專利名稱：：光學(xué)膜的制備方法及其產(chǎn)物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種光學(xué)膜的制備方法，特別是涉及一種應(yīng)用于一顯示器中的光學(xué)膜的制備方法；本發(fā)明另有關(guān)于一種光學(xué)膜。
背景技術(shù)：
：物料節(jié)約化是當(dāng)前的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，而為了減少基材的用量，液晶顯示器(LCD)背光模組中所采用的作為聚光片的光學(xué)膜，包含有一基材層、一設(shè)置在該基材層上的增亮層，以及一遠(yuǎn)離該增亮層地設(shè)置在該基材層上的背涂層(或稱為「光擴(kuò)散層」)，且該背涂層一般包括有多個(gè)粒子，并使該背涂層形成出一呈凹凸?fàn)畹倪M(jìn)光面，用以供來(lái)自于光源的光線射入。然而，當(dāng)背光源啟動(dòng)時(shí)，一般光學(xué)膜在某些觀察角度下容易被觀察者察覺(jué)到下述的兩種狀況l.其表面上出現(xiàn)彩虹紋；2.其表面上有一極為明顯，并將該光學(xué)膜表面劃分成明處與暗處的明暗分界線。這兩情況皆會(huì)降低觀察者對(duì)于所制出的LCD的視覺(jué)滿意度，因而有待改善。另，理想中的光學(xué)膜應(yīng)同步地具有高霧度(指來(lái)自于光源的光線被高度均勻化)與高輝度(意即射出多量光線)；臺(tái)灣1287115號(hào)專利案是利用其進(jìn)光面的幾何構(gòu)形先把來(lái)自于光源的光線加以擴(kuò)散而均勻化后，再通過(guò)該增亮層而使光線能較集中地射出，于是在該背涂層與該增亮層兩相作用之下，一并提升了光學(xué)膜的輝度與光線均勻度，該案并言及當(dāng)其背涂層的粒子的粒徑較大時(shí)，可明顯地使霧度呈現(xiàn)較高的數(shù)值。在該案實(shí)施例中，該背涂層所示范的厚度是40iim。實(shí)務(wù)上卻發(fā)現(xiàn)，當(dāng)固定該基材層與增亮層的相關(guān)操作條件，而只變動(dòng)該背涂層的相關(guān)操作條件下，隨著光學(xué)膜的霧度提升之時(shí)，其增益比卻會(huì)有下降的趨勢(shì)，特別是當(dāng)霧度提升到20%以上時(shí)，增益效果極可能已大幅下降，而此問(wèn)題并無(wú)法通過(guò)上述專利案的技術(shù)來(lái)解決。
發(fā)明內(nèi)容經(jīng)申請(qǐng)人多方測(cè)試，發(fā)現(xiàn)當(dāng)以一具有特殊配方的組成物來(lái)形成該光學(xué)膜的背涂層時(shí)，其僅在一較薄的厚度下，即可使所對(duì)應(yīng)的光學(xué)膜表面上的彩虹紋以及明暗分界線得以完全消失。進(jìn)一步地，該光學(xué)膜的增益比隨著霧度提高而大幅下降的情況，也能被有效地減緩；換句話說(shuō)，所制出的光學(xué)膜在具有較高霧度時(shí)，也一并地具有較高的增益比。本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)膜的制備方法。本發(fā)明光學(xué)膜的制備方法，包含以下步驟制備包含有依序堆迭的一背涂層、一基材層，與一增亮層的一光學(xué)膜，而該背涂層是使一包含有多個(gè)粒子以及具有一主膠、一主膠硬化劑，與一溶劑的主膠溶液的組成物涂布于該基材層上后固化而形成；所述粒子的材質(zhì)是擇自于聚甲基丙烯酸曱酯、聚苯乙烯、二氧化硅、玻璃，或上述的一組合，而所述粒子的粒徑介于0.5(am~10jim之間；該主膠是UV樹(shù)脂及/或熱固性樹(shù)脂；該溶劑是丁酮、甲基異丁酮、異丙醇、乙酸乙酯、曱苯，或上述可互溶的一組合；所述粒子與該主膠溶液的重量比值介于0.001~0.03之間，該主膠溶液的固含量(即主膠在該主膠溶液中所占的wt。/。)介于20。/。