專利名稱：：聚合色粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚合色粉以及制備該聚合色粉的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種聚合色粉，其核心中含有分子量分布較窄的蠟。
背景技術(shù)：
：色粉用于電子照相圖像的顯影并用在靜電打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等之中。色粉是指一種涂覆物質(zhì)，它可被傳送并固定于基材上以便在該基材上形成所需圖案。隨著近年來計(jì)算機(jī)輔助文件處理的廣泛普及，對諸如打印機(jī)之類的圖像形成設(shè)備的需求快速增加。這種需求使得色粉的使用也在增加。制備色粉的方法主要分為兩類，即基于粉碎的方法和基于聚合的方法。第一類基于粉碎的方法廣為人知。根據(jù)一種基于粉碎的通常的色粉制備方法，將樹脂和色素熔融共混或擠壓、粉碎并分級，獲得色粉粒子。然而，該色粉粒子的粒徑分布較寬，形狀非常不規(guī)則(例如邊緣尖銳)，在帶電特性和流動性方面有缺陷。為了克服第一類方法的上述缺陷，已經(jīng)提出了基于聚合反應(yīng)制備球形色粉粒子的第二類方法。已知第二類方法可通過乳液聚合/聚集和懸浮聚合來實(shí)施。根據(jù)乳液聚合方法，粒子的大小分布難以控制，色粉質(zhì)量的重復(fù)性是個(gè)問題。由于這些原因，優(yōu)選使用懸浮聚合而不是乳液聚合。由于由懸浮聚合制備的聚合色粉核心中含有蠟，所以其固定性(fixability)提高。鑒于最近的趨勢是高打印速度和低固定溫度以減少能量消耗，在聚合色粉中使用常規(guī)蠟難以實(shí)現(xiàn)聚合色粉固定性的充分改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的作出是為了解決上述問題，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供這樣一種聚合色粉，其核心中含有末端為烷氧基的蠟，所述蠟的多分散性為1.05至1.l，即具有較窄的分子量分布，以實(shí)現(xiàn)固定性的提高。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種制備所述聚合色粉的方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種聚合色粉，其核心中含有多分散性為1.05至1.1、并由式1表示的蠟<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中R為C「C3烷基，n為24至180的整數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述蠟的熔化溫度Tm為80至130°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述蠟在15(TC的粘度為1至130cP。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述聚合色粉通過使含有所述蠟、一種或多種連接料樹脂單體以及電荷控制劑的單體混合物發(fā)生聚合而制備。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述連接料樹脂單體選自乙烯基芳香族單體、丙烯酸單體、甲基丙烯酸單體和二烯單體。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述連接料樹脂單體進(jìn)一步包括酸性或堿性烯烴單體。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述電荷控制劑為苯胺黑(nigrosine)型酸性染料、高級脂肪族金屬鹽、烷氧基胺、螯合物、季銨鹽、烷基酰胺、氟化活化劑、環(huán)烷酸金屬鹽、酸性有機(jī)復(fù)合物、氯化石蠟、氯化聚酯、具有酸性基團(tuán)的聚酯、銅酞菁的磺酰胺、具有磺酸基的苯乙烯_丙烯酸聚合物或者它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述單體混合物進(jìn)一步包括至少一種選自下列的添加劑交聯(lián)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和反應(yīng)弓I發(fā)劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述的交聯(lián)劑為二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸1，6_己二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三丙烯酸1，1，1-三羥甲基丙酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷或者它