專利名稱：新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片的制備方法，尤其涉及一種新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上的樹(shù)脂鏡片硬涂層溶膠多為國(guó)外進(jìn)口，且多采用單一的硅烷偶聯(lián)劑和 硅烷表面處理劑來(lái)制備，這種溶膠涂覆的鏡片表面的硬度、耐磨度和折射率等光學(xué)性能達(dá) 不到有關(guān)技術(shù)要求，而且，樹(shù)脂鏡片加硬后的AR減反射膜層與加硬層的匹配也極為重要。

發(fā)明內(nèi)容
1、 所要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法。
2、 技術(shù)方案
一種新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法， 第一步計(jì)量好配方(重量％)
氨基丙基三乙氧基硅烷
丙烯基丙基三甲氧基硅烷
四乙氧基硅烷
-18 11
-22 4 2
一苯基三乙氧基硅烷 二苯基二乙氧基硅烷 鈦絡(luò)合物T-75 環(huán)己酮 乙二醇丁醚 純水 冰乙酸 乙醇
染料 適量
第二步將計(jì)量好的純水、冰乙酸、乙二醇丁醚、乙醇放入反應(yīng)瓶中，開(kāi)電動(dòng)攪拌 機(jī)，分別滴入上述五種硅烷溶液，常溫下反應(yīng)三小時(shí)，待溶液呈透明狀態(tài)時(shí)，硅烷的水解反 應(yīng)結(jié)束；
第三步將計(jì)量好的環(huán)己酮和鈦絡(luò)合物T-75倒入硅烷水解溶液中再攪拌2小時(shí)；
第四步把上述制得溶膠倒入涂覆槽中，清洗好的鏡片進(jìn)行涂覆，在100 120°C
13 9 18 2 1
0. 5 0. 6
4 6 12 16 14 16 1 2
t調(diào)整至100
將:
下進(jìn)行干燥硬化c
2小時(shí)<
第四步中所述的干燥硬化時(shí)間為1. 5 3、有益效果
本發(fā)明的產(chǎn)品在光學(xué)特性，鏡片的表面硬度，折光率等性能上都達(dá)到了 一定的水平，同時(shí)與鏡片的AR真空鍍減反射膜層之間的匹配也相當(dāng)好'
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。 本發(fā)明采用兩種或兩種以上的取代烷基三烷氧基硅烷偶聯(lián)劑一般式(1)和烷氧 基硅烷表面處理劑，一般式(2) (3) (4)，在醇、醚、酮等有機(jī)溶劑中，進(jìn)行水解，生成相應(yīng)的硅 醇溶液。 (R0) 3-S i-(CH2)n_X (1) (R0)4Si (2)
(RO) 3Si-0 (3)
(RO) 2Si
(4) 式(1)中的X是和各種樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或互相溶解的有機(jī)官能基團(tuán)，如氨基、苯 氨基、乙烯基、丙烯基、甲基丙烯酰氧基、環(huán)氧基、巰基等。式(1) (2) (3) (4)中的R0是和二 氧化硅、金屬、玻璃等無(wú)機(jī)材料發(fā)生化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，如甲氧基、乙氧基、乙酰氧基等， 式(1)中n = 3 8。 上述硅醇溶液在硬化催化劑、如鈦、鋯、鐵、鋁、錫等有機(jī)金屬絡(luò)合物催化、干燥。
本發(fā)明選擇性能優(yōu)良的鈦絡(luò)合物T-75作硬化催化劑，在樹(shù)脂鏡片表面涂覆后、 100 120攝氏度情況下干燥1. 5 2小時(shí)形成硬化涂膜層，該硬化膜層中均勻的分布著納 米級(jí)二氧化硅。 這樣制得的樹(shù)脂鏡片表面硬度高，耐磨損性能強(qiáng)，光學(xué)性能優(yōu)良，而且與AR減反 射膜層之間的匹配優(yōu)秀，完全符合技術(shù)要求。
—種新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法，
