專利名稱：制造顯示裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造顯示裝置的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種能夠 減少制造成本的制造顯示裝置的方法。
背景技術(shù)：
最近，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，通訊信息的數(shù)量顯著地增大，所以顯示裝 置作為輸出信息的媒介起著重要的作用。此外，由于顯示裝置廣泛地使用， 對顯示裝置的需求已經(jīng)增大。顯示裝置的性能已經(jīng)被改善，從而以較薄且較 輕的結(jié)構(gòu)輸出各種類型的信息。在這點上，顯示裝置采用輕的并表現(xiàn)出較好 便攜性的塑料基板或薄玻璃基板。
通常，由于采用纖薄的基板(例如塑料基板或薄玻璃基板)的顯示裝置 是薄且輕的，所以制造顯示裝置是困難的。因此，顯示裝置通過將載體基板
(carrier substrate )粘附到薄的基板來制造。
根據(jù)制造顯示裝置的方法，薄的上板和下板接合到(bondto)具有母板 的尺寸的載體基板，然后上板耦接到(couple to)下板。然后，在將載體基 板從上板和下板分離后，上板和下板對應(yīng)于顯示裝置的尺寸被一起切割。在 這種情況下，偏振板粘附到(attach to )上板和下板，完成模塊工藝(module process)。然而，由于上板和下板是薄的，所以控制上板和下板是困難的， 在切割上板和下板、粘附偏振板以及進行模塊工藝時，會發(fā)生裝配故障。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的示范性實施例提供了一種能夠減少產(chǎn)品的故障率的制造 顯示裝置的方法。
在本發(fā)明的示范性實施例中， 一種制造顯示裝置的方法如下進行。第一 顯示基板接合到具有多個分開區(qū)域(divided regions)的第一載體基板；第二 顯示基板接合到第二載體基板。然后，第一顯示基板與第二顯示基板耦接， 第二載體基板從第二顯示基板分離。其后，對應(yīng)于多個分開區(qū)域切割第一顯
5示基板和第二顯示基板，第一載體基板從第一顯示基板分離。
當(dāng)將第 一顯示基板接合到第一載體基板時，附著構(gòu)件(adhesive member) 可以粘附到第一顯示基板，并對準切割成多個分開區(qū)域的第一載體基板。然 后，第 一載體基板可以利用附著構(gòu)件接合到第 一顯示基板。
此外，當(dāng)將第一顯示基板接合到第一載體基板時，限定多個分開區(qū)域的 切割線可以標記在第一載體基板上。在將附著構(gòu)件粘附到第一顯示基板后， 第 一顯示基板可以利用附著構(gòu)件接合到第 一載體基板。
切割線是槽、劃痕和印刷線中的一種。
當(dāng)將第 一顯示基板與第二顯示基板耦接時，密封線可以在第 一顯示基板 和第二顯示基板中的一個上形成，液晶被滴入并填充在由密封線限定的封閉 環(huán)中。其后，第一顯示基板可以與第二顯示基板耦接，液晶插設(shè)在第一顯示 基板與第二顯示基板之間。
第 一顯示基板可以設(shè)置有對應(yīng)于分開區(qū)域的連接焊墊(connection pad )。
在切割第 一基板和第二基板之后，第二顯示基板的與連接焊墊接觸的部 分可以被切除，驅(qū)動器可以連接到連接焊墊。
在將第一載體基板從第一顯示基板分離之前，第一偏振板可以與第二顯 示基板耦接；在將第一載體基板從第一顯示基板分離之后，第二偏振板可以 與第一顯示基板耦接。
在將第 一顯示基板接合到第 一載體基板之后，薄膜晶體管可以形成在第 一顯示基板上。在將第二顯示基板與第二載體基板接合之后，濾色器可以形 成在第二顯示基板上。
在本發(fā)明的另 一個示范性實施例中， 一種制造顯示裝置的方法如下進 行。第一顯示基板接合到第一載體基板，具有多個分開區(qū)域的第二載體基板 接合到第二顯示基板，該第二顯示基板設(shè)置有對應(yīng)于分開區(qū)域的連接焊墊。 然后，第一顯示基板與第二顯示基板耦接，第一載體基板從第一顯示基板分 離。隨后，在對應(yīng)于多個分開區(qū)域切割第一顯示基板和第二顯示基板之后， 第二載體基板從第二顯示基板分離。
在將第 一載體基板與第 一顯示基板耦接后，濾色器形成在第 一顯示基板 上。在將第二載體基板與第二顯示基板耦接后，薄膜晶體管形成在第二顯示
i 基板上。
