專利名稱：單元、成像裝置以及制造單元框架的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成像裝置，更具體地說，涉及一種組成成像裝置的單元、包括該單元的成像裝置以及用于制造單元框架的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，在成像裝置中，清潔刀片用于清潔在圖像轉(zhuǎn)印處理之后殘留在旋轉(zhuǎn)部件(其為感光元件)表面上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑(例如，專利文獻1和2)。清潔刀片設(shè)置成相對于旋轉(zhuǎn)部件在縱向平行的方向上延伸，并設(shè)置成與旋轉(zhuǎn)部件接觸或者與旋轉(zhuǎn)部件相距預(yù)定的距離。
近年來，強烈地要求由電子照相成像裝置形成高質(zhì)量的圖像。為了提高圖像質(zhì)量，需有效降低調(diào)色劑大小并形成球形的調(diào)色劑。通過聚合作用形成大致球形形狀的調(diào)色劑(下文稱作“球形調(diào)色劑”)逐漸成為主流。球形調(diào)色劑比傳統(tǒng)的粉末狀調(diào)色劑(不規(guī)則形狀的調(diào)色劑)的轉(zhuǎn)印效率高，并通常能夠達到近期的高圖像質(zhì)量需求。然而，球形調(diào)色劑增加了對感光元件的范德華力，由此增加了粘附到感光元件上的粘附力。因此，應(yīng)用于感光元件上的用于清潔粉末狀調(diào)色劑的傳統(tǒng)的清潔刀片接觸壓力不足以將殘留在感光元件上的殘余調(diào)色劑刮掉。通過增加清潔刀片在感光元件上的接觸壓力，可以將感光元件上的殘余調(diào)色劑刮掉。然而，在接觸壓力太高時，清潔刀片和感光元件之間的摩擦力增加。因而，清潔刀片的前端卷曲或振動，由此在清潔刀片和感光元件之間產(chǎn)生小的間隙。由于聚合物調(diào)色劑非常小，即使在間隙非常小的情況下，聚合物調(diào)色劑也有經(jīng)過清潔刀片的可能性。因而，為了防止刀片前端卷曲且為了滿意地刮掉殘余調(diào)色劑，清潔刀片必須與感光元件高度精確地接觸，由此獲得適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。
傳統(tǒng)上，清潔刀片安裝在清潔殼體中，該清潔殼體包括收集單元，以收集由清潔刀片刮掉的調(diào)色劑。該清潔殼體安裝在蓋(框架)上，所述蓋用來支撐感光元件，由此將清潔刀片定位在感光元件上(例如，專利文獻3)。在通過在蓋上安裝清潔殼體以將清潔刀片定位于感光元件上時，由于清潔刀片和清潔殼體之間以及清潔殼體和框架之間的裝配誤差，已經(jīng)難以使得清潔刀片與感光元件高度精確地接觸。
本發(fā)明的申請人已經(jīng)研制了一種單元，該單元將清潔刀片直接安裝在用來支撐感光元件的框架上，從而增加了清潔刀片與感光元件接觸的精確度。圖14是該單元的相關(guān)部分的透視圖。如圖14所示，支撐感光元件2的框架500具有定位孔503，以用于將感光元件2在框架內(nèi)定位于側(cè)板500a上。軸承504與該定位孔503接合。通過將感光元件的旋轉(zhuǎn)軸2a插入軸承504中，框架500支撐感光元件2?？蚣?00具有刀片接觸表面501，該刀片接觸表面501從這一側(cè)朝向圖14的背面延伸，且清潔刀片11與其接觸。凸臺502作為定位清潔刀片11的刀片定位單元設(shè)在接觸表面501上。由于清潔刀片11與框架500的接觸表面501接觸，其與感光元件2的接觸角度被保持為預(yù)定角度。清潔刀片11定位在設(shè)置于框架500上的凸臺502上，該框架500用來支撐感光元件2。通過直接配合到框架(其支撐感光元件)而定位的清潔刀片比傳統(tǒng)的清潔刀片的優(yōu)越之處在于，在清潔殼體和清潔刀片之間沒有裝配誤差，其中，傳統(tǒng)的清潔刀片經(jīng)由清潔殼體而非直接地定位到框架上。因此，與傳統(tǒng)的方法相比，清潔刀片11與感光元件2的接觸精確度增加。
專利文獻1日本專利申請公開號2004-117696專利文獻2日本專利申請公開號2004-177935專利文獻3日本專利申請公開號2004-32858
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題然而，根據(jù)圖14所示的單元，在將感光元件定位在框架內(nèi)的定位孔503通過沿著圖14中的方向A移動的模具制造時，凸臺502由沿著圖14中的方向B移動的模具制造。因此，由于沿著方向A移動的模具和沿著方向B移動的模具之間的裝配誤差，在定位孔503和凸臺502之間的定位關(guān)系中出現(xiàn)制造誤差。結(jié)果，刀片11在感光元件2上的定位精確度變得較差。結(jié)果，清潔刀片11不能高度精確地與感光元件2接觸。
上述問題不限于感光元件和清潔刀片。例如，作為刀片部件的刮刀片也可能面臨類似的問題，其中，該刮刀片必須與顯影的旋轉(zhuǎn)部件保持預(yù)定間隙地設(shè)置。作為刀片部件的隔離板也可能面臨類似的問題，其中，該隔離板必須與作為旋轉(zhuǎn)部件的定影旋轉(zhuǎn)部件保持預(yù)定間隙地設(shè)置。
本發(fā)明鑒于上述問題而做出。本發(fā)明的目的是提供一種單元，該單元能夠提高刀片部件與輥的定位精確度，以及提供一種成像裝置和制造單元框架的方法。
解決問題的手段為了解決上述問題以及為了獲得上述目的，本發(fā)明提供一種單元，其包括旋轉(zhuǎn)部件；刀片，其設(shè)置成大致平行于旋轉(zhuǎn)部件的長度的方向延伸，以便與旋轉(zhuǎn)部件接觸或者與旋轉(zhuǎn)部件保持預(yù)定距離；以及框架，旋轉(zhuǎn)部件和刀片都安裝在其上。框架包括旋轉(zhuǎn)部件定位單元，其構(gòu)造成將旋轉(zhuǎn)部件定位在預(yù)定位置；以及刀片定位單元，其構(gòu)造成將刀片定位在預(yù)定位置。旋轉(zhuǎn)部件定位單元和刀片定位單元用相同的模具形成。
而且，本發(fā)明提供一種單元，其中，框架包括側(cè)板，旋轉(zhuǎn)部件定位單元設(shè)在側(cè)板上。刀片定位單元包括突出部分，該突出部分從框架的在該框架的長度方向上延伸的一個表面上突出。突出部分的支撐表面在長度方向上具有大致恒定的高度，或者其高度朝向側(cè)板逐漸降低，其中，刀片支撐在該突出部分上，以便防止該刀片朝向重力方向移動。
此外，本發(fā)明提供一種根據(jù)權(quán)利要求1的單元，其中，刀片的表面設(shè)置成與框架的延伸在長度方向上的一個表面緊密地接觸。
而且，本發(fā)明提供一種單元，其中，刀片包括彈性部件；以及保持部件，其構(gòu)造成用來保持該彈性部件。保持部件包括設(shè)置成與延伸在長度方向的框架的一個表面緊密接觸的一個表面，彈性部件固定在框架的該表面上。
此外，本發(fā)明提供一種單元，其中，旋轉(zhuǎn)部件包括圖像載體，該圖像載體構(gòu)造成在旋轉(zhuǎn)部件的表面上承載調(diào)色劑圖像。刀片構(gòu)造成在圖像轉(zhuǎn)印處理之后將殘留在圖像載體的表面上的殘余調(diào)色劑去除。
而且，本發(fā)明提供一種單元，其中，圖像載體為帶形。
此外，本發(fā)明提供一種成像裝置，該成像裝置包括一個單元，該單元具有圖像載體以及清潔刀片，其中，該圖像載體在保持調(diào)色劑圖像在其表面上的同時，該表面移動，該清潔刀片在圖像轉(zhuǎn)印處理之后清潔殘留在表面上的殘余調(diào)色劑。該單元可拆卸地設(shè)置在成像裝置中。
而且，本發(fā)明提供一種成像裝置，該成像裝置包括一個單元，在該單元中，轉(zhuǎn)子用作圖像載體，其在將圖像承載于一個表面上的同時，使得該表面移動，刀片用作清潔刀片，該刀片在圖像轉(zhuǎn)印處理之后將殘留在圖像載體表面上的殘余調(diào)色劑除去。該單元可拆卸地安裝在成像裝置中。
