專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置及其制法方法，尤其涉及利用分配器
(dispenser)涂敷密封材料的液晶顯示裝置以及制造方法。
背景技術：
從用于小型的便攜電話到用于大型的TV,液晶顯示裝置被用作
各種尺寸的顯示裝置。液晶顯示裝置的液晶顯示板包括第一基板、第
二基板、使第一基板和第二基板粘在一起的密封材料、以及密封在由
第 一基板、第二基板和密封材料所包圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液 曰曰曰。
在此，作為形成密封材料的方法有利用分配器進行涂敷的方法、 和利用絲網(wǎng)印刷等通過印刷而形成的方法。另外，作為密封液晶的方 法有在密封材料的一部分設置液晶密封口 ，從液晶密封口注入液晶， 由封口材料對液晶密封口進行封口的方法。作為除此之外的方法有不 對密封材料設置液晶密封口而使密封材料的整個外周形成為封閉的 環(huán)狀(例如大致矩形形狀)，在該環(huán)狀部的內(nèi)部滴下液晶之后，通過 粘合第一基板和第二基板來進行密封的液晶滴下密封法。而且，在制 造液晶顯示板時，采用在母板上排列多個液晶顯示板而形成，切斷母 板而分離為各個液晶顯示板的多倒棱技術。
圖9是說明現(xiàn)有的利用分配器進行的密封材料的涂敷圖案的 一例 的俯視圖。在圖9中，通過使分配器沿著軌跡TR轉圈， 一筆地形成 了由密封材料SL4構成的環(huán)狀部和由密封材料SL5構成的延伸部。 在此，在密封材料SL5的部分分配器往復移動，但錯開密封寬度的中 心位置來進行描繪。并且，向由環(huán)狀部包圍的液晶密封區(qū)域LCA滴 下液晶。
圖10是說明現(xiàn)有的利用分配器進行的密封材料的涂敷圖案的另 一例的俯視圖。這樣的圖案例如在專利文獻1中進行了公開。在圖10
中， 一邊使分配器沿著軌跡TR1移動， 一邊涂敷密封寬度W3的密封 材料SL1。接著， 一邊使分配器沿著軌跡TR2-TR10曲折移動，一 邊涂敷密封寬度W4的密封材料SL2。然后，滴下液晶，進行基板的 粘合。在圖10中示出為了進行多倒棱而形成了 2個環(huán)狀部的情況。
圖ll是說明使用圖10的密封材料來粘合基板時的俯視圖。在粘 合了基板的狀態(tài)下，密封材料SL1、 SL2分別被涂蓋而變寬。其結果， 在環(huán)狀部中密封寬度W2>W4，在環(huán)狀部以外的延伸部中密封寬度 W1>W3。而且，在延伸部中并排涂敷了密封材津牛SL1、 SL2，因此變 成W1〉W2。然后，在切割線CTL處進4亍切斷。
專利文獻1:日本特開2006- 184381號7>凈艮

發(fā)明內(nèi)容
但是，在圖9所示的圖案中，將在基板上形成密封材料SL5部分 的延伸部的距離d的量的無用區(qū)域。
在此，只要是圖10、圖ll所示的圖案，在利用多倒棱二維地排 列時，就不會產(chǎn)生如圖9那樣的距離d的無用區(qū)域。但是，如圖11 所示，切割線CTL處的密封寬度Wl變大，因此將產(chǎn)生在切斷時發(fā) 生故障的情況。
圖12是說明現(xiàn)有的利用分配器進行的密封材料的涂敷圖案的又 一例的俯視圖。圖13是圖12的剖面圖。在圖13中，示出了圖12的 軌跡TR5 TR7的部分，示出了軌跡TR7的中途的狀態(tài)。圖14是說 明使用圖12的密封材料粘合基板時的俯視圖。
在圖12中，與圖10的不同點是在軌跡TR2、 TR6、 TR10部分具 有密封材料的重寫區(qū)域DD。在這種情況下，如圖13所示，從母板 MSUB1的表面到分配器DSP的間隔g比從母板MSUB1的表面到已 涂敷的密封材料SL1的上表面的高度高2倍以上，因此在重寫區(qū)域 DD中，在密封材料SL1之上重疊地涂敷有密封材料SL2。其結果如
圖14所示，與圖11所示的情況一樣，在切割線CTL處的密封寬度 Wl變大，因此將產(chǎn)生在切斷時發(fā)生故障的情況。
除了上述問題以外的其它問題根據(jù)本申請說明書的全部記載或 附圖得以明確。
在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，將基板切斷端部的密封寬度Wl和 環(huán)狀部的密封寬度W2的關系設為W2<W1 < 1.2W2。
另外，在本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中，當分配器通過已 涂敷的密封材料之上時，以每單位長度的密封材料噴出量少于第 一次 通過時的狀態(tài)，通過已涂敷的密封材料之上。此時，當將從第一基板 的表面到分配器的間隔設為g，將從第一基板的表面到已涂敷的密封 材料的上表面的高度設為h對，優(yōu)選分配器滿足0.8h《g《1.2h。
