專利名稱：柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)攝像模組的生產(chǎn)組裝工藝，具體地說是一種柔性電路板手 機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝。
背景技術(shù)：
柔性電路板手機(jī)攝像模組在組裝工藝過程中涉及到鏡頭與鏡座的組裝，鏡 座與柔性電路板的粘合。影像傳感器經(jīng)貼片貼裝在柔性電路板上，普通的組裝 工藝在鏡座與電路板的組裝過程中，使用膠水如環(huán)氧樹脂、無影膠等將鏡座與
電路板粘合，然后在烘箱中將環(huán)氧樹脂或uv膠固化，利用這種工藝加工出來
的產(chǎn)品，如果在后期的性能測試中， 一旦發(fā)現(xiàn)鏡頭或鏡座的裝配位置異常，或 是產(chǎn)品因故障需要返工時(shí)，幾乎是不可能的事情。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂及無影膠在固 化過程中產(chǎn)生化學(xué)的反應(yīng)，將鏡座與柔性電路板緊緊粘住，拆解非常困難，在 實(shí)際生產(chǎn)中很大部分產(chǎn)品只能做報(bào)廢處理。同時(shí)，由于要經(jīng)過烘箱，特別是高 溫烘箱，影像傳感器與底部電路基板連接的焊盤就有脫焊的可能，有時(shí)由于氧 化物的玷污，在烘烤后金屬接觸點(diǎn)變得導(dǎo)電性差，這些都會影響產(chǎn)品的一次良
品率。在整個(gè)制作過程中，如放入烘箱進(jìn)行烘烤， 一般時(shí)間為60攝氏度烘考45
分種，這樣在產(chǎn)線上就需要多付出45分種的工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工 藝，以節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，提高產(chǎn)品一次良率，并為以后可能出現(xiàn)的返工提供方便。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工
藝包括
A、 組裝將鏡頭a的螺紋部位旋入鏡座b內(nèi)，并在無塵室中將鏡座b與鏡
頭a的內(nèi)部除塵；
B、 貼片再將影像傳感器e (在傳統(tǒng)的貼片機(jī)上利用貼片膠)貼裝在柔性 電路板f上，并使影像傳感器e上的焊球與柔性電路板f上的焊盤對位；
C、 貼雙面膠將雙面膠片d貼于安裝過影像傳感器e的柔性電路板f上， 并使影像傳感器e從中間挖空的位置露出，雙面膠片d上的定位孔與設(shè)置于柔 性電路板f上的補(bǔ)強(qiáng)片的定位孔j相對應(yīng)；
D、 安裝鏡座將鏡座b的定位柱c對準(zhǔn)柔性電路板f上面的定位孔j，壓 下鏡座b，使鏡座b與柔性電路板f粘合，再壓緊，使定位柱c從定位孔j的下 面露出；
E、 熱鉚，用熱鉚機(jī)將鏡座b底部的定位柱c的突出部分與補(bǔ)強(qiáng)片g鉚平； 在熱鉚后再修平將熱鉚后的毛邊用刻刀修平。在修平后再測試，進(jìn)行性
能測試及調(diào)焦。
在組裝前先準(zhǔn)備鏡頭及鏡座在鏡頭a外部設(shè)置螺紋，在鏡座b上與柔性 電路板f貼合的端面設(shè)置四個(gè)定位柱c，用來進(jìn)行鏡座b的安裝定位及熱鉚，鏡
座b的底部空腔壁厚為0.6mm。
在組裝前先準(zhǔn)備柔性電路板:在柔性電路板f上安裝鏡座b的部位連接補(bǔ)強(qiáng) 片g，補(bǔ)強(qiáng)片g的厚度為0 .2mm，材料為SUS301 1/2H，在補(bǔ)強(qiáng)片g上開有定位 孔j，該定位孔j用來插入鏡座b的定位柱c。
在組裝前先準(zhǔn)備雙面膠片雙面膠片d的厚度為O.lmm，粘附力為10牛/ 平方厘米，基材為滌綸樹脂材質(zhì)。涂在基材上的膠粘劑購買自德莎公司的 TESA4965，在膠粘劑商店有售。
在雙面膠片d上對應(yīng)于影像傳感器e的區(qū)域設(shè)置挖空h，挖空h的大小比影 像傳感器e的面積稍大。在雙面膠片d上留有四個(gè)定位孔i，該定位孔i與鏡座 b上的定位柱c的位置一致。雙面膠片d的尺寸與鏡座b的底面大小一致。定位 孔j的斷面形狀為楔形，遠(yuǎn)離影像傳感器e的一端直徑較大。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用雙面膠片將鏡座與柔性電路板粘接，使用熱鉚點(diǎn)將 鏡座與柔性電路板連接。這樣產(chǎn)品需要返工時(shí)，只需切掉熱鉚點(diǎn)，然后從一側(cè)用刀片就可以將雙面膠片剝離。這種工藝不損害鏡座及柔性電路板，而且安全 可靠。在該工藝過程中，未使用高溫烘箱，提高了產(chǎn)品良率，節(jié)約了生產(chǎn)工時(shí)。