此外，本發(fā)明提供一個成像裝置，該成像裝置包括一個單元，在該單元中，轉(zhuǎn)子用作圖像載體，其在將圖像承載于一個表面上的同時，使得該表面移動，刀片用作清潔刀片，該刀片在圖像轉(zhuǎn)印處理之后將殘留在圖像載體表面上的殘余調(diào)色劑除去。該單元可拆卸地安裝在成像裝置中。該圖像載體為帶形。
而且，本發(fā)明提供了一種成像裝置，其中，形成調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑是聚合物調(diào)色劑。
而且，本發(fā)明提供制造單元框架的方法，其中，旋轉(zhuǎn)部件和刀片安裝在該單元框架上。單元框架設(shè)置成大致平行于旋轉(zhuǎn)部件的長度方向延伸，并與旋轉(zhuǎn)部件接觸或者保持與旋轉(zhuǎn)部件相距預(yù)定的距離。構(gòu)造用來定位旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件定位單元和構(gòu)造用來定位刀片部件的刀片定位單元刀片使用相同的模具制造。
而且，本發(fā)明提供一種制造單元框架的方法，其中，旋轉(zhuǎn)部件定位單元形成在單元框架的側(cè)板上，刀片定位單元形成在突出部分上，該突出部分從單元框架的沿著長度方向延伸的表面上突出。突出部分的至少一個支承表面在長度方向上具有大致恒定的高度，或者朝向側(cè)板的高度逐漸降低，其由用來形成旋轉(zhuǎn)部件定位單元的模具形成，其中所述支承表面上支承所述刀片，以防止刀片朝向重力方向移動。
此外，本發(fā)明提供一種方法，其中，突出部分的表面由用來形成旋轉(zhuǎn)部件定位單元的模具形成，該突出部分定位在單元框架的側(cè)板上。
本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，刀片定位單元和旋轉(zhuǎn)部件定位單元的定位精確度可以提高。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的打印機的示意圖；
圖2是處理單元的放大圖；圖3是處理單元的框架的示意圖；圖4是從第一側(cè)板的一側(cè)看時的處理單元的示意圖；圖5是處理單元的框架的第二側(cè)板的示意圖；圖6是從第二側(cè)板的一側(cè)看時的處理單元的框架的示意圖；圖7是用來解釋感光元件和清潔設(shè)備在處理單元中的裝配的示意圖；圖8是用來解釋感光元件和清潔刀片的接觸狀態(tài)的示意圖；圖9是由第一模具形成的第一框架部分和由第二模具形成的框架部分的示意圖；圖10A是第一凸臺的模制狀態(tài)(1)的橫截面圖；圖10B是第一凸臺的模制狀態(tài)(2)的橫截面圖；圖11A是凸臺的改進(1)的示意圖；圖11B是凸臺的改進(2)的示意圖；圖11C是凸臺的改進(3)的示意圖；圖11D是凸臺的改進(4)的示意圖；圖12是用來解釋形狀系數(shù)SF-1的示意圖；圖13是用來解釋形狀系數(shù)SF-2的示意圖；圖14是單元的示意圖，其中，感光元件和清潔刀片一體安裝到該單元上。
附圖標(biāo)記的解釋1 處理單元2 感光元件(旋轉(zhuǎn)部件)3 清潔設(shè)備4 充電設(shè)備5 顯影設(shè)備6 潤滑劑涂敷設(shè)備11 清潔刀片(刀片部件)12 保持板13 收集單元40 轉(zhuǎn)印單元41 中間轉(zhuǎn)印帶
151 第一模具152 第二模具210 框架220 第一側(cè)板221 第一接觸表面222 第一定位孔227 第一凸臺250 第二側(cè)板251 第二刀片接觸表面252 第二定位孔257 第二凸臺具體實施方式
現(xiàn)將參考附圖詳細地解釋根據(jù)本發(fā)明的示范性實施例。電子照相打印機(下文稱作“打印機”)的示例用來解釋為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的成像裝置。
圖1是打印機的示意圖。如圖1所示，打印機包括用來產(chǎn)生黃色(Y)、品紅(M)、青色(C)和黑色(K)調(diào)色劑圖像的四個處理單元1Y、1C、1M和1K。這些處理單元使用不同顏色的Y、C、M、K調(diào)色劑作為用來形成圖像的成像物質(zhì)，并具有類似的結(jié)構(gòu)。在其壽命終止時，這些調(diào)色劑被取代。由于處理單元1Y、1C、1M和1K具有相同的結(jié)構(gòu)，指示各種顏色的參考標(biāo)記Y、C、M和K在以下的說明中省略。
如圖2所示，處理單元1具有鼓形的感光元件2、鼓清潔設(shè)備3、充電設(shè)備4、顯影設(shè)備5和潤滑劑涂敷設(shè)備6，其都容納在框架(未示出)中。處理單元1可拆卸地安裝在打印機上，并可消耗的部件可以一次更換。
充電設(shè)備4均勻地在感光元件2的表面上充電，該感光元件2由驅(qū)動單元(未示出)帶動沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)。圖1示出非接觸充電旋轉(zhuǎn)部件型式的充電設(shè)備4，其在通過電源(未示出)被施加電荷偏壓的同時，通過不與感光元件2接觸的方式保持充電旋轉(zhuǎn)部件4a沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)，從而均勻地給感光元件2充電。對于充電設(shè)備4來說，除了非接觸充電旋轉(zhuǎn)部件型式之外，還可采用scorotron型式、電暈管型式、接觸旋轉(zhuǎn)部件型式等。然而，scorotron型式在放電時產(chǎn)生臭氧，且從環(huán)境觀點考慮因此不是優(yōu)選的。電暈管型式和接觸以及非接觸旋轉(zhuǎn)部件型式產(chǎn)生很少臭氧，且能夠抑制臭氧產(chǎn)生的接觸和非接觸旋轉(zhuǎn)部件型式是優(yōu)選的。將接觸型旋轉(zhuǎn)部件系統(tǒng)與非接觸型旋轉(zhuǎn)部件系統(tǒng)相比，由于后一個系統(tǒng)不與感光元件2接觸，其能夠抑制轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑的粘附，并且從殘留在充電旋轉(zhuǎn)部件4a上的觀點看，其優(yōu)于接觸型充電旋轉(zhuǎn)部件系統(tǒng)。
將電荷偏壓施加于接觸和非接觸型充電旋轉(zhuǎn)部件4a的系統(tǒng)包括將交流電疊加到直流電上的系統(tǒng)以及只是施加直流電的系統(tǒng)。在接觸型充電旋轉(zhuǎn)部件4a中，用于將交流電疊加到直流電的電荷偏壓的優(yōu)點在于，通過將交流電控制為恒定電流，充電旋轉(zhuǎn)部件4a的表面電勢不受充電旋轉(zhuǎn)部件4a的電阻的影響，即使在該電阻因環(huán)境變化而變化時。然而，電源設(shè)備的成本變得較高，且交流電頻率具有噪音。另一方面，依照在非接觸型的充電旋轉(zhuǎn)部件4a中的用于將交流電疊加到直流電上的電荷偏壓，由于感光元件2和充電旋轉(zhuǎn)部件4a之間的間隙變化的影響，感光元件的表面不能均勻地帶電，由此使得圖像不規(guī)則。因此，電荷偏壓修正單元是必要的，其用來根據(jù)間隙變化來執(zhí)行修正。
依照只是應(yīng)用直流電的系統(tǒng)，在充電旋轉(zhuǎn)部件4a的電阻因環(huán)境變化而改變時，非接觸型系統(tǒng)和接觸型系統(tǒng)都直接受到這種電阻變化的影響，并且充電旋轉(zhuǎn)部件4a的表面電勢改變。因此，用來根據(jù)環(huán)境變化來執(zhí)行修正的電荷偏壓修正單元變得有必要。