本發(fā)明的結構例如可采用以下那樣的結構。
(1) 一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置包括具有第一基板、 第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起的密封材料、以 及密封在由上述第 一基板、上述第二基板和上述密封材料所包圍的液 晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示板，
上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的 環(huán)狀的環(huán)狀部、分別與上述環(huán)狀部 一體連沖妄的配置在上述環(huán)狀部的外 側的第 一延伸部和第二延伸部，
上述第一延伸部延伸到上述液晶顯示^1的第一邊的切斷端部，
上述第二延伸部延伸到與上述第一邊相對的上述液晶顯示板的 第二邊的切斷端部，
在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，將上述第一 延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl，將上述環(huán) 狀部的密封寬度設為W2時，則W2《Wl《1.2W2。
(2) 根據(jù)(1)中所述的液晶顯示裝置，可以構成為 上述第一延伸部和上述第二延伸部位于上述環(huán)狀部的一邊的延
長線上。
(3) 根據(jù)(1)或(2)中所述的液晶顯示裝置，可以構成為
上述密封材料通過利用分配器進行的涂敷而形成，
上述密封材料由包括上述環(huán)狀部的第 一邊的第 一描繪圖案和包 括上述環(huán)狀部的除了上述第一邊以外的第二邊、第三邊、第四邊的第 二描繪圖案構成，
上述分配器在上述第一描繪圖案的描繪中和上述第二描繪圖案 的描繪中通過上述第一延伸部和上述第二延伸部之上。
(4)一種液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置包括具有 第一基板、第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起的密 封材料、以及密封在由上述第一基板、上述第二基板和上述密封材料 所包圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示板，該液晶顯示的
制造方法的特征在于
上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的 環(huán)狀的環(huán)狀部、分別與上述環(huán)狀部一體連接的配置在上述環(huán)狀部的外 側的第 一 延伸部和第二延伸部，
包括
第一涂敷步驟，在上述第 一基板之上以第一描繪圖案使分配器移 動，涂敷構成上述環(huán)狀部的一部分、上述第一延伸部和上述第二延伸
部的密封材料；
第二涂敷步驟，在上述第一涂敷步驟之后，在上述第二基板之上 以第二描繪圖案使上述分配器移動，涂敷構成上述環(huán)狀部的剩余部分 的密封材料；
液晶滴下步驟，向上述環(huán)狀部的內(nèi)部滴下上述液晶；
粘合步驟，在上述液晶滴下步驟之后，使上述第一基板和上述第 二基板粘在一起；以及
切斷步驟，在上述粘合步驟之后，在上述第一延伸部的中間和上 述第二延伸部的中間切斷上述第一基板和上述第二基板，
上述第一延伸部和上述第二延伸部分別配置在上述液晶顯示板 的;f皮此相對的邊上，
在上述第二涂敷步驟中，上述分配器在每單位長度的密封材料噴
出量少于上述環(huán)狀部處的狀態(tài)下，通過上述第一延伸部和上述第二延 伸部之上，
并且，在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，將上 述第一延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl,將
上述環(huán)狀部的密封寬度設為W2時，則W2< Wl < 1.2W2。
(5) 根據(jù)(4)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 在上述第二涂敷步驟中，將從上述第一基板的表面到上述分配器
的間隔設為g,將從上述第一基板的表面到上述第一延伸部和上述第 二延伸部的上述密封材料的上表面的高度設為h時，上述分配器在滿 足0.8h<g<1.2h的狀態(tài)下，通過上述第一延伸部和上述第二延伸部 之上。
