專利名稱：液晶顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示(LCD)器件，更具體而言，涉及具有模塑型基板的 LCD器件，從而可通過簡(jiǎn)單的制造過程具有可控的厚度。
背景技術(shù)：
通常，自從21世紀(jì)初期以來(lái)，人們一直致力于開發(fā)平板型顯示器件作為 傳輸視覺信息的媒體。在各種平板型顯示裝置中，液晶顯示(LCD)器件正作 為下一代陰極射線管(CRT)而受到關(guān)注。在LCD器件中，根據(jù)圖像信息將 數(shù)據(jù)信號(hào)單獨(dú)輸送給排列成矩陣形式的像素，控制每個(gè)像素的光學(xué)透射比，從 而顯示所需的圖像。
不過，LCD器件不能自發(fā)地從中發(fā)射光，從而需要背光以另外提供用于 顯示圖像的光。背光可具有多種類型。不過，根據(jù)燈在背光中的安裝結(jié)構(gòu)，背 光主要分成邊緣型和直下型。邊緣型表示在一側(cè)設(shè)有一個(gè)燈的背光，或者在兩 側(cè)設(shè)有兩個(gè)燈的背光。相反，直下型表示下面具有多個(gè)燈的背光。此處，燈可 包括冷陰極熒光燈(CCFL)或外電極熒光燈(EEFL)。
圖1是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的直下型LCD器件的分解透視圖。
如圖1中所示，將反射板42粘接到下蓋40上，用于將從作為光源的多個(gè) 燈50輸送的光反射到LC面板10的正面。通過固定構(gòu)件(未示出)將多個(gè)燈 50固定到反射板40上。在反射板42上設(shè)有漫射板44，使通過反射板42反射 的光均勻地向前分布，并設(shè)有光學(xué)片46，用于補(bǔ)償通過漫射板44的光的光學(xué) 特性。在光學(xué)片46上層疊主支架30，用于使LCD器件的全部力得到平衡。此 處，考慮層疊在其上的LC面板10，將主支架30形成為具有一定圖案。
通過進(jìn)行多個(gè)單元處理過程形成層疊在主支架30上的LC面板10。即， LC面板10包括陣列基板，其是在每個(gè)單位像素處具有薄膜晶體管的開關(guān)裝 置；具有表示顏色的濾色器的濾色器基板；以及注入在兩基板之間的LC。
覆蓋LC面板10外圍和主支架30側(cè)面的上蓋20，通過附加的連接裝置諸 如鉤子，與下殼40連接(couple)。
當(dāng)固定構(gòu)件用于固定下蓋40上層疊的多個(gè)燈50時(shí)，在具有32英寸大屏 幕的LCD TV的情形中以恒定間隔設(shè)置大約16個(gè)燈，而在具有40英寸大屏幕 的LCD TV的情形中設(shè)置大約20個(gè)燈。
圖2表示在固定構(gòu)件處設(shè)置的冷陰極熒光燈(CCFL)，圖3表示在固定構(gòu) 件處設(shè)置的外電極熒光燈(EEFL)。
如圖2中所示，固定到固定構(gòu)件的CCFL具有作為一個(gè)單元的兩個(gè)燈50， 并設(shè)有一個(gè)橡膠燈座60,用于保護(hù)燈50的焊接部分。兩個(gè)燈50和一個(gè)橡膠 燈座60被安裝在側(cè)支架70中，并固定到下蓋40上。
EEFL由上側(cè)支架和下側(cè)支架80a組成。如圖3中所示，將公共電極座90 安裝到下側(cè)支架80a上，從而與一個(gè)燈50a連接。燈50a被插入公共電極座90 中，然后將上側(cè)支架(未示出)與公共電極座90連接。從而，將公共電極座 90完全固定到下蓋上。
此處，下側(cè)支架80a可包括起電極PCB作用并且具有導(dǎo)線81的印刷電路 板(PCB)，公共電極座90通過焊接處理固定到PCB上，并且與燈50a連接， 將連接器(未示出)與PCB上的導(dǎo)線81連接，從而將電壓輸送給與公共電極 座卯連接的燈50a。
當(dāng)使用電極PCB驅(qū)動(dòng)EEFL時(shí)，必須采用絕緣片，從而使施加了高壓的 導(dǎo)線81與下蓋之間絕緣，并且在它們之間得到安全距離。這就導(dǎo)致附加的成 本。
由于在大型LCD裝置的情形中電極PCB較大，有可能出現(xiàn)電極PCB發(fā) 生彎曲的問題。此外，當(dāng)穿透電極PCB或給電極PCB打孔時(shí)，由于電極PCB 的材料特性，有可能會(huì)出現(xiàn)異物。
此外，當(dāng)將公共電極座或用于連接燈的夾具固定到電極PCB上時(shí)，必須將夾具安裝到電極PCB上的相應(yīng)區(qū)域上，從而必須經(jīng)歷諸如焊接處理的表面
安裝處理(SMT)。在此情形中，在相應(yīng)區(qū)域處可能將夾具扭曲。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的目的在于提供一種具有模塑型基板的液晶顯示(LCD)器
