專利名稱：：固定用管及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及固定用管的制造技術。更具體來說，是一種用于電子照相式打印機、復印機等，并且可作為其感光體等的輥來使用的固定用管及其制造方法。
背景技術：
：一直以來，固定用管作為圖像形成裝置的一部分而被應用。該固定用管根據(jù)黑白拷貝、彩色拷貝或者彩色打印機不同而其使用功能不同。一般而言，該固定用管利用熱收縮在被成型為環(huán)狀的金屬原型體上覆蓋氟樹脂等。在將金屬原型體成型的技術中，本申請人提出了通過實施旋轉(zhuǎn)塑性加工，即旋壓加工來加工薄壁的金屬圓筒體的技術(例如，參照專利文獻1)。伴隨該加工的成型，是利用冷或者熱拉深加工的，然而在通過旋壓加工成型后為有底坯管的狀態(tài)，因此將該有底坯管的兩端切斷，而成為金屬圓筒體。而且，作為覆蓋在金屬原型體上的氟樹脂的管加工技術，公開有在150'C下加熱時的軸向收縮率為18%、徑向收縮率為28%的固定部件用氟管(例如，參照專利文獻2)。此外，還/>開有在金屬管的外面形成環(huán)形帶狀氟管的技術(例如，參照專利文獻3)。專利文獻l:日本特開2004-174555號>^才艮專利文獻2:日本再〃>布專利WO2003/012555號公報專利文獻3:日本專利第3712086號公報例如本發(fā)明的固定用管，在復印機中通常為如下的方式使用。即，在利用光改變表面電阻的感光鼓上進行圖像曝光形成靜電潛像，并在該靜電潛像上附著作為磁性體粉末狀油墨的調(diào)色劑，從而成為吹附了調(diào)色劑的圖4象。將吹附了該調(diào)色劑的圖^^復制在用紙上。該復制是在復制輥上將正電荷附加于紙背面，并在紙上復制感光鼓表面的調(diào)色劑。復制后，從感光鼓上分離用紙，并將所復制的吹附了調(diào)色劑的圖4象從未固定狀態(tài)開始加熱，使調(diào)色劑軟化并進行加壓使其固定來進行復印。本發(fā)明的固定用管是用于該復印工程的感光鼓等的。如上所述，該感光鼓是在金屬原型體上覆蓋了(涂覆)作為涂料的樹脂管的部件。該感光鼓暴露在加熱等的嚴酷的使用條件下，因此要求具有耐久性。然而，不論在多么嚴酷的使用狀態(tài)下，都不能有涂料從感光鼓上剝落的缺陷。即，對于金屬原型體的涂料的被膜必須是可靠的材料，*#必須是可靠穩(wěn)定進行覆蓋的狀態(tài)。在以往的技術中，在金屬原型體上實施表面處理或者設置底M層的本身在文字上有所記載。然而，沒有公開將金屬原型體在拉深加工部件中進行有效的處理，來解決上述問題的技術。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于以上那樣的現(xiàn)有技術上的問題所作出的，能實現(xiàn)以下的目的。本發(fā)明的目的在于，提供一種固定用管及其制造方法，對應于拉深塑性加工部件，在作為固定用管的原型的金屬原型體上覆蓋涂料前，提高殘留壓縮應力防止拉深塑性加工部件的金屬疲勞、延長壽命，此外使表面粗糙化提高涂料的覆蓋性，即粘結性。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的而采用如下的手段。本發(fā)明l的固定用管的制造方法的構成包括成型工序，將由可塑性的金屬形成的環(huán)狀原型體，一邊圍繞該環(huán)狀原型體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，一邊進行將上述環(huán)狀原型體側(cè)壁的壁厚減薄到20至50nm厚度的拉深塑性加工，從而成型為薄壁環(huán)狀體；壓縮強JU賦予工序，用于對上&面的表層賦予殘留壓縮應力；M化工序，用于將上W面進行粗糙化；以及,工序，在上述皿化了的上述表面上覆蓋被膜，并加熱上述被膜材料以使上述被膜材料熱收縮，從而在上述表面形成上述被膜材料。