專利名稱：面板盛放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種面板盛放裝置。
背景技術(shù)：
目前，在TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)的生產(chǎn)工藝中，采用Array (陣 列)工藝，在一張玻璃基板上形成若干張陣列面板，當(dāng)該玻璃基板上陣列面板 中不良品的數(shù)目超出 一定范圍時，該玻璃基板將不會進入下一步生產(chǎn)工藝而直 接被廢棄掉。同樣，對于玻璃基板上的彩膜面板也是如此。
以TFT-LCD 5代線工藝為例，采用Array工藝， 一張玻璃基板可以制作12 張17寸的陣列面板，出于成本等原因的考慮，當(dāng)該玻璃基板上12張陣列面板 中不良品的數(shù)目大于4張時，通常將整張玻璃基板全部扔掉，而不去考慮該玻 璃基板上面所包含的優(yōu)良品。如果在更高級別的產(chǎn)線，如在7代線或8代線生 產(chǎn)大尺寸面板，廢棄掉的良品面板將造成很大的浪費。
在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題 由于在同一張玻璃基板上的面板中，通常既有不良品，又有優(yōu)良品，因此，在 將整張玻璃基板扔掉的同時，也會造成大量的良品被廢棄掉，進而降低了面板 的利用率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種面板盛放裝置，通過該裝置將 廢棄掉的玻璃基板中的良品面板進行組合再生產(chǎn)，能夠提高面板的有效利用率。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為 一種面板盛放裝置，包括基板；所述基板上開有與陣列面板或彩膜面板
3尺寸相同的凹槽，形成盛放小單元；所述盛放小單元內(nèi)設(shè)置有固定裝置。
本實用新型面板盛放裝置，在基板上開設(shè)有與陣列面板或彩膜面板尺寸相 同的凹槽，形成盛放小單元，將廢棄掉的玻璃基板中的良品面板切割下來放置
于所述盛;^文小單元中，由所述固定裝置進行固定后，經(jīng)過對盒等工藝，組合成 液晶顯示器面板。所述基板的長和寬與對應(yīng)的玻璃基板相同，高度高于對應(yīng)的 玻璃基板。盛放小單元在所述基板上的分布與對應(yīng)的面板在玻璃基板上的分布 相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本實用新型提供的面板盛放裝置，能夠?qū)U棄掉 的玻璃基板中的良品面板重新組合，進行再生產(chǎn)，進而能夠提高面板的有效利 用率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型面板盛放裝置俯視圖； 圖2為圖1中盛;^文小單元沿A-A方向截面示意圖； 圖3為采用本實用新型面板盛放裝置進行組合再生產(chǎn)的工藝流程圖。 圖中標記1、基板；2、盛放小單元；3、真空吸盤；4、探測器；5、可伸 縮支撐桿；6、對位標志。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示器生產(chǎn)過程中，不良玻璃基板中面板利用率低 的問題，本實用新型提供了一種面板盛放裝置。 如圖1所示，所述面板盛放裝置包括 基板l;
所述基板l上開設(shè)有與陣列面板或彩膜面板尺寸相同的凹槽，形成盛放小單頁
元2，用于盛放陣列面板或彩膜面板，其中，所述盛放小單元2內(nèi)設(shè)置有固定裝 置，用于固定放入盛放小單元內(nèi)的陣列面板或彩膜面板。
其中，所述基板為矩形結(jié)構(gòu)，其長度和寬度分別與實際生產(chǎn)中，與對應(yīng)的 玻璃基板的長度和寬度相同，高度高于對應(yīng)的玻璃基板。
所述盛放小單元的數(shù)量與實際生產(chǎn)中，與對應(yīng)的玻璃基板上的面板數(shù)量相 同，所述盛放小單元的分布情況與對應(yīng)的玻璃基板上面板的分布情況相同。
如圖1所示，以5代線生產(chǎn)17英寸顯示器為例，本實用新型所述的陣列面板 盛放裝置長1300毫米，寬1100毫米，高21毫米，其上分布有12個盛放小單元， 長420毫米，寬267毫米，高1毫米。本實用新型所述的彩膜面板盛放裝置長1300 毫米，寬1100毫米，高21毫米，其上分布有12個盛^:小單元，長418毫米，寬264 毫米，高1毫米。
其中，當(dāng)所述基板上盛放小單元的數(shù)量為兩個或兩個以上時，為了使彩膜 面板和陣列面板在對盒時能夠精確對位，在所述盛放裝置上、相鄰兩個盛放小 單元之間，以及盛方丈小單元四周設(shè)置有對位標志6，其中，所述對位標志6為十 字形或其他形狀。
