專利名稱：液晶顯示器件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示(LCD)器件，更具體地說，本發(fā)明涉及一種能 夠通過應用球狀襯墊料維持盒間隙并防止由于施加預定外部壓力所引起的擠壓 缺陷(press defect)的液晶顯示(LCD)器件及其制造方法。
背景技術：
在下文中，將參照


傳統(tǒng)的液晶顯示器件。 圖1為說明傳統(tǒng)液晶顯示器件的截面圖。如圖1所示，傳統(tǒng)LCD器件包括相互面對的第一基板10和第二基板20， 排列在第一基板IO上從而它們相互交叉以限定像素區(qū)域的柵線11和數(shù)據(jù)線(未 示出)，形成于每個像素區(qū)域中的像素電極，以及密封于第一基板10和第二基 板20之間的液晶層(未示出)。此處，柵絕緣膜14設置于包括柵線11的第一基板10的整個表面上；數(shù)據(jù) 線(未示出)設置在柵絕緣膜14上，從而數(shù)據(jù)線與柵線11交叉；鈍化膜15設 置在由包括數(shù)據(jù)線的柵絕緣膜14提供的部分；以及像素電極(未示出)設置于 由鈍化膜15提供與像素區(qū)域相對應的部分中。黑矩陣21設置于第二基板20上與柵線、數(shù)據(jù)線以及薄膜晶體管相應的部 分上；濾色片層22設置于包括黑矩陣層21的第二基板20上；以及，涂覆層23 設置在黑矩陣層21和濾色片層22的整個表面上。第一定向膜16設置在第一基板10上包括上述結構的鈍化膜15上方；并第 二定向膜24設置在第二基板20上涂覆層23上方。綜上所述，將第一柱狀襯墊料30和第二柱狀襯墊料40設置在柵線11上的 不同預定部分中，其中，第一柱狀襯墊料30具有對應于第一基板10和第二基 板20之間的間隙的第一高度；并且，第二柱狀襯墊料40具有比第一高度小AH 的第二高度。
第一柱狀襯墊料30的功能是維持第一基板10和第二基板20之間的盒間隙；而第二柱狀襯墊料40與第一柱狀襯墊料30共同抵抗施加的預定外部壓力，從 而防止由壓力集中于任何一個襯墊料所引起的變形。上述的傳統(tǒng)液晶顯示器件具有以下缺點首先，當應用柱狀襯墊料時，它們具有與相對的基板相接觸的很大的面積。 由于這個原因，當通過接觸操作施加摩擦力時，柱狀襯墊料在被推向一個方向 后需要很長時間才能恢復到原來的狀態(tài)。在恢復到原來狀態(tài)以前，產(chǎn)生顯示缺 陷。第二，當應用球狀襯墊料替代柱狀襯墊料從而解決諸如觸摸缺陷的缺點時， 由于球狀襯墊料的活動性而趨于滾入像素區(qū)域，從而引起了其他缺陷，例如顯示缺陷。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明涉及一種液晶顯示(LCD)器件及其制造方法，其基本上消 除由于現(xiàn)有技術的局限性和缺陷引起的一個或多個問題。本發(fā)明的一個目的在于提供一種液晶顯示(LCD)器件及其制造方法，其 能夠通過應用球狀襯墊料維持盒間隙(cell gap)并防止由于施加預定外部壓力 所引起的擠壓缺陷。本發(fā)明其他優(yōu)點、目的和特征一部分將在以下描述中加以闡述，并且一部 分對于本領域的普通技術人員在研究下文時變得顯而易見或通過實施本發(fā)明而 了解。本發(fā)明的目的及其他優(yōu)點由在書面的說明書、權利要求書以及附圖中具 體指明的結構實現(xiàn)和獲得。為了獲得這些目的和其它的優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體和廣泛描述的， 一種液晶顯示器件包括 一種液晶顯示器件，包括相互面對的第一基板和第二基板，其中在第一基板和第二基板上以矩陣的形式限定有多個子像素，每個子像素包括像素區(qū)域和與像素區(qū)域相鄰的非像素區(qū)域；形成于所述第 一基板上的各個非像素區(qū)域中的多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，從而，所述柵線和所 述數(shù)據(jù)線相互交叉以限定所述像素區(qū)域；多個薄膜晶體管，其中每個形成于所 述柵線中相關聯(lián)的一條柵線和所述數(shù)據(jù)線中相關聯(lián)的一條數(shù)據(jù)線之間的交叉 點；形成于所述第二基板上的對應于所述非像素區(qū)域中的部分中的黑矩陣層； 形成于所述第一和第二基板之間在所述黑矩陣層上預定部分中的多個第一襯墊
料，所述第一襯墊料包括具有第一直徑的多個第一球和用于聚合所述第一球的 第一固體；形成于所述第一和第二基板之間在所述黑矩陣層上的預定區(qū)域中的多個第二襯墊料，所述第二襯墊料包括具有比所述第一直徑小0.2至0.6 /^m的第 二直徑的多個第二球和聚合所述第二球的第二固體；以及填充在所述第一基板 和所述第二基板之間的液晶層。一種用于制造液晶顯示器件的方法，包括制備第一基板和第二基板，其 中在第一基板和第二基板上以矩陣形式限定有多個子像素，每個子像素包括像 素區(qū)域和與所述像素區(qū)域相鄰的非像素區(qū)域；在所述第一基板上的各個非像素 區(qū)域中形成多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，從而，所述柵線和所述數(shù)據(jù)線相互交叉以 限定像素區(qū)域；形成多個薄膜晶體管，所述薄膜晶體管形成在所述柵線中相關 聯(lián)的一條柵線和所述數(shù)據(jù)線中相關聯(lián)的一條數(shù)據(jù)線之間的每個交叉點；在所述 第二基板上對應所述非像素區(qū)域的部分中形成黑矩陣層；在所述第一和第二基 板之間所述黑矩陣層上的預定區(qū)域中噴墨第一襯墊料材料以形成多個第一襯墊 料，其中所述第一襯墊料材料包括具有第一直徑的多個第一球、液態(tài)熱固性粘 結劑以及溶劑；在所述第一和第二基板之間所述黑矩陣層上的預定區(qū)域中噴墨 第二襯墊料材料以形成多個第二襯墊料，其中所述第二襯墊料材料包括具有比 第一直徑小0.2至0.6 ,的第二直徑的多個第二球、液態(tài)熱固性粘結劑以及溶劑； 以及在所述第一基板和所述第二基板之間形成液晶層，并粘接所述第一基板和 所述第二基板。應該理解，本發(fā)明上面的概括性描述和下面的詳細說明都是示例性和解釋 性的，其目的在于對本發(fā)明的權利要求作進一步解釋。