第一步計(jì)量好配方(重量％ )
氨基丙基三乙氧基硅烷
丙烯基丙基三甲氧基硅烷
四乙氧基硅烷 —苯基三乙氧基硅烷
二苯基二乙氧基硅烷
鈦絡(luò)合物T-75 環(huán)己酮
乙二醇丁醚
純水
冰乙酸
乙醇
13 18 9 11 18 22 2 4 1 2 0. 5 0. 6 4 6 12 16 14 16 1 2
t調(diào)整至100
將]
染料 適量 第二步將計(jì)量好的純水、冰乙酸、乙二醇丁醚、乙醇放入反應(yīng)瓶中，開(kāi)電動(dòng)攪拌 機(jī)，分別滴入上述五種硅烷溶液，常溫下反應(yīng)三小時(shí)，待溶液呈透明狀態(tài)時(shí)，硅烷的水解反 應(yīng)結(jié)束； 第三步將計(jì)量好的環(huán)己酮和鈦絡(luò)合物T-75倒入硅烷水解溶液中再攪拌2小時(shí)；
第四步把上述制得溶膠倒入涂覆槽中，清洗好的鏡片進(jìn)行涂覆，在100 120°C 下進(jìn)行干燥硬化。 硬涂層溶膠的其他應(yīng)用本發(fā)明制備的樹(shù)脂鏡片硬涂層溶膠，除了樹(shù)脂鏡片之外 還有很廣泛的用途，例如聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)等樹(shù)脂方面，能制造成表面硬度 高，耐磨性能強(qiáng)的液晶電視屏幕、液晶電腦屏幕、手機(jī)屏幕，還可以用在汽車、飛機(jī)有機(jī)玻璃 窗等方面。
權(quán)利要求
一種新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法，其特征在于第一步計(jì)量好配方(重量％)氨基丙基三乙氧基硅烷13～18丙烯基丙基三甲氧基硅烷 9～11四乙氧基硅烷18～22一苯基三乙氧基硅烷 2～4二苯基二乙氧基硅烷 1～2鈦絡(luò)合物T-750.5～0.6環(huán)己酮 4～6乙二醇丁醚 12～16純水14～16冰乙酸 1～2乙醇將重量調(diào)整至100染料適量第二步將計(jì)量好的純水、冰乙酸、乙二醇丁醚、乙醇放入反應(yīng)瓶中，開(kāi)電動(dòng)攪拌機(jī)，分別滴入上述五種硅烷溶液，常溫下反應(yīng)三小時(shí)，待溶液呈透明狀態(tài)時(shí)，硅烷的水解反應(yīng)結(jié)束；第三步將計(jì)量好的環(huán)己酮和鈦絡(luò)合物T-75倒入硅烷水解溶液中再攪拌2小時(shí)；第四步把上述制得溶膠倒入涂覆槽中，清洗好的鏡片進(jìn)行涂覆，在100～120℃下進(jìn)行干燥硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法，其特征在于第四步中所述的干燥硬化時(shí)間為1. 5 2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型樹(shù)脂鏡片硬涂層的制備方法，本發(fā)明是將計(jì)量好的純水、冰乙酸、乙二醇丁醚、乙醇放入反應(yīng)瓶中，開(kāi)電動(dòng)攪拌機(jī)，分別滴入上述五種硅烷溶液，常溫下反應(yīng)三小時(shí)，待溶液呈透明狀態(tài)時(shí)，硅烷的水解反應(yīng)結(jié)束；再將計(jì)量好的環(huán)己酮和鈦絡(luò)合物T-75倒入硅烷水解溶液中再攪拌2小時(shí)；把上述制得溶膠倒入涂覆槽中，清洗好的鏡片進(jìn)行涂覆，在100～120℃下進(jìn)行干燥硬化，其干燥硬化時(shí)間為1.5～2小時(shí)。本發(fā)明的產(chǎn)品在光學(xué)特性，鏡片的表面硬度，折光率等性能上都達(dá)到了一定的水平，同時(shí)與鏡片的AR真空鍍減反射膜層之間的匹配也相當(dāng)好。
文檔編號(hào)G02B1/10GK101699321SQ20091021303
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者張俊芳, 張軍建 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江俊視光學(xué)有限公司