電荷偏壓修正單元包括充電旋轉(zhuǎn)部件4a附近的溫度探測器和施加電壓切換單元。基于溫度探測器的探測結(jié)果，切換單元切換施加的電壓，由此修正電荷偏壓。可替換地，可以周期性地檢測感光元件2上的浮渣(scumming)，并基于檢測結(jié)果來切換應(yīng)用電壓，由此修正電荷偏壓。
基于這些方法，充電旋轉(zhuǎn)部件4a的表面的帶電電壓為大約-500伏特至-700伏特。
充電旋轉(zhuǎn)部件4a可與感光元件2一起旋轉(zhuǎn)，或者通過經(jīng)由齒輪從感光元件2的驅(qū)動源傳遞的驅(qū)動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。低速裝置通常和感光元件2一起驅(qū)動充電旋轉(zhuǎn)部件4a。要求高圖像質(zhì)量的高速裝置通常使用后一種方法。
在圖2所示的示例中，設(shè)有充電旋轉(zhuǎn)部件清潔器4b，以用來清潔充電旋轉(zhuǎn)部件4a的表面?；谶@一點，可以抑制將感光元件2充電至目標(biāo)電勢過程中因粘附到充電旋轉(zhuǎn)部件4a上的物質(zhì)而發(fā)生的故障。結(jié)果，抑制了因充電故障而發(fā)生的不規(guī)則圖像。充電旋轉(zhuǎn)部件清潔器4b通常由黑色素(melanin)構(gòu)造，并與充電旋轉(zhuǎn)部件4a一起旋轉(zhuǎn)。
顯影設(shè)備5具有設(shè)有第一輸送螺旋5a的第一助劑容納單元5e。顯影設(shè)備5也具有設(shè)有第二調(diào)色劑濃度傳感器(以下稱作“T傳感器”)5d、第二輸送螺旋5b、顯影旋轉(zhuǎn)部件5g和刮刀片5d的第二助劑容納單元5f，其中，該第二調(diào)色劑濃度傳感器5d由滲透性傳感器制成。兩個助劑容納單元每個都包括顯影劑(未示出)，該顯影劑包括磁性載體和負電荷調(diào)色劑。第一輸送螺旋5a由驅(qū)動單元(未示出)帶動旋轉(zhuǎn)，由此將第一助劑容納單元5e中的顯影劑從圖2中的這一側(cè)向后側(cè)輸送。顯影劑在經(jīng)過形成于第一助劑容納單元5e和第二助劑容納單元5f之間的間隔壁上的連通開口(未示出)之后進入第二助劑容納單元5f。第二助劑容納單元5f內(nèi)的第二輸送螺旋5b由驅(qū)動單元(未示出)帶動旋轉(zhuǎn)，由此將顯影劑從圖2中的后側(cè)向這一側(cè)輸送。固定到第二助劑容納單元5的底部上的T傳感器5c檢測正輸送的顯影劑的調(diào)色劑濃度。顯影旋轉(zhuǎn)部件5g平行地設(shè)置在以這種方式輸送顯影劑的第二輸送螺旋5b之上，該顯影旋轉(zhuǎn)部件5g包括置于非磁性管5h中的磁性旋轉(zhuǎn)部件5i，該非磁性管5h在圖1中沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)。由第二輸送螺旋5b輸送的顯影劑通過磁性旋轉(zhuǎn)部件5i所產(chǎn)生的磁力被帶至非磁性管5h的表面。設(shè)置成與非磁性管5h保持預(yù)定距離的刮刀片5d限制顯影劑的層厚，且顯影劑被輸送至與感光元件2相面對的顯影區(qū)域，由此將調(diào)色劑粘附到感光元件2上的靜電潛像上。基于這種粘附，Y調(diào)色劑圖像形成在感光元件2上。其調(diào)色劑已經(jīng)通過顯影而消耗的顯影劑隨著顯影旋轉(zhuǎn)部件5g的非磁性管5h的旋轉(zhuǎn)而返回到第二輸送螺旋5b。在顯影劑輸送到圖2的前端之后，顯影劑通過連通開口(未示出)返回到第一助劑容納單元5e。
由T傳感器5c檢測的顯影劑的滲透率作為電壓信號發(fā)送到控制旋轉(zhuǎn)部件(controtating member)(未示出)。顯影劑的滲透率指示與顯影劑的調(diào)色劑濃度有關(guān)。因此，T傳感器5c輸出與調(diào)色劑濃度相應(yīng)的電壓?？刂菩D(zhuǎn)部件具有隨機存取存儲器(RAM)，其存儲Vtref數(shù)據(jù)，作為從T傳感器5c輸出的輸出電壓的目標(biāo)值。顯影設(shè)備5將從T傳感器5c輸出的輸出電壓與Vtref比較，并在相應(yīng)于比較結(jié)果的時間期間驅(qū)動調(diào)色劑供給設(shè)備(未示出)。基于這種驅(qū)動，適當(dāng)量的調(diào)色劑從第一助劑容納單元供給到顯影劑，該顯影劑中的調(diào)色劑濃度因用于顯影的調(diào)色劑消耗而降低?；谶@種布置，第二助劑容納單元5e內(nèi)的顯影劑的調(diào)色劑濃度就維持在預(yù)定水平。
清潔設(shè)備3從感光元件2的表面上去除轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑，該轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑沒有被轉(zhuǎn)印，殘留在感光元件2的表面上。清潔設(shè)備3具有作為刀片部件的清潔刀片11，該清潔刀片11在相反方向與感光元件2的表面接觸。清潔刀片11包括由聚氨酯橡膠等制成的彈性板11a和用來保持該彈性板11a的保持板11b。清潔設(shè)備3具有收集單元13，其用來回收由清潔刀片11除去的殘留在感光元件2的表面上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑。收集單元13具有螺旋輸送器14，其將由收集單元回收的調(diào)色劑輸送到廢調(diào)色劑瓶(未示出)。保持板11b用螺釘15將收集單元13固定在保持板11b沿著軸向方向的大致中心。
清潔刀片11去除感光元件2的表面上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑。殘留在清潔刀片11的前端上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑掉落到收集單元13上。螺旋輸送器14將掉落的調(diào)色劑作為廢調(diào)色劑輸送到廢調(diào)色劑瓶(未示出)，以將廢調(diào)色劑存儲在廢調(diào)色劑瓶中。維護人員收集存儲在廢調(diào)色劑瓶內(nèi)的廢調(diào)色劑。回收在收集單元13中的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑可作為再循環(huán)調(diào)色劑輸送到顯影設(shè)備5，并可再次用于顯影。
潤滑劑涂敷設(shè)備6通過將潤滑劑涂敷到感光元件的表面上，從而降低了感光元件2的表面的摩擦系數(shù)。潤滑劑形成為固體潤滑劑6a，且該固體潤滑劑6a由擠壓彈簧6b壓在旋轉(zhuǎn)的毛刷6c上，由此經(jīng)由毛刷6c將固體潤滑劑6a涂敷到感光元件2的表面上。硫酸鋅(ZnSt)最常用作潤滑劑。絕緣PET、導(dǎo)電PET、丙烯酸纖維等可用于毛刷6c。涂敷到感光元件表面上的潤滑劑通過潤滑劑涂敷刀片6d的擠壓以均勻厚度固定到該感光元件表面上。在潤滑劑涂敷到感光元件2的表面上時，可以防止感光元件2鍍膜(filming)。
如圖1所示，光學(xué)寫入單元20置于處理單元1Y、1C、1M和1K的下方。光學(xué)寫入單元20作為潛像形成單元將基于圖像信息發(fā)射的激光L照射到處理單元1Y、1C、1M和1K的各個感光元件上。利用這種布置，用于Y、C、M和K的靜電潛像形成在感光元件2Y、2C、2M和2K上。在通過由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的多角鏡21偏振激光L的同時，光學(xué)寫入單元20將從光源發(fā)射的激光L經(jīng)由多個光學(xué)透鏡和反射鏡照射到感光元件2Y、2C、2M和2K上。