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述分子量調(diào)節(jié)劑為叔十二烷基硫醇、正十二烷基硫醇、正辛基硫醇、四氯化碳、四溴化碳或者它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述聚合色粉包括60至95重量份的連接料樹脂單體、0.1至30重量份的蠟、0.001至10重量份的交聯(lián)劑、0.1至20重量份的電荷控制劑、0.001至8重量份的分子量調(diào)節(jié)劑以及0.01至5重量份的反應(yīng)引發(fā)劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制備聚合色粉的方法，包括使分散穩(wěn)定劑與水混合，制備水性分散系；使包括蠟、連接料樹脂單體和電荷控制劑的單體混合物在水性分散系中均化，將單體混合物分散成微滴的形式；使均化的單體混合物聚合，制備聚合色粉核心；洗滌并干燥聚合色粉核心；以及使用外表添加劑包被聚合色粉核心；其中所述蠟具有1.05至1.1的多分散性，并由式1表示其中R為C「C3烷基，n為24至180的整數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述的水性分散系通過使1至10重量份的分散穩(wěn)定劑與100重量份的水混合來制備。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述的分散穩(wěn)定劑是聚合度為1500至2500、皂化度為75至98%的水溶性聚乙烯醇(PVA)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的聚合色粉由下述步驟制備使分散穩(wěn)定劑與水混合，制備水性分散系；使包括分子量分布較窄的蠟的單體混合物與水性分散系混合，使單體混合物均化；使均化的單體混合物聚合，制備聚合色粉核心；以及洗滌并干燥聚合色粉核心。現(xiàn)在對本發(fā)明的示例性實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。單體混合物包括蠟、連接料樹脂單體以及電荷控制劑。所述單體混合物進(jìn)一步包括至少一種選自下列的添加劑交聯(lián)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和反應(yīng)弓I發(fā)劑。作為連接料樹脂單體，可使用一種或多種選自乙烯基芳香族單體、丙烯酸單體、甲5基丙烯酸單體和二烯單體的單體。任選地，所述連接料樹脂單體可進(jìn)一步包括酸性或堿性烯烴單體。乙烯基芳香族單體選自苯乙烯、一氯苯乙烯、甲基苯乙烯和二甲基苯乙烯。基于100重量份的所有的連接料樹脂單體，優(yōu)選使用的乙烯基芳香族單體的量為30至90重量份。丙烯酸單體選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸十二烷基酯和丙烯酸2-乙基己酯。甲基丙烯酸單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸十二烷基酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯。二烯單體選自丁二烯和異戊二烯?；?00重量份的所有的連接料樹脂單體，選自丙烯酸單體、甲基丙烯酸單體和二烯單體的至少一種單體的優(yōu)選使用量為5至70重量份。酸性烯烴單體可為具有至少一個(gè)羧基的a,e-烯鍵式不飽和化合物。堿性烯烴單體可為具有至少一個(gè)胺基或季銨基的脂肪醇的甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、乙烯胺或二烯丙基胺，或其銨鹽?；?00重量份的所有連接料樹脂單體，酸性和/或堿性烯烴單體的用量優(yōu)選為0.1至30重量份?？蓪?.01至10重量份的選自聚酯和苯乙烯_丙烯酸聚合物的至少一種極性聚合物加入到100重量份的連接料樹脂單體中。作為電荷控制劑，可使用陽離子電荷控制劑，如苯胺黑型酸性染料、高級脂肪族金屬鹽、烷氧基胺、螯合物、季銨鹽、烷基酰胺、氟化活化劑或者環(huán)烷酸金屬鹽；陰離子電荷控制劑，如酸性有機(jī)復(fù)合物、氯化石蠟、氯化聚酯、具有過量酸性基團(tuán)的聚酯、銅酞菁的磺酰胺或者具有磺酸基的苯乙烯_丙烯酸聚合物；或者它們的混合物?；?00重量份的單體混合物，電荷控制劑的用量優(yōu)選為0.1至20重量份。本發(fā)明的聚合色粉的特征是使用分子量分布較窄的蠟以實(shí)現(xiàn)固定性的提高。該蠟的多分散性在1至1.15的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.05至1.1的范圍內(nèi)。多分散性(Mw/Mn)為重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)之比。聚合色粉中所用的蠟在打印過程中在固定輥(fixingroll)的溫度范圍內(nèi)充分熔化，以提高色粉的固定性。