根據(jù)上述，顯示基板可以易于控制，從而顯示裝置可以容易地制造，可以減少在顯示基板與驅(qū)動器之間的裝配故障。此外，由于載體基板可以重復(fù) 使用，顯示裝置的制造成本可以減少。


參照下面詳細的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述和其它的優(yōu)點將變得明
顯，附圖中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的示范性實施例的流程
圖2A到7A和圖2B到7B是示出圖1中示出的制造顯示裝置的方法的 透視圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的另 一 個示范性實施例的 流程圖；以及
圖9A到IO是示出圖8中示出的制造顯示裝置的方法的透視圖。
具體實施例方式
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)將一元件或?qū)臃Q為在另一元件或?qū)?上"、"連接到"或"耦 接到"另一元件或?qū)訒r，它可以直接在、連接到或耦合到其它元件或?qū)由希?也可以存在插入的元件或?qū)?。相反，?dāng)將元件稱作"直接"在另一元件"上"、 "直接連接到"或"直接耦接到"另一元件或?qū)訒r，不存在插入的元件或?qū)印?相同的附圖標記始終指代相同的元件。如此處所用，術(shù)語"和/或"包括一個
或多個所列相關(guān)項目的任何及所有組合。
應(yīng)當(dāng)理解，盡管這里可以使用術(shù)語第一、第二等描述各種元件、組件、
區(qū)域、層和/或部分，但這些元件、組件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)受限于這 些術(shù)語。這些術(shù)語僅用于將一個元件、組件、區(qū)域、層或部分與另一元件、 組件、區(qū)域、層或部分區(qū)別開。因此，以下討論的第一元件、組件、區(qū)域、 層或部分可稱為第二元件、組件、區(qū)域、層或部分而不背離本發(fā)明的教導(dǎo)。 這里可以使用諸如"之下(beneath )，，、"在下面(below )，，、"下(lower)"、 "之上(above)"、"上(upper)"等空間相對性術(shù)語以描述如附圖所示的一 個元件或特征與另 一個(些)元件另 一個(些)特征之間的關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解， 空間相對性術(shù)語旨在包括除附圖所示取向之外的裝置的不同取向。例如，如 果附圖之中的裝置翻轉(zhuǎn)過來，被描述為"在"其它的元件或特征"下面"或"之下，，的元件將會在其它的元件或特征"之上"。因此示范性術(shù)語"在下 面，，可以包括之上和之下兩種取向。裝置可以有其它的取向(旋轉(zhuǎn)90度或 在其它的取向)，此處使用的空間相對描述可以作相應(yīng)的解釋。
這里所用的術(shù)語僅僅是為了描述特定實施例，并非要限制本發(fā)明。如此
處所用的，除非上下文另有明確表述，否則單數(shù)形式"一(a)"、 "一(an)" 和"該(the)"均同時旨在包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)當(dāng)理解，術(shù)語"包括(includes 和/或including)",當(dāng)在本說明書中使用時，指定了所述特征、整體、步驟、 操作、元件和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它的特征、整體、步 驟、操作、元件、組件和/或其組合的存在或增加。
除非另行定義，此處使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)都具 有本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所通常理解的相同的含義。還應(yīng)當(dāng)理解，諸如 通用詞典中所定義的術(shù)語，除非此處加以明確定義，否則應(yīng)當(dāng)被解釋為具有 與它們在相關(guān)領(lǐng)域的語境中的含義相一致的含義，而不應(yīng)被解釋為理想化的 或過度形式化的意義。
在下文中，將參照附圖詳細地解釋本發(fā)明。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的示范性實施例的流程圖， 圖2A到7A和圖2B到7B是示出圖1中示出的制造顯示裝置的方法的透視圖。