~60%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜的制備方法，所述粒子與該主膠溶液的重量比<直介于0.0025~0.025之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜的制備方法，該主膠溶液的固含量介于25%~55%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜的制備方法，該主膠擇自于具有至少六官能基的脂肪族胺甲酸乙酯寡聚物、環(huán)氧丙烯酸酯、雙酚-A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯二丙烯酸酯，或上述的一組合。本發(fā)明所述的光學(xué)膜的制備方法，該組成物還包含一添加劑，其是擇自于平坦劑、滑劑、抗污劑，或上述的一組合。本發(fā)明所述的光學(xué)膜的制備方法，以重量計(jì)，該添加劑的用量為主膠的0.3%~5%。一種光學(xué)膜，是以上述的光學(xué)膜的制備方法而制備，該背涂層的厚度介于l~10(im之間，該背涂層包括一由該主膠所形成的固著區(qū)，以及借該固著區(qū)固著并凸出于該固著區(qū)的粒子所形成的凸出區(qū)，且該背涂層中的所述粒子與主膠的重量比值，介于0.0017~0.15之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該背涂層的厚度介于l~8jim之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該背涂層的厚度介于l~6pm之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，所述粒子與主膠的重量比值介于0.0045~O.l之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的霧度介于6.5%~66%之間，增益比保留率介于60%~90%之間，霧度與增益比保留率的乘積介于6%~42.5%之間，霧度與增益比保留率的總和介于88.5%~130.5%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的霧度介于7.2%~64.41%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的增益比保留率介于62.79%~87.64%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的霧度與增益比保留率的乘積介于6.17%~41.81%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的霧度與增益比保留率的總和介于92,9%~129.34%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該背涂層的硬度介于2H4H之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該光學(xué)膜的穿透率介于89%~93%之間。本發(fā)明所述的光學(xué)膜，該增亮層是包含有多數(shù)相互鄰接排列的彎曲棱柱單元，各彎曲棱柱單元具有至少一彎曲延伸曲面。參見(jiàn)圖l(為利說(shuō)明，各元件尺寸并未依原比例繪制)，本發(fā)明的另一目的是提供一種厚度薄且其表面不顯現(xiàn)彩虹紋與明暗分界線的光學(xué)膜l，其結(jié)構(gòu)是包含有依序堆迭的一背涂層ll、一基材層12,與一增亮層13;本發(fā)明光學(xué)膜l的特征在于，其以如上所述的本發(fā)明方法而制備，而該背涂層ll的厚度介于l~10jam之間，并包括一由該主膠所形成的固著區(qū)lll，以及借該固著區(qū)11固著并凸出于該固著區(qū)lll的粒子112所形成的凸出區(qū)113,又經(jīng)由本發(fā)明方法中所使用的組成物的物料用量換算，推知該背涂層111中的所述粒子112與主膠的重量比值介于0.0017~0.15之間。圖l是一剖視圖，說(shuō)明本發(fā)明光學(xué)膜的結(jié)構(gòu)；圖2是一照片，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例29的表面狀況，其明與暗之間并未被觀察到一明顯的明暗分界線，而是一漸層式的變化；以及圖3是另一照片，說(shuō)明比較例光學(xué)膜的表面狀況，其明與暗之間被觀察到一明顯的明暗分界線。