本發(fā)明2的固定用管的制造方法，是在本發(fā)明l的基礎上，其特征在于，上述壓縮強M予工序和上述WI化工序是噴妙、加工處理工序，其材質(zhì)為氧化鋁(A1203)，通過以投射壓0.0980.39MPa(14kgf/cm2)投射噴丸號數(shù)No.220400的研磨料，用于將上ii^面WI化并且在上^面賦予殘留壓縮應力。本發(fā)明3的固定用管的制造方法，是在本發(fā)明l或2的基礎上，其特征在于，上述拉深塑性加工是旋壓加工。本發(fā)明4的固定用管的制造方法，是在本發(fā)明l或2的基礎上，其特征在于，上述金屬是不銹鋼材料。本發(fā)明5的固定用管的制造方法，是在本發(fā)明l或2的基礎上，其特征在于，在上述拉深塑性加工后，實施切斷上述薄壁環(huán)狀體兩端的工序。本發(fā)明6的固定用管的制造方法，是在本發(fā)明l或2的基礎上，其特征在于，上述被膜材料是氟樹脂。本發(fā)明7的固定用管的制造方法，是在本發(fā)明l或2的基礎上，其特征在于，上述噴砂加工處理工序是在下述加工處理條件下實施的工序，該加工處理條件為上述固定用管外徑尺寸的最大值和最小值之差，與上述固定用管的外徑尺寸的比率亦即變形率為2.5%以下。本發(fā)明8的固定用管，將由可塑性的金屬形成的環(huán)狀原型體，一邊圍繞該環(huán)狀原型體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，一邊進行將上述環(huán)狀原型體側(cè)壁的壁厚減薄到20至50nm厚度的拉深塑性加工，對上述被拉深塑性加工的金屬的表面賦予殘留壓縮應力，并且在將上i^面進行粗糙化之后，在上#糙化了的上^4面上覆蓋氟樹脂,，并加熱上述氟樹脂,，使上述氟樹脂被膜熱收縮，從而在上&面形成上述氟樹脂被膜。本發(fā)明9的固定用管，是在本發(fā)明8的基礎上，其特征在于，上述殘留壓縮應力賦予工序和上i^E糙化工序是噴砂加工處理工序，其材質(zhì)為氧化鋁(A1203)，通過以投射壓0.0980.39MPa(14kgf/cm2)投射噴丸號數(shù)No.220400的研磨料，用于將上述表面M化并且在上ii^面賦予殘留壓縮應力。本發(fā)明10的固定用管，是在本發(fā)明9的基礎上，其特征在于，上述固定用管為上述固定用管外徑尺寸的最大值和最小值之差，與作為上述固定用管的外徑尺寸的比率亦即變形率為2.5%以下的。本發(fā)明的固定用管及其制造方法，加工性較好，且利用拉深塑性加工在較薄成型的金屬環(huán)狀體的表面實施噴砂加工，之后以實施涂覆處理的方式制造固定用管。因此，通過該工程對固定用管賦予殘留壓縮應力來提高疲勞強度，另外，通過^*面化^*面積增大。其結果，固定用管對于嚴酷的使用條件下涂覆層也不剝離，且能夠提高強度穩(wěn)定，從而能夠進行增加了涂料粘結的可靠性的固定用管的制造。圖l是表示本發(fā)明構成的固定用管的剖視圖。圖2是表示金屬原型體的旋壓加工形態(tài)的說明圖。圖3是表示將旋壓加工的金屬原型體分割而成為金屬管的構成的說明圖。圖4(a)、(b)是表示切斷了噴妙-加工處理的金屬管時的變形狀態(tài)的圖，(a)是表示切斷位置的立體圖，(b)是表示切斷后的金屬管的變形狀態(tài)的立體圖，圖4(c)是表示切斷了利用以往技術制造的金屬管后的金屬管的變形狀態(tài)的立體圖。圖5是表示在金屬管上進行噴砂加工處理的構成的說明圖。圖6《:表示噴丸號數(shù)No.320的實驗結果，是將表面M度圖表化的數(shù)據(jù)圖。圖7是表示噴丸號數(shù)No.320的實驗結果，是將剝落強度圖表化的數(shù)據(jù)圖。圖83:表示噴丸號數(shù)No.220的實驗結果，是將表面度圖表化的數(shù)據(jù)圖。圖9是表示噴丸號數(shù)No.220的實驗結果，是將剝落強度圖表化的數(shù)據(jù)圖。符號說明l...有底坯管；4…金屬原型體；6…金屬管；7…涂料；8…固定用管。具體實施例方式針對本發(fā)明的固定用管及其制造方法的實施方式，包括用于表示實驗結果的實施例在內(nèi)進行說明。圖l是表示本發(fā)明構成的固定用管的剖視圖，圖2是表示金屬原型體的旋壓加工形態(tài)的說明圖，圖3是表示將旋壓加工的金屬原型體分割而成為金屬管的構成的說明圖。