參照圖1和圖2A到7B，第一顯示基板接合到第一載體基板(SIO)。具 體地，如圖2A所示，第一載體基板10被提供，其被預(yù)先切割成多個分開區(qū) 域。分開區(qū)域具有與將要制造的顯示裝置相對應(yīng)的尺寸。然后，如圖2B所 示，第一顯示基板30被提供，其尺寸與第一載體基板10的尺寸相對應(yīng)。在 制備雙面(double-sided)附著構(gòu)件20后，剝離膜(release film) 25從附著 構(gòu)件20的一側(cè)去除，附著構(gòu)件20粘附到第一顯示基板30。第一顯示基板 30可以包括塑料基板或薄玻璃基板。附著構(gòu)件20可以是雙面附著片 (adhesive sheet),在其兩側(cè)設(shè)置有剝離膜25。接著，如圖2C所示，第一顯 示基板30設(shè)置在第一載體基板10上，剝離膜25從附著構(gòu)件20的另 一側(cè)去 除。其后，如圖2D所示，第一載體基板10利用附著構(gòu)件20接合到第一顯 示基板30。在這種情況下，第一顯示基板30可以通過層疊方式(lamination scheme )或真空接合方式(vacuum bonding scheme )接合到第 一載體基板10。 然而，當(dāng)?shù)谝伙@示基板30包括薄玻璃基板時，第一顯示基板30可以通過真空接合方式接合到第一載體基板IO。根據(jù)真空接合方式，將被接合的靶垂直 地設(shè)置在腔室中，腔室變成真空狀態(tài)，靶被彼此接合。
隨后，如圖2E所示，薄膜晶體管37形成在第一顯示基板30上。像素 區(qū)域35通過柵極線31和數(shù)據(jù)線32限定在第一顯示基板30中，柵極線31 沿一個方向延伸，數(shù)據(jù)線32與柵極線31交叉。像素區(qū)域35可以對應(yīng)于第 一載體基板10的分開區(qū)域形成。像素區(qū)域35包括薄膜晶體管37和像素電 極39,薄膜晶體管37連接到柵極線31和數(shù)據(jù)線32，像素電極39連接到薄 膜晶體管37。為了說明的目的，圖2E示出對應(yīng)于第一載體基板10的分開 區(qū)域的薄膜晶體管37和像素電極39。實際上，多個薄膜晶體管和多個像素 電極形成在分開區(qū)域中。薄膜晶體管37和像素電極39的結(jié)構(gòu)將在后面參照 圖4C更多地描述。
在附著構(gòu)件20粘附到第一載體基板10上之后，同時第一載體基板10 接合到第一顯示基板30。此外，在薄膜晶體管37和像素電極39形成在第一 顯示基板30之后，第一載體基板10可以接合到第一顯示基板30。
其后，第二顯示基板接合到第二載體基板(S20)。具體地，如圖3A所 示，包括玻璃或塑料的第二載體基板40被提供。接著，如圖3B所示，第二 顯示基板50被提供，其中第二顯示基板50具有對應(yīng)于第二載體基板40的 尺寸。在制備附著構(gòu)件20之后，剝離膜25從附著構(gòu)件20的一側(cè)去除，附 著構(gòu)件20接合到第二顯示基板50的一側(cè)。第二顯示基板50可以包括塑料 基板或薄玻璃基板。附著構(gòu)件20可以是雙面附著片，在其兩側(cè)設(shè)置有剝離 膜25。然后，如圖3C所示，在第二顯示基板50設(shè)置在第二載體基板40上 之后，剝離膜25從附著構(gòu)件20的另一側(cè)去除。隨后，如圖3D所示，第二 載體基板40通過附著構(gòu)件20接合到第二顯示基板50。第二顯示基板50可 以通過層疊方式或真空接合方式中的一種接合到第二載體基板40。例如，第 二載體基板40固定到固定工具。然后，第二顯示基板50通過巻繞層疊(roll lamination )方式接合到第二載體基板。然而，當(dāng)?shù)诙@示基板50包括薄玻 璃基板時，第二顯示基板50會被損壞。因此，第二顯示基板50通過真空接 合方式接合到載體基板40。
然后，如圖3E所示，濾色器55形成在第二顯示基板50上。濾色器55 對應(yīng)于第一顯示基板30的像素區(qū)域形成。實際上，多個濾色器對應(yīng)于第一 顯示基板30的在像素區(qū)域35中的多個像素電極而形成。濾色器55包括有
9機材料以顯示紅色(R)、綠色(S)或藍色(B)。雖然在圖3E中沒有示出， 公共電極形成在濾色器55上。濾色器55的結(jié)構(gòu)和公共電極將在后面參照圖 4C更多地描述。
在附著構(gòu)件20粘附到第二載體基板40之后，同時第二載體基板40可 以接合到第二顯示基板50。此外，在濾色器55和公共電極形成在第二顯示 基板50上之后，第二載體基板40可以耦接到第二顯示基板50。
