專利名稱：感光鼓清潔裝置及與之相關(guān)的影像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種影像形成裝置的清潔裝置，尤其指一種用于清潔激光打印機中的感光鼓的清潔裝置，該清潔裝置利用單一驅(qū)動機構(gòu)來同時驅(qū)動功能對應(yīng)于公知的毛刷的清潔組件和將輸送至收集槽的殘留物輸送組件。
背景技術(shù)：
一般來說，激光打印機在影像形成的過程中，主要包括有充電、曝光、顯像、轉(zhuǎn)印、定影、清潔、除像等七大步驟。激光打印機運用一種由光導(dǎo)體所形成的機構(gòu)一感光鼓，以進行所謂的光電成像，這也是整個激光打印機的影像形成過程中最核心的部分。在感光鼓的操作過程中，會讓用于成像的碳粉附著在記錄媒體(如紙張上)盡管大部分的碳粉都會在轉(zhuǎn)印的步驟中被轉(zhuǎn)移到記錄媒體上，但仍會有一定比例的碳粉仍然附著在感光鼓上而未被轉(zhuǎn)移。另一方面，由于記錄媒體本身具有的雜質(zhì)，如附著于紙張上的紙屑、紙張制造過程中所殘留的碳酸鈣或其它塵埃等，可能會在轉(zhuǎn)印或空氣流通的過程中與感光鼓接觸，進而附著在感光鼓上，因此，使得感光鼓在影像形成過程中附著了許多不必要的雜質(zhì)。
所以，上述的清潔步驟便是為了解決這個問題，以避免雜質(zhì)影響影像輸出的質(zhì)量。請
參考圖l，它為公知清潔裝置的示意圖。如圖所示，清潔裝置iio用以清除附著感光鼓ioo
上的雜質(zhì)，其中，清潔裝置110包含有刮片112、毛刷114以及碳粉輸送組件116。當(dāng)感光鼓100沿方向R轉(zhuǎn)動時，毛刷114會以與感光鼓100的制動方向R相同或相反的方向來轉(zhuǎn)動而先將感光鼓100上的部份雜質(zhì)掃除，并通過收集機構(gòu)(未示出)收集這些雜質(zhì)。應(yīng)注意的是，由于碳粉和感光鼓100通過電荷的作用力而使碳粉黏附在感光鼓100上，故較難以用毛刷114完全清除，故在毛刷114之后，刮片112會將剩余碳粉從感光鼓100的表面刮除，并且將毛刷114未完全清除的雜質(zhì)一并刮起。當(dāng)刮片112將碳粉刮起后，因碳粉輸
5送組件116與感光鼓100并未接觸，故當(dāng)碳粉及雜質(zhì)累積至一定的量后會被帶入碳粉輸送 組件116中的輸送路徑(未示出，碳粉輸送組件116上的溝槽)。通過輸送路徑，碳粉將會 被送入收集槽(未示出)中，因而完成整個感光鼓100的清潔步驟，如此一來，將使感光鼓 100在下一次的影像形成過程中仍然保有良好的成像質(zhì)量。
然而，由于毛刷114和碳粉輸送組件116都需要各自的驅(qū)動機構(gòu)(未示出)，如馬達(dá)， 以分別使毛刷進行可對感光鼓進行掃除雜質(zhì)的動作，以及使碳粉輸送組件通過轉(zhuǎn)動將碳粉 沿著輸送路徑送入收集槽，但是，對于公知的清潔裝置而言，采用進行類似功能的重復(fù)的 驅(qū)動機構(gòu)將必然會造成硬件成本的上升與打印機內(nèi)空間的浪費；且公知技術(shù)的碳粉及雜質(zhì) 必須累積至一定的量才會被帶入碳粉輸送組件116中的輸送路徑，不僅清潔效果為非即時 性，且可能造成碳粉及雜質(zhì)在尚未被帶入碳粉輸送組件116時，因空氣對流而污染打印機 內(nèi)部的其它零件。

實用新型內(nèi)容
鑒于此，本實用新型旨在提供一種結(jié)合毛刷與碳粉輸送組件的清潔裝置。由于本實用 新型在概念上將毛刷與輸送組件設(shè)置于同一轉(zhuǎn)軸上，因此僅通過同一組驅(qū)動機構(gòu)即可達(dá)到 同時驅(qū)動毛刷與碳粉輸送組件來清潔感光鼓的效果，進一步提高清潔裝置的效率。與公知 清潔裝置的設(shè)計相比而言，本實用新型可減少硬件及固件(firmware)成本以及清潔裝置 于激光打印機中所占用的空間。
此外，將毛刷與輸送組件結(jié)合的另一個好處是，毛刷可以輔助碳粉輸送組件更有效率 地將刮片所刮起的碳粉以及其它雜質(zhì)帶入輸送組件上的輸送路徑而順利地收集至收集 槽，且毛刷與感光鼓接觸，得以實時地將碳粉及雜質(zhì)帶入輸送路徑，因而達(dá)到優(yōu)于公知清 潔裝置的清除效果。
因此，依據(jù)本實用新型的一個實施例，提供一種用以清潔感光鼓的清潔裝置。該清潔 裝置包含刮片、收集槽以及殘留物輸送模塊。該刮片接觸該感光鼓，用以刮起附著于該 感光鼓表面的殘留物，該殘留物包含碳粉以及其它雜質(zhì)如紙屑及碳酸鈣等。該收集槽用以 收集殘留物。該殘留物輸送模塊包含輸送組件、清潔組件以及輸送路徑。再者，該輸送組件在感光鼓旋轉(zhuǎn)方向上位于該刮片上游的位置。該清潔組件配置在該輸送組件的表面上 并且接觸該感光鼓，用以清潔該感光鼓。該輸送路徑由該輸送組件及清潔組件所構(gòu)成，用 以將該刮片自該感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由該清潔組件帶入該輸送路徑并經(jīng)由該 輸送路徑輸送至該收集槽。
