專利名稱：一種塑料光纖連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料光纖連接器。
背景技術(shù)：
由于石英光纖制造工藝復(fù)雜、纖芯極小，導(dǎo)致連接困難、成本較高，在一定程度上阻礙 了光纖入戶的進(jìn)一步發(fā)展，相比之下，塑料光纖以其低廉的價(jià)格與安裝簡單方便，在光纖入 戶中顯出了巨大的優(yōu)勢。目前國內(nèi)外的塑料光纖連接器主要包括采用倒錐型光纖端相接的塑 料光纖連接器、帶耦合器方的兩個(gè)螺帽一個(gè)連接體的塑料光纖連接器以及美國盧森特技術(shù)有 限公司推出的塑料光纖連接器等。這些連接器都無一例外的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且塑料光纖需穿過 適配器內(nèi)的預(yù)留空進(jìn)行對接，對接精度不高。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一歩的改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容
木實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種塑料光纖連接器，將兩根塑料光纖耦合在 一起，以提高連接塑料光纖操作的簡便性，提高連接塑料光纖的耦合效率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案為
一種塑料光纖連接器，其中，所述連接器包括底座與上蓋，所述底座與所述上蓋由連接 機(jī)構(gòu)連接在一起；所述底座上設(shè)置有一溝槽，所述溝槽中部設(shè)置有第一喇叭接口。
所述塑料光纖連接器，其中，所述溝槽為v形溝槽。
所述塑料光纖連接器，其中，所述第一喇叭接口呈倒錐形位于所述V形溝槽的中間位置。
所述塑料光纖連接器，其中，所述v形溝槽內(nèi)的塑料光纖橫截面面積人于塑料光纖橫截
面面積的百分之五十。
所述塑料光纖連接器，其中，所述上蓋上設(shè)置有與所述V形溝槽相適配的淺凹槽，所述 淺凹槽上設(shè)置有與所述第一喇叭接口相對應(yīng)的第二喇叭接口。
所述塑料光纖連接器，其中，所述V形溝槽的兩端分別設(shè)背有方形深槽，所述方形深槽 內(nèi)放置有防護(hù)套。
所述塑料光纖連接器，其中，與所述第一喇叭接口廣口端相對應(yīng)的所述方形深槽為塑料 光纖輸入端，與所述第一喇叭接口窄口相對的所述方形深槽為塑料光纖輸出端。
3所述塑料光纖連接器，其中，所述連接機(jī)構(gòu)包括圓形孔與導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷與所述圓 形孔相適配；所述圓形孔設(shè)置在所述底座上，所述導(dǎo)向銷設(shè)置在所述上蓋上。
所述塑料光纖連接器，其中，所述淺凹槽上設(shè)置有與所述方形深槽相對應(yīng)的淺槽。
一種塑料光纖端面成型模具，包括端面成型盒，所述端面成型盒內(nèi)設(shè)置有成型槽，其中， 所述成型槽的形狀與所述第一喇叭接口的形狀相適配。
本實(shí)用新型提供了一種塑料光纖連接器，通過所述底座與所述上蓋的緊密連接將兩根塑 料光纖耦合在一起，簡化并方便了普通用戶自己連接塑料光纖的流程；設(shè)置了限制塑料光纖 彎曲的防護(hù)套，提高了塑料光纖耦合的安全性；在所述V形溝槽中間一端設(shè)置了一倒錐形喇 叭接口，節(jié)省了匹配液的使用，增大了兩根塑料光纖的耦合效率，不需要專業(yè)人員就可進(jìn)行 連接操作，有利于廣泛的推廣應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型中連接器閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中連接器底座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中連接器上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中連接器上蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型中連接器內(nèi)塑料光纖的連接狀態(tài)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型中防護(hù)套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型中塑料光纖端面成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中各較佳實(shí)施例進(jìn)行較為詳盡的說明。 