(6) 根據(jù)(4)或(5)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以 構成為
在上述切斷步驟之前，具有經(jīng)由上述第一延伸部與上述環(huán)狀部連 接的第二環(huán)狀部和經(jīng)由上述第二延伸部與上述環(huán)狀部連^f妻的第三環(huán)狀部。
(7) 根據(jù)(6)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 在上述切斷步驟之前，上述第二環(huán)狀部經(jīng)由具有在與上述第一延
伸部的延伸方向相對交叉的方向上延伸的第三延伸部的密封材料與 第四環(huán)狀部連接。
(8) —種液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置包括具有 包括第一基板、第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起 的密封材料、以及向密封在上述第一基板、上述第二基板和上述密封 材料所包圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示板，
當在上述第一基板上用分配器涂敷上述密封材料時，兩次通過相 同的位置，
并且，在上述分配器通過已涂敷的上述密封材料之上時，將從上 述第一基板的表面到上述分配器的間隔設為g,將從上述第一基板的 表面到上述已涂敷的上述密封材料的上表面的高度設為h,則上述分
配器滿足0.8h《g < 1.2h,且在每單位長度的密封材料噴出量少于第一 次通過時的狀態(tài)下，通過上述已涂敷的上述密封材料之上。
(9) 根據(jù)(8)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的
環(huán)狀的環(huán)狀部。
(10) 根據(jù)(9)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 上述密封材料具有分別與上述環(huán)狀部一體地連接的配置在上述
環(huán)狀部的外側的第 一 延伸部和第二延伸部，
上述第一延伸部延伸到上述液晶顯示板的第一邊的切斷端部， 上述第二延伸部延伸到與上述第一邊相對的上述液晶顯示板的 第二邊的切斷端部。
(11 )根據(jù)(10)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 上述分配器分別兩次通過上述第一延伸部和上述第二延伸部。 (12)根據(jù)(11 )所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，將上述第一 延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl,將上述環(huán) 狀部的密封寬度設為W2時，則W2《Wl < 1.2W2。
(13 )根據(jù)(10)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，將上述第一 延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl,將上述環(huán) 狀部的密封寬度設為W2,則W2《Wl《1.2W2。
U4)根據(jù)(10) ~ ( 13)的任一項所述的液晶顯示裝置的制造 方法，可以構成為
上述第一延伸部和上述第二延伸部位于上述環(huán)狀部的一邊的延 長線上。
(15)根據(jù)(10) ~ (14)的任一項所述的液晶顯示裝置的制造 方法，可以構成為
在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，在切斷上述 第 一基板和上述第二基板之前，具有經(jīng)由上述第 一延伸部與上述環(huán)狀
部連接的第二環(huán)狀部和經(jīng)由上述第二延伸部與上述環(huán)狀部連接的第 三環(huán)狀部。
(16)根據(jù)(15)所述的液晶顯示裝置的制造方法，可以構成為 在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，在切斷上述 第一基板和上述第二基板之前，上述第二環(huán)狀部經(jīng)由具有在與上述第 一延伸部的延伸方向相對交叉的方向上延伸的第三延伸部的密封材 料與第四環(huán)狀部連接。