在實(shí)踐中，多分散性小于1的蠟難以制備，而多分散性高于1.15的蠟在打印后仍然在固定輥上不能熔化，致使在隨后的打印過程中色粉的固定性差。蠟的熔化溫度(Tm)為80至130°C。由于Tm低于80°C的蠟具有低粘度和高表面能量，所以可能在均化過程中形成微滴，導(dǎo)致形成微小色粉粉末。L高于13(TC導(dǎo)致蠟的固定性差。蠟在15(TC的粘度為1至130cP。使用粘度低于lcP的蠟增大了形成微小色粉粉末的可能性。同時(shí)，使用粘度高于130cP的蠟會影響色粉的固定性。所述蠟可為由式1表示的化合物其中R為C「C3烷基，n為24至180的整數(shù)。蠟的末端為烷氧基。由于末端為烷氧基的蠟與所述單體高度相容，所以與未烷氧6基化的蠟相比，可有效地在固定輥上與聚合單體一起熔化。基于100重量份的單體混合物，蠟的用量為0.1至30重量份。蠟的用量小于0.1重量份時(shí)不能保證色粉具有足夠的釋放性(releasability)，導(dǎo)致在打印過程中色粉熔化-粘附在固定輥上。同時(shí)，蠟的用量高于30重量份時(shí)可破壞單體混合物的聚合穩(wěn)定性。將顆粒二氧化硅(particulatesilica)用作外表添加劑?；?00重量份的聚合色粉核心，二氧化硅的用量為1至5重量份。在高速攪拌的條件下，將外表添加劑包被在聚合色粉核心的表面。單體混合物可以進(jìn)一步包括至少一種選自下列的添加劑交聯(lián)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和反應(yīng)引發(fā)劑。交聯(lián)劑可為二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸1，6_己二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三丙烯酸1，1，1-三羥甲基丙酯、三烯丙基胺或者四烯丙氧基乙烷?；?00重量份的單體混合物，交聯(lián)劑的用量優(yōu)選為0.001至10重量份。分子量調(diào)節(jié)劑可選自叔十二烷基硫醇、正十二烷基硫醇、正辛基硫醇、四氯化碳、四溴化碳及其混合物?；趇oo重量份的連接料樹脂單體，分子量調(diào)節(jié)劑的用量優(yōu)選為0.001至8.000重量份。反應(yīng)引發(fā)劑可為油溶性或水溶性引發(fā)劑。反應(yīng)引發(fā)劑的具體實(shí)例包括偶氮引發(fā)劑，例如偶氮二異丁腈和偶氮二戊腈；有機(jī)過氧化物，例如過氧化苯甲酰和過氧化十二酰；以及通常使用的水溶性引發(fā)劑，例如過硫酸鉀和過硫酸銨。基于ioo重量份的連接料樹脂單體，反應(yīng)引發(fā)劑的用量優(yōu)選為0.01至5.00重量份，更優(yōu)選為0.1至2.0重量份。優(yōu)選將聚乙烯醇(PVA)作為分散穩(wěn)定劑。將聚乙烯醇分散在水中，以制成水性分散系。聚乙烯醇(PVA)的聚合度為1，500至2，500，優(yōu)選為1，700至2，100。聚乙烯醇(PVA)的皂化度為75至98%，優(yōu)選為85至95%。如果聚乙烯醇(PVA)的聚合度低于1，500，則難以將單體混合物充分地分散在水性分散系中。同時(shí)，如果聚乙烯醇(PVA)的聚合度超過2，500，則由于聚乙烯醇的水溶性差而難以使水性分散系均一。如果聚乙烯醇(PVA)的皂化度小于75%，則當(dāng)反應(yīng)溫度提高到60至9(TC時(shí)由于溶解性差而容易在水中沉淀。這種沉淀使得無法將單體混合物適當(dāng)?shù)胤稚⒃谒苑稚⑾抵小Ｍ瑫r(shí)，皂化度超過98%的聚乙烯醇(PVA)由于親水性高，作為分散劑在性能方面是不足的。基于100重量份的水性分散系，分散穩(wěn)定劑的用量為1至10重量份。本發(fā)明還提供一種制備聚合色粉的方法。具體地說，本發(fā)明的方法包括使分散穩(wěn)定劑與水混合，制備水性分散系；使包括蠟、連接料樹脂單體和電荷控制劑的單體混合物在水性分散系中均化，將單體混合物分散成微滴的形式；使均化的單體混合物聚合，制備聚合色粉核心；洗滌并干燥聚合色粉核心；以及使用外表添加劑包被聚合色粉核心；其中所述蠟具有1.05至1.1的多分散性。下面將對本發(fā)明方法的各個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)解釋。(1)制備聚合色粉核心首先，將作為分散穩(wěn)定劑的水溶性聚乙烯醇(PVA)分散在水中，制備水性分散系。在使用均化器施加剪切力的同時(shí)，將包括蠟在內(nèi)的單體混合物在水性分散系中均化，然后進(jìn)行聚合制備色粉核心。單體混合物包括一種或多種從乙烯基芳香族單體、丙烯酸單體、甲基丙烯酸單體和二烯單體中選出的連接料樹脂單體。任選地，連接料樹脂單體可進(jìn)一步包括酸性或堿性烯烴單體。必要時(shí)，連接料樹脂單體可進(jìn)一步包括至少一種從交聯(lián)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和反應(yīng)引發(fā)劑中選出的添加劑。