本實(shí)用新型提供了一種塑料光纖連接器，通過所述底座與所述上蓋的緊密連接將兩根塑 料光纖耦合在一起，提高了連接塑料光纖操作的簡便性，提高了連接塑料光纖的耦合效率。 如圖i所示的，所述連接器包括底座1與上蓋2，所述底座1與所述上蓋2由連接機(jī)構(gòu)連接 在一起，并且在所述連接器的兩端還分別設(shè)置有防護(hù)套3，塑料光纖4通過所述防護(hù)套3進(jìn) 入所述連接器，所述防護(hù)套3用于固定并保護(hù)所述塑料光纖4，防止所述塑料光纖4彎曲過 大而造成損壞，如圖6所示的，所述防護(hù)套3將所述塑料光纖4牢牢的固定，從而使裸纖15 不會被輕易折斷，最大限度的減少了損失，提高了安裝的安全性；所述連接機(jī)構(gòu)包括圓形孔8與導(dǎo)向銷12，所述圓形孔8與所述導(dǎo)向銷12相適配，所述圓形孔8設(shè)置在所述底座1上， 所述導(dǎo)向銷12設(shè)置在所述上蓋2上。為了進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，如圖2所示的，所述底座 1上設(shè)置有溝槽5，并在所述溝槽5的中部設(shè)置有第一喇叭接口 6,所述溝槽5可以為V形溝 槽也可以為圓形溝槽，所述第一喇叭接口 6為可以為倒錐形喇叭接口也可以為任意喇叭形接 口 ，并且所述第一喇叭接口 6位于所述溝槽5的中間位置效果最好；所述V形溝槽5內(nèi)的塑 料光纖橫截面面積大于塑料光纖橫截面面積的百分之五十；所述溝槽5的兩端分別設(shè)置有方 形深槽7用于放置所述防護(hù)套3，所述方形深槽7可以為長方形也可以為正方形或者其他便 于固定所述防護(hù)套3的適當(dāng)形狀；與所述第一喇叭接口 6廣口端相對應(yīng)的所述方形深槽7為 塑料光纖輸入端，與所述第一喇叭接口6窄口相對的所述方形深槽7為塑料光纖輸出端。所 述底座1的四角上分別設(shè)置有四個(gè)圓孔8，以方便將所述底座1與所述上蓋2固定在一起。 圖3所示的，所述上蓋2上設(shè)置有淺凹槽9，所述淺凹槽9可以為V形淺凹槽也可以為圓形 淺凹槽，所述淺凹槽9在與所述第一喇叭接口 6相對應(yīng)的位置設(shè)置有第二喇叭接口 10，所述 第二喇叭接口 10與所述第一喇叭接口 6的形狀完全相同；所述淺凹槽9的兩端在與所述深槽 7相對應(yīng)的位置設(shè)置有淺槽11 ，所述淺槽11與所述深槽7的形狀完全相同；所述上蓋2上設(shè) 置有與所述圓孔8相適配的導(dǎo)向銷12，所述導(dǎo)向銷12可以為圓柱體也可以為長方體，所述 圓孔8可以設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向銷12外側(cè)可以設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋；所 述上蓋2的側(cè)視結(jié)構(gòu)，如圖4所示的，所述上蓋2呈長方形，所述導(dǎo)向銷12呈與所述上蓋2 垂直的長方形。如圖7所示的，本實(shí)用新型還配備有與所述連接器相適配的塑料光纖端面成 型模具16，所述端面成型模具16包括端面成型盒，所述端面成型盒內(nèi)設(shè)置有成型槽，所述 成型槽為喇叭槽，所述喇叭槽的形狀與所述第一喇叭接口 6的形狀完全相同。經(jīng)過上述描述 可知，本實(shí)用新型通過合理科學(xué)的設(shè)計(jì)提高了連接操作的簡便性，提高了塑料光纖的耦合效 率，增大了兩根塑料光纖的耦合率，有利于廣泛的推廣應(yīng)用。
為了跟進(jìn)一步的闡述本實(shí)用新型，現(xiàn)以連接兩根塑料光纖為例進(jìn)行說明。先將所述底座 l兩端的所述深槽7中分別放置所述防護(hù)套3，然后對需要進(jìn)行連接的兩根塑料光纖進(jìn)行處理， 將其中一根切成平面端，然后將另一根塑料光纖的端面放入所述成型模具16喇叭槽內(nèi)，使用 加熱器將其加工為喇叭口形塑料光纖，然后將其通過所述輸出端放置在所述第一喇叭接口 6 中；也可以將一根塑料光纖的端面直接通過所述輸出端與所述防護(hù)套3放置在所述第一喇叭
5接口6內(nèi)，然后使用加熱器將其加工成與所述第一喇叭接口 6相適配的塑料光纖接口；然后
將平面端的塑料光纖通過輸入端與所述防護(hù)套3放入所述溝槽5內(nèi)并沿著所述溝槽5的方向 向前推動(dòng)直至插入喇叭口形塑料光纖中，其連接狀態(tài)如圖5所示的，使兩根塑料光纖緊密的 連接在一起；然后將所述上蓋2覆蓋在所述底座1的上方，并將所述導(dǎo)向銷12分別插入到相 適配的所述圓形孔8中，以固定所述上蓋2與所述底座1壓緊塑料光纖的連接部。其中，利 用所述成型模具16對塑料光纖進(jìn)行處理時(shí)，塑料光纖伸出所述成型模具16的長度為
其中，R為倒錐形喇叭口塑料光纖的半徑，r為塑料光纖的半徑，L為倒錐形喇叭褲的長 度。采用本實(shí)用新型連接兩根塑料光纖的耦合率與普通連接兩根塑料光纖的耦合率的比較如