第一供紙盒31和第二供紙盒32在圖1中的光學(xué)寫入單元20下方重疊地設(shè)置在垂直方向上。作為記錄媒體的多張轉(zhuǎn)印紙P作為一卷轉(zhuǎn)印紙容納在這些供紙盒內(nèi)。最上面的一張轉(zhuǎn)印紙P分別與第一給紙旋轉(zhuǎn)部件31a和第二給紙旋轉(zhuǎn)部件32a接觸。在第一給紙旋轉(zhuǎn)部件31a由驅(qū)動單元帶動在圖1中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第一供紙盒31內(nèi)的最上面的一張轉(zhuǎn)印紙P排放到給紙路徑33，該給紙路徑33在供紙盒的右側(cè)設(shè)置成在垂直方向上延伸。在第二給紙旋轉(zhuǎn)部件32a由驅(qū)動單元帶動在圖1中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第二供紙盒32內(nèi)的最上面的一張轉(zhuǎn)印紙P排放到給紙路徑33。多對輸送旋轉(zhuǎn)部件34置于給紙路徑33內(nèi)。送到給紙路徑33的轉(zhuǎn)印紙P被夾持在各對輸送旋轉(zhuǎn)部件34之間，并在給紙路徑33內(nèi)從圖1的下側(cè)輸送到上側(cè)。
一對阻尼旋轉(zhuǎn)部件(resist rotating member)35設(shè)置在給紙路徑33的一端。在夾持從各對輸送旋轉(zhuǎn)部件34輸送的轉(zhuǎn)印紙P之后，該對阻尼旋轉(zhuǎn)部件35立即停止旋轉(zhuǎn)。然后，該對阻尼旋轉(zhuǎn)部件35在適當(dāng)?shù)臅r刻將轉(zhuǎn)印紙P輸送到第二轉(zhuǎn)印輥隙，其將在以后敘述。
轉(zhuǎn)印單元40置于處理單元1Y、1C、1M和1K的上方，該轉(zhuǎn)印單元40驅(qū)使中間轉(zhuǎn)印帶41沿著圖1中的逆時針方向環(huán)形移動。除了中間轉(zhuǎn)印帶40之外，轉(zhuǎn)印單元41還包括帶清潔設(shè)備42、第一托架43和第二托架44。轉(zhuǎn)印單元40也包括四個初次轉(zhuǎn)印旋轉(zhuǎn)部件45Y、45C、45M和45K、二次轉(zhuǎn)印支持旋轉(zhuǎn)部件46、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件47、輔助旋轉(zhuǎn)部件48、張緊旋轉(zhuǎn)部件49等。中間轉(zhuǎn)印帶41在跨設(shè)在八個旋轉(zhuǎn)部件周圍的同時，由驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件47的旋轉(zhuǎn)帶動沿著圖1的逆時針方向作環(huán)形移動。四個初次轉(zhuǎn)印旋轉(zhuǎn)部件45Y、45C、45M和45K以及感光元件2Y、2C、2M和2K將在這些旋轉(zhuǎn)部件和感光元件之間作環(huán)形移動的中間轉(zhuǎn)印帶41夾在中間，由此分別形成了初次轉(zhuǎn)印輥隙。具有與調(diào)色劑極性相反的極性(例如，正極)的轉(zhuǎn)印偏壓被應(yīng)用于中間轉(zhuǎn)印帶41的背面(環(huán)路內(nèi)表面)上。在中間轉(zhuǎn)印帶41因其環(huán)形移動而順序經(jīng)過用于Y、C、M和K的初次轉(zhuǎn)印輥隙時，感光元件2Y、2C、2M和2K上的Y、C、M和K調(diào)色劑圖像順序地疊置在中間轉(zhuǎn)印帶41的前表面上，由此獲得了圖像的初次轉(zhuǎn)印。結(jié)果，在中間轉(zhuǎn)印帶41上形成相互疊置的四色的調(diào)色劑圖像(以下稱作“四色調(diào)色劑圖像”)。
二次轉(zhuǎn)印支持旋轉(zhuǎn)部件46和二次轉(zhuǎn)印旋轉(zhuǎn)部件50將中間轉(zhuǎn)印帶31夾在中間，由此形成二次轉(zhuǎn)印輥隙，其中，該二次轉(zhuǎn)印旋轉(zhuǎn)部件50置于中間轉(zhuǎn)印帶41的環(huán)路的外部。該對阻尼旋轉(zhuǎn)部件35以與中間轉(zhuǎn)印帶41上的四色調(diào)色劑圖像同步的時刻將夾在旋轉(zhuǎn)部件之間的轉(zhuǎn)印紙P輸送到二次轉(zhuǎn)印輥隙。基于二次轉(zhuǎn)印電場的影響以及輥隙壓力的影響，中間轉(zhuǎn)印帶41上的四色調(diào)色劑圖像全體二次轉(zhuǎn)印到二次轉(zhuǎn)印輥隙內(nèi)的轉(zhuǎn)印紙P上，其中，二次轉(zhuǎn)印電場形成在二次轉(zhuǎn)印旋轉(zhuǎn)部件50(二次轉(zhuǎn)印偏壓應(yīng)用于其上)和二次轉(zhuǎn)印支持旋轉(zhuǎn)部件46之間。二次轉(zhuǎn)印的圖像和轉(zhuǎn)印紙P的白色形成全色調(diào)色劑圖像。
沒有轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙P上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑在中間轉(zhuǎn)印帶41經(jīng)過二次轉(zhuǎn)印輥隙之后被保持粘附到中間轉(zhuǎn)印帶41上。帶清潔設(shè)備42清潔帶上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑。
定影設(shè)備60在圖1中設(shè)置在二次轉(zhuǎn)印輥隙的上方，該定影設(shè)備60包括擠壓旋轉(zhuǎn)部件61和定影帶單元62。定影設(shè)備60的定影帶單元62沿著圖1中的逆時針方向環(huán)形旋轉(zhuǎn)，同時用加熱旋轉(zhuǎn)部件63、張緊旋轉(zhuǎn)部件65和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件66拉伸該定影帶64。加熱旋轉(zhuǎn)部件63包括熱源如鹵素?zé)?，并從背面加熱該定影?4。在圖1中沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)的擠壓旋轉(zhuǎn)部件61與加熱的定影帶64的前表面接觸，加熱旋轉(zhuǎn)部件63應(yīng)用于該定影帶64。利用這種布置，形成定影輥隙，擠壓旋轉(zhuǎn)部件61和定影帶64在此接觸。
經(jīng)過二次轉(zhuǎn)印輥隙的轉(zhuǎn)印紙P與中間轉(zhuǎn)印帶41分離開，然后被輸送到定影設(shè)備61。在轉(zhuǎn)印紙P由定影輥隙夾持地從圖1的下側(cè)被輸送到上側(cè)時，轉(zhuǎn)印紙P被加熱并由定影帶64擠壓，從而將全色圖像定影。
經(jīng)歷定影處理的轉(zhuǎn)印紙P經(jīng)過一對排出旋轉(zhuǎn)部件67，并被排出到打印機的外部。堆疊單元68形成在打印機本體的外殼的上表面上。由該對排出旋轉(zhuǎn)部件67排出到打印機的外部的多張轉(zhuǎn)印紙P順序地堆疊在堆疊單元68上。
容納四色調(diào)色劑Y、C、M和K的四色調(diào)色劑盒100Y、100C、100M和100K分別設(shè)置在轉(zhuǎn)印單元40的上方。調(diào)色劑盒100Y、100C、100M和100K內(nèi)的Y、C、M和K調(diào)色劑分別適當(dāng)?shù)毓┙o到處理單元1Y、1C、1M和1K的顯影設(shè)備。調(diào)色劑盒100Y、100C、100M和100K可拆卸地安裝在打印機本體上，各自獨立于處理單元1Y、1C、1M和1K。
在具有上述結(jié)構(gòu)的打印機中，通過組合四個處理單元1Y、1C、1M和1K、光學(xué)寫入單元20、轉(zhuǎn)印單元40等來形成調(diào)色劑圖像形成單元，該調(diào)色劑圖像形成單元用來在作為記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)印紙P上形成調(diào)色劑圖像。