其后，第一顯示基板30接合到第二顯示基板50 (S30)。具體地，如圖 4A所示，密封線60通過使用密封材料以封閉環(huán)的形式形成在第一顯示基板 30上；液晶70滴入并填充在密封線60的封閉環(huán)中的預(yù)定點處。密封線60 對應(yīng)于第一載體基板10的每個分開區(qū)域形成。同時，密封線60可以形成在 第二顯示基板50上，液晶70可以滴落在第二顯示基板50上。接著，如圖 4B所示，接合到第一載體基板10的第一顯示基板30與接合到第二載體基 板40的第二顯示基板50對齊并耦接。第一顯示基板30和第二顯示基板50 的耦接結(jié)構(gòu)將在后面參照圖4C描述。
參照圖4C (其示出了沿圖4B的I-I，線得到的截面圖)，第一顯示基板 30和第二顯示基板50互相接合，液晶70插設(shè)在兩者之間。
第一顯示基板30包括薄膜晶體管37、保護層38和像素電極39。薄膜 晶體管37具有層疊結(jié)構(gòu)，其中柵極電極37a、絕緣層37b、半導(dǎo)體層37c、 源極電極37d和漏極電極37e依次堆疊在第一顯示基板30上。像素電極39 通過使用透明導(dǎo)電材料形成在保護層38上，保護層38覆蓋薄膜晶體管37。 像素電極39通過接觸孔38a與漏極電極37e接觸。因此，像素電極39電連 接到薄膜晶體管37。
第二顯示基板50包括濾色器55和公共電極57。此外，第二顯示基板 50包括黑色矩陣51和平坦層(planarization layer) 53。黑色矩陣51包括有 機材料或金屬以遮蔽光。濾色器55部分地覆蓋黑色矩陣51和第二顯示基板 50。平坦層53被形成并覆蓋黑色矩陣51和濾色器55。公共電極57形成在 平坦層53的一個表面。公共電極57包括透明導(dǎo)電材料。
接著，第二載體基板40被分離(S40)。具體地，如圖5所示，第二載 體基板40從第二顯示基板50上分離。例如，當(dāng)激光束照射到第二載體基板 40 (其處于第一顯示基板30耦接到第二顯示基板50的狀態(tài))上時，在第二 顯示基板50與第二載體基板40之間的附著力被減弱。因此，第二載體基板40從第二顯示基板50上分離。第二載體基板40可以重復(fù)使用。
然后，第一顯示基板30和第二顯示基板50被切割(S50)。具體地，如 圖6A所示，在將第一載體基板10置于最上面的位置后，第一顯示基板30 和第二顯示基板50沿切割線80切割，切割線80被分開區(qū)域限定成槽的形 狀。例如，第一顯示基板30和第二顯示基板50與附著構(gòu)件20的耦接結(jié)構(gòu) 通過激光器90或刀片切割。因此，如圖6B所示，第一顯示基板30和第二 顯示基板50分割成分開區(qū)域。接著，如圖6A到6D所示，第二顯示基板50 的與連接焊墊IOO接觸的部分被切去，連接焊墊100設(shè)置在第一顯示基板30 的一側(cè)。例如，第二顯示基板50的與連接焊墊IOO接觸的部分可以利用激 光束切去。在此情況下，第二顯示基板50必須被切去而不對第一顯示基板 30施加損傷。接著，驅(qū)動器110連接到第一顯示基板30的連接焊墊100。 例如，各向異性導(dǎo)電薄膜(ACF)可以粘附到連接焊墊100，驅(qū)動器110的 端部可以與連接焊墊IOO對齊地連接到連接焊墊100。其后，第一偏振板120 耦接到第二顯示基板50的一個表面。
其后，第一載體基板10被分離(S60)。具體地，如圖7A所示，第一載 體基板10從第一顯示基板30分離。例如，當(dāng)激光束照射到第一載體基板10 (其處于第一載體基板10接合到第一顯示基板30的狀態(tài))上時，在第一顯 示基板30與第一載體基板IO之間的附著力被減弱。因此，第一載體基板IO 從第一顯示基板30分離。第一載體基板IO可以重復(fù)使用。如圖7B所示， 第二偏振板130耦接到第一顯示基板30以制造顯示裝置。
在下文中，將參照圖8到圖IO描述根據(jù)本發(fā)明另一個示范性實施例的 制造顯示裝置的方法。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的制造顯示裝置的方法的示范 性實施例的流程圖，圖9A到IO是示出圖8中示出的制造顯示裝置的方法的 透視圖。
參照圖8和9A到圖10,第一顯示基板接合到第一載體基板(SllO)， 第二顯示基板接合到第二載體基板(S120)。然后，第一顯示基板耦接到第 二顯示基板(S130),第二載體基板從第二顯示基板分離(S140)。接著，第 一載體基板以及第一顯示基板和第二顯示基板被切割(S150)，第一載體基 板從第一顯示基板分離(S160)。
