專利名稱：Led背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模組，特別涉及一種用于液晶顯示器的LED直下式背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)大量應(yīng)用于電腦、通訊設(shè)備、電視機(jī)及其他各式顯示器。一般的液晶顯示器主要是由液晶面板以及背光模組組成。其中液晶面板本身并不發(fā)光，面板的光源由背光模組提供。背光模組可分為側(cè)光式和直下式兩種，其中直下式背光模組廣泛用于電視和大型液晶顯示器上。目前直下式背光模組多采用數(shù)個(gè)直形冷陰極燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL)或是發(fā)光二極管(LightEmitting Diode，LED)作為背光源，而這些發(fā)光體在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生熱量，且點(diǎn)亮電路控制系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)同樣也會(huì)產(chǎn)生熱量。由于長(zhǎng)時(shí)間的熱量累計(jì)，會(huì)導(dǎo)致背光模組過(guò)熱損壞。
如圖1所示，目前傳統(tǒng)的具有散熱結(jié)構(gòu)的LED背光模組包括一背板114，位于背光模組的底面和相對(duì)兩側(cè)；數(shù)個(gè)LED燈管110，分布在所述背板114的上方，且通過(guò)LED電極111連接在金屬電路基板115上，所述金屬電路基板115與背板114上表面相貼合；及散熱鰭片116，所述散熱鰭片116與背板114的下表面貼合，為了增強(qiáng)散熱效果，在金屬電路基板115和背板114上可開(kāi)設(shè)若干個(gè)小孔117，或者在金屬電路基板115和背板114上涂上散熱好的涂層，但是在傳統(tǒng)的LED背光模組中，熱量的不斷累計(jì)仍然是一個(gè)很嚴(yán)峻的問(wèn)題，因此需要更加有效的散熱結(jié)構(gòu)及方式來(lái)解決。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效排除燈管及電路系統(tǒng)散發(fā)的熱量、避免因熱量累計(jì)而損壞的直下式LED背光模組。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的LED背光模組，包括一背板，位于背光模組的底面和相對(duì)兩側(cè)；一金屬電路基板，位于所述背板底面的上方；數(shù)個(gè)LED燈管，分布在所述金屬電路基板的上表面，且與金屬電路基板電氣連接；及散熱鰭片；其中所述散熱鰭片與所述背板的背面相貼合，且伸入到背板內(nèi)與所述金屬電路基板相接觸。
所述的電路基板的下方還可設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管固定在散熱鰭片的方槽內(nèi)，且與散熱鰭片各邊相切。
所述的散熱鰭片與金屬電路基板接觸部分的構(gòu)造可以為長(zhǎng)條型。
通過(guò)本發(fā)明的LED背光模組，由于將散熱鰭片伸入到背光模組內(nèi)，并與電路基板相貼合，可以使光源產(chǎn)生的熱量直接由散熱鰭片傳導(dǎo)到背光模組外，散熱效率較高，尤其在散熱鰭片內(nèi)嵌有與金屬電路基板相接觸的導(dǎo)熱管，可以使光源產(chǎn)生的熱量迅速的傳導(dǎo)給導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管可以通過(guò)內(nèi)部的流通迅速的將熱量釋放掉，或者通過(guò)散熱鰭片傳導(dǎo)，而金屬電路基板的其余熱量則直接由散熱鰭片傳導(dǎo)到背光模組外部，可以使光源產(chǎn)生的熱量更加迅速的得到釋放，避免熱量的累計(jì)，保證了熱量有多種散熱途徑可以得以傳導(dǎo)，提高散熱的效率，使熱量階段性得到充分釋放，避免熱量的累計(jì)而造成的背光模組不良。


圖1是傳統(tǒng)LED背光模組的截面示意圖；
圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的LED背光模組的截面示意圖；圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的LED背光模組的平面示意圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的LED背光模組的截面示意圖；圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的LED背光模組的平面示意圖。