圖3示出處理單元1的框架210。圖3示出從第一側(cè)板220看時的處理單元1。如圖3所示，處理單元1的框架210包括充電設(shè)備定位板211，其從圖3中的在這一側(cè)的第一側(cè)板220延伸到后部?？蚣?10包括潤滑劑容納單元270，其構(gòu)成潤滑劑涂敷設(shè)備6并容納固體潤滑劑6a。第一側(cè)板220形成有作為旋轉(zhuǎn)部件定位單元的第一定位孔222，其用來定位感光元件2。定位孔222與軸承244接合，感光元件2的旋轉(zhuǎn)軸2a由軸承244支撐，如圖4所示。如圖3所示，臨時定位部分232用于在裝配感光元件2時臨時定位感光元件2，設(shè)在圖3后側(cè)的框架210上。導(dǎo)向凹槽223和裝配孔225、226形成于在圖3中第一側(cè)板220的左側(cè)，其中，顯影設(shè)備5安裝在導(dǎo)向凹槽223中，裝配孔225、226用于將顯影設(shè)備5配合到框架210上。如圖4所示，從顯影設(shè)備5的顯影旋轉(zhuǎn)部件延伸的軸242插入到導(dǎo)向凹槽223中，軸511插入到由圖4中的虛線所指示的面板240的軸插入部分242內(nèi)。自顯影設(shè)備5延伸的裝配突起521和522插入到裝配孔225和226中。面板240的孔241與軸承244接合。通過使螺釘與形成于面板240上的螺紋孔243嚙合，將面板240固定到第一側(cè)板220上。
如圖3所示，第一刀片接觸表面221形成于圖3中的框架210的側(cè)板220的右側(cè)，該第一刀片接觸表面221與清潔刀片的保持板11b緊密接觸。第一刀片接觸表面221具有大致矩形第一凸臺227，以作為刀片定位單元，用來定位清潔刀片11。清潔刀片11到框架210和凸臺227上的固定將在以后敘述。
圖5示出配合到圖3所示的框架210的后部的第二側(cè)板250。圖6示出從第二側(cè)板250的一側(cè)看到的處理單元1。如圖5所示，第二刀片接觸表面251在圖5中形成于第二側(cè)板250的右側(cè)上，該第二刀片接觸表面251與清潔刀片的保持板11b緊密接觸。第二刀片接觸表面251具有大致矩形的第二凸臺257，以作為刀片定位單元，用來定位清潔刀片11。如圖6所示，清潔刀片11的保持板11b用螺釘282緊固到第二刀片接觸表面251上。
如圖5所示，第二側(cè)板250具有用于定位感光元件2的第二定位孔252。如圖6所示，軸承256與第二定位孔252接合，且感光元件2的旋轉(zhuǎn)軸2a由軸承256支撐。如圖5所示，第二側(cè)板250具有軸支承孔253，由此支承從顯影設(shè)備的顯影旋轉(zhuǎn)部件延伸的軸511，如圖6所示。如圖5所示，第二側(cè)板250具有刷旋轉(zhuǎn)部件導(dǎo)向凹槽255。潤滑劑涂敷設(shè)備6的刷旋轉(zhuǎn)部件6c的旋轉(zhuǎn)軸60c被引導(dǎo)至刷旋轉(zhuǎn)部件導(dǎo)向凹槽255。
如圖6所示，感光元件2的旋轉(zhuǎn)軸2a具有聯(lián)結(jié)器141，在處理單元1裝配到設(shè)備主體上時，該聯(lián)結(jié)器141與驅(qū)動單元(未示出)接合。
接下來敘述處理單元1的裝配。圖7是將感光元件2與清潔設(shè)備3裝配時的示范性圖表。首先，感光元件2的旋轉(zhuǎn)軸2a的一側(cè)插入第一側(cè)板220的軸承244中，感光元件2通過軸承244和臨時定位部分臨時定位在框架210內(nèi)。接下來，感光元件2的旋轉(zhuǎn)軸2a的另一側(cè)插入到第二側(cè)板250的軸承254內(nèi)。利用這種布置，感光元件2定位在框架210內(nèi)。其次，第一凸臺227插入設(shè)在清潔刀片11的保持板11b上的定位孔282a內(nèi)，第二凸臺257插入保持板11b的第二定位孔282b內(nèi)，由此將清潔刀片11定位。在清潔刀片11被定位之后，保持板12利用螺釘緊固到接觸表面251和221上，如圖6所示。在清潔刀片11配合到框架210上之后，構(gòu)成潤滑劑涂敷設(shè)備6的固體潤滑劑6a和刷旋轉(zhuǎn)部件6c配合到框架210上，充電設(shè)備4配合到框架210的定位板211上。顯影設(shè)備5的軸511分別插入軸支承孔253和導(dǎo)向凹槽223內(nèi)，且通過使用面板250將顯影設(shè)備5配合到框架210上。
如上所述，依照本實施例，清潔刀片11直接配合到支承感光元件2的框架210上。因此，清潔刀片11可以高度精確地定位在感光元件上。
圖8示出感光元件2和清潔刀片11之間的接觸狀態(tài)。雖然在此說明了第一刀片接觸表面221，相同的說明也可用于第二刀片接觸表面251。如圖8所示，清潔刀片11與感光元件2的接觸狀態(tài)與沿平行于感光元件2的軸向方向延伸的第一刀片接觸表面221和作為支承面的第一基準(zhǔn)面227a極其相關(guān)，其中，該第一基準(zhǔn)面227a用來支承設(shè)在第一刀片接觸表面221上的第一凸臺227的清潔刀片11，使得清潔刀片11不會沿著重力方向移動。換句話說，通過刀片接觸表面221相對于感光元件2的配合基準(zhǔn)位置(感光元件定位孔222的中心M)的傾斜角度來確定清潔刀片11與感光元件2接觸的角度。此外，確定了清潔刀片11相對于凸臺227的第一基準(zhǔn)面227a在上下方向上在感光元件2上的位置。清潔刀片11相對于感光元件的接觸角度和清潔刀片在上下方向上的定位確定了清潔刀片11對著感光元件2的咬合和接觸壓力。
在本實施例中，使用直徑較小的大致為球形的聚合物調(diào)色劑，以獲得高圖像質(zhì)量。利用直徑較小的大致球形的聚合物調(diào)色劑來增加對感光元件2的范德華力，由此增加對感光元件2的粘附力。結(jié)果，即使在清潔刀片11的前端稍微卷曲或者稍微振動時，也存在不能刮掉聚合物調(diào)色劑的可能性。因此，清潔刀片11必須與感光元件2高度精確地接觸，因此，如相對于感光元件2的接觸壓力、咬合和接觸角度的接觸條件都在優(yōu)化范圍內(nèi)。具體地說，清潔刀片11對感光元件的咬合必須限制在等于或小于±25微米(μm)。清潔刀片與感光元件2的接觸條件根據(jù)清潔刀片11在框架210上的配合位置和感光元件2在框架210的配合位置而極大地變化。
這在下文詳細敘述。在由于制造誤差等，凸臺227的第一基準(zhǔn)面227a為置于由實線示出的基準(zhǔn)位置227a上方的由虛線227a′指示的位置時，咬合和接觸壓力增加。結(jié)果，發(fā)生振動和卷曲，由此造成清潔故障。此外，在由于制造誤差等，凸臺227的第一基準(zhǔn)面227a為在圖8中置于由實線示出的基準(zhǔn)位置227a下方的由虛線227a″指示的位置時，咬合和接觸壓力降低。結(jié)果，清潔刀片11不能從感光元件2上去除聚合物調(diào)色劑，這可導(dǎo)致清潔故障。
為了將感光元件2相對于凸臺227的第一基準(zhǔn)面227a準(zhǔn)確地定位，優(yōu)選凸臺227的至少第一基準(zhǔn)面227a由與用于形成定位孔222的模具相同的模具制成，其中，該定位孔222用來定位感光元件2。在定位孔222和第一基準(zhǔn)面227a由相同的模具形成時，定位孔222和第一基準(zhǔn)面227a之間的誤差只是模具的制造誤差。結(jié)果，就不會發(fā)生模具的裝配誤差，這與在定位孔222和第一基準(zhǔn)面227a用單獨的模具形成時產(chǎn)生的誤差的不同。結(jié)果，與通過使用單獨的模具形成定位孔222和第一基準(zhǔn)面227a的情況相比，可以高度精確地制造定位孔222和第一基準(zhǔn)面227a。