本申請所包含的附圖用于進一步理解本發(fā)明，其與說明書相結合并構成本 申請的一部分，所示的本發(fā)明的實施方式與說明書一起解釋本發(fā)明的原理。在 圖中圖1所示為說明傳統(tǒng)液晶顯示器的截面圖；圖2所示為說明根據(jù)本發(fā)明液晶顯示器的平面圖；圖3所示為說明沿圖2中I-I'線提取的包括第一和第二襯墊料的液晶顯示 器的截面圖；圖4所示為沿圖2的n-ir， m-nr以及iv-iv'線提取的截面圖； 圖5所示為說明用于形成根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器的第二基板的方法的流程圖；圖6所示為LCD器件的觸摸缺陷、重力缺陷和液晶余量之間的關系，其中 在LCD器件中應用了具有相同尺寸的球的襯墊料；以及圖7示出了LCD器件的觸摸缺陷、重力缺陷和液晶余量之間的關系，其中 LCD器件應用了具有不同尺寸的球的襯墊料。
具體實施方式
現(xiàn)在詳細參照附圖所示的示例，說明本發(fā)明的LCD器件及其制造方法的優(yōu) 選實施方式。盡可能的，相同的附圖標記在所有的圖中指代相同或相似的部分。 下文中，將參照

根據(jù)本發(fā)明的LCD器件及其制造方法。 圖2為說明根據(jù)本發(fā)明液晶顯示器的平面圖。圖3為說明沿圖2中I - I'線 提取的包括第一和第二襯墊料的液晶顯示器的截面圖。圖4為沿圖2的n-n，,ni-m'以及iv-iv'線提取的截面圖。如圖2至4所示，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器件包括相互面對的第一基板 100和第二基板200;排列在第一基板100上的多條柵線101和多條數(shù)據(jù)線102， 這樣柵線101和數(shù)據(jù)線102相互交叉以限定像素區(qū)域；位于相關聯(lián)的柵線和數(shù) 據(jù)線的每個交叉點的薄膜晶體管(TFT)，以及交替排列在各個像素區(qū)域中的像素 電極103和公共電極104;以及密封在第一基板100和第二基板200之間的液晶 層(未示出)。下面將參照圖2和圖3詳細描述第二基板200的結構。第二基板200包括黑矩陣層201，用于阻擋光入射到像素區(qū)域以外的其他 區(qū)域，例如，與柵線、數(shù)據(jù)線以及薄膜晶體管相對應的部分；R, G以及B濾色 片層202，用于再現(xiàn)對應像素區(qū)域中的顏色；以及排列在黑矩陣層201和濾色片 層202的整個表面上的涂覆層203。第二基板200進一步包括排列在保護膜203上的第二定向膜204，以及排列 在由第二定向膜204上由黑矩陣層201提供的不同區(qū)域中的第一襯墊料130和 第二襯墊料140。如圖3中所示，第一襯墊料130包括直徑對應第一基板100和第二基板 200之間的間隙的多個第一球131;以及第一固體132，用于使第一球131以集 合的形式粘附在第二定向膜204的表面上。
另外，第二襯墊料140包括直徑小于構成第一襯墊料130的第一球131 的直徑的多個第二球141;以及第二固體142，用于使第二球141以集合的形式 粘附在第二定向膜204的表面上。在這種情況下，第一襯墊料130和第二襯墊料140包括尺寸相互不同但由 相同材料形成的第一球131和第二球141。即是，第一襯墊料130和第二襯墊料 140的材料各包括具有預定尺寸的多個球；液相熱固性粘結劑，其在固化為固 體之前為液態(tài)；以及溶劑。為了改變包含于第一襯墊料130和第二襯墊料140 的球的數(shù)量以及為了改變第一襯墊料130和第二襯墊料140的粘著水平 (adherence level),可增加或減少熱固性液態(tài)粘結劑的數(shù)量。另外，第一襯墊料130和第二襯墊料140排列在第二基板200上的結構中 的黑矩陣層201上，而在同時，第一球130和第二球140與設置在第一基板100 上的結構中的柵線101、公共線111和與這些線排列在相同層中的其它線相對。由"AH"表示的第一襯墊料130和第二襯墊料140之間的高度差為大約0.1 至l,。在這種情況下，第一襯墊料130的高度為大約2.0至5.0,，第二襯墊 料140的高度比第一襯墊料130的高度小AH，而第一襯墊料130和第二襯墊料 140的高度分別是由第一球和第二球組成的第一襯墊料和第二襯墊料所決定的。優(yōu)選情況下，考慮到在觸摸缺陷和重力缺陷兩方面的有效改進，第一襯墊 料130和第二襯墊料140之間的高度差AH為0.2至0.6 ,。從下面將要說明的 示出試驗結果的曲線圖中可以看出，當AH為大約0.2 to 0.6 ,時，可以獲得更 寬的液晶余量范圍。此外，第一襯墊料130的功能為維持第一基板100和第二基板200之間的 盒間隙，而第二襯墊料140與第一襯墊料130 —起抵抗施加到第一基板100和 第二基板200的表面的預定的外部壓力，從而防止任何一個襯墊料形狀的變化。 為了實現(xiàn)這些功能，第二襯墊料140的排布率(arrangement ratio)設計為大于 第一襯墊料130的排布率。例如，每20個子像素中排列的第一襯墊料130的數(shù) 量為3.4，以及，每20個子像素中排列的第二襯墊料140的數(shù)量為13.3。將相 鄰第二襯墊料140之間的間隙設置為小于相鄰第一襯墊料130之間的間隙。在 一些情況下，可以增加或減少第一襯墊料130和第二襯墊料140的排布率。襯 墊料的排布率確定為在大約每100個子像素中具有1至100個襯墊料的范圍內(nèi)。 與此同時，優(yōu)選情況下，第一襯墊料130和第二襯墊料140設置在第二基板200
上，從而，第二襯墊料140與第一襯墊料130的比值為從10至20。第一襯墊料130包括多個第一球130，并且第二襯墊料140包括多個第二球 141。在形成第一襯墊料130和第二襯墊料140的噴墨工藝中，各個球并非在對 應區(qū)域中分別噴射，而是在其中噴射各個包含多個球的滴(drop)。因此，由于在 噴射以前，液體襯墊料材料展示出鋪展性能并隨后得到固化，第一襯墊料130 和第二襯墊料140具有類橢圓形的水平截面。因此，分別包含第一球131和第 二球141的第一襯墊料130和第二襯墊料140的水平截面并不局限為圓形。這里，第一襯墊料130和第二襯墊料140是根據(jù)噴墨方法形成的，其通過 從分離的噴頭(head)向第二定向膜204的預定位置噴射襯墊料材料實現(xiàn)的。當 每次噴射時，多個球131或141從每個噴頭噴射入預定區(qū)域，并隨后還在其中 聚集。每個噴頭中包含的襯墊料材料包括液態(tài)熱固性粘結劑(即液態(tài)的固體 132或142)、溶劑和多個球131和141，其中，液態(tài)熱固性粘結劑和溶劑的總重 要為100wt%，液態(tài)熱固性粘結劑的重量為1 wt%至20 wt%、溶劑的重量為 80wtn/。至99wtn/。。并且，球的重量為相對于熱固性粘結劑和溶劑的總重量的O.l 至3 wt%。