其中，所述固定裝置為真空吸盤3，如圖2所示，在12個盛放小單元底部均 勻地分布有若干個真空吸盤3，用于固定陣列面板或彩膜面板。當(dāng)面板接觸到盛 放小單元底部時，真空吸盤3啟動，將面板固定在盛放小單元內(nèi)。這樣，當(dāng)所述 面板盛放裝置在進行反轉(zhuǎn)時，真空吸盤3將吸附著面板盛放裝置中的面板，防止 面4反4卓落。
當(dāng)面板放入所述盛放小單元時，為了感知面板的位置，如圖2所示，在12個 盛放小單元底部均勾地分布有若干個探測器4，當(dāng)面板到達盛放小單元上方預(yù)定 位置時，探測器4能夠感知到面板。為了避免面板在放入盛放小單元時被損壞，如圖2所示，在12個盛放小單元 底部均勻地分布有若干個小孔，每個小孔中設(shè)置有可伸縮支撐桿5，可伸縮支撐 桿5可通過所述小孔伸出，用于在取放面板時，對面板進行支撐。可伸縮支撐桿 5的頂部為圓頭設(shè)計，防止接觸面板時，劃傷面板。探測器4感知到面板后，可 伸縮支撐桿5啟動，接住面板并支撐著面板下降，當(dāng)面板接觸到盛放小單元底部 時，可伸縮支撐桿回歸原位。真空吸盤3啟動，將面板固定在所述盛放小單元內(nèi)。
其中，由于所述面板盛放裝置需要經(jīng)過Cell工藝，將盛放于其中的陣列面 板或彩膜面板進行對盒，形成液晶顯示器面板，為了避免面板盛放裝置在經(jīng)過 Cell工藝時被損壞，所述面板盛放裝置的制作材料為具有較高強度和硬度、抗 腐蝕、耐高溫的絕緣材料。
其中，所述面板盛放裝置可以進行多次清洗，重復(fù)使用，進而能夠提高生 產(chǎn)材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
下面給出具體實施例，采用本實用新型提供的面板盛放裝置，對廢棄掉的 面板重新進行組合再生產(chǎn)。在本實施例中，兩張陣列基才反在經(jīng)過ArrayTest (陣 列檢測)后，發(fā)現(xiàn)第一張陣列基板上的12張面板中有4張不良面板，第二張陣列 基板上的12張面板中有8張不良面板。兩張彩膜基板中，第一張彩膜基板上的l2 張面板中有5張不良面板，第二張彩膜基板上的U張面板中有7張不良面板。
如圖3所示，下面對本實施例的詳細過程進行說明
S301、對陣列基板和彩膜基板進行切割，將切割下來的良品面板分別放置
于陣列面板和彩膜面板盛放裝置中。
其中，所述步驟S301可以由如下步驟S3011- S3015來完成
S3011、將第一張陣列基板送入切割設(shè)備，采用Cell切割工藝，對第一張陣
列基板進行切割，將切割下來的8張良品面板逐一放置在相應(yīng)的箱子中。53012、 使用帶有真空吸附裝置的機械手，從所述箱子中取出一張良品面板， 放入到本實用新型陣列面板盛放裝置中的盛放小單元內(nèi)。當(dāng)機械手將所述面板 放到該盛放小單元上方預(yù)定位置時，位于盛放小單元底部的探測器感知到面板； 然后，位于盛放小單元底部小孔中的可伸縮支撐桿升起，機械手將該良品面板 放置在該可伸縮支撐桿上；接著，可伸縮支撐桿下降，面板接觸盛放小單元底 部；可伸縮支撐桿回歸原位；最后，盛放小單元底部的真空吸盤啟動，將面板 固定在盛放小單元內(nèi)。
53013、 采用與步驟S3012同樣的方法，將所述箱子中剩余的7張良品面板依 次取出，放入到該陣列面板盛放裝置的空白盛放小單元內(nèi)。此時，該陣列面板 盛放裝置中的12個盛放小單元中，有8個良品面板，4個空白盛放小單元。
53014、 采用與切割第一張陣列基板相同的方法，對第二張陣列基板進行切 割，將該陣列基板中的4張良品面板依次放入到所述陣列面板盛放裝置中剩余的 4個空白盛放小單元中。此時，所述陣列面板盛放裝置中的12個盛放小單元內(nèi)全 部盛放有良品陣列面板。然后，將所述陣列面板盛放裝置放入對應(yīng)的箱子中。
53015、 采用與上述步驟S3011-S3014相同的方法，對所述兩張彩膜基板分 別進行切割，將切割下來的良品面板依次放入到本實用新型彩膜面板盛放裝置 中。最后，該彩膜面板盛放裝置中的12個盛放小單元內(nèi)全部盛放有良品彩膜面 板。
對于直接購買彩膜基板的液晶顯示器制造廠家來說， 一般默認所有彩膜面 板都是良品，所以直接將彩膜基板切割得到的彩膜面板，放入彩膜面板盛放裝 置即可。
S302、對所述面板盛放裝置中的陣列面板和彩膜面板進行對盒前的準備。 其中，所述步驟S302可以由如下步驟S3021- S3022來完成53021、 在步驟S3014中得到的陣列面板盛放裝置中的每個良品陣列面板的 表面，涂覆取向膜，摩擦取向，滴加液晶，然后將所述陣列面板盛放裝置送入 到對盒反應(yīng)腔中。
53022、 在步驟S3015中得到的彩膜面板盛放裝置中的每個良品彩膜面板的 表面，涂覆取向膜，摩擦取向，在每個彩膜面板的周邊涂布封框膠，然后送入 緩沖反轉(zhuǎn)腔，進行反轉(zhuǎn)，此時彩膜面板附有圖案的一面朝下。
5303、 將所述面板盛放裝置中的陣列面板和彩膜面板進行對盒。 其中，所述步驟S303可以由如下步驟S3031- S3032來完成