上述結構僅為 一 例，本發(fā)明在不脫離技術思想的范圍內(nèi)可進行適 當變更。另外，除了上述結構以外的本發(fā)明的結構例根據(jù)本申請說明 書的全部記載和附圖得以明確。
本發(fā)明的代表性效果如下。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供由于基板的切斷部處的密封寬度小而降低 了基板切斷時的故障的液晶顯示裝置。
另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即使在利用分配器重寫了密封材料 的情況下也能使基板粘合后的密封寬度較小的液晶顯示裝置。
本發(fā)明的其它效果根據(jù)說明書的全部記載得以明確。


圖1是說明本發(fā)明實施例1的利用分配器進行的密封材料的涂敷 圖案的一例的俯視圖。
圖2是說明本發(fā)明實施例1的利用分配器進行的涂敷方法的俯視圖。
圖3是說明使用圖2的密封材料粘合了基板時的俯視圖。 圖4是圖2的剖面圖。
圖5是說明分配器位置與每單位長度的密封材料噴出量之間的關 系的曲線圖。
圖6是表示本發(fā)明實施例1的液晶顯示裝置的一例的俯視圖。 圖7是說明本發(fā)明實施例2的利用分配器進行的密封材料的涂敷 圖案的一例的俯視圖。
圖8是說明本發(fā)明實施例3的利用分配器進行的密封材料的涂敷
圖案的一例的俯視圖。
圖9是說明現(xiàn)有的利用分配器進行的密封材料的涂敷圖案的一例 的俯視圖。
圖10是說明現(xiàn)有的利用分配器進行的密封材料的涂敷圖案的另 一例的俯一見圖。
圖ll是說明使用圖IO的密封材料粘合了基板時的俯視圖。 圖12是說明現(xiàn)有的利用分配器進行的密封材料的涂敷圖案的又 一例的俯一見圖。
圖13是圖12的剖面圖。
圖14是說明使用圖12的密封材料粘合了基板時的俯視圖。 符號說明
SUB1、 SUB2:基板
MSUB1、 MSUB2:母板
SL1、 SL2、 SK3、 SL4、 SL5:密去于材泮牛
OSL:外部密封材料
OCP:封口材料
CTL:切割線
LCA:液晶密封區(qū)域
Wl、 W2、 W3、 W4:密封寬度
TR、 TR1 TR10:軌跡
DD:重寫區(qū)域
DSP:分配器
g:間隔
h:密封高度
POS:分配器位置
VSL:每單位長度的密封材料噴出量 RNG:環(huán)狀部
EX1、 EX2:延伸部 AR:顯示區(qū)域 DRV:驅動器 FPC:撓性布線基板 TP:折疊圖案 d:距離
具體實施例方式
參照

本發(fā)明的實施例。在各附圖和各實施例中，對相同 或類似的結構要素標以相同的標號并省略說明。 [實施例1]
圖1是說明本發(fā)明實施例1的利用分配器進行的密封材料的涂敷 圖案一例的俯視圖。在圖1中示出了橫向4列x縱向4行的16倒棱 的情況。圖1是向液晶密封區(qū)域L C A滴下液晶之后通過密封材料S L1 、 SL2粘合了母板MSUB1、 MSUB2的狀態(tài)。構成各個液晶密封區(qū)域 LCA的環(huán)狀部由利用分配器涂敷后的密封材料SL1 、 SL2構成。而且， 相鄰的環(huán)狀部彼此之間通過由密封材料SL1的一部分構成的延伸部 而相互連4妄。
并且，在母板MSUB1、 MSUB2的外周形成有外部密封材料OSL。 外部密封材料OSL在其一部分上具有開口，該開口作為空氣排出孔 發(fā)揮作用。另外，該開口在粘合母板MSUB1、 MSUB2后用封口材料 OCP進行密封。由此，就能夠在由于研磨而使母板MSUB1、 MSUB2 中的至少一個變薄時，防止研磨材料、蝕刻液侵入到由外部密封材料 OSL所包圍的內(nèi)部。
母板MSUB1 、 MSUB2在切割線CTL處被切斷而分離為各個液晶 顯示板。此時，切割線CTL處的延伸部的密封寬度Wl形成為與環(huán) 狀部的密封寬度W2大致相同、或比其稍大一點(例如+ 20%以內(nèi))。 由此，由于基板切斷部的密封寬度Wl較小，因此能夠減少基板切斷 時的故障。在密封寬度存在部分偏差而不能唯一確定尺寸時，使用平均值作為密封寬度W1、 W2即可。
圖2是說明本發(fā)明實施例1的密封材料的涂敷方法的俯視圖。在 圖2中，為了便于理解，取出相鄰的2個環(huán)狀部進行說明。在圖2中， 一邊使分配器沿著軌跡TR1移動， 一邊涂敷密封寬度W3的密封材料 SL1。接著， 一邊使分配器沿著TR2 TR10進行曲折移動， 一邊涂敷 密封寬度W4的密封材料SL2。這樣，能夠連續(xù)一筆地描繪密封材料 SL1和密封材料SL2。在此，優(yōu)選的是，密封寬度W4設為與密封寬 度W3大致相等的寬度(誤差±10%以內(nèi))。
