專利名稱：可卷曲球帶投影屏幕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及投影屏幕，更具體地講，涉及雙曲面球帶型投影屏幕。這種屏幕根據(jù)人的 眼球構(gòu)造特點，做成雙曲面內(nèi)凹的一條環(huán)形球帶，通過投影機(jī)的投射，能夠產(chǎn)生一種有景 深的圖像。這種屏幕使用玻纖布和不飽和樹脂制造，使得這種屏幕可以巻曲，方便使用和 運輸。
背景技術(shù)：
慣用屏幕分為前投和背投兩種方式，本發(fā)明可巻曲球帶投影屏幕為前投屏幕，也稱反 射型屏幕。反射型屏幕根據(jù)其外形分成平面型、環(huán)型(圓柱型)、球型(球帶型)。本發(fā)明 所述的是在內(nèi)投球中，取直徑的1/2或1/4為高度，90° —360°寬的帶狀球體。
慣用做法是首先按所需球帶幕的尺寸做一個球的部分形狀摸具，然后在摸具上用石 膏倒出一定尺寸的球型幕基，并重復(fù)多次。按球帶尺寸做好運到使用現(xiàn)場，將石膏幕基固 定在事先做好的框架上。再對拼接縫進(jìn)行處理。還有就是用不飽和樹脂和玻纖布在模具上 用手糊的方法制成10mm左右玻璃鋼板，厚度如達(dá)不到10mm，則屏幕的強(qiáng)度就不夠，屏幕
容易折斷。并在板的邊緣做好法蘭邊。按球帶幕的尺寸做好多塊后，運到現(xiàn)場拼接處理接 縫。
上述慣用屏幕由于其材料及工藝的復(fù)雜性使得其屏幕難以推廣運用，且屏幕的厚度較 厚，強(qiáng)度和韌性難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以難以巻曲，難以運輸。而且現(xiàn)場噴涂對環(huán)境影響大， 質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種無拼接縫且厚度 小、可巻曲的投影幕布。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種可巻曲球帶投影屏幕，采用 如下步驟制成
第一步、根據(jù)球帶幕布的大小，將幕布分為2—4片；
第二步、單片幕基的制作1) 、在球帶模具上，將玻纖布放平順；
2) 、將真空袋覆蓋在玻纖布上，并進(jìn)行抽真空；
3) 、選取拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa，彎曲強(qiáng)度參數(shù)為130-150Mpa,沖擊強(qiáng)度參數(shù)為 15-20KJ/M2的高強(qiáng)度韌性樹脂，并在真空條件下，將選取的樹脂導(dǎo)入玻纖布內(nèi)，直至樹脂 同比厚度在l一2mm，并在常溫環(huán)境下2-5小時內(nèi)固化；
4) 、將固化后的樹脂玻纖布即幕基從模具上脫下，按設(shè)計尺寸裁切好備用；
5) 、按前述四步方法制作出剩余幕基；
第三步、幕基的拼接將制作好的相鄰兩塊小片幕基在模具上拼好，并在幕基拼縫反 面貼上l一2層玻纖布，并用真空導(dǎo)入法將拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa，彎曲強(qiáng)度參數(shù)為 130-150Mpa，沖擊強(qiáng)度參數(shù)為15-20KjAf的高強(qiáng)度韌性樹脂吸入玻纖布內(nèi)，使兩塊拼接幕 基完全融合，實現(xiàn)無縫拼接；
第四步將拼接好的球帶幕放置在已做好的框架上進(jìn)行打磨、噴涂，直至一塊完整的 屏幕，最后將其巻曲打包。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa,彎曲強(qiáng)度參數(shù)為130-150Mpa， 沖擊強(qiáng)度參數(shù)為15-20KJ/M2的高強(qiáng)度韌性樹脂，并在真空條件下，將選取的樹脂導(dǎo)入玻纖 布內(nèi)加工出單片幕基，并采用同樣的方法把單片的幕基拼接成為一個整體，無拼接縫，真 空導(dǎo)入的方法，使得幕布在性能達(dá)到要求的前提下，可以做到很薄，幕基的整體厚度只有 l一2皿，也使得成品后的幕布可巻曲，同時，無拼接縫的幕基使得后續(xù)的打磨以及噴涂都 可以在工廠內(nèi)完成，提高了產(chǎn)品的性能，減少了安裝的工作量以及成本，且運輸方便，并 可反復(fù)拆裝使用。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
其中①、模具制作，②、在模具上用真空導(dǎo)入法把樹脂導(dǎo)入玻纖布內(nèi)1-2rran厚， ③、將幕基(厚度l-2mm)從模具上脫離，④、裁切好后用真空導(dǎo)入法在幕基背面拼接縫， 、在拼接好后的屏幕正面打磨噴涂，⑥、成品屏幕巻曲運輸。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