框架210由樹脂制成，通過在模具中注射模制熔融樹脂形成。圖9是由第一模具形成的框架部分(用陰影部分表示)和由第二模具形成的框架部分的示意性圖表。如圖9所示，第一模具主要形成框架的第一側(cè)板220。具體地說，第一模具形成感光元件定位孔222和一部分第一刀片接觸表面221，由此形成第一凸臺227。第二模具主要形成框架210在軸向方向上延伸的一部分。在形成框架之后，第一模具移動到圖9的這一側(cè)，并從框架210移除，從而形成感光元件定位孔222。另一方面，在形成框架之后，第二模具移動到圖9的左側(cè)，并被從框架210移除。
圖10A和10B是用于示出第一凸臺227的模制狀態(tài)的橫截面圖。圖10A示出依照實施例的第一矩形凸臺的模制狀態(tài)。圖10B示出傳統(tǒng)的圓形凸臺的模制狀態(tài)。圖10A和10B中示出的附圖標(biāo)記151指示第一模具，附圖標(biāo)記152指示第二模具。
如圖10B所示，在凸臺是圓形的時，且在形成凸臺并能夠取出第一模具時，第一模具必須形成一半凸臺，第二模具必須形成剩余的一半凸臺。換句話說，由于點F表示比第一模具151的取出方向的下游的點E更高的位置，第一模具151在模制到點E之后不能在D方向取出。在第一模具151和第二模具152用于形成圓形的第一凸臺227時，由于第二模具152的裝配誤差，第二模具152可能向上偏置到如虛線所示的位置。結(jié)果，清潔刀片11在圖10B中定位在F′點，清潔刀片不能精確地定位到感光元件上。
另一方面，依照本實施例，如圖10A所示，第一凸臺227為矩形，并且第一基準(zhǔn)面227a為平面形。由于第一基準(zhǔn)面227a在模具取出方向的下游的高度變得等于第一基準(zhǔn)面227a在模具取出方向的上游的高度，第一模具151就可在方向D取出。
第一凸臺227的第一基準(zhǔn)面227a可以是任何形狀，只要該第一基準(zhǔn)面的高度向著第一側(cè)板逐漸降低，或者第一基準(zhǔn)面具有平的表面。第一基準(zhǔn)面227a可具有圖11A所示的半圓形或者如圖11B所示的軸向長度較大的長方體形?？商鎿Q地，第一基準(zhǔn)面227a可具有如圖11C所示的均勻形狀或者如圖11D所示的U形。如上所述，如果第一基準(zhǔn)面227a的高度朝向第一側(cè)板逐漸降低或者第一基準(zhǔn)面具有平的表面，第一基準(zhǔn)面227a可只是使用第一模具形成。結(jié)果，第一基準(zhǔn)面227a和感光元件定位孔222可由第一模具形成，且清潔刀片11可高度精確地定位到感光元件2上。
優(yōu)選地，第一基準(zhǔn)面227a具有如圖11B至圖11D所示的平的部分。在第一基準(zhǔn)面227a具有如圖11A所示的半圓形時，第一基準(zhǔn)面變成一個點X，且其難以高度精確地形成點X。換句話說，由于只有點X變?yōu)榍鍧嵉镀?1的基準(zhǔn)位置，就難以在感光元件的定位孔中高度精確地定位這個點X。因此，就難以制造模具，以高度精確地獲得定位孔222和第一基準(zhǔn)面227a之間的位置關(guān)系。另一方面，在第一基準(zhǔn)面227a具有如圖11B至圖11D所示的平的表面時，第一基準(zhǔn)面227a和感光元件定位孔222可在制造模具時被高度精確地定位。因此，就可制造滿足定位孔222和第一基準(zhǔn)面227之間高度精確的位置關(guān)系的模具。
凸臺在第一側(cè)板一側(cè)的表面227b變?yōu)榈诙鶞?zhǔn)面，以用作將清潔刀片11沿軸向定位到感光元件上的定位單元。因此，在第二基準(zhǔn)面227b也由第一模具形成時，清潔刀片11可高度精確地定位在軸向上，其中，該第一模具151形成了用于定位感光元件2的感光元件定位孔222。在凸臺的第二基準(zhǔn)面227b形成為直線延伸到下側(cè)時，如圖10A、圖10B、圖11C和圖11D所示，感光元件定位孔222和第二基準(zhǔn)面227b可在制造模具時被高度精確地定位。
在第一基準(zhǔn)面充分長時，清潔刀片11可只使用第一凸臺定位。
盡管以上敘述了模制第一凸臺227，但是該方法也可用于模制第二凸臺257。
如圖8所示，優(yōu)選地，清潔刀片11的彈性板11a固定到保持板11b的相同表面上，第一刀片接觸表面221與保持板11b的該表面緊密接觸。在彈性板11a固定到保持板11b的相同表面(第一刀片接觸表面221緊密接觸到該表面上)上時，可以忽略在保持板11b的厚度上的振動。因此，清潔刀片11可以高度精確地與感光元件2接觸。
接下來，敘述適用于依照本實施例的成像裝置的調(diào)色劑。在本實施例中，使用粒徑較小的高度圓形的聚合物調(diào)色劑。具體地說，優(yōu)選滿足下列條件(a)至(d)的調(diào)色劑。
(a)平均圓形度為0.90至0.99。
(b)形狀系數(shù)SF-1為120至180。
(c)形狀系數(shù)SF-2為120至190。
(d)粒徑分布(體積平均粒徑Dv/數(shù)量平均粒徑Dn)為1.05至1.30。
作為指導(dǎo)用戶使用滿足上述條件的顆粒的方法，滿足所有條件(a)至(d)的調(diào)色劑可與打印機一起打包，以裝運給用戶?？商鎿Q地，調(diào)色劑的制造序號(number)和產(chǎn)品名稱可在打印機主體上或者在打印機的使用手冊上明確說明。可替換地，調(diào)色劑瓶(BY、BM、BC、BK)作為容納調(diào)色劑的調(diào)色劑容納單元可以這種狀態(tài)設(shè)到要裝運的打印機上。盡管依照本實施例的打印機可使用所有這些方法，但是，上述方法中的任何一個業(yè)已足以。
因下述理由指定滿足條件(a)的調(diào)色劑。在調(diào)色劑的平均圓形度小于0.90時，也就是說，在調(diào)色劑具有不規(guī)則形狀而不是球形時，可轉(zhuǎn)印性迅速惡化，且在靜電轉(zhuǎn)印時易于發(fā)生轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的分散。在調(diào)色劑的平均圓形度小于0.90時，其難以形成具有適當(dāng)濃度的可復(fù)制性的高精確度圖像。在調(diào)色劑的平均圓形度超過0.99時，在裝置采用刀片清潔時，要清潔的對象如感光元件和中間轉(zhuǎn)印帶產(chǎn)生清潔故障，且圖像易于惡化。在輸出圖像面積比率相對較低的圖像時，只有很少的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑，且清潔故障不太可能造成麻煩。然而，在輸出圖像面積比率較高的彩色攝影圖像時，或者在還沒有轉(zhuǎn)印的圖像因給紙故障等而殘留在感光元件上時，易于發(fā)生清潔故障。平均圓形度的更優(yōu)選范圍在0.93至0.97。更優(yōu)選地將圓形度小于0.94的調(diào)色劑顆粒量限制為等于或小于百分之十。
調(diào)色劑的平均圓形度可以如下測量。首先，要測驗的含有調(diào)色劑顆粒的漿料經(jīng)過平板上的圖像單元檢測帶，電荷耦合器件(CCD)照相機光學(xué)地拾取顆粒圖像。對于各個顆粒圖像，通過實際顆粒的周邊長度來劃分具有當(dāng)量投影面積的圓的周邊長度，由此計算平均值。該平均值就是平均圓形度。為了測量平均圓形度，例如，可以使用流動的顆粒圖像分析器FPIA-2100(由Toa Medical Electronic Co.，Ltd.制造)。在使用這種分析器時，可將0.1毫升(ml)至0.5ml的表面活性劑如烷基苯磺酸鹽作為分散劑加入100ml至150ml的水中，預(yù)先從容器中去除水中的固體雜質(zhì)。此外，加入大約0.1克至0.5克的測驗調(diào)色劑。用超聲波分散裝置將這種漿料分散大約一至三分鐘，由此將分散液體的濃度調(diào)節(jié)至30,000/μl至10,000/μl。這種分散液體被應(yīng)用于分析器，從而測量調(diào)色劑形狀和分布。