圖l是本發(fā)明的總裝圖。
圖2是雙面膠片結(jié)構(gòu)圖。
圖3是組裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
1、 準(zhǔn)備鏡頭及鏡座鏡頭a的作用是為影像傳感器采集光線，鏡頭a內(nèi)部 為若干片透鏡片組成的光學(xué)系統(tǒng)，其鏡片安裝在鏡筒里，鏡筒外部有螺紋。鏡 座b是連接柔性電路板與鏡頭的橋梁，同時(shí)為鏡頭a遮住外界光線為鏡頭a成像 提供暗室，并有防塵的作用。鏡座b—端有鏡頭安裝孔，內(nèi)有螺紋，鏡頭a就 旋在鏡座b里，鏡座b的材料為塑料材質(zhì)。鏡座b在與柔性電路板f貼合的端面 做四個(gè)定位柱c，用來進(jìn)行鏡座b的安裝定位及后面的步驟9提到的熱鉚，為保 證粘附強(qiáng)度，鏡座底部空腔壁厚為0.6mm。
2、 準(zhǔn)備柔性電路板柔性電路板根據(jù)使用的不同影像傳感器及手機(jī)內(nèi)部的 安裝方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，其主要目的是在其上面貼裝影像傳感器。通過貼片的方式 實(shí)線手機(jī)端輸入信號線與影像傳感器的信號線連接導(dǎo)通。由于柔性電路板厚度 很薄，在0.13mm左右，且材料較柔軟，為保證產(chǎn)品的鋼性，柔性電路板在安裝 鏡座的部位用補(bǔ)強(qiáng)片g做補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)片g厚度為0.2mm材料為SUS301 1/2H， 且補(bǔ)強(qiáng)片g開有定位孔j，定位孔用來套入鏡座b的定位柱，定位孔j為楔形， 遠(yuǎn)離影像傳感器端直徑較大。
3、 準(zhǔn)備影像傳感器影像傳感器須經(jīng)過芯片級球柵陣列封裝，這樣尺寸較 小，也不容易在返工過程中損壞，影像傳感器表面蓋一層保護(hù)玻璃，底部做出 焊球，焊球與影像傳感器內(nèi)部的電路觸點(diǎn)相連，焊球的排列成柵格狀，所以叫 球柵陣列。
4、 準(zhǔn)備雙面膠片準(zhǔn)備雙面膠片，雙面膠片厚度為O.lmm，粘附力為10 牛/平方厘米，基材為滌綸樹脂材質(zhì)。膠片將影像傳感器區(qū)域挖空h，大小比影 像傳感器面積稍大。膠片留有四個(gè)定位孔，與鏡座的定位孔位置一致。膠片的 尺寸與鏡座底面大小一致。
5、 鏡頭及鏡座安裝清潔將鏡頭的螺紋部位旋入鏡座，在無塵室(國家標(biāo)
準(zhǔn)GB50073-2001規(guī)定100級)中將鏡座與鏡頭內(nèi)部除塵。
6、 影像傳感器貼片影像傳感器用貼片機(jī)貼裝在柔性電路板f上，并使影 像傳感器e上的焊球與柔性電路板f上的焊盤對位。
7、 貼雙面膠將雙面膠片貼于安裝過影像傳感器的柔性電路板f上，影像 傳感器從中間挖空的位置露出，被動元器件，如電容電阻等置于膠片的覆蓋下， 膠片貼裝其定位孔與柔性電路板f上補(bǔ)強(qiáng)片的定位孔j對應(yīng)。
8、 安裝鏡座將鏡座定位柱c對準(zhǔn)柔性電路板上面的孔j壓下將鏡座與柔
性電路板f粘合，壓緊，定位柱下面露出。
9、 熱鉚:用熱鉚機(jī)將鏡座底部的定位柱c突出部分與補(bǔ)強(qiáng)片鉚平，定位柱的 塑料材質(zhì)在受熱的情況下會充滿柔性電路板f補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)片后面的楔形孔，這樣保 證了產(chǎn)品有足夠的強(qiáng)度承受沖擊和拉力。
10、 修平將熱鉚后的毛邊用刻刀修平。
11、 測試進(jìn)行性能測試及調(diào)焦等后續(xù)工藝。
權(quán)利要求
1、柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝，其特征在于，A、組裝將鏡頭(a)的螺紋部位旋入鏡座(b)內(nèi)，并在無塵室中將鏡座(b)與鏡頭(a)的內(nèi)部除塵；B、貼片再將影像傳感器(e)貼裝在柔性電路板(f)上，并使影像傳感器e上的焊球與柔性電路板f上的焊盤對位；C、貼雙面膠將雙面膠片(d)貼于安裝過影像傳感器(e)的柔性電路板(f)上，并使影像傳感器(e)從中間挖空的位置露出，雙面膠片(d)上的定位孔與柔性電路板(f)上補(bǔ)強(qiáng)片的定位孔(j)相對應(yīng)；D、安裝鏡座將鏡座(b)的定位柱(c)對準(zhǔn)柔性電路板(f)上面的定位孔(j)，壓下鏡座(b)，使鏡座(b)與柔性電路板(f)粘合，再壓緊，使定位柱(c)從定位孔(j)的下面露出；E、熱鉚，用熱鉚機(jī)將鏡座(b)底部的定位柱(c)的突出部分與補(bǔ)強(qiáng)片(g)鉚平。