(2)除去分散穩(wěn)定劑(聚乙烯醇(PVA))并干燥在該步驟中，通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒕垡蚁┐?PVA)從含有聚合色粉核心的溶液中分離。首先，將含有聚乙烯醇(PVA)和聚合色粉核心的水性分散系使用兩倍量的蒸餾水稀釋。使用均化器對稀釋的水溶液施加剪切力，然后使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備(例如過濾器、壓濾器、普通離心機(jī)或者連續(xù)傾析型高速離心機(jī))進(jìn)行分離和洗凈，從而將聚乙烯醇與色粉核心分離。接著，進(jìn)行過濾以除去水分，以濾餅的形式留下色粉核心。將濾餅置于烘箱中，在室溫下真空干燥。(3)使用外表添加劑包被將二氧化硅作為外表添加劑加入到聚合色粉核心中，將獲得的混合物使用Henschel混合器以5，000rpm的高速攪拌7min，將外表添加劑包被在聚合色粉核心的表面上。下面將結(jié)合下述實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地解釋。然而，這些實(shí)施例是為了對本發(fā)明進(jìn)一步理解和公開，并非意圖以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例實(shí)施例1(制備聚合色粉核心)將5重量份的水溶性聚乙烯醇(聚合度=1，700，皂化度=90%)作為分散穩(wěn)定劑加入400重量份的離子交換水中。將該混合物在室溫下攪拌10min，然后將溫度升至70°C，即后續(xù)步驟的反應(yīng)溫度。將該混合物繼續(xù)攪拌20min，生成水性分散系。將160重量份的苯乙烯、36重量份的丙烯酸正丁酯和4重量份的丙烯酸作為單體、4重量份的甲基丙烯酸烯丙酯作為交聯(lián)劑以及0.4重量份的正十二烷基硫醇作為分子量調(diào)節(jié)劑混合在一起。將1重量份的具有磺酸基的苯乙烯-丙烯酸聚合物作為電荷控制劑完全溶解在該混合物中，加入IO重量份的色素。將得到的混合物在珠磨機(jī)中以2，000rpm攪拌2hr，然后除去小珠，獲得225重量份的單體和色素的混合物。將這樣獲得的混合物在水浴中加熱至70°C。然后加入5重量份的式1的蠟(n=40，R=CH3)，其Tm為IO(TC，150°C的粘度為7cP，多分散性為1.07，然后攪拌20min，制備單體混合物。將單體混合物使用均化器以13，000rpm的速度在水性分散系中均化，將單體混合物分散成微滴的形式。然后，使用槳式攪拌器以200rpm攪拌15min使單體混合物反應(yīng)，制備聚合色粉核心。(離心洗滌)將含有聚合色粉核心的水性分散系使用兩倍量的蒸餾水稀釋。使用均化器對稀釋的水溶液施加剪切力，然后在離心機(jī)(BeckmanJ2-21M，RotorJA-14)中以3，OOOrpm離心15min，獲得含有聚合色粉核心的濃縮物。將該濃縮物再次用兩倍量的蒸餾水稀釋。使用均化器對稀釋的水溶液施加剪切力，然后在離心機(jī)(BeckmanJ2-21M，RotorJA-14)中6/7頁以3，OOOrpm離心15min。將上述離心過程再重復(fù)兩次，以從色粉核心的表面除去聚乙烯醇(PVA)。過濾除去水分，留下色粉核心濾餅。將濾餅置于烘箱中，在室溫下真空干燥48hr。經(jīng)測量，該聚合色粉核心的體積平均粒徑為7i！m，體積平均粒徑與數(shù)量平均粒徑之比為1.26。(使用外表添加劑包被)將2重量份的二氧化硅作為外表添加劑加入到100重量份的聚合色粉核心中。將混合物使用Henschel混合器在5，OOOrpm的高速下攪拌7min，將外表添加劑包被在聚合色粉核心的表面上。實(shí)施例2聚合色粉的制備與實(shí)施例1相同，除了使用式1的蠟(n=24，R=CH3)，其Tm為8rC，15(TC的粘度為2cP，多分散性為1.05。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表1中。實(shí)施例3聚合色粉的制備與實(shí)施例1相同，除了使用式1的蠟(n=50，R=CH3)，其Tm為107tM5(TC的粘度為10cP，多分散性為1.07。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表1中。實(shí)施例4聚合色粉的制備與實(shí)施例1相同，除了使用式1的蠟(n=120，R=CH3)，其Tm為126°C，15(TC的粘度為55cP，多分散性為1.08。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表1中。對比實(shí)施例1聚合色粉的制備與實(shí)施例1相同，除了使用式1中沒有末端OR基團(tuán)的蠟。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表l中。對比實(shí)施例2聚合色粉的制備與實(shí)施例l相同，除了使用式1的蠟(n=200)，其Tm為140°C，15(TC的粘度為170cP，多分散性為1.07。