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)圖1，本發(fā)明光學(xué)膜中用以形成該背涂層ll的凸出區(qū)113的粒子112,僅部分地被該固著區(qū)lll所包埋并固著，因而形成出一凹凸不平且使來(lái)自于光源的光線加以均勻化的進(jìn)光面114。本發(fā)明光學(xué)膜的背涂層11僅具有低厚度，不但能顧及成本，又兼可達(dá)到所訴求的功效；較佳地，該背涂層ll的厚度介于l~8(xm之間；更佳地介于l~6pm之間。關(guān)于所述粒子與主月交的重量比值的較佳與更佳范圍，容后說(shuō)明；在以下實(shí)施例中，該背涂層11的厚度介于4~6iim之間。本發(fā)明光學(xué)膜的制備方法，除了可使所制出的光學(xué)膜表面上無(wú)彩虹紋與明暗分界線之外，更進(jìn)一步地，是以"所制出的低厚度背涂層使其所對(duì)應(yīng)獲得的光學(xué)膜，能一并具有高霧度及高增益比保留率"為理想目標(biāo)；"增益比保留率"是意指在該背涂層設(shè)置后，對(duì)于"該基材層與增亮層一并對(duì)一固定光源的輝度增益比"的保留比率。例如，當(dāng)一固定光源的輝度值為100,而透過(guò)該基材層與增亮層的作用后該輝度值提升為159.88,則該基材層結(jié)合增亮層后的增益比為59.88%;當(dāng)再增設(shè)該背涂層而獲得所對(duì)應(yīng)的光學(xué)膜后，其測(cè)得的輝度值若為150(意即增益比為50%),則表示該光學(xué)膜的"增益比保留率"為83.50%(也就是50/59.88)。因此，本發(fā)明方法除了上述的基本操作以外，為利涂布，較佳地，所述粒子與該主膠溶液的重量比值介于0.0025~0.025之間，而該主膠溶液的固含量較佳地則介于25%~55%之間。在以下實(shí)施例中，所述粒子與該主膠溶液的重量比值介于0.005~0.02之間，而該主膠溶液的固含量則介于30°/0~50%之間。該主膠是在該背涂層形成之后用以固著所述粒子，所以不論是UV樹(shù)月旨(UV-curingresin)、熱固性樹(shù)月旨(thermosettingresin)，或是上述的混合物皆是可使用的，無(wú)特別限制；進(jìn)一步地該熱固性樹(shù)脂主要可區(qū)分為環(huán)氧樹(shù)脂(epoxyresin)與醇酸樹(shù)脂(alkydresin)兩大系列。主膠硬化劑是一用以讓主膠硬化的用劑，因此，若使用的是UV樹(shù)脂，則所使用的主膠硬化劑即為光起始劑(photoinitiator);而各種可使用的光起始劑以及其余樹(shù)脂可使用的硬化劑種類，及上述的用量范圍、照光參數(shù)等等，在本領(lǐng)域中都已極為熟知，不予贅述?；谟捕取⒉僮鞣奖阈?、成本，以及本領(lǐng)域慣用種類等諸多考慮，較佳地，該主膠使用屬于UV樹(shù)脂的至少具有六官能基的脂肪族胺曱酸乙酯寡聚物(aliphaticurethaneoligomer)、環(huán)氧丙烯酸酯(epoxyacrylate)、雙酚-A環(huán)氧丙烯酸酯(bisphenol-Aepoxyacrylate)、酚醛環(huán)氧丙烯酸酉旨(novolacepoxyacrylate)、聚酯二丙烯酸酯(polyesterdiacrylate)，或上述的一組合。在以下實(shí)施例中，所使用的主膠是具有六官能基的脂肪族胺甲酸乙酯寡聚物，而所使用的光起始劑的廠牌型號(hào)是CIBAIRGACURE184，且其用量為所對(duì)應(yīng)的主膠用量的5wt%。為提升本發(fā)明背涂層的品質(zhì)(例如促使其表面更平坦、增加表面平滑感、防污物沾附等)，本發(fā)明方法中所使用的組成物可還包含有一添力口齊'J,例如平坦劑(levelingagent)、滑齊'J(lubricant)、抗污劑(antifoulant)，或上述的一組合。另建議該添加劑的用量介于所對(duì)應(yīng)的主膠用量的0.3%~5%。在本發(fā)明光學(xué)膜的背涂層中，當(dāng)所述粒子與主膠的重量比值介于0.0045~O.l之間時(shí)，將使得本發(fā)明光學(xué)膜同步地具有更高的霧度值和增益比；在以下實(shí)施例中，所述粒子與主膠的重量比值介于O.Ol~0.0667之間。就霧度及增益比保留率而言，較佳地，其霧度介于6.5%~66°/。