在此，在圖2中也與圖12—樣，在軌跡TR2、 TR6、 TR10部分 與軌跡TR1重疊。即，在該部分具有密封材料的重寫區(qū)域DD。但是， 與圖12的不同點是，當分配器通過已涂敷的密封材料之上時(即第 二次通過時)，以每單位長度的密封材料噴出量比第一次通過時(即 在還未形成密封材料的狀態(tài)下通過時)少的狀態(tài)通過已涂敷的密封材 料之上。具體而言，優(yōu)選的是每單位長度的密封材料噴出量為0或大 致為0 (即便多也在第一次通過時的20%以下)。
圖3是說明使用圖2的密封材料粘合了基板時的俯視圖。通過如 在圖2中說明的那樣進行涂敷，能夠使切割線CTL處(基板切斷端 部)的密封寬度Wl和環(huán)狀部密封寬度W2的關系為W2<W1《 1.2W2。在取密封寬度W3和密封寬度W4大致相等時，由密封材料 SL1構成的部分的環(huán)狀部的密封寬度也成為與密封材料SL2相同的密 封寬度W2。
圖4是圖2的剖面圖。圖5是說明分配器位置與每單位長度的密 封材料噴出量之間的關系的曲線圖。在圖4中示出了圖2中的軌跡 TR5 TR7部分，示出了軌跡TR7的中途的狀態(tài)。在圖4中，與圖 13的不同點是從母板MSUB1的表面到分配器DSP的間隔g與從母 板MSUB1的表面到已涂敷的密封材料SL1的上表面的高度h大致相 等。這樣，在軌跡TR6第二次通過重寫區(qū)域DD時，幾乎不從分配器 中噴出密封材料，因此能夠容易地實現(xiàn)如在圖2中說明的那樣的噴出 量的控制。
但是，當考慮間隔g的控制精度為10%左右時，第二次通過時的
間隔g將產(chǎn)生與在第一次通過時已涂敷的密封材料的高度h不相等的 情況。因此，優(yōu)選的是，在滿足0.8h《g《1.2h的范圍內(nèi)進行控制。
例如，如圖5所示，在取橫軸為分配器位置POS、取縱軸為每單 位長度的密封材料噴出量VSL而形成曲線圖的情況下，在作為不進 行重寫的區(qū)域的軌跡TR1、 TR3 TR5、 TR7 ~ TR9中，每單位長度 的密封材料噴出量VSL為V2。與此相對，在作為重寫區(qū)域DD的軌 跡TR2、 TR6、 TR10中，每單位長度的密封材料噴出量VSL為比V2 小的V1。該VI優(yōu)選為0。 <旦是，難以完全為0。因此，當假設在滿 足0.8h《g《1.2h的范圍內(nèi)進行了控制時，滿足0《VI《0.2V2。粘合 基板后的密封寬度Wl、 W2與每單位長度的密封材料噴出量VSL以 及粘合基板前的密封高度h大致成比例，因此只要滿足上述條件，就 可實現(xiàn)W2《Wl《1.2W2。
圖6是表示本發(fā)明實施例1的液晶顯示裝置的一例的俯視圖。在 圖6中示出了分離為各個液晶顯示板后的形狀。在顯示區(qū)域AR的周 邊存在邊框區(qū)域，在邊框區(qū)域的一部分形成有由密封材料SL1、 SL2 構成的環(huán)狀部RNG。另外，在環(huán)狀部RNG的外側，延伸部EX1、 EX2 與環(huán)狀部RNG —體地連接而形成。
在此，第一延伸部EX1延伸到液晶顯示板的第一邊的切斷端部。 第二延伸部EX2延伸到與第一邊相對的液晶顯示板的第二邊的切斷 端部。這樣，根據(jù)延伸部EX1、 EX2延伸到彼此相對的邊的切斷端部 這樣的結構，即使在多倒棱時使用分配器 一 筆地形成密封材料的情況 下，也能夠在相同方向排列3個以上的環(huán)狀部RNG并在經(jīng)由延伸部 EX1、 EX2連接了各個環(huán)狀部RNG的狀態(tài)下進行描纟會。
基板SUB2的一邊成為比基板SUB1后退的狀態(tài)。在基板SUB1 從基板SUB2露出的位置安裝有驅動液晶顯示板的驅動器DRV和撓 性布線基板FPC。但是，本發(fā)明并不限定于這樣的結構，也可以設置 不是外置而是內(nèi)置驅動器DRV的電路，并使用薄膜晶體管一體地形 成在基板SUB1上。對除此之外的其它結構、例如像素結構、驅動方
法等也不作特別限定，因此可進行適當變更。
另外，在實施例1中，以在母板MSUB1涂敷密封材料為例進行 了說明，但不限于此，也可以在母板MSUB2涂^L密封材料。
另外，在實施例1中，在基板粘合步驟之后、且在基板切斷步驟 之前，進行了密封材料固化步驟，對此可應用與通常采用的方法(UV 固化、熱固化、UV固化和熱固化并用等)相同的方法，因此省略詳 細的i兌明。
圖8是說明本發(fā)明實施例3的利用分配器進行的密封材料的涂敷 圖案的一例的俯視圖。與實施例1的不同點是經(jīng)由具有在與延伸部 EX1、 EX2的延伸方向相對交叉的方向上延伸的其它延伸部的密封材 料SL3，與多倒棱的下一行的環(huán)狀部連接。由此，能夠包括配置在多 倒棱的下 一 行的環(huán)狀部而實現(xiàn) 一 筆描繪。