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表1中。對比實(shí)施例3聚合色粉的制備與實(shí)施例l相同，除了使用式1的蠟(n=20)，其Tm為70°C，150°C的粘度為0.5cP，多分散性為1.05。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表1中。對比實(shí)施例4聚合色粉的制備與實(shí)施例1相同，除了使用多分散性為1.2的式1的蠟。該聚合色粉的測量結(jié)果示于表l中。試驗(yàn)實(shí)施例1:固定性測試將每種聚合色粉打印在紙張(A4大小)的正面。將未打印過的紙張(A4大小)置于打印過的紙張的正面，在用手指緊緊按住的同時(shí)進(jìn)行摩擦。通過觀察在未打印過的紙張上是否留有色粉來評價(jià)聚合色粉的固定性。表l9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表1的結(jié)果可以看出，實(shí)施例1至4的聚合色粉均顯示出固定性的提高，這些色粉中均含有式1的蠟，其多分散性、Tm和粘度均在上述定義的各范圍內(nèi)。從上文中明顯看出，通過使用分子量分布較窄的烷氧基化的蠟，聚合色粉的固定性得到提高。權(quán)利要求一種聚合色粉，其核心中含有多分散性為1.05至1.1、并由式1表示的蠟其中R為C1-C3烷基，n為24至180的整數(shù)。F2009102230859C0000011.tif2.權(quán)利要求1的聚合色粉，其中所述蠟的熔化溫度Tm為80至130°C。3.權(quán)利要求1的聚合色粉，其中所述蠟在15(TC的粘度為1至130cP。4.權(quán)利要求1的聚合色粉，其中所述聚合色粉通過使含有所述蠟、一種或多種連接料樹脂單體以及電荷控制劑的單體混合物發(fā)生聚合而制備。5.權(quán)利要求4的聚合色粉，其中所述連接料樹脂單體選自乙烯基芳香族單體、丙烯酸單體、甲基丙烯酸單體和二烯單體。6.權(quán)利要求5的聚合色粉，其中所述連接料樹脂單體進(jìn)一步包括酸性或堿性烯烴單體。7.權(quán)利要求4的聚合色粉，其中所述電荷控制劑為苯胺黑型酸性染料、高級脂肪族金屬鹽、烷氧基胺、螯合物、季銨鹽、烷基酰胺、氟化活化劑、環(huán)烷酸金屬鹽、酸性有機(jī)復(fù)合物、氯化石蠟、氯化聚酯、具有酸性基團(tuán)的聚酯、銅酞菁的磺酰胺、具有磺酸基的苯乙烯_丙烯酸聚合物或者它們的混合物。8.權(quán)利要求4的聚合色粉，其中所述單體混合物進(jìn)一步包括至少一種選自下列的添加劑交聯(lián)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和反應(yīng)引發(fā)劑。9.權(quán)利要求8的聚合色粉，其中所述的交聯(lián)劑為二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸1，6-己二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三丙烯酸l，l，l-三羥甲基丙酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷或者它們的混合物。10.權(quán)利要求8的聚合色粉，其中所述分子量調(diào)節(jié)劑為叔十二烷基硫醇、正十二烷基硫醇、正辛基硫醇、四氯化碳、四溴化碳或者它們的混合物。11.權(quán)利要求8的聚合色粉，其中所述聚合色粉包括60至95重量份的連接料樹脂單體、0.1至30重量份的蠟、0.001至10重量份的交聯(lián)劑、0.1至20重量份的電荷控制劑、0.001至8重量份的分子量調(diào)節(jié)劑以及0.01至5重量份的反應(yīng)引發(fā)劑。12.—種制備聚合色粉的方法，所述方法包括使分散穩(wěn)定劑與水混合，制備水性分散系；使包括蠟、連接料樹脂單體和電荷控制劑的單體混合物在水性分散系中均化，將單體混合物分散成微滴的形式；使均化的單體混合物聚合，制備聚合色粉核心；洗滌并干燥聚合色粉核心；以及使用外表添加劑包被聚合色粉核心，其中所述蠟具有1.05至1.1的多分散性，并由式1表示其中R為CrC3烷基，n為24至180的整數(shù)。13.權(quán)利要求12的方法，其中所述的水性分散系通過使1至10重量份的分散穩(wěn)定劑與100重量份的水混合來制備。14.權(quán)利要求12的方法，其中所述的分散穩(wěn)定劑是聚合度為1500至2500、皂化度為75至98%的水溶性聚乙烯醇(PVA)。全文摘要本發(fā)明提供一種聚合色粉。該聚合色粉的核心中含有多分散性為1.05至1.1的蠟。蠟的存在使聚合色粉的固定性提高。本發(fā)明還提供了一種制備該聚合色粉的方法。文檔編號G03G9/08GK101738885SQ20091022308公開日2010年6月16日申請日期2009年11月18日優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日發(fā)明者張旭,李昶淳,鄭宇哲申請人:株式會社Lg化學(xué)