之間，另增益比保留率較佳地則介于60%~90%之間。另為了一并具有高霧度與高增益比保留率，較佳地本發(fā)明光學(xué)膜的霧度與增益比保留率的乘積介于6%~42.5%之間，而霧度與增益比保留率的總和較佳地則介于88.5%~130.5%之間。就本發(fā)明光學(xué)膜在以下實(shí)施例中所示范的，是具有介于7.2%~64.41%之間的霧度、介于62.79%~87.64%之間的增益比保留率、介于6.17%~41.81%之間的兩者乘積，以及介于92.9%~129.34%之間的兩者總和。在一較符合現(xiàn)今下游廠商所欲規(guī)格并考慮技術(shù)發(fā)展方向的情況下，所述實(shí)施例則具有介于7.2%~40%之間的霧度、介于75.13%~87.64%之間的增益比保留率、介于6.17%~30.53%之間的兩者乘積、介于92.9%~113.02%之間的兩者總和。為利于維持其品質(zhì)并避免刮傷而受損，本發(fā)明光學(xué)膜的背涂層的硬度較佳地介于2H4H之間；在以下實(shí)施例中的各背涂層的硬度則介于3H4H之間。另，本發(fā)明光學(xué)膜的光穿透率較佳地介于89%~93%之間。又，一具有適當(dāng)幾何構(gòu)形的增亮層將有助于使本發(fā)明光學(xué)膜有較高的穿透率及增益比保留率，因此，較佳地，本發(fā)明光學(xué)膜的增亮層的結(jié)構(gòu)是如USP2005/0237641號(hào)專利案所教示，包含有多數(shù)相互鄰接排列的彎曲棱柱單元，各彎曲棱柱單元具有至少一彎曲延伸曲面；該彎曲延伸曲面可供引導(dǎo)光線(也就是自該基材層進(jìn)入該增亮層的光線)傾向產(chǎn)生二維折射，提升聚光效率。有關(guān)于該增亮層結(jié)構(gòu)的各種變化模式可參照USP2005/0237641號(hào)專利案。另外，本發(fā)明光學(xué)膜中的增亮層的材質(zhì)并未特別限制，任何目前已知可使用的樹(shù)脂也適用于此；例如丙烯酸酯、胺甲酸乙酯丙烯酸酯(urethaneacrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyesteracrylate)、環(huán)氧丙烯酸酯(epoxyaerylate)、乙氧基化酚丙烯酸酯(phenolethoxylatedacrylate)、乙氧基化雙酚A丙烯酸酉旨(bisphenolAethoxylatedacrylate)、苯環(huán)氧丙烯酸酉旨(phenylepoxyacrylate)、々卩-苯基苯酚乙基丙火希酉臾酉旨(o-phenylphenolethylacrylate)、苯石克乙基丙丈希酉臾酉旨(phenylthioethylacrylate)、苯曱基丙烯酸酯(benzylacrylate)、六官能基的芳香族胺曱酸乙西旨(hexafunctionalaromaticurethane)、只又酚-A環(huán)氧丙烯酉臾酉旨、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯二丙烯酸酯，或上述的一組合。本發(fā)明光學(xué)膜所選用的基材層材質(zhì)除了需具有透光性外，并無(wú)其他特殊限制，諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,PET)、聚酰亞胺(polyimide,PI)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚甲基丙烯酸曱酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚乙烯(polyethylene,PE)、聚丙烯(polypropylene,PP)、聚胺酯樹(shù)酯(polyurethaneresin)、三醋酸纖維素(triacetylcellulose,TAC)，皆是可使用的；而該基材的厚度則是38250(im。本發(fā)明光學(xué)膜中的增亮層是可通過(guò)在該基板的一表面上熱壓塑形，或在該表面上涂布一上述樹(shù)脂的溶液而后塑型的方式，而被制出。在實(shí)施例中所示范的，是以一內(nèi)含有10Wt。/o的鄰-苯基苯酚乙基丙烯酸酯、15wt。