作為第一個示例性實施例，假設液態(tài)熱固性粘接劑和溶劑的總重量為 100wt%，液態(tài)熱固性粘接劑為lwt%，溶劑為99wt%，以及球為0.1wt%。作為 第二個示例性實施例，假設液態(tài)熱固性粘接劑和溶劑的總重量為100wt%，液態(tài) 熱固性粘接劑為80wt。/。，溶劑為20wt。/。，以及球為3wt。/。。作為第三個示例性實 施例，假設液態(tài)熱固性粘接劑和溶劑的總重量為100wt%，液態(tài)熱固性粘接劑為 10wt%，溶劑為90wt。/。，以及球為2wt0/。。在噴墨工藝中，這種包括多個球的襯墊料材料噴射入對應區(qū)域并隨后在大 約80至300。C固化。從而，液態(tài)熱固性粘結劑固化并隨后以包括多個第一球131 和第二球141的聚合形式凝固，同時，溶劑蒸發(fā)。在固化之前，固體132和142為液態(tài)形式的熱固性粘結劑。例如，固體包 括有機丙烯酸、聚氨酯(urethane)以及環(huán)氧化合物、或有機硅化合物(silicone compound)中至少之一。丙烯酸化合物的特定的例子可包括甲基丙烯酸乙酯、甲 基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸二環(huán)戊酯、丙烯酸苯甲酯、 甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸異冰 片酯、苯乙烯單體以及它們的聚合物?？傊?，可單獨應用丙烯酸化合物或其結可用做襯墊料材料的溶劑的沸點必須為60至300。C。例如，可將乙二醇醚 用作該溶劑?？蓱玫囊叶济训睦影ū技酌?PGME)、 二丙二醇甲醚 (DGME)、三丙二醇甲醚(TGME)、丙二醇甲醚乙酸酯(PGMEA)、 二丙二醇甲醚 乙酸酯(DGMEA)、丙二醇正丙醚(PGPE)、 二丙二醇正丙醚(DGPE)、丙二醇正丁 醚(PGBE)、 二丙二醇正丁醚(DGBE)、三丙二醇正丁醚(TGBE)、丙二醇苯醚 (PGPE)、丙二醇二乙酸酯(PGD)、 二丙二醇二甲醚(DGDE)、 二乙二醇乙醚 (DGEE)、 二乙二醇甲醚(DGME)、 二乙二醇正丁醚(DGBE)、 二乙二醇己醚 (DGHE)、 二乙二醇正丁醚乙酸酯(DGBEA)、乙二醇丙醚(EGPE)、乙二醇正丁醚 (EGBE)、乙二醇己醚(EGHE)、乙二醇正丁醚乙酸酯(EGBEA)、三乙二醇甲醚 (TGME)、三乙二醇乙醚(TGEE)、三乙二醇正丁醚(TGBE)、乙二醇苯醚(EGPE) 以及乙二醇正丁醚混合物(EGBEM)。優(yōu)選情況下，在室溫下，例如，18 25'C下，溶劑的表面張力為20至80達 因/厘米(dynes/cm)，粘度為1至30cP并且密度為0.8至1.2 g/cc。基于這些性 質，在大約80至300。C的固化過程中，溶劑蒸發(fā)并被去除。另外，第一球131和第二球141是由諸如二乙烯基苯的有機化合物制成的。 在各個噴頭中第一球131和第二球141與固體132和142和溶液能夠區(qū)分開， 從而形成第一襯墊料130和第二襯墊料140，在其中，球表現(xiàn)為白色粉末的形式， 而固體132和142以及溶劑是液態(tài)的。如果需要，第一球131以及第二球141 在與其他襯墊料材料混合以前經(jīng)過表面處理，從而可以將它們與其他液體組分 區(qū)分開。如上所述，第一襯墊料130和第二襯墊料140可形成于第二定向膜204上。 作為另一種選擇，相反的，在第一襯墊料130和第二襯墊料140形成于涂覆層 203或公共電極上之后，第二定向膜204可形成于包括第一襯墊料130和第二襯 墊料140的涂覆層203或公共電極上。第一襯墊料130和第二襯墊料140具有在黑矩陣層201的寬度范圍內(nèi)的二 維類橢圓形狀。即是，越靠近襯墊料的中心，相應的球131或141的數(shù)量增加， 以及，另一方面，越靠近襯墊料的邊緣，相應的球131或141的數(shù)量減少。第 一固體132和第二固體142防止噴射在要形成第一襯墊料130和第二襯墊料140 形成的部分中的第一球131和第二球141不是聚集而是擴散。從而，第一固體132和第二固體142起到將第一球131和第二球141固定在第二定向膜204或涂 覆層203上的作用。第一襯墊料130和第二襯墊料140為類橢圓形，其原因在 于它們噴射為液態(tài)并因此部分地擴散。這里，第一襯墊料130的功能為保持第一基板100和第二基板200之間的 盒間隙。因為第二襯墊料140比第一襯墊料130短，所以只有在提供預定外部 壓力時，第二襯墊料140與第一基板100上提供的結構的最外頂表面(例如， 第一定向膜116)接觸。因此，第二襯墊料140與第一襯墊料130 —起抵抗外部 壓力，從而，防止由于壓力僅集中在第一襯墊料130上引起的塑性變形(plastic deformation)。因此，可以避免由于塑性變形導致的擠壓缺陷。第一襯墊料130包括具有球形的球131，并且具有與第一基板100上提供的 結構的最外上表面相接觸的類點狀(dot-like )的窄接觸區(qū)域。由于這些原因， 當發(fā)生第一基板100或第二基板200被向一個方向推的觸摸操作時，能夠減小 襯墊料和相對基板之間的摩擦力。這就使得該基板很容易地還原到其最初狀態(tài) 并從而防止觸摸缺陷。其間，如圖2至4中所示，濾色片層202可與黑矩陣層201 —起排列在像 素區(qū)域中。在一些情況下，濾色片層202可選擇性地只排列在像素區(qū)域中，或 者在由黑矩陣層201提供的部分中與黑矩陣層201部分地重疊或完全地重疊。在下文中，將參照圖2至圖4說明地第一基板100上提供的結構。多條柵線101和多條數(shù)據(jù)線102排列在面對第二基板200的第一基板100 上，這樣，柵線101和數(shù)據(jù)線102相互交叉，以限定像素區(qū)域。另外，公共線 111排列在第一基板100上，從而，公共線與柵線101平行地延伸。另外，薄膜晶體管位于關聯(lián)的數(shù)據(jù)線和柵線的每個交叉點上。每個薄膜晶 體管包括從相關聯(lián)的柵線101突出的柵極101a;形成于包括柵極101a、柵線 101和公共線111的第一基板100的整個表面上的柵絕緣膜114;排列在柵極101a 兩側的"U"型的源極102a和漏極102b，從而漏極102b部分位于"U"型源極102a 中；以及排列在包括源極102a和漏極102b下的部分以及源極102a和漏極102b 之間的溝道部分的區(qū)域中的半導體層105 (105a， 105b)。半導體層105包括非 晶硅層105a和排列在其上的摻雜半導體層(n+層)105b。摻雜半導體層105b是通 過去除在源極102a和漏極102b之間的溝道部分形成的。源極102a的形狀不局 限于"U"型并且可以為"-"或"L"型。