附圖部分符號(hào)說(shuō)明110LED燈管 111LED電極 114背板115電路基板116散熱鰭片117小孔10LED燈管 11LED電極 12導(dǎo)熱管13散熱膏 14背板 15電路基板16散熱鰭片具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一參照?qǐng)D2、圖3，LED背光模組包括一背板14，位于背光模組的底面和相對(duì)兩側(cè)；一金屬電路基板15，位于所述背板14底面的上方；數(shù)個(gè)LED燈管，分布在所述金屬電路基板15的上表面，且與金屬電路基板15電氣連接；及散熱鰭片16；所述散熱鰭片16伸入至背光模組內(nèi)部，與金屬電路基板15的下表面及背板14下表面緊密貼合，LED燈管10通過(guò)電極11固定在金屬電路基板15上，在金屬電路基板15的下表面布置了導(dǎo)熱管12與其貼合，而導(dǎo)熱管12則固定在散熱鰭片16的方槽內(nèi)，使導(dǎo)熱管12與散熱鰭片16各邊相切，槽內(nèi)其余未接觸空間用散熱膏13填滿，保證金屬電路基板15、導(dǎo)熱管12及散熱鰭片16充分接觸。
所述散熱鰭片16、導(dǎo)熱管12均為具有良好導(dǎo)熱性與高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬制成，如鋁、銅或鋁合金。散熱膏13為具有良好導(dǎo)熱性與高導(dǎo)熱系數(shù)的材料，如矽油。
因此，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的LED背光模組，從LED燈管10運(yùn)行中發(fā)出的熱量，首先接觸導(dǎo)熱管12通過(guò)內(nèi)部熱量交換循環(huán)，迅速的將熱量釋放，其余的熱量及金屬電路基板15產(chǎn)生的熱量再由導(dǎo)熱管12傳遞給散熱鰭片16或直接由散熱鰭片16得到釋放，另傳導(dǎo)至散熱鰭片16的熱量同時(shí)傳導(dǎo)給背板14，再由背板14將熱量釋放。
以上散熱方式，保證了熱量有多種散熱渠道可以得以傳導(dǎo)，提高了散熱的效率，使熱量階段性得到充分釋放，避免熱量的累計(jì)而造成的背光模組不良。
實(shí)施例二參照?qǐng)D4、圖5，所述背光模組包括背板14，位于背光模組的底面和相對(duì)兩側(cè)；一金屬電路基板15，位于所述背板14底面的上方；數(shù)個(gè)LED燈管，分布在所述金屬電路基板15的上表面，且與金屬電路基板15電氣連接；及散熱鰭片16；散熱鰭片16穿過(guò)背板14伸入到背光模組內(nèi)部，將其上表面與金屬電路基板15貼合，散熱鰭片16又與背板14下表面貼合，散熱鰭片16伸入部分處于LED燈管10的下方，而其與金屬電路基板15接觸部分的形狀為長(zhǎng)條型，布置在整列LED燈管10下方，當(dāng)燈管及電路系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生熱量時(shí)，迅速的傳導(dǎo)至下方的長(zhǎng)條型散熱鰭片16，增加了散熱的接觸面積，使熱量迅速通過(guò)散熱鰭片16釋放到背光模組外部。
權(quán)利要求
1.一種LED背光模組，包括一背板，位于背光模組的底面和相對(duì)兩側(cè)；一金屬電路基板，位于所述背板底面的上方；數(shù)個(gè)LED燈管，分布在所述金屬電路基板的上表面，且與金屬電路基板電氣連接；及散熱鰭片；其特征在于所述散熱鰭片與所述背板的背面相貼合，且伸入到背板內(nèi)與所述金屬電路基板相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED背光模組，其特征在于，所述的LED燈管通過(guò)LED電極連接到所述金屬電路基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED背光模組，其特征在于，所述的金屬電路基板的下方還設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管固定在散熱鰭片的方槽內(nèi)，且與散熱鰭片各邊相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的LED背光模組，其特征在于，所述的散熱鰭片、導(dǎo)熱管為具有良好導(dǎo)熱性與高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED背光模組，其特征在于所述散熱鰭片、導(dǎo)熱管由鋁、銅或鋁合金制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED背光模組，其特征在于，所述的方槽內(nèi)填充有散熱膏。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED背光模組，其特征在于，所述的散熱膏為矽油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED背光模組，其特征在于，所述的散熱鰭片與金屬電路基板接觸部分的形狀為長(zhǎng)條型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種LED背光模組，包括一背板，位于背光模組的底面和相對(duì)兩側(cè)；一金屬電路基板，位于所述背板底面的上方；數(shù)個(gè)LED燈管，分布在所述金屬電路基板的上表面，且與金屬電路基板電氣連接；及散熱鰭片；其中所述散熱鰭片與所述背板的背面相貼合，且伸入到背板內(nèi)與所述金屬電路基板相接觸；可以提高散熱的效率，使熱量得到充分釋放，避免熱量的累計(jì)而造成的背光模組不良。
文檔編號(hào)G02F1/133GK101078835SQ20071004265
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者何永新 申請(qǐng)人:上海廣電光電子有限公司