/o的苯硫乙基丙烯酸酯，以及、75wt%的胺曱酸乙酯丙烯酸酯的樹(shù)脂混合溶液涂布在一厚度為188jam的PET基板的一平面上，再塑形成如USP2005/0237641號(hào)專利案的第一實(shí)施例，而形成出該增亮層；該增亮層表面的幾何構(gòu)形如該專利案的第4圖所示。以下將以各實(shí)施例及比較例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明各目的的實(shí)施方式與功效。所述實(shí)施例將使用下列化學(xué)品與設(shè)備來(lái)制備或進(jìn)行測(cè)試，且若未特別說(shuō)明，則皆是在常壓常壓的環(huán)境下進(jìn)行。須注意的是，所述實(shí)施例僅為例示說(shuō)明之用，而不應(yīng)被解釋為本發(fā)明實(shí)施的限制。使用物料及器材1.PET基板由Toyobo公司制備，型號(hào)為A4300。2.二氧化硅粒子由Dagussa公司制備，型號(hào)為OK-607,平均粒徑為4.5阿。3.主膠(具有六官能基的脂肪族胺甲酸乙酯寡聚物)由Cognis公司制備，型號(hào)為6625。4.異丙醇由李長(zhǎng)榮化工公司制備，純度為99%。5.光起始劑由CIBA公司制備，型號(hào)為IRGACURE184。6.鄰-苯基苯酚乙基丙烯酸酯由MiwonCommercial公司制備，型號(hào)為M1142。7.苯硫乙基丙烯酸酯由MiwonCommercial公司制備，型號(hào)為M1162。8.胺甲酸乙酯丙烯酸酯由MiwonCommercial公司制備，型號(hào)為HR3000。9.線桿共五支；由R.D.S公司制備，編號(hào)各為#4、#5、#6、#8、#10，對(duì)同一固含量的組成物而言，以編號(hào)越大的線桿來(lái)涂布，則所形成出的膜就越厚。相關(guān)測(cè)試1表面觀察以一特定角度觀察各待測(cè)試的光學(xué)膜上是否有顯現(xiàn)出彩虹紋及明暗分界線；若有，則進(jìn)一步觀察該彩虹紋及明暗分界線的明顯程度。2硬度測(cè)試以Elcometer公司所生產(chǎn)，型號(hào)為3086的鉛筆硬度計(jì)，進(jìn)行JISK5600的測(cè)試。3穿透率測(cè)試以NIPPON公司所生產(chǎn)，型號(hào)為NDH-5000的霧度計(jì)，進(jìn)行JISK7106的測(cè)試。4霧度測(cè)試以上述霧度計(jì)進(jìn)行JISK7105的測(cè)試規(guī)范。5增益比測(cè)試以TOPCON公司所生產(chǎn)，型號(hào)為SR-3A的分光輝度計(jì)，進(jìn)行TCO-03的測(cè)試。6增益比保留率其計(jì)算方式如先前所述；增亮比保留率越大的實(shí)施例表示其增益比和該比較例越接近，功效越佳。<實(shí)施例>將用以形成各實(shí)施例(光學(xué)膜)中的背涂層的組成物，使用上述物料并以預(yù)定的參數(shù)(如以下表一所列)來(lái)加以配制；所使用的光起始劑用量皆為固含量(主膠用量)的5%。之后搭配特定線桿，使各組成物分別對(duì)應(yīng)一PET基板地涂布于其表面上并形成濕膜后，先置于8(TC烘箱干燥3分鐘后再進(jìn)行UV光(波長(zhǎng)介于240nm400nm,照射能量貝'J為400~600mJ/cm2，照射，歷時(shí)IO秒。然后，在所述基板的另一表面，涂布上述的樹(shù)脂混合溶液后塑形出USP2005/0237641號(hào)專利案第一實(shí)施例的一遠(yuǎn)離該背涂層的增亮層，而獲得本發(fā)明光學(xué)膜，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，各相關(guān)元件不再贅述。<比壽交例〉比較例與各實(shí)施例的差異僅在于該比較例只具有一基材層以及一增亮層，而不具有一背涂層。比較例僅供用以和實(shí)施例比較彩虹紋及明暗分界線的明顯程度。以下實(shí)施例中的各背涂層的硬度介于3H4H之間，厚度則介于4pm~6(im之間；所述光學(xué)膜的光穿透率介于89%~93%之間。