由于以下原因指定滿足調(diào)節(jié)(b)或(c)的調(diào)色劑。形狀系數(shù)SF-1和形狀系數(shù)SF-2是表示調(diào)色劑形狀的參數(shù)，并且在測微學(xué)領(lǐng)域眾所周知。形狀系數(shù)SF-1指示球形物質(zhì)如調(diào)色劑顆粒的正圓度。如圖12所示，球形物質(zhì)在二維平面上投影。對基于投影所獲得的橢圓形的最大直徑長度MXLNG取平方，并將該平方值被面積AREA除，將所得結(jié)果乘以100π/4。換句話說，形狀系數(shù)SF-1可用以下表達式給出。在形狀系數(shù)SF-1是100時，該球形物質(zhì)是真球形。在SF-1的值變大時，球形物質(zhì)的形狀變得無定形。
形狀系數(shù)SF-1＝{(MXLNG)2/AREA}×(100π/4)形狀系數(shù)SF-2指示球形物質(zhì)的表面上的凹凸水平。如圖13所示，球形物質(zhì)在二維平面上投影。對基于投影所獲得的形狀的周邊長度PERI取平方，并用這個平方值除以面積AREA，將所得結(jié)果乘以100π/4。換句話說，形狀系數(shù)SF-2可用以下表達式給出。在形狀系數(shù)SF-2是100時，該球形物質(zhì)在其表面上沒有凹度或凸度。在SF-2的值變大時，球形物質(zhì)的表面的凹度和凸度變?yōu)闃O大。
形狀系數(shù)SF-2＝{(PERI)2/AREA}×(100π/4)通過本發(fā)明的發(fā)明人所進行的研究可明顯看出，在調(diào)色劑形狀接近于真球形(在SF-1和SF-1接近于100)時，轉(zhuǎn)印效率變高。這是考慮到，因為在調(diào)色劑形狀變得接近于真球形時，調(diào)色劑顆粒和接觸物質(zhì)之間(如調(diào)色劑顆粒之間以及調(diào)色劑顆粒和圖像載體之間)的接觸面積變得較小。結(jié)果，調(diào)色劑流動性增加，或者對物質(zhì)的吸附力(反射)變?nèi)酰铱扇菀椎厥艿睫D(zhuǎn)印電場的影響。通過本發(fā)明的發(fā)明人所進行的研究可明顯看出，在形狀系數(shù)SF-1超過180時，且在形狀系數(shù)SF-2超過190時，轉(zhuǎn)印效率迅速開始惡化。
然而，在調(diào)色劑形狀變得接近于真球形時，這不利于機械清潔(如刀片清潔)。這就考慮到，因為調(diào)色劑流動性變得越高，就越易于通過清潔部件和被清潔的物質(zhì)之間的小間隙。依照由本發(fā)明的發(fā)明人所進行的研究，在形狀系數(shù)SF-1和形狀系數(shù)SF-2變得低于120時，可清潔性突然開始惡化。
形狀系數(shù)SF-1和形狀系數(shù)SF-2也可通過如下獲得。使用由Hitachi Ltd.所制造的FE-SEM(S-800)，以順序地拾取任意選擇的100個調(diào)色劑顆粒的圖像。圖像信息被引入由NIRECO Corporation所制造的圖像分析器(LUSEX3)，由此獲得MXLNG、AREA和PERI。結(jié)果，每100調(diào)色劑顆粒的形狀系數(shù)的平均值可由上述表達式計算。
指定滿足條件(d)的調(diào)色劑的理由如下。顆粒分布(體積平均顆粒直徑Dv/數(shù)量平均顆粒直徑Dn)是表示顆粒分布的一個參數(shù)。體積平均顆粒直徑Dv/數(shù)量平均顆粒直徑Dn為1.05至1.30，優(yōu)選為1.10至1.25的干調(diào)色劑具有較窄的調(diào)色劑顆粒分布。因此，這種調(diào)色劑具有各種優(yōu)點。
例如，在體積平均顆粒直徑Dv是4μm至8μm時，而且體積平均顆粒直徑Dv/數(shù)量平均顆粒直徑Dn為1.05至1.30時，粉末狀調(diào)色劑具有下述優(yōu)點。由于具有適用于靜電潛像的圖案的粒徑的調(diào)色劑顆粒在對顯影的貢獻上優(yōu)先于其他調(diào)色劑的現(xiàn)象，可以穩(wěn)定地形成各種圖案的圖像。在裝置采用回收殘留在圖像載體如感光元件上的調(diào)色劑的結(jié)構(gòu)并再次使用回收的調(diào)色劑時，粒徑較小的不易于轉(zhuǎn)印的大量的調(diào)色劑顆粒被再循環(huán)。在相對較大顆粒分布的調(diào)色劑被再循環(huán)時，在從調(diào)色劑補給到下一次調(diào)色劑補給的期間顆粒尺寸發(fā)生較大變化，由此不利地影響到顯影性能。在調(diào)色劑的體積平均粒徑Dv小于上述范圍時，且在這種調(diào)色劑用于兩組分顯影劑時，調(diào)色劑在顯影設(shè)備中的長時間攪拌的過程中就粘附到載體表面上，由此降低了載體的充電能力。在這種調(diào)色劑用于單組分顯影劑時，就易于發(fā)生調(diào)色劑在顯影旋轉(zhuǎn)部件上成膜以及調(diào)色劑在該部分如減薄調(diào)色劑層的刀片上熔化的情況。另一方面，在調(diào)色劑的體積平均粒徑Dv大于上述范圍時，其變得難以獲得高分辨率和高質(zhì)量的圖像。此外，在調(diào)色劑供給到顯影劑時，調(diào)色劑的粒徑變化很大。
調(diào)色劑的顆粒分布也可通過依照Coulter計數(shù)方法的測量設(shè)備來測量，如Coulter counter TA-II和Coulter Multisizer II(由Beckman CoulterCorporation制造)。具體地說，通過將0.1ml至5ml的表面活性劑(優(yōu)選地，烷基苯磺酸鹽)作為分散劑加入到100至150毫升的電解液中。通過使用一級氯化鈉來制備大約百分之一NaCl溶液的電解液。例如，可以使用ISOTON-II(由Beckman Coulter Corporation制造)。還可將2至20毫克的測量試樣加入到所得的溶液中。用超聲波分散裝置將這種溶液分散大約一至三分鐘。使用上述的測量設(shè)備，以利用100μm孔徑來測量調(diào)色劑顆粒和調(diào)色劑的體積和數(shù)量，由此測量體積分布和數(shù)量分布。調(diào)色劑的體積平均粒徑Dv和數(shù)量平均粒徑Dn可從獲得的分布中獲得。使用13條通道來測量粒徑等于或高于2.0μm以及小于40.30μm的調(diào)色劑顆粒。13條通道包括以下大小范圍，如從2.00μm到小于2.52μm的范圍、從2.52μm至小于3.17μm的范圍、從3.17μm至小于4.00μm的范圍、從4.00μm至小于5.04μm的范圍、從5.04μm至小于6.35μm的范圍、從6.35μm至小于8.00μm的范圍、從8.00μm至小于10.08μm的范圍、從10.08μm至小于12.70μm的范圍、從12.70μm至小于16.00μm的范圍、從16.00μm至小于20.20μm的范圍、從20.20μm至小于25.40μm的范圍、從25.40μm至小于32.00μm的范圍以及從32.00μm至40.30微米的范圍。
盡管在本實施例中解釋了清潔刀片在處理單元內(nèi)到感光元件上的定位，但是，定位并不限于此。例如，本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于將分離板定位到定影單元內(nèi)的定影旋轉(zhuǎn)部件。在這種情況下，用相同的模具制造用來定位定影單元的定影旋轉(zhuǎn)部件的定位單元和用來定位定影單元的分離板的定位單元，由此增加了分離板到定影單元上的定位精確度。本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于刮刀片到顯影單元內(nèi)的顯影旋轉(zhuǎn)部件上的定位。在這種情況下，通過相同的模具來制造用于定位顯影單元的顯影旋轉(zhuǎn)部件的定位單元和用來定位顯影單元的刮刀片的定位單元。利用這種布置，刮刀片可以高度精確地定位到顯影旋轉(zhuǎn)部件上。
盡管本發(fā)明的方法可用于在本實施例中用來清潔感光元件表面上的殘余調(diào)色劑的清潔刀片，但是，該方法也可應(yīng)用于用來清潔中間轉(zhuǎn)印帶41上的二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑的清潔刀片。