在本實用新型的另一實施例中，提供采用本實用新型設(shè)計的清潔裝置的一種影像形成 裝置。該影像形成裝置包含感光鼓以及清潔裝置。該感光鼓沿轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動，用以將輸 入影像數(shù)據(jù)顯像到記錄媒體上。該清潔裝置包含刮片、收集槽以及殘留物輸送模塊。該 刮片接觸該感光鼓，用以刮起附著在該感光鼓表面的殘留物。該殘留物輸送模塊包含收 集槽、輸送組件以及清潔組件。該收集槽用以收集殘留物。再者，該輸送組件在感光鼓旋 轉(zhuǎn)方向上位于該刮片上游的位置。該清潔組件配置在該輸送組件的表面上并且接觸該感光 鼓，用以清潔該感光鼓。該輸送路徑由該輸送組件及清潔組件所構(gòu)成，用以將該刮片從該 感光鼓表面所刮起的殘留物經(jīng)由該清潔組件帶入該輸送路徑并經(jīng)由該輸送路徑輸送至該 收集槽。


圖1是用以清潔感光鼓的公知清潔裝置的示意圖。
圖2是本實用新型清潔裝置的一個較佳實施例的示意圖。
圖3是本實用新型清潔裝置的另一實施例的示意圖。
圖4是本實用新型殘留物輸送模塊的一個實施例的詳細(xì)示意圖。
圖5是本實用新型殘留物輸送模塊的另一實施例的詳細(xì)示意圖。
圖6是采用本實用新型清潔裝置的影像形成裝置的實施例的示意圖。
具體實施方式
請參考圖2，它是本實用新型清潔裝置的一個較佳實施例的示意圖。清潔裝置210用 于對感光鼓200進行清潔處理，以將附著于感光鼓200表面的殘留物進行清理。本實施例 中，清潔裝置210包含刮片212、收集槽216與殘留物輸送模塊214。刮片212接觸感光鼓200，主要用于刮起附著在感光鼓200表面的殘留物，以使感光鼓200的表面被清潔而 得以繼續(xù)下一影像形成程序。收集槽位于殘留物輸送模塊的一側(cè)。收集槽216用以收集殘 留物。殘留物輸送模塊214則包含有輸送組件218，相對于刮片212而位于感光鼓200 的轉(zhuǎn)動方向R'上的上游位置；清潔組件220，例如毛刷，配置在輸送組件218的表面， 在本實施例中以螺旋狀配置在輸送組件218上并且接觸感光鼓200，用以清潔感光鼓200; 以及輸送路徑219，由輸送組件218及清潔組件220所形成，如圖所示，本實施例中輸送 路徑219為螺旋狀，刮片212從感光鼓200的表面所刮起的殘留物，先由清潔組件220帶 入輸送路徑219，再通過驅(qū)動機構(gòu)230的制動，使輸送路徑219將殘留物往圖示中收集槽 216的方向輸送，最終將殘留物存儲在收集槽216中。
本實施例中，并未進一步限制驅(qū)動機構(gòu)230的制動方式，gp，殘留物輸送模塊214的 轉(zhuǎn)動方向可與感光鼓200的轉(zhuǎn)動方向R'相同或相反，兩者皆屬本實用新型的范疇。然而， 應(yīng)當(dāng)特別注意的一點是，當(dāng)殘留物輸送模塊214轉(zhuǎn)動方向與感光鼓200之轉(zhuǎn)動方向R'不 同時，殘留物輸送模塊214的表面的移動速度必須相對高于感光鼓200的表面的移動速 度，如此一來，殘留物輸送模塊214才能有效地把刮片212從感光鼓200的表面所刮起的 殘留物順利地帶入輸送組件218的輸送路徑219，進而將殘留物收集至收集槽216。然而， 當(dāng)殘留物輸送模塊214的轉(zhuǎn)動方向與感光鼓200相同時，殘留物輸送模塊214的表面移動 速度則不需高于感光鼓200的表面的移動速度。
接著，請再參考圖3，它是圖2所示清潔裝置的變化例的示意圖。請注意，圖中與圖 2所示發(fā)組件有相同標(biāo)號的組件其功能和操作方式與圖2所示的組件相同，故在此不另作 描述，以下僅就兩實施例不同之處進行說明。清潔裝置210'含有兩個收集槽216與 216'，設(shè)置在殘留物輸送模塊214'的兩端也用于分別收集由刮片212所刮除的殘留物， 只有輸送組件218'與清潔組件220'所構(gòu)成的輸送路徑219'呈現(xiàn)雙螺旋狀(中心點的兩 側(cè)分別形成不同方向的螺旋)，因此，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)230制動殘留物輸送模塊214'時，清潔 組件220'帶入輸送路徑219'的殘留物，根據(jù)其所在位置，分別被輸送至收集槽216與 216'。這一變化例的優(yōu)點在于可提供更快速的殘留物收集機制，提高清潔裝置210'的清 潔效率。請參考圖4，它是本實用新型殘留物輸送模塊的一個實施例的詳細(xì)示意圖。