專利名稱：背光模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種直下式背光模組。
背景技術：
液晶顯示(Liquid Crystal Display, LCD)器件普遍被應用于筆記 本電腦、移動電話、數(shù)碼相機、攝錄影機、PDA等攜帶式的電子產(chǎn)品 中。除此之外，隨著大尺寸的液晶面板制造技術日漸成熟，其應用范 圍也更為寬廣，例如桌上型液晶顯示器正逐漸取代傳統(tǒng)的CRT屏幕， 液晶電視憑借其體積輕巧的優(yōu)勢，目前也正在市場上與傳統(tǒng)電視競 爭。液晶面板(LCD Panel)即為該領域中最關健的顯示元件，然而其 本身并不發(fā)光，需要藉由一背光源的設置才得以進行顯示。現(xiàn)今已存 在有許多種背光源技術，而在大尺寸(約20英寸以上)的液晶顯示器 產(chǎn)品中，經(jīng)常使用直下式背光模組(bottom lighting module)作為液 晶面板的背光源。
傳統(tǒng)背光模組的中框都是通過卡鉤相扣合實現(xiàn)裝配的，如圖1至 圖5所示的，分別是背光模組中背板與中框的外觀示意圖、現(xiàn)有背光 模組中中框常用的裝配結構的凸鉤、卡扣及其組裝后的正視外觀圖、 側視剖面圖。由圖可見，該背光模組中框裝配結構中，矩形背板1周 邊任意對邊的下緣分別設有至少兩個相對的凹口 11，并在每個凹口 11 的上端形成一凸臺12，且凸臺的上緣制成傾斜的導向斜面121;在中 框2的外框邊緣則設有片狀的卡扣21a，該卡扣21a中間鏤設有卡孔 211a，對應卡孔211a的兩側則形成具有適量寬度的彈臂212a。且卡
扣21a底緣與中框底緣處于同一水平面內(nèi)。這樣的裝配結構在實際的 作業(yè)過程中成對的卡扣21a沿著對應位置上的凸臺12的導向斜面 121自上而下地滑動，中框2的彈臂212a自張開角度迅速張開，并隨 著不斷地下滑而逐漸減小，直到卡孔211a完全扣接于凸臺12后方才 自收縮回原狀，卡孔211a的下緣抵持于凸臺12的下緣，籍此實現(xiàn)中 框2在背板1上的裝配、緊固。然而，卡孔211a的寬度受到凸臺12 寬度b的嚴格限制，常常由于制造工藝的誤差而發(fā)生對位不良的情 況，無論在先期的生產(chǎn)組裝中還是在后期的維修作業(yè)中，其中框的裝 配卡扣操作均非常不便，從而制約了作業(yè)效率的提高，增加了成本。
因此，對于從事液晶顯示器相關領域的研發(fā)人員而言，如何使背 光模組的中框更易于拆裝是為目前研發(fā)的一重要方向。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述背景技術中存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種背 光模組，以解決中框裝配后難于拆卸、維修不便并且整體外觀突露的 問題。
本發(fā)明的目的，將通過如下技術方案來實現(xiàn)
一種背光模組，包括相互組合的中框和背板，其特征在于所述 背板任意一側邊的下緣設有至少一個凹口，而在中框上對應于背板凹 口的位置設有朝向內(nèi)側的凸臺式彈性卡鉤，中框自上而下套裝于背板 時，卡鉤沿著背板側邊滑入對應的凹口內(nèi)并形成定位裝配。
進一歩地，所述的凹口寬度不受卡鉤寬度的嚴格限制，只需大于 卡鉤寬度即可。
進一步地，所述卡鉤底緣的水平位置高于中框底緣的水平位置。
進一步地，所述的卡鉤本體上鏤設有推孔部，并且該推孔部為矩 形或圓形等幾何形狀。
本發(fā)明還包括一種顯示裝置，其包括上述的背光模組，以及組裝 在該背光模組上的顯示基板。
應用本發(fā)明所設計的技術方案，其具有在不增加中框整體外觀突 兀性及不減低裝配強度的同時便于作業(yè)人員對背光模組的中框進行拆 卸、安裝的良好效果，進一步提高了液晶面板的生產(chǎn)效率，其改善對 于本行業(yè)的發(fā)展具有突出的進步意義。
圖l是背光模組中背板與(局部)中框的外觀示意圖2是現(xiàn)有技術背光模組裝配結構背板局部的正視外觀圖3是現(xiàn)有技術背光模組裝配結構中框局部的正視外觀圖4是現(xiàn)有技術背光模組裝配完成后局部的正視外觀圖5是圖4中A-A線段的側視剖面圖6是本發(fā)明背光模組裝配結構背板局部的正視外觀圖7是本發(fā)明背光模組裝配結構中框局部的正視外觀圖8是本發(fā)明背光模組裝配完成后的正視外觀圖9是圖8中A-A線段的的側視剖面圖。
以上圖中各附圖標記的含義為
1背板 11 凹口
12 凸臺 121 導向斜面
2 中框 21a 卡扣