圖4(a)、(b)是表示切斷了噴砂加工處理的金屬管時的變形狀態(tài)的圖，其中(a)是表示切斷位置的立體圖，(b)是表示切斷后的金屬管的變形狀態(tài)的立體圖。圖4(c)是表示切斷了利用以往技術制造的金屬管后的金屬管的變形狀態(tài)的立體圖。圖5是表示在金屬管上進行噴砂加工處理的構成的說明圖。首先，對作為固定用管8的原型的金屬原型體4的拉深塑性加工的概略進行說明。另外，關于該拉深塑性加工，其是本申請人根據(jù)專利文獻1所公開的內(nèi)容，但是為了容易理解本發(fā)明，同時作為本發(fā)明的固定用管8的金屬原型體4制造的基礎，因此以下對其要點進行說明。由金屬薄板以沖壓加工等預先預備加工有底坯管，利用旋壓加工機將上述有底坯管實施減薄壁厚的加工。金屬薄板是SUS304(與美國的AIS304對應)等的不銹鋼。金屬薄板除不銹鋼以外也可以是銅、鎳、鐵等。如圖2所示，在旋壓加工機的旋轉(zhuǎn)中心軸2上，把持并旋轉(zhuǎn)預先沖壓加工的有底坯管l。相對于有底坯管l，使擋塊3接觸側(cè)壁且一邊按壓一邊使其向箭頭方向移動。伴隨該旋轉(zhuǎn)的擋塊3的按壓，有底坯管1隨著擋塊3的移動被慢慢地拉深而形成長尺寸。該擋塊3是一種呈算盤那樣的形狀且被可旋轉(zhuǎn)地設置的夾具。該旋壓加工的特征在于可以使壁厚A變薄。例如在有底坯管1的階段，可以將壁厚A作成2050nm。該加工在SUS304的情況下、在熱拉深法中，進行提高到界限拉深比2.6。于是實施了旋壓加工的金屬原型體4,例如在SUS304的情況下，拉深強度為1666MPa(170kgf/mm2),另外，雖然疲勞強度因條件而不同，但是為980MPa(100kgf/mm2)以上。于是，當實施旋壓加工制成壁厚較薄的金屬原型體4后，接著從旋轉(zhuǎn)中心軸2取下該金屬原型體4，如圖3所示，用切斷工具5將上述壁厚A所加工的金屬原型體4的兩端切斷。通過該切斷使中央部的筒體成為感光體等固定用的金屬管6。之后，控制彈簧彈性、除去內(nèi)部應力、為了形成均勻的形狀以450'C左右的溫度進行低溫退火。通過該低溫退火，增加金屬管6的硬度，可以提高拉深強度、疲勞強度。對于如上述所述某種程度上提高了現(xiàn)變、拉深強度、疲勞強度的金屬管6，如圖5所示進行噴砂加工處理。該噴砂加工處理是為了在金屬管68的表面6a產(chǎn)生凹凸部而增大表面積、并佳束面6a活性化而進行的。其結果是，在表面6a產(chǎn)生殘留壓縮應力，提高疲勞強度。一般情況下所進行的噴妙、加工處理為噴丸加工處理。本實施方式也進行該處理。金屬管6由夾頭11支承兩端，并以規(guī)定的轉(zhuǎn)速向規(guī)定的方向(例如，箭頭B方向)旋轉(zhuǎn)。噴嘴12可在圖5中的上下方向(箭頭C方向)上移動，并且向金屬管6的表面6a吹附細小的球狀的研磨料(噴丸)13。即，向表面6a吹附細小的球狀的研磨料(噴丸)13，從而在表面6a設置凹凸部，去除殘留拉伸應力提高殘留壓縮應力。即，通過將研磨料(噴丸)在表面6a上進行噴砂加工處理而給予沖擊，從而去除殘留拉伸應力，提高殘留壓縮應力。另外，利用研磨料(噴丸)13設置表面的凹凸，這可以增大表面積使表面6aM化，從而提高后述的涂覆處理的粘結性。該壓縮強度賦予和粗糙化賦予工序，在本實施方式中，材質(zhì)為氧化鋁(A1203)、投射壓(噴丸壓)為0.0980.39MPa(14kgf/cm2),利用噴丸號數(shù)No.220400(粒度#220400)的研磨料(噴丸)進行噴砂加工處理，使上述金屬管6的表面6aM化，并且對上ii^面6a賦予殘留壓縮應力。在噴丸加工的領域中，為了測量賦予表面的殘留壓縮應力的程度，已知有將研磨料(噴丸)投射到阿爾曼帶板這樣的試片上，測量招:射后的變形量的方法。投射前平板狀的試片，在投射后彎曲成被投射的投射面?zhèn)茸兺?。用阿爾曼儀來測量其彎曲量的高度。換而言之，在噴丸加工后，根據(jù)有無賴:射面?zhèn)茸兺沟膹澢?，就能夠確認是否賦予了殘留壓縮應力。在本實施方式中，確認了是否賦予了殘留壓縮應力。