在下面的描述中，與參照圖1的制造顯示裝置的方法中已經(jīng)描述的相同 的部分將省略。當(dāng)?shù)谝伙@示基板接合到第一載體基板(S120)時，第一載體基板200被 提供，切割線205在第 一載體基板200上標出以限定如圖9A和9B示出的 多個分開區(qū)域。例如，切割線205是在第一載體基板200的一個表面或兩個 表面上的槽、劃痕和印刷線的一種，從而限定將被切割的分開區(qū)域。然后， 在第一顯示基板220和附著構(gòu)件210被提供之后，附著構(gòu)件210粘附到第一 顯示基板220的一個表面。接著，第 一載體基板200接合到第 一顯示基板220， 附著構(gòu)件210插設(shè)在兩者之間。
然后，第一載體基板200、第一顯示基板220和第二顯示基板230被切 割(S150)。在此情況下，如圖IO所示，在將第一載體基板200置于最上面 的位置后，第一載體基板200以及第一顯示基板220和第二顯示基板230沿 切割線205切割。例如，第一載體基板200、附著構(gòu)件210、第一顯示基板 220和第二顯示基板230利用激光器250沿切割線205基本同時地切割。
同時，在第一載體基板200從第一顯示基板220分離后，根據(jù)本發(fā)明的 示范性實施例，第一載體基板200可以在此后重復(fù)使用。
根據(jù)顯示裝置的制造方法，顯示基板可以容易地控制，從而顯示裝置可 以容易地制造，顯示基板與驅(qū)動器之間的裝配故障可以減少。此外，由于載 體基板可以重復(fù)使用，顯示裝置的制造成本可以減少。
盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的示范性實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不應(yīng)限于這 些示范性實施例，各種變化和修改可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員作出并在本發(fā)明的 如權(quán)利要求書所要求的精神和范圍內(nèi)。
本申請要求于2008年4月14日提交的韓國專利申請第2008-34313號 的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容通過引用的方式整體并入本文中。
權(quán)利要求
1.一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括將第一顯示基板接合到具有多個分開區(qū)域的第一載體基板；將第二顯示基板接合到第二載體基板；將所述第一顯示基板與所述第二顯示基板耦接；將所述第二載體基板從所述第二顯示基板分離；對應(yīng)于所述多個分開區(qū)域切割所述第一顯示基板和所述第二顯示基板；以及將所述第一載體基板從所述第一顯示基板分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述第一顯示基板接合到所述第 一載體基板包括將附著構(gòu)件粘附到所述第一顯示基板；以及使被切割成所述多個分開區(qū)域的所述第 一載體基板對準，并利用所述附 著構(gòu)件將所述第一載體基板接合到所述第一顯示基板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述第一顯示基板接合到所述第 一載體基板包括在所述第 一載體基板上標記切割線，所述切割線限定所述多個分開區(qū)域；將附著構(gòu)件粘附到所述第一顯示基板；以及利用所述附著構(gòu)件將所述第 一顯示基板與所述第 一載體基板接合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述切割線是槽、劃痕和印刷線中 的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述第一載體基板、所述第一顯示 基板和所述第二顯示基板沿所述切割線切割。