柵線102具有在每個子像素中的中心彎曲部分。從而數(shù)據(jù)線形成Z字形線。公共線111與在每個像素的存儲電極llla—體地形成，而且存儲電極llla與第 一公共電極連接電極lllb相連接，該公共電極連接電極lllb比鄰數(shù)據(jù)線102 的兩側并且與數(shù)據(jù)線102平行地突出。如上所述，數(shù)據(jù)線102與柵線101交叉， 并在每個像素具有彎曲部分。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式不局限于這些，并且數(shù)據(jù) 線可與柵線垂直交叉，或可以相對柵線以預定角度傾斜。在附圖中，在每個像 素為數(shù)據(jù)線102設置彎曲部分的原因是由于公共電極104和像素電極103與數(shù) 據(jù)線平行地延伸，并從而基于彎曲部分形成垂直對稱的電場，這使得液晶以不 同方向排列，并從而改善視角。公共電極104和像素電極103在每個像素區(qū)域的同一層組成透明電極并具 有交替排列的部分。公共電極104與排列在其下的第一公共電極連接電極lllb 部分地重疊。與柵線101平行延伸的第二公共電極連接電極lllc包括作為電接 觸的第二接觸部分117b，第二接觸部分117b貫穿夾在第一基板100和第二公共 電極連接電極lllc之間的鈍化膜115和柵絕緣膜114。另外，像素電極103從與第一存儲電極llla相重疊的第二存儲電極103a 處分支，并具有作為電接觸的第一接觸部分117a，該第一接觸部分117a貫穿夾 在像素電極103和漏極102b之間的鈍化膜115。在下文中，將詳細說明一種制造包括薄膜晶體管、公共電極、以及像素電 極的第一基板100的結構的方法。將諸如Mo, Al或Cr的金屬沉積于第一基板100上，并隨后通過光刻工藝 對其構圖，以同時形成多條柵線101、柵極101a、與柵線101平行延伸的公共 線111、與公共線111 一體形成的第一存儲電極llla、以及從第一存儲電極llla 分支出的并突出至像素區(qū)域的第一公共電極連接電極lllb和第二公共電極連接 電極lllc。同時，柵極101a形成于由像素區(qū)域提供的預定位置中，從而它們從 柵線201突出，并且第一存儲電極llla、第一公共電極連接電極lllb和第二公 共電極連接電極lllc形成于相鄰的像素區(qū)域之間的邊界中。隨后，在提供有柵線IOI、公共線lll、柵極101a、第一存儲電極llla、以 及第一和第二公共電極連接電極lllb和lllc的第一基板100上方沉積無機材料 以形成柵絕緣膜114。隨后，非晶硅層105a和摻雜半導體層105b相繼沉積在柵絕緣膜114上方。
在所得到的結構上沉積諸如MO, Al或O的金屬，并向其涂覆光敏膜。例 如，光敏膜可為負性光敏膜。形成有在數(shù)據(jù)線、源極和漏極的部分定義為透光部分，半導體層的溝道部 分定義半透光部分，并且在剩余的部分定義為遮光部分。這樣，對應遮光部分 的掩模(未示出〉位于光敏膜上。隨后，光敏膜通過掩模被曝光并隨后進行顯影，以形成第一光敏膜圖案， 從而由透光部分提供的部分保持其全部厚度(保留未蝕刻)，由半透光部分提供 的部分被去除到預定厚度，而由遮光部分提供的部分去除其全部厚度(完且去 除)。應用第一光敏膜圖案(未示出)根據(jù)光刻工藝構圖金屬材料。第一光敏膜 圖案包括在每個像素區(qū)域具有彎曲部分并且與柵線101交叉的第一圖案和在柵 線101的交叉部分連接到第一圖案并朝像素區(qū)域延伸的第二圖案(包括形成源 極和漏極的透光部分，以及掩模的半透光部分)。在利用第一光敏膜圖案構圖金屬之后，形成了在每個像素具有彎曲部分的數(shù)據(jù)線102a，并且在由第二圖案提 供的部分中形成連接數(shù)據(jù)線102的虛擬圖案(未示出)。隨后，利用數(shù)據(jù)線102和虛擬圖案作為掩模，選擇性去除摻雜半導體層105b 和非晶硅層105a。隨后，對第一光敏膜圖案進行灰化，從而去除在第一光敏膜圖案(未示出) 中與掩模的半透光部分相對應并且具有相對較低厚度的光敏膜，以形成第二光 敏膜圖案(未示出)。隨后，利用第二光敏膜圖案作為掩模，選擇性去除金屬102 (位于與數(shù)據(jù)線 102相同的層中)以及在虛擬圖案中的暴露出的慘雜半導體層105b的部分，以 形成源極102a和漏極102b，并構圖排列在其下的摻雜半導體層105b。在這一 工藝中，去除了位于源極102a和漏極102b之間的摻雜半導體層105b。這個去 除的區(qū)域被定義為溝道部分。這時，源極102a形成從數(shù)據(jù)線102向像素區(qū)域突 出的"U"型。漏極102b以預定距離與源極102a分離開，并部分地插入源極102a 的"U"型中。隨后，將鈍化膜115沉積在提供有數(shù)據(jù)線102、源極102a以及漏極102b 的柵絕緣膜114上方。同時，鈍化膜115通常由諸如SiNx的無機材料制成。為 了增加液晶單元的孔徑比，可應用最近開發(fā)的諸如苯并環(huán)丁烯(BCB)、旋涂玻璃 (spin on glass, SOG)或丙烯酸化合物的低介電有機材料。 隨后，在漏極102b上的預定部分中選擇性蝕刻鈍化膜115以形成第一接觸部分117a，并選擇性去除第二公共電極連接電極lllc上的預定部分中提供的鈍 化膜115和刪絕緣膜114，以形成第二接觸部分117b。隨后，在包括第一和第二接觸部分117a和117b的鈍化膜115上方沉積透 明電極，并隨后選擇性去除，以形成多個公共電極104、第三公共電極連接電極 104a和多個像素電極103，其中多個公共電極104在各個像素與第一公共電極 連接電極lllb部分地重疊并相互隔開，第三公共電極連接電極104a與排列在公 共電極104上的第二公共電極連接電極lllc相重疊，并將公共電極104連接到 第二公共電極連接電極lllc，以及多個像素電極103與公共電極104彼此交替 地排列。隨后，在包括像素電極103和公共電極104的鈍化膜115的整個表面上方形成第一定向膜116。圖5為說明形成根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器的第二基板的方法的流程圖。 下面將參照圖3和5詳細描述形成根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器的第二基板的方法。首先，在第二基板200上除像素區(qū)域之外的區(qū)域形成黑矩陣層201 (IOOS)。 黑矩陣層201設計為阻擋光投射到與在除像素區(qū)域之外區(qū)域中提供的柵線、數(shù) 據(jù)線和薄膜晶體管相應的部分中。隨后，在各個像素形成用于表現(xiàn)顏色的R, G B濾色片層202 (IIOS)。隨后，在黑矩陣層201和濾色片層202上方形成涂覆層203(120S)。隨后，在涂覆層203上形成第二定向膜204。隨后，將預先確定的襯墊料材料從第一噴頭(未示出)噴射到第二定向膜 204上由黑矩陣層201提供的預定部分，并隨后固化以形成第一襯墊料130 (130S)。同時，在固化第一固體132之前，將第一噴頭填充襯墊料材料，襯墊 料材料包括液態(tài)的熱固性粘結劑、溶劑和多個具有第一直徑的第一球131，其中 基于液態(tài)熱固性粘結劑和溶劑的總重量，第一球131的量不多于3 wt%。在固化 第一襯墊料130的工藝中，溶劑蒸發(fā)并隨后將其去除。隨后，將預先確定的襯墊料材料從第二噴頭(未示出)噴射到第二定向膜 204上由黑矩陣層201提供但是沒有第一襯墊料130的預定部分中，并隨后進行 固化以形成第二襯墊料140 (140S)。同時，在固化第二固體142之前，將第二