下
Tdl Td2 Trl Tr2 0.9 1 0.9 1
0.998 1 0.991 1
其中，Td為兩光纖間有縱向間距d的耦合率，Tdl為兩根平端光纖連接的耦合率，Td2 為平端光纖與倒錐形光纖連接的耦合率；Tr為兩光纖產(chǎn)生橫向錯(cuò)位時(shí)的耦合率，Trl為平端 光纖相連接的耦合率，Tr2為平端光纖與倒錐形光纖連接的耦合率。
綜上所述，采用本實(shí)用新型提供的一種塑料光纖連接器，通過所述底座與所述上蓋的緊 密連接將兩根塑料光纖耦合在一起，簡化并方便了普通用戶自己連接塑料光纖的流程；設(shè)置 了限制塑料光纖彎曲的防護(hù)套，提高了塑料光纖耦合的安全性；在所述V形溝槽中間一端設(shè) 置了一倒錐形喇叭接口，節(jié)省了匹配液的使用，增大了兩根塑料光纖的耦合率，不需要專業(yè) 人員就可進(jìn)行連接操作，最大程度的滿足了用戶的需求，提高了連接塑料操作的簡便性，提 高了連接塑料光纖的耦合率。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述各較佳實(shí)施例描述的較為詳細(xì)，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制， 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員受本實(shí)用新型的啟示進(jìn)行簡 單替換、組合或變形都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種塑料光纖連接器，其特征在于所述連接器包括底座與上蓋，所述底座與所述上蓋由連接機(jī)構(gòu)連接在一起；所述底座上設(shè)置有一溝槽，所述溝槽中部設(shè)置有第一喇叭接口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述溝槽為V形溝槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述第一喇叭接口呈倒錐形位于所述v形溝槽的中間位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述V形溝槽內(nèi)的塑料光纖橫截面面積大于塑料光纖橫截面面積的百分之五十。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述上蓋上設(shè)置有與所述V形溝槽相適配的淺凹槽，所述淺凹槽上設(shè)置有與所述第一喇叭接口相對應(yīng)的第二喇叭接口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述V形溝槽的兩端分別設(shè)置有方形深槽，所述方形深槽內(nèi)放置有防護(hù)套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料光纖連接器，其特征在于與所述第一喇叭接口廣口端相對應(yīng)的所述方形深槽為塑料光纖輸入端，與所述第一喇叭接口窄口相對的所述方形深槽為塑料光纖輸出端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)包括圓形孔與導(dǎo)向銷， 所述導(dǎo)向銷與所述圓形孔相適配；所述圓形孔設(shè)置在所述底座上，所述導(dǎo)向銷設(shè)置在所述上蓋上o
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料光纖連接器，其特征在于所述淺凹槽上設(shè)置有與所述方形深槽相適配的淺槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料光纖連接器，其中，所述連接器包括底座與上蓋，所述底座與所述上蓋由連接機(jī)構(gòu)連接在一起；所述底座上設(shè)置有一溝槽，所述溝槽中部設(shè)置有第一喇叭接口；所述溝槽為V形溝槽；所述第一喇叭接口呈倒錐形位于所述V形溝槽的中間位置；所述V形溝槽內(nèi)的塑料光纖橫截面面積大于塑料光纖橫截面面積的百分之五十。本實(shí)用新型簡化并方便了普通用戶自己連接塑料光纖的流程；設(shè)置了限制塑料光纖彎曲的防護(hù)套，提高了塑料光纖耦合的安全性；在所述V形溝槽中間一端設(shè)置了一倒錐形喇叭接口，增大了連接兩根塑料光纖的耦合效率，提高了塑料光纖連接操作的簡便性，有利于廣泛的推廣應(yīng)用。
文檔編號G02B6/38GK201269939SQ20082017375
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者丁慶安, 劉蔭明, 張艷艷, 曹茂永, 李麗君 申請人:山東科技大學(xué)