如圖4(a)所示，當從切口9沿虛線切斷噴砂加工處理的金屬管6時，如圖4(b)所示以將兩個端部10、10側(cè)向內(nèi)側(cè)巻入的方式進行變形。即，由于利用噴妙-加工處理賦予殘留壓縮應力，因此投射面?zhèn)茸兺?，進行這樣的變形。此外，為了進行比較，圖4(c)表示切斷了用現(xiàn)有技術制成的金屬管6'的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術的金屬管6，，如圖4(c)所示，以切斷的兩端擴展為角度e的方式而變形。該噴砂加工處理，如上所述利用拉深塑性加工成型的壁厚A制成分割了2050nm的金屬原型體4的金屬管6。這是由于在加熱所涂覆的氟樹脂時，使該氟樹脂,熱收縮，而粘結到金屬管6的表面6a的凹凸部。該凹凸部為^l度較粗者效果好。上述噴妙、加工處理就是為了獲得這樣的效果而進行的。其結果是能夠提高剝落強度。如以上說明的那樣，在本實施方式中，利用噴砂、加工處理同時進行殘留壓縮應力賦予工序和,化賦予工序。然而，也可以分別進行這兩個工序。例如，粗糙化賦予工序通過研磨和激光等的處理方法也能夠賦予。在這樣表面處理的金屬管6上，實施如下說明的涂覆處理。該涂覆處理中的M7為氟樹脂。加熱*#使其熱收縮以涂覆在金屬管6的表面6a。實施了涂覆處理的涂覆層作為對金屬管6的保護膜發(fā)揮作用，另外還防止金屬管6的表面6a的氧化。此外，在對于該金屬管巻繞復印用紙時，具有^f吏該用紙易于剝離的功能。涂料7的氟樹脂，是利用熱就能可塑成型的聚合物，例如，作為成型性、耐熱性優(yōu)越的材料為乙烯和三氟氯乙烯的二元聚合物，或者聚四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的二元聚合物等(簡寫為PFA)。除氟樹脂以外，也可以是硅層和形成于硅層上的碳氟化合物樹脂層(一般而言是稱為特富龍Teflon(注冊商標)的化合物)。在進行該涂覆處理時，重要的是不使該涂覆的氟樹脂從金屬管上剝離。另外，由于熱收縮性不同而易于產(chǎn)生所謂的"鈹折"，因此在本實施方式中，為了防止該"鈹折，，的產(chǎn)生，而在如上所述的金屬管6的表面6a上實施附加凹凸部的噴丸加工處理。該凹凸部附加是在提高金屬管6的殘留壓縮應力的同時，兼具防止涂覆層脫離賦予和皿化賦予。賦予該凹凸部的工序，優(yōu)選應用于不銹鋼材料，然而也可以是其它的金屬管。這樣，由于是在實施了噴砂加工處理(噴丸加工處理)后進行涂覆處理，因此能夠減輕因熱收縮性的不同而成為以往產(chǎn)生的問題的"鈹折"和"裂縫，，的產(chǎn)生。如以上說明的那樣，本發(fā)明的固定用管，利用旋壓加工提高強度，并在使壁厚A變薄的金屬原型體4上實施噴砂加工處理(噴丸加工處理)，并進行涂覆處理。由此即使在加熱等的嚴酷的重復使用的條件下，也能夠進行不剝離的穩(wěn)定的圖l所示的固定用管8的制造。實施例1:表1表示噴丸號數(shù)No.320的剝落強度的實驗結果的一例。另夕卜，在本實施例中剝落強度的實驗，是對噴砂加工處理后的金屬管10進行的。表的符號F、C、B表示測量位置。符號F表示金屬管的凸緣部分的位置，符號C是在金屬管的中心部管部分的位置，符號B表示在底部金屬管的地的部分的位置。這三個測量位置的剝落強度的平均值為1.23N/cm2(126gf/cm2)，然而，在作為固定管的中心部管部分的位置(符號C的位置)的測量結果的平均值為1.63N/cm2(166gf/cm2)，因此顯示出高于其它位置的剝落強度的測量結果。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>圖6、7表示噴丸號數(shù)]\0.320的實驗結果的一例，圖6是將表面粗糙度圖表化的數(shù)據(jù)圖，圖7是將剝落強度圖表化的數(shù)據(jù)圖，圖8、9表示噴丸號數(shù)No.220的實驗結果的一例，圖8是將表面粗糙度圖表化的數(shù)據(jù)圖，圖9是將剝落強度圖表化的數(shù)據(jù)圖。