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述第一顯示基板與所述第二顯 示基板耦接包括在所述第一顯示基板和所述第二顯示基板中的一個上形成密封線； 將液晶滴入并填充在由密封線限定的封閉環(huán)中；以及 將所述第一顯示基板與所述第二顯示基板耦接，所述液晶插設(shè)在所述第 一顯示基板與所述第二顯示基板之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一顯示基板設(shè)置有對應(yīng)于所 述分開區(qū)域的連接焊墊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括，在切割所述第一顯示基板和所述第二顯示基板之后，切除所述第二顯示基板的與所述連接焊墊接觸的部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括，在切除所述第二顯示基板的所 述部分之后，將驅(qū)動器連接到所述連接焊墊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述第二顯示基板接合到所述 第二載體基板包括將附著構(gòu)件粘附到所述第二顯示基板；以及利用所述附著構(gòu)件將所迷第二顯示基板接合到所述第二載體基板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括，在將所述第一載體基板從所 述第 一顯示基板分離之前，將第 一偏振板與所述第二顯示基板耦接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括，在將所述第一載體基板從所 述第 一顯示基板分離之后，將第二偏振板耦接到所述第 一顯示基板。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括，在將所述第一顯示基板接合 到所述第一載體基板之后，在所述第一顯示基板上形成薄膜晶體管。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括，在將所述第二顯示基板與所 述第二載體基板接合之后，在所述第二顯示基板上形成濾色器。
15. —種制造顯示裝置的方法，所述方法包括 將第 一顯示基板接合到第 一載體基板；將具有多個分開區(qū)域的第二載體基板接合到第二顯示基板，所述第二顯 示基板設(shè)置有對應(yīng)于所述分開區(qū)域的連接焊墊； 將所述第一顯示基板與所述第二顯示基板耦接； 將所述第 一載體基板從所述第 一顯示基板分離； 對應(yīng)于所述多個分開區(qū)域切割所述第一顯示基板和所述第二顯示基板；以及將所述第二載體基板從所述第二顯示基板分離。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中將所述第二載體基板接合到所述 第二顯示基板包括將附著構(gòu)件粘附到所述第二顯示基板；以及使被切割成所述多個分開區(qū)域的所述第二載體基板對準，并利用所述附 著構(gòu)件將所述第二載體基板接合到所述第二顯示基板。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中將所述第二載體基板接合到所述第二顯示基板包括在所述第二載體基板上標記切割線，所述切割線限定所述多個分開區(qū)域；將附著構(gòu)件粘附到所述第二顯示基板；以及利用所述附著構(gòu)件將所述第二載體基板接合到所述第二顯示基板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中將所述第二載體基板從所述第二 顯示基板分離包括將第 一偏振板與所述第 一顯示基板耦接；將所述第二載體基板從所述第二顯示基板分離；以及 將第二偏振板與所述第二顯示基板耦接。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，在切割所述第一顯示基板和所述第二 顯示基板后，還包括切除所述第一顯示基板的與所述連接焊墊接觸的部分；以及 將驅(qū)動器連接到所述連接焊墊。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，在將所述第一顯示基板與所述第二顯 示基板耦接之前，還包括在所述第一顯示基板上形成濾色器；以及 在所述第二顯示基板上形成薄膜晶體管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造顯示裝置的方法。在制造顯示裝置的方法中，第一顯示基板接合到具有多個分開區(qū)域的第一載體基板，第二顯示基板接合到第二載體基板。然后，第一顯示基板與第二顯示基板耦接，第二載體基板從第二顯示基板分離。在對應(yīng)于多個分開區(qū)域切割第一顯示基板和第二顯示基板之后，第一載體基板從第一顯示基板分離。由此，可以減小顯示裝置的制造成本。
文檔編號G02F1/1333GK101561573SQ200810190278
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者金相日 申請人:三星電子株式會社