53031、 機械手從彩膜面板附有圖案的一面吸附盛放裝置，將所述彩膜面板 盛放裝置從緩沖反轉(zhuǎn)腔中取出，放入對應(yīng)的箱子，然后送到對盒設(shè)備。其中， 所述機械手上設(shè)置有若干真空吸盤，與所述盛放裝置中各盛放小單元之間的空 白區(qū)域接觸，避免損害彩膜面板表面的圖案。
53032、 所述對盒設(shè)備的機械手從所述彩膜面板盛放裝置的背面吸附該彩膜 盛放裝置，將該彩膜面板盛放裝置移至陣列面板盛放裝置的正上方，使所述陣 列面板盛放裝置中的陣列面板與所述彩膜面板盛放裝置中的彩膜面板進行對 盒，形成液晶顯示器面板結(jié)構(gòu)。
5304、 將對盒完成后的陣列面板和彩膜面板與所述對應(yīng)的面板盛放裝置進 行分離。
其中，所述步驟S304可以由如下步驟S3041- S3043來完成
53041、 彩膜面板盛放裝置中盛放小單元內(nèi)的真空吸盤停止吸附，彩膜面板 與彩膜面板盛放裝置分離。
53042、 對盒設(shè)備的機械手從所述彩膜面板盛放裝置背面吸附該彩膜面板盛 放裝置，并將該彩膜面板盛放裝置移走。S3043、陣列面板盛放裝置中盛放小單元內(nèi)的真空吸盤停止吸附，然后使用 帶有真空吸盤的機械手，將所述已經(jīng)對盒完成的液晶顯示器面板從所述陣列面 板盛放裝置中的12個盛放小單元內(nèi)依次取出，裝入對應(yīng)的箱子中，進行后續(xù)的 檢測工藝。
至此，采用本實用新型面板盛放裝置，對廢棄陣列基板和彩膜基板重新組 合再生產(chǎn)的過程完成。所述面板盛放裝置可以經(jīng)過清洗之后，重復(fù)使用。
因此，采用本實用新型的實施例面板盛放裝置，對廢棄掉的陣列基板和彩 膜基板進行切割，將其中的良品面板進行回收，通過所述面板盛放裝置進行組 合再生產(chǎn)，進而能夠提高面板的有效利用率，降低生產(chǎn)成本；所述面板盛放裝 置可以反復(fù)清洗、重復(fù)利用，可進一步降低生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍 內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此， 本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1、一種面板盛放裝置，其特征在于，包括基板；所述基板上開設(shè)有與陣列面板或彩膜面板尺寸相同的凹槽，形成盛放小單元，其中，所述盛放小單元內(nèi)設(shè)置有固定裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的面板盛放裝置，其特征在于，所述基板的長和寬 與對應(yīng)的玻璃基板相同，高度高于對應(yīng)的玻璃基板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板盛放裝置，其特征在于，所述盛放小單元在 所述基板上的數(shù)量及分布與對應(yīng)的面板在玻璃基板上的數(shù)量及分布相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的面板盛放裝置，其特征在于，所述固定裝置為真 空吸盤，位于所述盛放小單元底部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的面板盛放裝置，其特征在于，所述盛放小單元底 部設(shè)置有探測器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板盛放裝置，其特征在于，所述盛放小單元底 部開設(shè)有小孔，小孔內(nèi)設(shè)置有可伸縮支撐桿，所述可伸縮支撐桿可通過所述小 孔伸出。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的面板盛放裝置，其特征在于，當(dāng)所述基板上盛放 小單元的數(shù)量為兩個或兩個以上時，相鄰兩個盛放小單元之間，以及盛放小單 元四周設(shè)有對位標志。
專利摘要本實用新型公開了一種面板盛放裝置，涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示器生產(chǎn)過程中，不良玻璃基板中面板的利用率低的問題而發(fā)明。本實用新型提供的面板盛放裝置，包括基板；所述基板上開設(shè)有與陣列面板或彩膜面板尺寸相同的凹槽，形成盛放小單元，其中，所述盛放小單元內(nèi)設(shè)置有固定裝置。本實用新型可適用于對廢棄面板進行回收再生產(chǎn)，提高面板的有效利用率。
文檔編號G02F1/1333GK201293894SQ200820122789
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者彌 張, 彭志龍, 威 王 申請人:北京京東方光電科技有限公司