噴頭填滿襯墊料材料，該襯墊料材料包括液態(tài)的熱固性粘結劑、溶劑和多個具 有第二直徑的第二球141，其中基于液態(tài)熱固性粘結劑和溶劑的總重量，第二球141的量不多于3 wt%。在固化第二襯墊料140的工藝中，將溶劑蒸發(fā)并隨后將其去除。分別包含于第一噴頭和第二噴頭中的第一球131和第二球141尺寸互相不 同。通過將在固化第一固體前的狀態(tài)中包含在第一噴頭中的液態(tài)熱固性粘結劑 的含量設置為大于在固化第二固體前的狀態(tài)中的包含在第二噴頭中的液態(tài)熱固 性粘結劑的含量，具有較大直徑的第一球的聚集力將大于第二球的聚集力，其 中，在固化第一固體前的熱固性粘結劑混合有第一球131，由于其相對較大的直 徑其作為盒間隙。包含在各個噴頭中的襯墊料材料包括20wtM或更少的第一固 體132的液態(tài)熱固性粘結劑，和20wtM或更少的第二固體142的液態(tài)熱固性粘 結劑。在限定的范圍內(nèi)，第一固體132的液態(tài)熱固性粘結劑以更大的量與具有 相對更大直徑的第一球131混合。用于維持盒間隙的第一襯墊料130的數(shù)量的范圍在每100子像素排列1至 50個。用于防止擠壓缺陷的第二襯墊料140的數(shù)量范圍在每100子像素排列1 至100個。第二襯墊料140在外部壓力施加到其上時起作用。通過增加第二襯 墊料140的數(shù)量，第二襯墊料具有卓越的抗擠壓性。因此，將第二襯墊料140 的密度設計為高于第一襯墊料130的密度。另外，在第二基板200的總區(qū)域中，分別包含在第一襯墊料130和第二襯 墊料140中的第一球131和第二球141的形成密度為每平方毫米為1至幾十個。如圖3中所示，第一襯墊料130包括直徑與第一基板100和第二基板200 之間的間隙相當?shù)亩鄠€第一球131;以及第一固體132，其使第一球131以集合 的形式粘附在第二定向膜204的表面上。另外，第二襯墊料140包括多個直徑小于構成第一襯墊料130的第一球 131的直徑的第二球141;以及第二固體142，其使第二球141以集合的形式粘 附在第二定向膜204的表面上。在這種情況下，第一襯墊料130和第二襯墊料140包括尺寸相互不同但由 相同材料形成的第一球131和第二球141。即是，第一襯墊料130和第二襯墊料 140的材料各包括具有預定尺寸的多個球；液態(tài)熱固性粘結劑，其在固化為固 體之前為液態(tài)；以及溶劑。為了改變包含于第一襯墊料130和第二襯墊料140 中的球的數(shù)量以及其間的粘著水平(adherence level),可增加或減少液態(tài)熱固性 粘結劑的總量。另外，在第二基板200上的結構中第一襯墊料130和第二襯墊料140排列 的黑矩陣層201上，而同時在第一基板100上的結構中第一襯墊料130和第二 襯墊料140排列在柵線101，公共線111和與這些線排列在相同的層中的其他線 上。由"AH"表示的第一襯墊料130和第二襯墊料140之間高度差為大約0.1至1 )OT。在這種情況下，第一襯墊料130的高度為大約2.0至5.0 /ot，第二襯墊料140 的高度比第一襯墊料130的高度小AH，而第一襯墊料130和第二襯墊料140的 高度分別是由第一球和第二球組成的第一和第二襯墊料所決定的。優(yōu)選情況下，考慮到在觸摸缺陷和重力缺陷兩者的有效改進，第一襯墊料 130和第二襯墊料140之間的高度差AH為0.2至0.6 ,。如下面將要說明的示 出試驗結果的曲線圖中可以看出，當AH為大約0.2 to 0.6,時，能夠獲得更寬 的液晶余量范圍。此外，第一襯墊料130的功能為維持第一基板100和第二基板200之間的 盒間隙，而第二襯墊料140與第一襯墊料130 —起抵抗施加到第一基板100和 第二基板200的表面的預定外部壓力，從而防止任何一個襯墊料形狀的改變。 為了實現(xiàn)這些功能，將第二襯墊料140的排布率設計為大于第一襯墊料130的 排布率。例如，排列在每20個子像素中的第一襯墊料130的數(shù)量為3.4，以及， 排列在每20個子像素中的第二襯墊料140的數(shù)量為13.3。將相鄰第二襯墊料140 之間的間隙設置為小于相鄰第一襯墊料130之間的間隙。在一些情況下，可以 增加或減少第一襯墊料130和第二襯墊料140的排布率。將襯墊料的排布率設 置為在大約每100個子像素1至100個襯墊料的范圍內(nèi)。第一襯墊料130和第二襯墊料140分別包括多個第一球131和多個第二球 141。在形成第一襯墊料130和第二襯墊料140的噴墨工藝中，各個球并非在對 應區(qū)域中分別噴射，而是在其中噴射各個包含多個球的滴。因此，由于在噴射 以前，液體襯墊料材料展示出鋪展性能并隨后得到固化，第一襯墊料130和第 二襯墊料140具有類橢圓形的水平截面。因此，分別包含第一球131和第二球 141的第一襯墊料130和第二襯墊料140的水平截面部分并不限于圓形。這里，第一襯墊料130和第二襯墊料140是根據(jù)噴墨方法形成的，其通過 從分離的噴頭向從第二定向膜204上的預定區(qū)域中噴射襯墊料材料而實現(xiàn)。當每次噴射，多個球131或141從每個噴頭噴射入預定區(qū)域，并隨后還在其中聚集。每個噴頭中包含的襯墊料材料包括lwt%至20wtn/。的液態(tài)熱固性粘結劑、即液態(tài)的固體132或142、其余重量的溶劑(未示出)、以及相對于熱固性粘結 劑和溶劑的總重量的0.1至3 wtn/。的多個球131或141。在噴墨工藝中，這種包括多個球的襯墊料材料噴射入對應區(qū)域并隨后在大 約80至300。C固化。從而，液態(tài)熱固性粘結劑經(jīng)固化并隨后以包括多個第一球 131和第二球141的聚合形式凝固，同時，將溶劑蒸發(fā)。