件，每個(gè)基板包括從外部輸送電壓的導(dǎo)線；整體地形成在導(dǎo)線上的夾子(夾 具)；以及由模塑材料形成并且包圍導(dǎo)線的模制框。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其他優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的目的，正如此處具體體現(xiàn)和概括
描述的，本發(fā)明提供一種液晶顯示(LCD)器件，包括下蓋；多個(gè)燈，安裝 在下蓋上且之間具有恒定間隔，用于提供光；多個(gè)模塑型基板，通過彼此連接 而設(shè)置在下蓋兩側(cè)并且具有與之連接的燈；以及設(shè)置在燈上且接收光的LC面 板，其中，每個(gè)模塑型基板包括從外部輸送電壓的導(dǎo)線；整體形成在導(dǎo)線上 并且連接燈的夾子(夾具)；其中包括導(dǎo)線并且將夾子暴露在外的條形模制框； 以及在導(dǎo)線端部形成并且與相鄰導(dǎo)線連接的連接裝置。
通過下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特征、 方面和優(yōu)點(diǎn)將更加顯而易見。


所包括的用于提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解的附圖結(jié)合在本說(shuō)明書中并構(gòu)成 本說(shuō)明書一部分，表示本發(fā)明的實(shí)施例，與文字描述一起用于解釋本發(fā)明的原 理。
在附圖中
圖1是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的直下型液晶顯示(LCD)器件的截面圖2是表示設(shè)置在固定構(gòu)件處的冷陰極熒光燈(CCFL)的視圖； 圖3是表示設(shè)置在固定構(gòu)件處的外電極熒光燈(EEFL)的視圖； 圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的直下型LCD器件的分解透視圖；以及 圖5是表示圖4的模塑型基板的截面透視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。下面，將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的LCD器件。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的直下型LCD器件的分解透視圖，圖 5是表示圖4的模塑型基板的截面剖視圖。
如圖4和5中所示，直下型液晶顯示(LCD)器件包括下蓋100;設(shè)置 在下蓋100上且之間具有恒定間隔的多個(gè)燈120;在下蓋100的兩側(cè)設(shè)置的模 塑型基板，每個(gè)基板包括從外部輸送電壓的導(dǎo)線115，整體形成在導(dǎo)線115上 且之間具有恒定間隔的夾子113，以及包含導(dǎo)線115并且將夾子113暴露在外 的模制框111;以及設(shè)置在燈120上方且與夾子113連接的LC面板150，用 于接收光。
下蓋100是由下框和側(cè)框構(gòu)成，其中，下框是由鋁或電解鍍鋅鐵(EGI) 等形成，從而構(gòu)成底面，側(cè)框從下框的一個(gè)或多個(gè)邊緣垂直(或傾斜)延伸。
在下蓋100的兩側(cè)設(shè)置模塑型基板110，通過從外部的第一和第二逆變器 接收高AC電壓而驅(qū)動(dòng)燈120。模塑型基板110包括與下蓋100的兩個(gè)底面接 觸從而由此被支撐的模制框111;在模制框111中形成的并且具有從外部施加 的電壓的導(dǎo)線115;以及整體形成在導(dǎo)線115上且之間具有恒定間隔的夾子 113,其暴露于模制框lll的外部，用于與燈120連接。
更具體而言，在模塑型基板110的模制框111上形成連接器117，用于從 外部第一和第二逆變器接收AC電壓。首先，通過在模制框111中形成的與連 接器117電連接的導(dǎo)線115，向整體形成在導(dǎo)線115上且之間具有恒定間隔并 且暴露于模制框111外部的夾子113施加電壓。然后，用作鎮(zhèn)流器電容(ballast capacitor)的夾子113向燈120導(dǎo)入穩(wěn)定的電流。此處，夾子113可表示導(dǎo)電 電極。
可通過注入模制處理在金屬圖案中形成模塑型基板110。換言之，將模塑 型基板110的導(dǎo)線115和整體形成在導(dǎo)線115上的夾子113提供給金屬圖案。 然后，將聚合基絕緣材料注入金屬圖案中，從而形成模制框lll，其包括導(dǎo)線 115并且形成為具有條形或矩形形狀。導(dǎo)線115、夾子113和模制框111構(gòu)成 模塑型基板110。