如圖所示， 在殘留物輸送模塊314中，清潔組件320設(shè)置在具有螺旋狀溝槽的輸送組件318的表面， 清潔組件320用以清潔感光鼓并將被刮除的殘留物帶入輸送路徑319。然而，請再參考圖 4，它是本實用新型殘留物輸送模塊的另一實施例的詳細(xì)示意圖，輸送組件418不具備螺 旋狀的溝槽以形成輸送路徑，而是通過具備較厚的基座部分的清潔組件420，并借助于其 基座的厚度所隔開的空間來形成如圖2所示的螺旋狀溝槽，實現(xiàn)輸送路徑419，以將殘留 物送至收集槽(未示出)。通過以上兩個實施例，說明了輸送路徑是由輸送組件與清潔組件 結(jié)合所形成的溝槽，且并未各自限定其具體的形狀或構(gòu)造，再者，盡管上述的說明內(nèi)容以 螺旋狀溝槽來說明輸送路徑的形狀，但此例僅為闡述之用，任何能作為傳輸途徑以將殘留 物引導(dǎo)至收集槽的結(jié)構(gòu)仍符合本實用新型精神而應(yīng)屬本實用新型的范疇。
請再參考圖6，它是采用本實用新型清潔裝置的影像形成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。影像形 成裝置630包含感光鼓600、充電部631、光源部632、顯像部633、轉(zhuǎn)印部634、定影部 635、清潔裝置610以及除電部637。
當(dāng)進行影像形成程序時，感光鼓600以沿轉(zhuǎn)動方向R"進行轉(zhuǎn)動，首先由充電部631 使得空氣離子化，而使感光鼓600分布有一層靜電，再經(jīng)由感光鼓600的旋轉(zhuǎn)而使其受到 光源部632的照射，感光鼓600受到光照射的部份則產(chǎn)生電子電離對而使這部份導(dǎo)電，由 于感光鼓600內(nèi)部接地，故使其光照部份及沒有光照的部份形成電位差異，即潛像。當(dāng)感 光鼓600轉(zhuǎn)至顯像部633，顯像部633內(nèi)含磁性碳粉，由于感光鼓表面的電位差使得碳粉 僅附著在感光鼓600未感光的部分上，而感光鼓600上形成可見的圖像。再來，轉(zhuǎn)印部634 對記錄媒體650施以高壓正電而使其帶以正電荷，使碳粉經(jīng)由此電場力的吸引而附著于記 錄媒體650上，最后經(jīng)由定影部635將碳粉融化附著在紙上，而完成影像形成程序。再來， 清潔裝置610用以清潔該感光鼓600的表面，包含刮片612，接觸感光鼓600，用以刮 起附著在感光鼓600表面的殘留物；以及殘留物輸送模塊614，用以將該些殘留物輸送至 收集槽(未繪示)。清潔裝置610的詳細(xì)結(jié)構(gòu)與詳細(xì)動作原理與上述實施例的清潔裝置(例 如圖2所示的清潔裝置210)大致相同，在此不做重復(fù)說明。最后，由除電部637將感光 鼓600表面的電位降至零電位，以便進行另一個影像形成程序。在本實施例中，盡管清潔裝置610中的刮片612與殘留物輸送模塊614的相對位置與 前述實施例有所不同，但其中的輸送組件618仍與刮片612相對在感光鼓600的轉(zhuǎn)動方向 上的上游位置，故仍可將刮片612從感光鼓600表面所刮起的殘留物順利收集。
總結(jié)來說，本實用新型將清潔組件與輸送組件實施于同一機構(gòu)上，并妥善安排清潔組 件、刮片與輸送組件的作動順序，因而提供了一種有別與以往，不但成本更低廉且清潔效 果更佳的清潔裝置。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等效變 化與修改，皆應(yīng)屬于本實用新型的涵蓋范圍。
主要組件符號說明
100、200、 600感光鼓
110、210、 210， 、 610清潔裝置
112、212、 612刮片
114毛刷
116碳粉輸送組件
214、214， 、 314、 414、 614 殘留物輸送模塊
216、216' 收集槽
218、218' 、 318、 418、 618 輸送組件
219、219' 、 319、 419輸送路徑
220、220， 、 320、 420、 520 清潔組件
230驅(qū)動機構(gòu)
630影像形成裝置
631充電部
632光源部
633顯像部
634轉(zhuǎn)印部635 定影部
637 除電部
650 記錄媒體
R、 R， 、 R" 轉(zhuǎn)動方向。
1權(quán)利要求1.一種用以清潔感光鼓的清潔裝置，其特征在于，包含刮片，所述刮片接觸所述感光鼓，用于刮起附著在所述感光鼓的表面的殘留物；收集槽，所述收集槽用于收集所述殘留物；以及殘留物輸送模塊，包含輸送組件，所述輸送組件與所述刮片相對，并且位于所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向上的上游位置；以及清潔組件，所述清潔組件配置在所述輸送組件的表面并且接觸所述感光鼓，用以清潔所述感光鼓；以及輸送路徑，所述輸送路徑由所述輸送組件和所述清潔組件所構(gòu)成，用以將所述刮片從所述感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由所述清潔組件帶入所述輸送路徑并經(jīng)由所述輸送路徑輸送至所述收集槽。