這時，分別應用噴頭中 所包含的第一球131和第二球141順序形成第一襯墊料和第二襯墊料。作為另 一種選擇，應用相互平行排列的包含第一球131的噴頭和包含第二球141的噴 頭通過噴墨同時形成第一和第二襯墊料。在固化之前，固體132和142為液態(tài)形式的熱固性粘結劑。例如，固體包 括有機丙烯酸、聚氨酯以及環(huán)氧化合物、或有機硅化合物中至少之一。丙烯酸 化合物的特定的例子可包括甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸 異丁酯、甲基丙烯酸二環(huán)戊酯、丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基 丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙酸烯酸、甲基丙烯酸異冰片酯、苯乙烯單體以及它們 的聚合物?？傊蓡为殤帽┧峄衔锘蚱浣Y合。可用做襯墊料材料的溶劑的沸點必須為60至300。C。例如，可將乙二醇醚 用作該溶劑?？蓱玫囊叶济训睦影ū技酌?PGME)、 二丙二醇甲醚 (DGME)、三丙二醇甲醚(TGME)、丙二醇甲醚乙酸酯(PGMEA)、 二丙二醇甲醚 乙酸酯(DGMEA)、丙二醇正丙醚(PGPE)、 二丙二醇正丙醚(DGPE)、丙二醇正丁 醚(PGBE)、 二丙二醇正丁醚(DGBE)、三丙二醇正丁醚(TGBE)、丙二醇苯醚 (PGPE)、丙二醇二乙酸酯(PGD)、 二丙二醇二甲醚(DGDE)、 二乙二醇乙醚 (DGEE)、 二乙二醇甲醚(DGME)、 二乙二醇正丁醚(DGBE)、 二乙二醇己醚 (DGHE)、 二乙二醇正丁醚乙酸酯(DGBEA)、乙二醇丙醚(EGPE)、乙二醇正丁醚 (EGBE)、乙二醇己醚(EGHE)、乙二醇正丁醚乙酸酯(EGBEA)、三乙二醇甲醚 (TGME)、三乙二醇乙醚(TGEE)、三乙二醇正丁醚(TGBE)、乙二醇苯醚(EGPE) 以及乙二醇正丁醚混合物(EGBEM)。優(yōu)選情況下，在室溫下，例如18 25'C下，溶劑的表面張力為20至80達 因/厘米(dynes/cm)，粘度為1至30cP并且密度為0.8至1.2g/cc。基于這些性
質，在大約80至300。C的固化過程中，溶劑蒸發(fā)并被去除。另外，第一球131和第二球141是由諸如二乙烯基苯的有機化合物制成的。 在各個噴頭中第一球131和第二球141與固體132和142和溶液能夠區(qū)分開， 從而形成第一襯墊料130和第二襯墊料140，在其中，球表現(xiàn)為白色粉末的形式， 而固體132和142以及溶劑是液態(tài)的。如果需要，第一球131以及第二球141 在與其他襯墊料材料混合以前經(jīng)過表面處理，從而可以將它們與其他液體組分 區(qū)分開。如上所述，第一襯墊料130和第二襯墊料140可形成于第二定向膜204上。 作為另一種選擇，相反的，在第一襯墊料130和第二襯墊料140形成于涂覆層 203或公共電極上之后，第二定向膜204可形成于包括第一襯墊料130和第二襯 墊料140的涂覆層203或公共電極上。第一襯墊料130和第二襯墊料140具有在黑矩陣層201的寬度范圍內(nèi)的二 維類橢圓形狀。即是，越靠近襯墊料的中心，相應的球131或141的數(shù)量增加， 以及，另一方面，越靠近襯墊料的邊緣，相應的球131或141的數(shù)量減少。第 一固體132和第二固體142防止噴射在要形成第一襯墊料130和第二襯墊料140 形成的部分中的第一球131和第二球141不是聚集而是擴散。從而，第一固體 132和第二固體142起到將第一球131和第二球141固定在第二定向膜204或涂 覆層203上的作用。第一襯墊料130和第二襯墊料140為類橢圓形，其原因在 于它們噴射為液態(tài)并因此部分地擴散。這里，第一襯墊料130的功能為保持第一基板100和第二基板200之間的 盒間隙。因為第二襯墊料140比第一襯墊料130短，所以只有在提供預定外部 壓力時，第二襯墊料140與第一基板100上提供的結構的最外頂表面(例如第 一定向膜116)接觸。因此，第二襯墊料140與第一襯墊料130—起抵抗外部壓 力，從而，防止由于壓力僅集中在第一襯墊料130上引起的塑性變形。因此， 可以避免由于塑性變形導致的擠壓缺陷。第一襯墊料130包括具有球形的球131，并且，具有與第一基板100上提供 的結構的最外上表面相接觸的類點狀(dot-like )的窄接觸區(qū)域。由于這些原因， 當發(fā)生第一基板100或第二基板200被向一個方向推的觸摸操作時，能夠減小 襯墊料和相對基板之間的摩擦力。這就使該基板很容易地還原到其最初狀態(tài)并 從而防止觸摸缺陷。
其間，如圖2至4中所示，濾色片層202可與黑矩陣層201 —起排列在像 素區(qū)域中。在一些情況下，濾色片層202可選擇性地只排列在像素區(qū)域中，或 者在由黑矩陣層201提供的部分中與黑矩陣層201部分地重疊或完全地重疊。圖6示出了LCD器件的觸摸缺陷、重力缺陷和液晶余量之間的關系，其中 在LCD器件中采用了含有相同尺寸的球的襯墊料。圖7示出了 LCD器件的觸 摸缺陷、重力缺陷和液晶余量之間的關系，其中LCD器件采用了具有不同尺寸 的球的襯墊料。更具體地說，圖6示出了應用3.0 "m統(tǒng)一尺寸的球形成襯墊料的情況下的缺 陷等級的表。如可從圖6中看到的，在液晶量在大約131至134點(dot)的范 圍內(nèi)，如131、 132、 133或134點的情況下，觸摸缺陷和重力缺陷都接近零， 并且不存在顯示缺陷。另外，如可證實的那樣，當液晶的總量小于131點時， 觸摸缺陷極大地增加，而當液晶的總量超過134點時，重力缺陷將增加。在這 些情況下，將具有3.0卿統(tǒng)一尺寸球的襯墊料以每子像素1個的密度排列。這樣 計算的液晶余量對應于3.02% <formula>formula see original document page 21</formula>。另一方面，圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器中，分別在第一襯墊料130 和第二襯墊料140中的第一球131和第二球141的直徑為2.75 f/m和2.5 ,，并 將第一襯墊料130排列為每20個子像素1個的比率，第二襯墊料排列為每20 個子像素16個的比率。在這種情況下，在大約117至127點的液晶的范圍內(nèi)， 例如，在ll個液晶點范圍內(nèi)，觸摸缺陷和重力缺陷為零。這一大約117至127 點的范圍稱為液晶余量。即是，當液晶的總量小于大約117點時，觸摸缺陷增 加，并且，當液晶的總量超過127點時，重力缺陷增加。