2、 如權(quán)利要求1所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝，其 特征在于，在熱鉚后再修平將熱鉚后的毛邊用刻刀修平。
3、 如權(quán)利要求l所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝，其 特征在于，在修平后再測試，進(jìn)行性能測試及調(diào)焦。
4、 如權(quán)利要求1所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝，其 特征在于，在組裝前先準(zhǔn)備鏡頭及鏡座在鏡頭(a)外部設(shè)置螺紋，在鏡座(b) 上與柔性電路板(f)貼合的端面設(shè)置4個(gè)定位柱(c)，用來進(jìn)行鏡座(b)的安 裝定位及熱鉚，鏡座(b)的底部空腔壁厚為0.6mm。
5、 如權(quán)利要求1所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝，其 特征在于，在組裝前先準(zhǔn)備柔性電路板在柔性電路板(f)上安裝鏡座(b)的 部位連接補(bǔ)強(qiáng)片(g)，補(bǔ)強(qiáng)片(g)的厚度為0.2mm，材料為SUS301 1/2H，在 補(bǔ)強(qiáng)片(g)上開有定位孔(j)，該定位孔(j)用來插入鏡座(b)的定位柱(c)。
6、 如權(quán)利要求1所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝，其 特征在于，在組裝前先準(zhǔn)備雙面膠片雙面膠片(d)的厚度為0.1mm，粘附力 為10牛/平方厘米，基材為滌綸樹脂材質(zhì)。
7、 如權(quán)利要求1或6所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝， 其特征在于，在雙面膠片(d)上對應(yīng)于影像傳感器(e)的區(qū)域設(shè)置挖空(h)， 挖空(h)的大小比影像傳感器(e)的面積稍大。
8、 如權(quán)利要求1或6所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝, 其特征是在雙面膠片(d)上留有四個(gè)定位孔(i)，該定位孔(i)與鏡座(b) 上的定位柱(c)的位置一致。
9、 如權(quán)利要求1或6所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝， 其特征是雙面膠片(d)的尺寸與鏡座(b)的底面大小一致。
10、如權(quán)利要求5所述的柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝， 其特征在于，定位孔(j)的斷面形狀為楔形，遠(yuǎn)離影像傳感器(e)的一端直徑 較大。
全文摘要
本發(fā)明涉及手機(jī)攝像模組的生產(chǎn)組裝工藝，具體地說是一種柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，柔性電路板手機(jī)攝像模組鏡頭雙面膠組裝工藝包括A.組裝將鏡頭a的螺紋部位旋入鏡座b內(nèi)；B.貼片再將影像傳感器e貼裝在柔性電路板f上，并使焊盤對位；C.貼雙面膠將雙面膠片d貼于安裝過影像傳感器e的柔性電路板f上，并使影像傳感器e從中間挖空的位置露出；D.安裝鏡座將鏡座b的定位柱c對準(zhǔn)柔性電路板f上面的定位孔j，壓下鏡座b，使鏡座b與柔性電路板f粘合；E.熱鉚，用熱鉚機(jī)將鏡座b底部的定位柱c的突出部分與補(bǔ)強(qiáng)片g鉚平。本發(fā)明可以節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，提高產(chǎn)品一次良率，并為以后可能出現(xiàn)的返工提供方便。
文檔編號G02B7/02GK101196605SQ20071013434
公開日2008年6月11日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者丁建宏, 王寧莉, 丹 鄧 申請人:無錫凱爾科技有限公司