2. 如權(quán)利要求l所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，且所述殘留物輸送模塊的轉(zhuǎn)動方向與所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向相同。
3. 如權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，且所述殘留物輸送模塊的轉(zhuǎn)動方向與所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向相反。
4. 如權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述收集槽位于所述殘留物輸送模塊的一側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述清潔組件以螺旋狀配置在所述輸送組件上。
6. 如權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，其中所述輸送路徑為螺旋狀路徑。
7. —種影像形成裝置，用以進行影像處理，其特征在于，包含感光鼓，所述感光鼓以沿轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動來將輸入影像數(shù)據(jù)顯像在記錄媒體上；以及清潔裝置，所述清潔裝置用以清潔所述感光鼓的表面，包含刮片，所述刮片接觸所述感光鼓，用于刮起附著在所述感光鼓表面的殘留物；收集槽，所述收集槽用于收集所述殘留物；以及殘留物輸送模塊，包含輸送組件，所述輸送組件相對于所述刮片位于所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向的上游位置；清潔組件，所述清潔組件配置于所述輸送組件的表面并且接觸所述感光鼓，用以清潔所述感光鼓；以及輸送路徑，所述輸送路徑由所述輸送組件及所述清潔組件所形成，用以將所述刮片從所述感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由所述清潔組件帶入所述輸送路徑并經(jīng)由所述輸送路徑輸送到所述收集槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，且所述殘留物輸送模塊的轉(zhuǎn)動方向與所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向相同。
9. 如權(quán)利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述殘留物輸送模塊受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，且所述殘留物輸送模塊的轉(zhuǎn)動方向與所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向相反。
10. 如權(quán)利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述收集槽位于所述殘留物輸送模塊的一側(cè)。
11. 如權(quán)利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述清潔組件以螺旋狀配置在所述輸送組件上。
12.如權(quán)利要求7所述的影像形成裝置，其特征在于，其中所述輸送路徑為螺旋狀路徑。
專利摘要本實用新型提供一種清潔感光鼓的清潔裝置，包含刮片、收集槽與殘留物輸送模塊。刮片接觸感光鼓，以刮起附著在感光鼓上的殘留物。該收集槽用以收集殘留物。所述殘留物輸送模塊用以清潔感光鼓表面的殘留物并將殘留物集中至收集槽。所述殘留物輸送模塊包含輸送組件、清潔組件以及輸送路徑。所述輸送組件與所述刮片相對，并位于所述感光鼓的轉(zhuǎn)動方向上的上游位置。所述清潔組件配置在所述輸送組件的表面，以清潔所述感光鼓。所述輸送路徑由輸送組件及清潔組件所構(gòu)成，以將從感光鼓的表面所刮起的殘留物經(jīng)由輸送路徑輸送至收集槽。
文檔編號G03G15/00GK201429773SQ200920068798
公開日2010年3月24日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者后藤田克彥 申請人:虹光精密工業(yè)(蘇州)有限公司;虹光商用科技(蘇州)有限公司