211a卡孔 212a彈臂
21b 卡鉤 211b推孔部
212b彈臂 213b卡掣部 214b缺口
具體實施例方式
本發(fā)明背光模組的目的、特征及優(yōu)點將通過下面的實施例結合相 應附圖作更進一步地具體描述，以加深對本發(fā)明實質(zhì)的理解。
該背光模組中中框的裝配結構，尤指其中框針對于背板的裝配結
構。其中
所述背板1及中框2均為矩形框體結構，該背板1的任意側邊 (僅一對側邊或兩對側邊)的下緣分別設有至少一凹口 11，且該凹
口 11的深度相對較深，滿足當中框的彈性卡鉤扣合后，卡鉤21b的 底緣仍高于中框2底緣的水平位置。
所述的中框2為塑膠材質(zhì)，其在對應于背板1凹口 11的位置設 有朝向內(nèi)側的凸臺式彈性卡鉤21b，其主要特征結構包括用于扣合背 板1的卡掣部213b、彈臂212b以及為了便于拆卸操作頂推背板的推 孔部211b，該推孔部211b的形狀具有矩形、圓形或其他幾何形狀的 多樣性。并且卡鉤21b底緣的水平位置高于中框底緣的水平位置形成 一缺口 214b,而卡鉤21b的寬度相對于凹口寬度a的限制將不再那么 嚴格，凹口寬度a只需大于卡鉤21b的寬度，使卡鉤21b卡入即可。
這樣的裝配結構在實際的作業(yè)過程中中框2彈性卡鉤21b的卡
掣部213b沿著背板1外邊逐漸下滑，彈性卡鉤21b的彈臂212b也向 外側微微曲張，直至中框2套裝到一定深度使得卡掣部213b與背板 1的凹口 11相扣合的位置時，在彈臂212b的自收縮作用下，卡掣部 213b與凹口 11形成緊密的定位及固定，從而實現(xiàn)中框的簡單裝配且 無冗余結構突漏于背光模組整體之外。當該背光模組需要拆卸維修或 進行類似操作時，彈性卡鉤21b下緣所露出的缺口 214b將非常便于 作業(yè)人員手指插入進行拆裝作業(yè)，此外，為了便于拆裝時頂推背板1 而額外設計了位于卡鉤21b本體上的推孔部211b，結合前述的缺口 214b，進一步提高的中框2拆裝的簡便性。
由上所述可見，推廣應用本發(fā)明設計的背光模組，具有在不增加 中框整體外觀突兀性及不減低裝配強度的同時便于作業(yè)人員對背光模 組的中框進行拆卸、安裝的良好效果，提高了液晶面板的生產(chǎn)效率， 其改善對于本行業(yè)的發(fā)展具有突出的進步意義。
綜上對于實施例特征的詳細描述，旨在加深對本發(fā)明背光模組的 理解，并非以此限制本專利應用實施的范圍及多變性。故凡是相對于 本發(fā)明上述實施例等效或近似的結構變換，可以實現(xiàn)本發(fā)明目的設計 方案，均應該被視為屬于本發(fā)明專利保護的范疇。
權利要求
1.一種背光模組，包括相互組合的中框和背板，其特征在于所述背板任意一側邊的下緣設有至少一個凹口，而在中框上對應于背板凹口的位置設有朝向內(nèi)側的凸臺式彈性卡鉤，中框自上而下套裝于背板時，卡鉤沿著背板側邊滑入對應的凹口內(nèi)并形成定位裝配。
2. 根據(jù)權利要求1所述的背光模組，其特征在于所述卡鉤底 緣的水平位置高于中框底緣的水平位置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的背光模組，其特征在于所述的凹口 寬度大于卡鉤的寬度。
4. 根據(jù)權利要求1所述的背光模組，其特征在于所述的卡鉤 本體上鏤設有推孔部。
5. 根據(jù)權利要求4所述的背光模組，其特征在于所述的推孔 部為矩形或圓形等幾何形狀。
6. —種顯示裝置，其特征在于包括如權利要求1至5項中任 意一項所述的背光模組，以及組裝在所述背光模組上的顯示基板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組，包括相互組合的中框和背板，其中背板任意一側邊的下緣設有至少一個凹口，而在塑膠材質(zhì)的中框上對應于背板凹口的位置設有朝向內(nèi)側的凸臺式彈性卡鉤，中框自上而下套裝于背板時，卡鉤沿著背板側邊滑入對應的凹口內(nèi)并形成定位裝配。應用本發(fā)明所設計的技術方案，其具有在不增加中框整體外觀突兀性及不減低裝配強度的同時便于作業(yè)人員對背光模組的中框進行拆卸、安裝的良好效果，進一步提高了液晶面板的生產(chǎn)效率，其改善對于本行業(yè)的發(fā)展具有突出的進步意義。
文檔編號G02F1/13GK101359126SQ20081002250
公開日2009年2月4日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者和雪芹, 王金娥, 杰 顧 申請人:達運精密工業(yè)(蘇州)有限公司