在實施例1中，先涂敷了密封材料SL1。但不限于此，也可以先 涂敷密封材料SL2。在這種情況下，只要使實施例1說明的軌跡TR1 ~ TR10反向前進即可。
在實施例1中，如圖4說明的那樣，使間隔g與密封高度h大致 相同來控制密封材料噴出量。但不限于此，也可以使間隔g高于密封 高度h，并在分配器的噴嘴內(nèi)設置控制密封材料噴出量的機構。
在實施例1中，第一延伸部EX1和第二延伸部EX2配置在環(huán)狀 部RNG的一邊的延長線上。由此，能夠使軌跡TR1為直線，因而易 于描繪，能夠提高描繪速度。但不限于此，也可以使軌跡TR1與軌跡 TR2 ~ TR10 —樣地曲折移動，使重寫區(qū)域DD從環(huán)狀部RNG的一邊 的延長線上錯開。
基于使實施例1的圖4、圖5說明的那樣的間隔g和密封高度h 大致相同地進行重寫的噴出量的控制不限于如實施例1那樣的密封材 料涂敷圖案，也可應用于進行重寫的所有圖案。
例如，在不具有延伸部EX1、 EX2而只獨立地描繪環(huán)狀部的情況 下，也可應用于為了可靠地形成閉合的形狀而重寫環(huán)狀部的一部分的 情況。在這種情況下，能夠得到如下這樣的效果即使利用分配器重 寫了密封材料時，也能夠使基板粘合后的密封寬度在重寫后的部分和 未重寫的部分大致相同。
在描繪除此之外的圖案時，只要是兩次通過相同的位置的圖案， 使分配器保持為可噴出密封材料的狀態(tài)，即使進行重寫，密封材料也 幾乎不被噴出，因此能夠不對噴嘴進行密封材料噴出停止的控制而以 自由的圖案進行描繪，能夠避免在重寫的部分密封材料寬度變大的問 題，并且能'減小密封材料的使用量。
另外，不限定于用于液晶滴下密封方式的密封圖案，也可以適用 于描繪具有液晶密封口的圖案的情況。
以上使用實施例說明了本發(fā)明，但用上述各實施例所說明的結構 僅為例舉而已，本發(fā)明在不脫離技術思想的范圍內(nèi)可進行適當變更。 另外，在各個實施例中所說明的結構只要不相互矛盾就可以將其組合 使用。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置包括具有第一基板、第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起的密封材料、以及密封在由上述第一基板、上述第二基板和上述密封材料所包圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示板，該液晶顯示裝置的特征在于上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的環(huán)狀的環(huán)狀部、和分別與上述環(huán)狀部一體連接的配置在上述環(huán)狀部的外側的第一延伸部以及第二延伸部，上述第一延伸部延伸至上述液晶顯示板的第一邊的切斷端部，上述第二延伸部延伸至與上述第一邊相對的上述液晶顯示板的第二邊的切斷端部，在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，當將上述第一延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為W1，將上述環(huán)狀部的密封寬度設為W2時，W2≤W1≤1.2W2成立。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述第一延伸部和上述第二延伸部位于上述環(huán)狀部的一邊的延長線上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述密封材料通過利用分配器進行的涂敷而形成，上述密封材料由包括上述環(huán)狀部的第 一邊的第 一描繪圖案和包 括上述環(huán)狀部的除了上述第一邊以外的第二邊、第三邊和第四邊的第 二描繪圖案構成，上述分配器在上述第一描繪圖案的描繪中和上述第二描繪圖案 的描繪中均通過上述第一延伸部和上述第二延伸部之上。
4. 根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述密封材料通過利用分配器進行的涂敷而形成，上述密封材料由包括上述環(huán)狀部的第 一邊的第 一描繪圖案和包 括上述環(huán)狀部的除了上述第一邊以外的第二邊、第三邊和第四邊的第二描繪圖案構成，上述分配器在上述第一描繪圖案的描繪中和上述第二描繪圖案 的描繪中均通過上述第一延伸部和上述第二延伸部之上。