這里計算的液晶余量 對應9.02O/O <formula>formula see original document page 21</formula>。圖6和圖7示出了 1點為4.0mg，測試模型為23"的情況下的試驗結果。如 圖6和圖7中所示的結果看出的，與應用相同尺寸的襯墊料相比，應用不同尺 寸的襯墊料時，液晶余量增加了大約6%。在圖6和圖7的試驗中，應用數(shù)量分別為8 wt。/。和4 wt。/。的第一固體132 的液態(tài)熱固性粘結劑和第二固體142的液態(tài)熱固性粘結劑。在這種情況下，分 別根據(jù)與其混合的第一球131和第二球141的尺寸，控制第一固體132和第二 固體142的液態(tài)熱固性粘結劑的含量，并隨著球的直徑的增加該含量增加。同時，作為第一襯墊料130和第二襯墊料140，第一固體132和第二固體142與分別包含在其中的第一球131和第二球141 一起，防止構成各襯墊料的球 由于他們過大的直徑而突出，并以聚合形式固定多個球。更具體地說，固體132 和142防止球的移動，平滑襯墊料130和140的表面，并防止對襯墊料130和 140或第一定向膜116的損壞。因此，當提供球襯墊料時，可防止由定向膜或襯 墊料受損壞引起的明亮缺陷(brightdefect)。已經(jīng)參照圖2至5說明根據(jù)本發(fā)明采用共平面開關模式的液晶顯示器件的 例子。在將上述的第一和第二襯墊料應用于TN模式的液晶顯示器的情況下，可 能獲得與例子中相同的效果，其中像素電極形成在各個像素，并且公共電極進 一歩形成在第二基板上。從上述可明顯看出，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器及其制造方法具有下述優(yōu)點首先，提供有球的襯墊料形成于基板上，從而，減小球和相對基板之間的 接觸區(qū)域。因此，當其上形成有球的基板發(fā)生相對于相對基板沿一方向受到推 動的觸摸操作時，可以減小襯墊料和相對基板之間的摩擦力。這樣使得基板迅 速恢復到其初始狀態(tài)，并從而允許防止觸摸缺陷。結果，可以防止在觸摸后恢 復之前發(fā)生的觸摸缺陷。第二，應用包含直徑相互不同的球的第一襯墊料和第二襯墊料。更確切的 說，具有更大直徑的第一襯墊料起為維持盒間隙的作用，而具有較小直徑的第 二襯墊料只有當預定外部壓力施加到其上時，才與相對的基板相接觸。因此， 第二襯墊料與第一襯墊料一起抵抗外部壓力，從而，防止由于壓力集中到一個 襯墊料上引起塑性變形而導致的擠壓缺陷的發(fā)生。第三，與采用相同尺寸的襯墊料維持盒間隙的情況相比，通過應用形成不 同高度的第一和第二襯墊料，可以增加液晶余量，同時避免觸摸缺陷和重力缺 陷。g口，當液晶量小于用于第一基板和第二基板之間的間隙必需的預定級別時， 發(fā)生觸摸缺陷。當液晶量超過預定級別時，發(fā)生重力缺陷。液晶余量是指既不 發(fā)生觸摸缺陷又不發(fā)生重力缺陷的液晶量的范圍。與維持間隙的第一襯墊料相 比，通過增加與相對基板分隔開的第二襯墊料的排布率，可以減小觸摸和重力 缺陷的靈敏性。第四，制備除了包括多個球之外還包括固體和溶劑的襯墊料的材料，以減 小球的流動性(mobility)。通過噴墨噴頭將襯墊料材料噴射到期望的區(qū)域，并隨 后固化以形成襯墊料。因此，襯墊料中沒有球突出并具有光滑的表面，這能夠 防止球和相對表面之間的摩擦以及因此產(chǎn)生的損壞。此外，盡管它們與相對基 板具有較小的接觸區(qū)域，但是包括固體可以使提供球的襯墊料固定。第五，采用不同尺寸的球狀襯墊料以開發(fā)噴墨襯墊料工藝，從而，提高液 晶余量。此外，控制用于防止擠壓的襯墊料密度，以減小擠壓強度。同時，控 制固體含量，防止用于防止擠壓的襯墊料突出，并從而降低明亮缺陷(brightdefect)。顯然，對于熟悉本領域的技術人員來說在不脫離本發(fā)明精神或范圍的情況 下，對本發(fā)明可以進行各種修改和變形。從而，本發(fā)明意在覆蓋落入所附權利 要求書及其等同物范圍內(nèi)的本發(fā)明的修改和變形。
權利要求
1、一種液晶顯示器件，包括相互面對的第一基板和第二基板，其中在第一基板和第二基板上以矩陣的形式限定有多個子像素，每個子像素包括像素區(qū)域和與像素區(qū)域相鄰的非像素區(qū)域；形成于所述第一基板上的各個非像素區(qū)域中的多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，從而，所述柵線和所述數(shù)據(jù)線相互交叉以限定所述像素區(qū)域；多個薄膜晶體管，其中每個形成于所述柵線中相關聯(lián)的一條柵線和所述數(shù)據(jù)線中相關聯(lián)的一條數(shù)據(jù)線之間的交叉點；形成于所述第二基板上對應于所述非像素區(qū)域的部分中的黑矩陣層；形成于所述第一和第二基板之間并且在所述黑矩陣層上預定部分中的多個第一襯墊料，所述第一襯墊料包括具有第一直徑的多個第一球和用于聚合所述第一球的第一固體；形成于所述第一和第二基板之間并且在所述黑矩陣層上的預定區(qū)域中的多個第二襯墊料，所述第二襯墊料包括具有比所述第一直徑小0.2至0.6μm的第二直徑的多個第二球和聚合所述第二球的第二固體；以及填充在所述第一基板和所述第二基板之間的液晶層。
2、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器件，其特征在于，所述第一球的所述 第一直徑為2.0至5.0 ,。
3、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器件，其特征在于，所述第一襯墊料在 每個子像素上排列的比率為從1/100至1/2，以及所述第二襯墊料在每個子像素 上排列的比率為從1/100至1/1。
4、 根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示器件，其特征在于，所述第一襯墊料和 第二襯墊料排列在所述第二基板上，從而所述第二襯墊料與所述第一襯墊料的 比率為從10至20。
5、 根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示器件，其特征在于，所述第一襯墊料是 通過噴墨第一襯墊料材料然后固化形成的，以及所述第二襯墊料是通過噴墨第 二襯墊料材料然后固化形成的，其中，所述第一襯墊料材料包括液態(tài)熱固性粘結劑、溶劑和第一球，如果液態(tài)熱固性粘結劑和溶劑的總重量為100wt% ，液態(tài)熱固性粘結劑的重量為1 wt。/。至20 wt。/。并且溶劑的重量為 80wt。/。至99wt。/t);并且所述第一球的重量為相對于所述熱固性粘結劑和所述溶劑的總重量的0.1至3wtn/o;以及所述第二襯墊料材料包括液態(tài)熱固性粘結劑、溶劑和第二球，如果液態(tài)熱 固性粘結劑和溶劑的總重量為100wt%，液態(tài)熱固性粘結劑的重量為1 wt。/。至20 wty。并且溶劑的重量為 80wt。/。至99wt。/。；并且所述第二球的重量為相對于所述熱固性粘結劑和所述溶劑的總重量的0.1至3wt0/0。