另夕卜，研磨料(噴丸)的投射(噴丸)壓為0.29Mpa(3.0Kgf/cm2)。圖6是將在噴丸號數(shù)No.320的研磨料的實驗中，表示加工數(shù)和表面^L^度關系的實驗結果圖表化了的圖。其結果是，在2000的加工數(shù)中為0.250.35jim的范圍。圖7是將在噴丸號數(shù)No.320的研磨料的實驗中，表示加工數(shù)和剝落強度關系的實驗結果圖表化了的圖。其結果是，在2000的加工數(shù)中為1.472.45N/cm2(150250gf/cm2)的范圍。圖8是將在噴丸號數(shù)No.220的研磨料的實驗中，表示加工數(shù)和表面粗糙度關系的實驗結果圖表化了的圖。其結果是，在1500的加工數(shù)中為0.400.65nm的范圍。圖9是將在噴丸號數(shù)No.220的研磨料的實驗中，表示加工數(shù)和剝落強度關系的實驗結果圖表化了的圖。其結果是，在1500的加工數(shù)中為0.491.96N/cm2(50200gf/cm2)的范圍。表l如圖69所示，在本實施例中，作為固定用管能夠獲得適合的實驗結果。實施例2:利用該制造方法制造的固定用管是壁厚A為2050nm的非常薄的管，通過進行噴砂加工處理，在圓周部分產(chǎn)生少量的變形。該變形可以表示為作為外徑尺寸的最大值和最小值之差的外徑尺寸差。例如，外徑尺寸差為0時則可以判斷為正圓。該外徑尺寸差才艮據(jù)噴妙-加工處理條件(例如加工時間、投射壓(噴丸)、金屬管的旋轉(zhuǎn)速、噴嘴的移動速度)而不同。例如，當增大投射壓(噴丸)時，外徑尺寸差也存在增大的趨勢。表2表示在噴砂加工處理條件為1、2、3中的外徑尺寸差的數(shù)據(jù)。在cpl8mm的固定用管中，按照使外徑尺寸差為約0.3mm(處理M1)、約0.45mm(處理條件2)、約0.65mm(處理#^3)的方式選定噴妙、加工處理條件，實施了噴妙-加工處理。噴砂加工處理后，在軸線方向12個位置的同一圓周上，計量了外徑尺寸。才艮據(jù)計量的外徑尺寸的最大值和最小值求出了外徑尺寸差(=外徑尺寸最大值-外徑尺寸最小值)。其結果是，在處理條件13中，確認了不論在軸線方向的任何位置，外徑尺寸都沒有什么偏差。即，范圍(R)表示為0.033mm、0.088mm、0.089mm是安定的。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>接著，在cpl8mm的固定用管中，對外徑尺寸差為0.3mm、0.45mm、0.65mm的管，是否發(fā)揮作為固定用管的功能進行了確認。其結果是，外徑尺寸為0.65mm的，由于固定用管不能順利地旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，并以某一定的間隔產(chǎn)生了墨7JO滲出的現(xiàn)象。外徑尺寸差為0.45mm、0.25mm的，作為固定用管毫無問^JL揮了功能。換而言之，在cpl8mm的固定用管中，外徑尺寸可以為0.45mm以下。即，用固定用管外徑尺寸的最大值和最小值之差，與作為固定用管的外徑尺寸的比率亦即變形率(外徑尺寸差/外徑尺寸)來表示時，則變形率為2.5%以下時，能夠獲得較佳的結果。換而言之，噴砂加工處理條件，可以以作為固定用管的外徑尺寸差與外徑尺寸之比的變形率為2.5%以下的方式，來選定噴妙、加工處理條件。以上，雖然對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明不限定于該實施方式、實施例。不言而喻在不脫離本發(fā)明的目的、主旨的范圍內(nèi)可以進行變更。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明，可以用于電子照片式打印機、復印機、其感光體等的輥等、印刷機、印刷裝置、復印機、復印裝置等的產(chǎn)業(yè)。權利要求1.