的彈簧鉸鏈，其特征在于，所述另一支撐元件(15’)與殼體(3)組 成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(15)作為彈簧元件(7)的支座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，在彈簧鉸鏈⑴的中心平面(E)的兩 側(cè)上在殼體(3)和支撐元件(15)之間分別設(shè)有間隙(19，19’)，在該間隙中能放置鉸鏈元 件(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(5)包括兩個分別具有鉸鏈 孔的搭接頭0,9' ) ο
10.根據(jù)權(quán)利要求9的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(5)通過所述兩個搭接頭(9， 9’ )并且通過連接元件(13)與三輥式鉸接件連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(15)具有用于鉸接件凸輪 的滾動面(23)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，在彈簧鉸鏈(1)的開口的正面段(S) 的區(qū)域內(nèi)設(shè)置滾動元件(24)，該滾動元件能與支撐元件(15)相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾動元件(24)由鎳銀合金或青銅制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾動元件(24)突出超過殼體(3)的正 面(35)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾動元件(24)能置于支撐元件(15)中 的凹槽(26)內(nèi)，該凹槽具有側(cè)凹(33,33' ) ο
16.根據(jù)權(quán)利要求15的彈簧鉸鏈，其特征在于，該側(cè)凹(33，33’)具有燕尾形幾何形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求12的彈簧鉸鏈，其特征在于，將滾動元件(24)粘接或粘附、激光熔接 或焊接在支撐元件(15)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(15)是彎成U形的沖壓件。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，至少所述殼體(3)包含鈦。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的彈簧鉸鏈，其特征在于，至少所述殼體(3)由鈦制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，所述殼體(3)、鉸鏈元件(5)和彈簧元件(7)作為預(yù)組裝的組合構(gòu)件并且布置在眼鏡元件(37)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，所述殼體(3)氣密和/或液密地固 定在眼鏡元件(37)上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于眼鏡的可激光焊接的彈簧鉸鏈(1)，該彈簧鉸鏈具有在底側(cè)(11)上敞開的殼體(3)和鉸鏈元件(5)，該殼體具有空腔(13)，可將彈簧元件(7)放入該空腔中并且在該空腔中設(shè)置至少一支撐元件(15)，該鉸鏈元件可移動地支承在殼體(3)中。所述可激光焊接的彈簧鉸鏈(1)的突出之處在于，至少一支撐元件(15)基本上處于殼體(3)的開口正面段(S)的中心區(qū)域內(nèi)，并從殼體(3)的底面(B)自立式地伸入空腔(13)。
文檔編號G02C5/22GK201637950SQ20092014934
公開日2010年11月17日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
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