另將本發(fā)明各實(shí)施例制備方法的相關(guān)操作參數(shù)以及所制出的光學(xué)膜的各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，列于以下各表；穿透率、霧度、增益比，與增益比保留率的單位皆為％<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>就彩虹紋方面，比較例的表面可明顯地》見(jiàn)察到，但各實(shí)施例的光學(xué)膜的表面皆已未見(jiàn)到彩虹紋；另外，各實(shí)施例的光學(xué)膜表面的明暗如圖2所示地呈現(xiàn)一漸層式的變化，對(duì)照于圖3所示的比較例表面狀況，顯然各實(shí)施例表面并未能觀察到該明暗分界線的存在，因此各實(shí)施例表面予人較佳的視覺(jué)感受。另，于上述表一中，可發(fā)現(xiàn)到所述實(shí)施例的光學(xué)膜霧度值皆在7.2%以上，增益比保留率則都在62.79%以上，符合業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)，且上述的霧度值與增益比保留率的乘積皆是在6.17%以上，上述的總和則皆是在92.9%以上。此外，以各種霧度范圍來(lái)對(duì)應(yīng)觀察所述實(shí)施例的增益比保留率，可發(fā)現(xiàn)霧度值介于10%~30%之間的實(shí)施例，上述的增益保留率介于80.34%~85.20%之間；霧度值介于30%~50%之間的實(shí)施例，上述的增益保留率介于71.29%~78.94%之間；霧度值介于50%以上的實(shí)施例，上述的增益保留率介于62.79%~78.52%之間；顯見(jiàn)各實(shí)施例在其霧度提高之余，其增益比保留率也有良好的表現(xiàn)，符合了同步地具有高霧度、高增益比的本領(lǐng)域訴求。由上可知，通過(guò)本發(fā)明光學(xué)膜的制備方法中各物料比例間的精準(zhǔn)控制，而制備出一背涂層后，確實(shí)可使得其所對(duì)應(yīng)的光學(xué)膜表面上不具有彩虹紋及明顯的明暗界線；另一方面，確實(shí)也可使得該光學(xué)膜在具有高霧度的同時(shí)，更一并地具有高增益比，從而解決業(yè)界長(zhǎng)久以來(lái)的困擾。權(quán)利要求1.光學(xué)膜的制備方法，包含以下步驟制備包含有依序堆迭的一背涂層、一基材層，與一增亮層的一光學(xué)膜，而該背涂層是使一包含有多個(gè)粒子以及具有一主膠、一主膠硬化劑，與一溶劑的主膠溶液的組成物涂布于該基材層上后固化而形成；其特征在于，所述粒子的材質(zhì)是擇自于聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、二氧化硅、玻璃，或上述的一組合，而所述粒子的粒徑介于0.5μm～10μm之間；該主膠是UV樹(shù)脂及/或熱固性樹(shù)脂；該溶劑是丁酮、甲基異丁酮、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯，或上述可互溶的一組合；所述粒子與該主膠溶液的重量比值介于0.001～0.03之間，該主膠溶液的固含量介于20％～60％之間。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光學(xué)膜的制備方法，其特征在于，所述粒子與該主膠溶液的重量比值介于0.0025~0.025之間。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光學(xué)膜的制備方法，其特征在于，該主膠溶液的固含量介于25%~55%之間。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光學(xué)膜的制備方法，其特征在于，該主膠擇自于具有至少六官能基的脂肪族胺曱酸乙酯寡聚物、環(huán)氧丙烯酸酯、雙酚-A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯二丙烯酸酯，或上述的一組合。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光學(xué)膜的制備方法，其特征在于，該組成物還包含一添加劑，其是擇自于平坦劑、滑劑、抗污劑，或上述的一組合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)膜的制備方法，其特征在于，以重量計(jì)，該添加劑的用量為主膠的0.3%~5%。7.