通過一體地形成導(dǎo)線115和夾子113，然后通過注入模制處理形成包含導(dǎo) 線115的模制框111，與現(xiàn)有技術(shù)PCB相比，更能防止夾子113被扭曲。更具 體而言，在現(xiàn)有技術(shù)的PCB中，將夾子安裝到在PCB中形成的導(dǎo)線上，然后執(zhí)行諸如焊接處理的回流處理。在此情形中，當(dāng)發(fā)生振動(dòng)時(shí)夾子有可能被扭曲。 因而，在本發(fā)明中，將夾子113整體形成在導(dǎo)線115上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更 大地簡(jiǎn)化了制造過程。
此處，模塑型基板110的導(dǎo)線115和夾子113可以由相同材料或者由不同 材料形成。導(dǎo)線115和夾子113 (或夾子1B的導(dǎo)電電極)可由包括Au、 Ag、 Cu、 Al等的導(dǎo)電材料之一形成。在本發(fā)明中，導(dǎo)線115和/或夾子113優(yōu)選由 Cu或Al形成。
在注入模制時(shí)，可以將包含導(dǎo)線115且將夾子113暴露在外的模制框111 形成為具有可控的厚度。其原因是為了在模制框111中形成的導(dǎo)線115與下蓋 100之間保持安全距離，并且當(dāng)通過連接器117從外部向?qū)Ь€115輸送高壓時(shí)， 可實(shí)現(xiàn)之間的電屏蔽。 一旦模制框lll具有可控的厚度，就不再需要現(xiàn)有技術(shù) 中的上面所述的絕緣片。
將模塑型基板110形成為可分割的。當(dāng)假設(shè)LCD裝置包括具有12個(gè)燈的 背光時(shí)，將兩個(gè)模塑型基板110 (上面分別具有5個(gè)夾子113)彼此連接，然 后與上面具有兩個(gè)夾子113的一個(gè)模塑型基板110連接。此處，通過多個(gè)連接 裝置將彼此靠近的模塑型基板110中形成的導(dǎo)線115彼此電連接。當(dāng)將兩個(gè)模 塑型基板110彼此連接時(shí)采用并且設(shè)置在下蓋IOO角部的一個(gè)模塑型基板110， 與具有連接器117的另一模塑型基板IIO彼此連接，從而從外部逆變器接收電 壓。這樣在制造大型LCD裝置時(shí)就不需要形成大尺寸的模塑型基板110，因 此可防止模塑型基板110彎曲。
將反射板105安裝到在兩側(cè)具有模塑型基板110的下蓋100的中部。反射 板105為由白色聚酯形成的膜或上面涂覆有諸如Ag和Al的金屬材料的薄膜。 此處，反射板105對(duì)于可見光線來(lái)說(shuō)反射率為大約90-97%。所涂覆的薄膜越 厚，反射率越高。
將多個(gè)燈120連接到設(shè)置在下蓋IOO兩側(cè)并且以恒定間隔設(shè)置在模塑型基 板110的夾子113上。此處，與夾子113連接的燈120與設(shè)置在燈120后表面 上的反射板105之間的距離在大約5mm的范圍內(nèi)保持恒定。如果燈120與粘 接有反射板105的下蓋100之間的距離小于5mm，則由于燈120與下蓋100 之間的寄生電容，有可能從燈120發(fā)生電流泄漏。
此處，可使用冷陰極熒光燈(CCFL)、外電極熒光燈(EEFL)和熱陰極熒光燈(HCFL)之一作為燈120。不過，優(yōu)選使用EEFL。
在下蓋100的兩側(cè)設(shè)置側(cè)支架130，用于保護(hù)設(shè)置在下蓋100兩側(cè)的模塑 型基板110。通過壓制過程制造的側(cè)支架130,由具有半圓形燈固定部分(未 示出)的、以恒定的傾斜度接觸下蓋100的下框的、用于固定燈120的傾斜框 (未示出)；在垂直方向與傾斜框分隔恒定間隙的垂直框(未示出)；以及從傾 斜框和垂直框向上水平延伸的上框(未示出)組成。
在設(shè)置在下蓋100兩側(cè)的側(cè)支架130上，設(shè)有設(shè)置在燈120上且兩邊緣區(qū) 域得到支撐的光學(xué)構(gòu)件135。此處，光學(xué)構(gòu)件135可包括用于將燈120發(fā)射出 的光均勻地漫射的漫射板，用于增強(qiáng)穿過漫射板的光的正面亮度的棱鏡片，以 及用于保護(hù)棱鏡片不受外力影響并且增強(qiáng)視角的保護(hù)片其中至少之一。
在光學(xué)構(gòu)件135上連接使LCD器件整體力平衡的主支架140。主支架140 形成有規(guī)定的臺(tái)階部分，以在其上層疊LC面板150。此外，將主支架140形 成為具有開放的中間部分的矩形框，從而使來(lái)自燈120的光穿過LC面板150。
通過進(jìn)行多個(gè)單元處理過程形成層疊在主支架140上的LC面板150。即， LC面板150包括薄膜晶體管(TFT)陣列基板，其是在每個(gè)單位像素處具有 薄膜晶體管的開關(guān)裝置；具有顯示顏色的濾色器的濾色器基板；以及注入兩基 板之間的LC。
上蓋160通過鉤子等與下蓋100連接，包圍LC面板150的四邊以及主支 架140的側(cè)面。
在本發(fā)明中，將模塑型基板制造成具有可控的厚度，從而對(duì)于設(shè)置在基板 中且被提供高壓的導(dǎo)線與下蓋之間的安全距離來(lái)說(shuō)可實(shí)現(xiàn)電屏蔽。這樣就無(wú)需 附加的絕緣片，從而降低制造成本。