6、 根據(jù)權利要求5所述的液晶顯示器件，其特征在于，在所述第一襯墊料 中的所述液態(tài)熱固性粘結劑的含量(wtM)高于包含在所述第二襯墊料中的所述 液態(tài)熱固性粘結劑的含量。
7、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器件，其特征在于，所述第一和第二固 體包括有機丙烯酸、聚氨酯以及環(huán)氧化合物中至少之一。
8、 根據(jù)權利要求l所述的液晶顯示器件，，其特征在于，所述第一和第二固 體包括有機硅化合物。
9、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器件，其特征在于，進一步包括形成于 包括所述黑矩陣層的所述第二基板上的濾色片層。
10、 根據(jù)權利要求9所述的液晶顯示器件，其特征在于，進一步包括形成 于包括所述黑矩陣層和所述濾色片層的所述第二基板的整個表面上方的涂覆 層。
11、 根據(jù)權利要求9所述的液晶顯示器件，其特征在于，進一步包括形成 于包括所述黑矩陣層和所述濾色鏡層的所述第二基板的整個表面上方的公共電 極。
12、 根據(jù)權利要求10或11所述的液晶顯示器件，其特征在于，進一步包 括形成于包括所述柵線和所述數(shù)據(jù)線的所述第一基板上的第一定向膜，以及形 成于排列在所述第二基板上的所述涂覆層或所述公共電極上的第二定向膜。
13、 一種用于制造液晶顯示器件的方法，包括 制備第一基板和第二基板，其中在第一基板和第二基板上以矩陣形式限定 有多個子像素，每個子像素包括像素區(qū)域和與所述像素區(qū)域相鄰的非像素區(qū)域；在所述第一基板上的各個非像素區(qū)域中形成多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，從而， 所述柵線和所述數(shù)據(jù)線相互交叉以限定像素區(qū)域；形成多個薄膜晶體管，所述薄膜晶體管形成在所述柵線中相關聯(lián)的一條柵 線和所述數(shù)據(jù)線中相關聯(lián)的一條數(shù)據(jù)線之間的每個交叉點；在所述第二基板上對應所述非像素區(qū)域的部分中形成黑矩陣層；在所述第一和第二基板之間所述黑矩陣層上的預定區(qū)域中噴墨第一襯墊料 材料以形成多個第一襯墊料，其中所述第一襯墊料材料包括具有第一直徑的多 個第一球、液態(tài)熱固性粘結劑以及溶劑；在所述第一和第二基板之間所述黑矩陣層上的預定區(qū)域中噴墨第二襯墊料 材料以形成多個第二襯墊料，其中所述第二襯墊料材料包括具有比第一直徑小 0.2至0.6 ,的第二直徑的多個第二球、液態(tài)熱固性粘結劑以及溶劑；以及在所述第一基板和所述第二基板之間形成液晶層，并粘接所述第一基板和 所述第二基板。
14、 根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，形成所述第一和第二襯墊 料的步驟是通過應用相互平行排列的含有第一球的噴頭和含有第二球的噴頭同 時噴墨所述第一和第二襯墊料材料實施的。
15、 根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一球的所述第一直 ，圣為2.0至5.0 "皿。
16、 根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，如果包含在第一襯墊料材料中的液態(tài)熱固性粘結劑和溶劑的總重量為 100wt%，在第一襯墊料材料中液態(tài)熱固性粘結劑的重量為1 wt。/。至20 wt。/。并且溶劑的重量為 80wt。/。至99wt。/。；并且所述第一球的重量為相對于所述熱固性粘結劑和所述溶劑的總重量的0.1至3wt。/。；以及如果包含在所述第二襯墊料材料中的液態(tài)熱固性粘結劑和溶劑的總重量 為100wt%，在第二襯墊料材料中液態(tài)熱固性粘結劑的重量為1 Wt。/。至20 Wtn/。并且溶劑的重量為 80wt。/。至99wt。/n;并且所述第二球的重量為相對于所述熱固性粘結劑和所述溶劑的總重量的0.1至3 wt%。
17、 根據(jù)權利要求16所述的方法，其特征在于，在所述第一襯墊料中的所 述液態(tài)熱固性粘結劑的含量(wtQ/。)高于包含在所述第二襯墊料中的所述液態(tài)熱 固性粘結劑的含量。
18、 根據(jù)權利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一襯墊料的所述第 一固體和所述第二襯墊料的所述第二固體是通過加熱工藝固化所述液態(tài)熱固性 粘結劑并且蒸發(fā)所述溶劑形成的。
19、 根據(jù)權利要求18所述的方法，其特征在于，加熱工藝是在80至300 。C執(zhí)行的。
20、 根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一和第二襯墊料排 列在所述第二基板上，從而所述第二襯墊料和第一襯墊料的比例為從10至20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示(LCD)器件及其制造方法，其能夠通過應用球狀襯墊料維持盒間隙并防止預定外部壓力所引起的擠壓缺陷。液晶顯示器件包括相互面對的第一和第二基板，在第一和第二基板上以矩陣的形式限定有多個子像素；形成于第一基板上的多條柵線和多條數(shù)據(jù)線；形成于柵線和數(shù)據(jù)線的交叉點的多個薄膜晶體管；形成于第二基板上的黑矩陣層；形成于黑矩陣層上預定部分中的多個第一襯墊料和多個第二襯墊料，第一襯墊料包括具有第一直徑的多個第一球和用于聚合第一球的第一固體，第二襯墊料包括具有比第一直徑小0.2至0.6μm的第二直徑的多個第二球和聚合第二球的第二固體；以及填充在第一和第二基板之間的液晶層。
文檔編號G02F1/1339GK101398588SQ20081014586
公開日2009年4月1日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權日2007年9月28日
發(fā)明者徐賢真, 當 權, 李政訓, 趙恒燮, 金淏洙 申請人:樂金顯示有限公司