5. —種液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置包括具有第一 基板、第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起的密封材 料、以及密封在由上述第一基板、上述第二基板和上述密封材料所包 圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示，該制造方法的特征在于上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的 環(huán)狀的環(huán)狀部、和分別與上述環(huán)狀部一體連接的配置在上述環(huán)狀部的 外側的第 一 延伸部和第二延伸部，該制造方法包4舌第一涂敷步驟，在上述第一基板之上以第一描繪圖案使分配器移 動，>^人而涂^:構成上述環(huán)狀部的一部分、上述第一延伸部和上述第二 延伸部的密封材料；第二涂敷步驟，在上述第一涂敷步驟之后，在上述第一基板之上 以第二描繪圖案使上述分配器移動，從而涂敷構成上述環(huán)狀部的剩余部分的密封材料；液晶滴下步驟，向上述環(huán)狀部的內(nèi)部滴下上述液晶；粘合步驟，在上述液晶滴下步驟之后，使上述第一基板和上述第 二基板粘在一起；切斷步驟，在上述粘合步驟之后,在上述第一延伸部的中間和上 述第二延伸部的中間切斷上述第 一基板和上述第二基板，上述第一延伸部和上述第二延伸部分別配置在上述液晶顯示板 的彼此相對的邊上，在上述第二涂敷步驟中，上述分配器在每單位長度的密封材料噴 出量少于上述環(huán)狀部的狀態(tài)下，通過上述第 一延伸部和上述第二延伸 部之上，并且，在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，當將上述第一延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl，將上述環(huán)狀部的密封寬度設為W2時，W2《W1《1.2W2成立。
6. 根據(jù)權利要求5所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述第二涂敷步驟中，當將從上述第一基板的表面至上述分配 器的間隔設為g,將從上述第一基板的表面至上述第一延伸部和上述 第二延伸部的上述密封材料的上表面的高度設為h時，上述分配器在 滿足0.8h《g《1.2h的狀態(tài)下通過上述第一延伸部和上述第二延伸部 之上。
7. 根據(jù)權利要求5所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述切斷步驟之前，具有經(jīng)由上述第一延伸部與上述環(huán)狀部相 連接的第二環(huán)狀部和經(jīng)由上述第二延伸部與上述環(huán)狀部相連接的第三環(huán)狀部。
8. 根據(jù)權利要求6所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述切斷步驟之前，具有經(jīng)由上述第一延伸部與上述環(huán)狀部相 連接的第二環(huán)狀部和經(jīng)由上述第二延伸部與上述環(huán)狀部相連接的第 三環(huán)狀部。
9. 根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述切斷步驟之前，上述第二環(huán)狀部經(jīng)由具有第三延伸部的密 封材料與第四環(huán)狀部相連接，其中第三延伸部在與上述第 一延伸部的 延伸方向交叉的方向上延伸。
10. —種液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置包括具有第 一基板、第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起的密封 材料、以及密封在由上述第一基板、上述第二基板和上述密封材料所 包圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示,該制造方法的特征在于 當在上述第一基板上用分配器涂敷上述密封材料時，兩次通過相 同的位置，并且，在上述分配器通過已涂敷的上述密封材料之上時，當將從上述第 一基板的表面至上述分配器的間隔設為g,將從上述第一基板的表面 至上述已涂敷的上述密封材料的上表面的高度設為h時，上述分配器滿足0.8h < g《1.2h,且在每單位長度的密封材料噴出量少于第 一次通 過時的狀態(tài)下，通過上述已涂敷的上述密封材料之上。
11. 根據(jù)權利要求IO所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的 環(huán)狀的環(huán)狀部。