一種固定用管的制造方法，其特征在于，包括成型工序，將由可塑性的金屬形成的環(huán)狀原型體，一邊圍繞該環(huán)狀原型體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，一邊進行將上述環(huán)狀原型體側(cè)壁的壁厚減薄到20至50μm厚度的拉深塑性加工，從而成型為薄壁環(huán)狀體；壓縮強度賦予工序，用于對上述表面的表層賦予殘留壓縮應力；粗糙化工序，用于將上述表面進行粗糙化；以及被膜工序，在上述粗糙化了的上述表面上覆蓋被膜，并加熱上述被膜材料以使上述被膜材料熱收縮，從而在上述表面形成上述被膜材料。2.根據(jù)權利要求l所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述壓縮強JU^予工序和上述皿化工序是噴砂加工處理工序，其材質(zhì)為氧化鋁(A1203)，通過以^L射壓0.0980.39MPa(14kgf/cm2)投射噴丸號數(shù)No.220400的研磨料，用于將上i^面,化并且對上^面賦予殘留壓縮應力。3.根據(jù)權利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述拉深塑性加工是;^加工。4.根據(jù)權利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述金屬是不銹鋼材料。5.根據(jù)權利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，在上述拉深塑性加工后，實施切斷上述薄壁環(huán)狀體兩端的工序。6.根據(jù)權利要求1或2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述艦材料是氟樹脂。7.根據(jù)權利要求2所述的固定用管的制造方法，其特征在于，上述噴砂加工處理工序是在下述加工處理條件下實施的工序，該加工處理條件為上述固定用管外徑尺寸的最大值和最小值之差，與上述固定用管的外徑尺寸的比率亦即變形率為2.5%以下。8.—種固定用管，其特征在于，將由可塑性的金屬形成的環(huán)狀原型體，一邊圍繞該環(huán)狀原型體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，一邊進行將上述環(huán)狀原型體側(cè)壁的壁厚減薄到20至50nm厚度的拉深塑性加工，對上述被拉深塑性加工的金屬的表面賦予殘留壓縮應力，并且在將上i^面進行粗糙化之后，在上述化了的上^面上覆蓋氟樹脂拔度,并加熱上述氟樹脂，使上述氟樹脂熱收縮，從而在上^面形成上述氟樹脂。9.根據(jù)權利要求8所述的固定用管，其特征在于，上述殘留壓縮應力賦予工序和上述,化工序是噴砂加工處理工序，其材質(zhì)為氧化鋁(A1203)，通過以投射壓0.0980.39MPa(14kgf/cm2)投射噴丸號數(shù)No.220400的研磨料，用于將上ii^面,化并且對上述表面賦予殘留壓縮應力。10.根據(jù)權利要求9所述的固定用管，其特征在于，上述固定用管為上述固定用管外徑尺寸的最大值和最小值之差，與作為上述固定用管的外徑尺寸的比率亦即變形率為2.5%以下的。全文摘要本發(fā)明提供一種提高了耐久性的固定用管及其制造方法。使由可塑性的金屬構成的有底坯管(1)，圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)，并且實施將側(cè)壁的壁厚(A)減薄到20至50μm厚度的旋壓加工，形成金屬原型體(4)。將該旋壓加工厚的金屬原型體(4)進行分割而成為金屬管(6)。在該金屬管(6)的表面(6a)上進行噴砂加工處理，進行殘留壓縮應力的賦予和粗糙化的賦予。在經(jīng)過這些處理后的表面上覆蓋氟樹脂被膜(7)，加熱該氟樹脂被膜(7)，使其熱收縮，并將氟樹脂被膜(7)形成于金屬管(6)成為固定用管(8)。文檔編號G03G15/20GK101467105SQ20078002118公開日2009年6月24日申請日期2007年6月7日優(yōu)先權日2006年6月8日發(fā)明者八百板崇,白井清隆,蝶名林謙次申請人:株式會社遠藤制作所