如圖1所示，首先根據(jù)球帶幕布的大小，將幕基分成多個小片制作， 一般分成2—4片即可；然后制作單片幕基，單片幕基的制作首先是根據(jù)球單片幕基的大小，制作模具， 并制作好的模具上，放置玻纖布并使之平順，同時再將真空袋覆蓋在玻纖布上，并進(jìn)行抽 真空，使玻纖布內(nèi)部成真空，接著將拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa，彎曲強(qiáng)度參數(shù)為 130-150Mpa,沖擊強(qiáng)度參數(shù)為15-20KJ/M2的高強(qiáng)度韌性樹脂，并在真空條件下，導(dǎo)入玻纖 布內(nèi)，直至樹脂同比厚度在l一2mm;并在常溫環(huán)境下2-5小時內(nèi)固化；最后將固化后的樹 脂玻纖布即幕基從模具上脫下，按設(shè)計尺寸裁切好備用，單片幕基即制作完成；按同樣方 法制作剩余小片幕基。
在所有幕基制作完成后，將制作好的相鄰兩塊小片幕基在幕基模具上拼好，并在幕基 拼縫反面貼上l一2層玻纖布，并用真空導(dǎo)入法將拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa，彎曲強(qiáng)度參 數(shù)為130-150Mpa,沖擊強(qiáng)度參數(shù)為15-20KJ/Nf的高強(qiáng)度韌性樹脂吸入玻纖布內(nèi)，使兩塊拼
接幕基完全融合，實現(xiàn)無縫拼接；
最后將拼接好的球帶幕放置在已做好的框架上進(jìn)行打磨、噴涂，直至一塊完整的屏幕， 最后將其巻曲打包。
本發(fā)明采用制作小片幕基的模具首先完成小片幕基的制作，在小片幕基制作完成后， 將相鄰的兩片幕基重新鋪設(shè)在小模具上，幕基的兩側(cè)可懸空或用其他支撐，即可完成整個 幕布的制作，降低了模具的成本。
權(quán)利要求
1、一種可卷曲球帶投影屏幕，其特征在于采用如下步驟制成第一步、根據(jù)球帶幕布的大小，將幕布分為2—4片；第二步、單片幕基的制作1)、在球帶模具上，將玻纖布放平順；2)、將真空袋覆蓋在玻纖布上，并進(jìn)行抽真空；3)、選取拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa，彎曲強(qiáng)度參數(shù)為130-150Mpa，沖擊強(qiáng)度參數(shù)為15-20KJ/M2的高強(qiáng)度韌性樹脂，并在真空條件下，將選取的樹脂導(dǎo)入玻纖布內(nèi)，直至樹脂同比厚度在1—2mm，并在常溫環(huán)境下2-5小時內(nèi)固化；4)、將固化后的樹脂玻纖布即幕基從模具上脫下，按設(shè)計尺寸裁切好備用；5)、按上述1)至4)方法制作剩余幕基；第三步、幕基的拼接將制作好的相鄰兩塊小片幕基在模具上拼好，并在幕基拼縫反面貼上1—2層玻纖布，并用真空導(dǎo)入法將拉伸強(qiáng)度參數(shù)為80-100Mpa，彎曲強(qiáng)度參數(shù)為130-150Mpa，沖擊強(qiáng)度參數(shù)為15-20KJ/M2的高強(qiáng)度韌性樹脂吸入玻纖布內(nèi)，使兩塊拼接幕基完全融合，實現(xiàn)無縫拼接；第四步將拼接好的球帶幕放置在已做好的框架上進(jìn)行打磨、噴涂，直至一塊完整的屏幕，最后將其卷曲打包。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可卷曲球帶投影屏幕，采用如下步驟制成第一步、根據(jù)球帶幕布的大小，將幕布分為2-4片；第二步、單片幕基的制作選取高強(qiáng)度韌性樹脂，并在真空條件下，將選取的樹脂導(dǎo)入玻纖布內(nèi)，直至樹脂同比厚度在1-2mm，并在常溫環(huán)境下2-5小時內(nèi)固化；第三步、幕基的拼接在幕基拼縫反面貼上1-2層玻纖布，并用真空導(dǎo)入法將樹脂吸入玻纖布內(nèi)，使兩塊拼接幕基完全融合；第四步、將拼接好的球帶幕放置在已做好的框架上進(jìn)行打磨、噴涂，直至一塊完整的屏幕，最后將其卷曲打包。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無拼接縫的幕基使得后續(xù)的打磨以及噴涂都可以在工廠內(nèi)完成，提高了產(chǎn)品的性能，減少了安裝的工作量以及成本，且運輸方便，并可反復(fù)拆裝使用。
文檔編號G03B21/56GK101477297SQ200810243239
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者華 張 申請人:南京卡本科技有限公司