此外，由于在制造模塑型基板時(shí)將夾子整體地形成在導(dǎo)線上，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，能更好地防止夾子扭曲。因而，可使模塑型基板的次品率最小化。
上面的實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)僅是示例性的，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的限制。本發(fā) 明的教導(dǎo)很容易應(yīng)用于其他類型的設(shè)備中。此處的描述是說(shuō)明性的，并非限制 權(quán)利要求的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到多種選擇、變型和改變。此處所 描述的實(shí)施例的特征、結(jié)構(gòu)、方法和其他性質(zhì)可通過多種方式進(jìn)行組合，以便 得到附加的和/或可替代的實(shí)施例。
由于在不偏離其特性的條件下可通過多種方式來(lái)體ii本發(fā)明的特征，還應(yīng)當(dāng)理解，除非特別說(shuō)明，否則七述實(shí)施例不受上面描述的任何細(xì)節(jié)的限制，而 應(yīng)當(dāng)廣義地理解為落入所附權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)，從而落入權(quán)利要求的邊 界和界限，或者這些邊界和界限的等效范圍之內(nèi)的所有改變和變型，都被所附 權(quán)利要求包含。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示LCD器件，包括下蓋；多個(gè)燈，設(shè)置在下蓋上且之間具有恒定間隔，用于提供光；模塑型基板，設(shè)置在下殼兩側(cè)并且與燈連接；以及LC面板，設(shè)置在燈上，用于接收光，其中，每個(gè)模塑型基板包括從外部輸送電壓到其中的導(dǎo)線；夾子，整體形成在導(dǎo)線上且之間具有恒定間隔與燈連接；以及其中包括導(dǎo)線并且將夾子暴露在外的條形模制框。
2、 如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其中，所述的燈為外電極熒光燈EEFL。
3、 如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其中，所述模塑型基板由聚合基樹脂 形成。
4、 如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其中，所述模塑型基板包括連接器， 其與導(dǎo)線的一側(cè)連接，用于接收電壓。
5、 一種液晶顯示LCD器件，包括 下蓋；多個(gè)燈，設(shè)置在下蓋上且之間具有恒定間隔用于提供光； 多個(gè)模塑型基板，通過彼此連接而設(shè)置在下殼兩側(cè)，將燈與之連接；以及 設(shè)置在燈上且用于接收光的LC面板， 其中，每個(gè)模塑型基板包括 從外部輸送電壓到其中的導(dǎo)線；夾子，整體形成在導(dǎo)線上且之間具有恒定間隔與燈連接； 其中包括導(dǎo)線并且將夾子暴露在外的條形模制框；以及 在導(dǎo)線的端部形成且與相鄰的導(dǎo)線連接的連接裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的LCD器件，其中，所述的燈為外電極熒光燈EEFL。
7、 如權(quán)利要求5所述的LCD器件，其中，所述模塑型基板由聚合基樹脂 形成。
8、如權(quán)利要求5所述的LCD器件，其中，彼此連接的模塑型基板中最外部的模塑型基板包括連接器，其與導(dǎo)線的一側(cè)連接，用于接收電壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示(LCD)器件，其具有通過簡(jiǎn)化的制造處理而具有可控厚度的模塑型基板。該LCD器件包括下蓋；設(shè)置在下蓋上且之間具有恒定間隔的多個(gè)燈，用于提供光；設(shè)置在下蓋兩側(cè)并且與燈連接的模塑型基板；以及設(shè)置在燈上的用于接收光的LC面板，其中，每個(gè)模塑型基板包括從外部輸送電壓的導(dǎo)線；整體形成在導(dǎo)線上且之間具有恒定間隔的與燈連接的夾子；以及其中包括導(dǎo)線并且將夾子暴露在外的條形模制框。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101609229SQ20081018794
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者樸倫緒, 金圣中 申請(qǐng)人:樂金顯示有限公司