12. 根據(jù)權利要求11所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述密封材料具有分別與上述環(huán)狀部一體地連接的配置在上述環(huán)狀部的外側的第 一延伸部和第二延伸部，上述第一延伸部延伸到上述液晶顯示板的第一邊的切斷端部， 上述第二延伸部延伸到與上述第一邊相對的上述液晶顯示板的第二邊的切斷端部。
13. 根據(jù)權利要求12所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述分配器分別各兩次通過上述第一延伸部和上述第二延伸部。
14. 根據(jù)權利要求13所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，當將上述第 一延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl,將上述 環(huán)狀部的密封寬度設為W2時，W2《Wl < 1.2W2成立。
15. 根據(jù)權利要求12所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，當將上述第 一延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為Wl,將上述環(huán)狀部的密封寬度設為W2時，<formula>see original document page 6</formula>成立。
16. 根據(jù)權利要求12所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述第一延伸部和上述第二延伸部位于上述環(huán)狀部的一邊的延 長線上。
17. 根據(jù)權利要求13所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述第一延伸部和上述第二延伸部位于上述環(huán)狀部的一邊的延 長線上。
18. 根據(jù)權利要求12所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，在切斷上述 第一基板和上述第二基板之前，具有經(jīng)由上述第一延伸部與上述環(huán)狀 部相連接的第二環(huán)狀部和經(jīng)由上述第二延伸部與上述環(huán)狀部相連接 的第三環(huán)狀部。
19. 根據(jù)權利要求13所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，在切斷上述 第一基板和上述第二基板之前，具有經(jīng)由上述第一延伸部與上述環(huán)狀 部相連接的第二環(huán)狀部和經(jīng)由上述第二延伸部與上述環(huán)狀部相連接 的第三環(huán)狀部。
20. 根據(jù)權利要求18所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，在切斷上述 第 一基板和上述第二基板之前，上述第二環(huán)狀部經(jīng)由具有第三延伸部 的密封材料與第四環(huán)狀部相連接，其中第三延伸部在與上述第 一 延伸 部的延伸方向交叉的方向上延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置由于基板切斷部的密封寬度小而降低了基板切斷時的故障。該液晶顯示裝置包括具有第一基板、第二基板、使上述第一基板和上述第二基板粘在一起的密封材料、以及密封在由上述第一基板、上述第二基板和上述密封材料所包圍的液晶密封區(qū)域的內(nèi)部的液晶的液晶顯示板，該液晶顯示裝置的特征在于上述密封材料具有構成上述液晶密封區(qū)域的整個外周為閉合的環(huán)狀的環(huán)狀部、和分別與上述環(huán)狀部一體連接的配置在上述環(huán)狀部的外側的第一延伸部以及第二延伸部，上述第一延伸部延伸到上述液晶顯示板的第一邊的切斷端部，上述第二延伸部延伸到與上述第一邊相對的上述液晶顯示板的第二邊的切斷端部，在上述第一基板和上述第二基板粘在一起的狀態(tài)下，將上述第一延伸部的密封寬度和上述第二延伸部的密封寬度設為W1，將上述環(huán)狀部的密封寬度設為W2時，則W2≤W1≤1.2W2。
文檔編號G02F1/1339GK101206352SQ200710300110
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權日2006年12月18日
發(fā)明者三輪廣明, 小林節(jié)郎, 平井定文, 石井克彥 申請人:株式會社日立顯示器