—種光學(xué)膜，其特征在于，是以根據(jù)權(quán)利要求l所述的光學(xué)膜的制備方法而制備，該背涂層的厚度介于l~10pm之間，該背涂層包括一由該主膠所形成的固著區(qū)，以及借該固著區(qū)固著并凸出于該固著區(qū)的粒子所形成的凸出區(qū)，且該背涂層中的所述粒子與主膠的重量比值，介于0.0017~0.15之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，其特征在于，該背涂層的厚度介于l~8nm之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜，其特征在于，該背涂層的厚度介于l~6pm之間。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，其特征在于，所述粒子與主月交的重量比^f直介于0.0045~O.l之間。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，其特征在于，該光學(xué)膜的霧度介于6.5%~66%之間，增益比保留率介于60%~90%之間，霧度與增益比保留率的乘積介于6%~42.5%之間，霧度與增益比保留率的總和介于88.5%~130.5%之間。12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的光學(xué)膜，其特征在于，該光學(xué)膜的霧度介于7.2%~64.41%之間。13.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的光學(xué)膜，其特征在于，該光學(xué)膜的增益比保留率介于62.79%~87.64%之間。14.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的光學(xué)膜，其特征在于，該光學(xué)膜的霧度與增益比保留率的乘積介于6.17%~41.81%之間。15.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的光學(xué)膜，其特征在于，該光學(xué)膜的霧度與增益比保留率的總和介于92.9%~129.34%之間。16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，其特征在于，該背涂層的硬度介于2H4H之間。17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，其特征在于，該光學(xué)膜的穿透率介于89%~93%之間。18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，其特征在于，該增亮層是包含有多數(shù)相互鄰接排列的彎曲棱柱單元，各彎曲棱柱單元具有至少一彎曲延伸曲面。全文摘要本發(fā)明涉及光學(xué)膜的制備方法及其產(chǎn)物。其中制備方法包含以下步驟制備含依序堆迭的一背涂層、一基材層，與一增亮層的一光學(xué)膜，而背涂層是使含多個(gè)粒子以及具有主膠、主膠硬化劑，與溶劑的主膠溶液的組成物涂布于基材層上后固化而形成；粒子材質(zhì)是聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、二氧化硅、玻璃，或上述的一組合，粒徑為0.5～10μm；主膠是UV樹(shù)脂及/或熱固性樹(shù)脂；溶劑是丁酮、甲基異丁酮、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯，或上述可互溶的一組合；粒子與主膠溶液的重量比值是0.001～0.03，主膠溶液的固含量是20～60，本發(fā)明方法所制出的光學(xué)膜表面無(wú)彩虹紋與明暗分界線，且在該光學(xué)膜具有較高霧度時(shí)，也可有較高的輝度，本發(fā)明另有關(guān)該方法所制得的光學(xué)膜。文檔編號(hào)G02B1/10GK101598818SQ200810108598公開(kāi)日2009年12月9日申請(qǐng)日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日發(fā)明者曾明輝,李光榮,林仲仁,鄭閔瑋申請(qǐng)人:迎輝科技股份有限公司