依照本實施例的單元具有下述效果。
首先，作為用來定位框架的旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件定位單元的定位孔和用來定位刀片部件的刀片定位單元可由相同的模具形成。利用這種布置，沒有模具的裝配誤差，這與在旋轉(zhuǎn)部件定位單元和刀片定位單元用單獨的模具形成時所產(chǎn)生的誤差不同。結(jié)果，可以提高刀片定位單元和旋轉(zhuǎn)部件定位單元的精確度。
第二，刀片定位單元是從框架沿著縱向延伸的表面上突出的突出部分(凸臺)。第一基準(zhǔn)面的高度設(shè)置成在縱向方向設(shè)置相等的高度或者朝向框架的側(cè)板逐漸降低，其中，該第一基準(zhǔn)面作為用來支承凸臺的刀片部件的支承面，以防止刀片部件移動到重力方向。第一基準(zhǔn)面變?yōu)槎ㄎ幻?，以用于確定刀片部件在上下方向上的位置。因此，在第一基準(zhǔn)面由第一模具(其形成定位孔)形成時，定位孔和第一基準(zhǔn)面之間的定位誤差可以限制為只是制造誤差。
由于第一模具在框架的側(cè)板上形成定位孔，第一模具必須沿著縱向移動。在第一模具沒有沿縱向移動時，第一模具的形成定位孔的該部分就不能從形成的框架中取出。在第一基準(zhǔn)面在縱向上的高度設(shè)置成等值或者朝向側(cè)板逐漸降低時，第一模具可沿縱向被取出，而不會被形成的第一基準(zhǔn)面卡住。結(jié)果，第一模具可形成第一基準(zhǔn)面和定位孔，由此使得能夠高度精確地將刀片比較定位到感光元件上。
在第一基準(zhǔn)面沿縱向的高度設(shè)置成等值時，第一基準(zhǔn)面可高度精確地定位在定位孔中。在第一基準(zhǔn)面沿縱向的高度減小而形成朝向側(cè)板的斜坡時，刀片部件在最高點定位到第一基準(zhǔn)面上。因此，可通過將刀片部件在這一點處定位在定位孔中來制造模具。
然而，在偏離測量位置時，高度變化，且模具不能通過將第一基準(zhǔn)面高度精確地定位到第一定位孔中來制造。然而，在第一基準(zhǔn)面沿縱向的高度設(shè)置成等值時，即使測量位置發(fā)生偏離，高度也不改變。因此，第一基準(zhǔn)面和第一定位孔可高度精確地定位。
第三，刀片部件的一個表面可緊密接觸到框架的在縱向延伸的表面(刀片接觸表面)上。利用這種布置，刀片部件相對于框架的姿勢被確定。因此，在刀片接觸表面形成并且刀片部件可以預(yù)定角度接觸到旋轉(zhuǎn)部件時，并且也在刀片部件通過使刀片部件緊密接觸到刀片接觸表面而配合到框架時，可以獲得下述優(yōu)點。刀片部件可以這種姿勢配合到框架上，即，刀片部件以預(yù)定角度接觸到旋轉(zhuǎn)部件，且刀片部件可高度精確地接觸到旋轉(zhuǎn)部件。
第四，刀片部件的彈性板固定到保持板的與刀片接觸表面接觸的接觸表面上。在彈性板固定到保持板的刀片與之接觸的相同表面上時，可以忽略保持板的厚度變化。因此，刀片部件可高度精確地定位到旋轉(zhuǎn)部件上，且刀片部件可高度精確地接觸到旋轉(zhuǎn)部件。
第五，旋轉(zhuǎn)部件是作為圖像載體的感光元件，其表面在保持調(diào)色劑圖像的同時移動。刀片部件是清潔刀片，其在圖像轉(zhuǎn)印處理之后清潔殘留在圖像載體表面上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑。利用這種布置，清潔刀片可高度精確地定位到感光元件上。因此，清潔刀片可高度精確地接觸到旋轉(zhuǎn)部件。結(jié)果，清潔刀片可令人滿意地去除粒徑較小的高度圓形的聚合物調(diào)色劑，而不會卷曲刀片或者沒有發(fā)生振動，由此抑制了清潔故障。
第六，旋轉(zhuǎn)部件是作為帶形圖像載體的中間轉(zhuǎn)印帶，刀片部件是清潔在二次轉(zhuǎn)印處理之后殘留在中間轉(zhuǎn)印帶上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑的清潔刀片。利用這種布置，清潔刀片可高度精確地定位到中間轉(zhuǎn)印帶上。因此，清潔刀片可高度精確地接觸到中間轉(zhuǎn)印帶。結(jié)果，清潔刀片可令人滿意地去除粒徑較小的高度圓形的聚合物調(diào)色劑，而不會卷曲刀片或者沒有發(fā)生振動，由此抑制了清潔故障。
第七，通過使用在第五或第六效果中敘述的單元可以抑制清潔故障，由此，抑制了因不能由清潔刀片去除的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑而發(fā)生的異常圖像。
第八，通過使用聚合物調(diào)色劑來形成調(diào)色劑圖像。在使用粒徑較小的高度圓形的聚合物調(diào)色劑時，可以獲得優(yōu)異的點可復(fù)制性的高清晰度圖像。
第九，依照本實施例的制造單元框架的方法，框架的旋轉(zhuǎn)部件定位單元和刀片定位單元可由相同的模具制造。利用這種布置，能夠制造單元框架，該單元框架能夠通過刀片定位單元和旋轉(zhuǎn)部件定位單元獲得高度精確地定位。
第十，依照本實施例的制造單元框架的方法，關(guān)于形成凸臺的表面，通過形成旋轉(zhuǎn)部件定位單元的第一模具來至少形成支承凸臺的支承面，以防止刀片部件移動到重力方向。由于這種支承面變?yōu)橛糜谠谏舷路较蚨ㄎ坏镀考谋砻妫谶@種支承面由第一模具形成時，旋轉(zhuǎn)部件定位單元和支承面之間的定位誤差可以限制為只是模具制造誤差。利用這種布置，可以獲得這種框架，即其獲得刀片部件在上下方向上到旋轉(zhuǎn)部件上的高度精確地定位。
第十一，依照本實施例的單元，關(guān)于形成凸臺的表面，通過第一模具在側(cè)板一側(cè)形成框架表面。刀片定位單元在側(cè)板一側(cè)的框架的表面變?yōu)橛糜趯⒌镀考剌S向定位到旋轉(zhuǎn)部件上的部分。因此，在這個表面由第一模具形成時，旋轉(zhuǎn)部件定位單元和刀片定位單元在側(cè)板一側(cè)的表面之間的定位誤差可限制為只是模具制造誤差。利用這種布置，可以獲得這種框架，即，其獲得刀片部件在軸向方向到旋轉(zhuǎn)部件上的高度精確地定位。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，根據(jù)本發(fā)明的單元、成像裝置、制造單元框架的方法可適用于成像裝置如復(fù)印機、打印機和傳真設(shè)備。特別地，本發(fā)明適用于單元和裝置，其通過一體形成旋轉(zhuǎn)體定位單元和刀片定位單元來提高裝配的定位精確度。
權(quán)利要求
1.一種單元，其包括旋轉(zhuǎn)部件；刀片，其設(shè)置成大致平行于旋轉(zhuǎn)部件的長度方向延伸，以便接觸到旋轉(zhuǎn)部件或者與旋轉(zhuǎn)部件保持預(yù)定距離；以及框架，旋轉(zhuǎn)部件和刀片安裝到其上，該框架包括旋轉(zhuǎn)部件定位單元，其構(gòu)造用來將旋轉(zhuǎn)部件定位在預(yù)定位置；以及刀片定位單元，其構(gòu)造用來將刀片定位在預(yù)定位置，其中，旋轉(zhuǎn)部件定位單元和刀片定位單元用相同的模具形成。
2.如權(quán)利要求1所述的單元，其中框架包括側(cè)板，旋轉(zhuǎn)部件定位單元設(shè)在側(cè)板上，刀片定位單元包括突出部分，該突出部分從框架的表面上突出，該表面在框架長度方向上延伸，以及突出部分的支承面在長度方向上具有大致恒定的高度或者其高度朝向側(cè)板逐漸降低，刀片支承在該支承面上，以便防止分配朝向重力方向移動。
3.如權(quán)利要求1所述的單元，其中，刀片的表面設(shè)置成緊密接觸在框架的表面上，框架的該表面沿著長度方向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述單元，其中刀片包括彈性部件；以及保持部件，其構(gòu)造用來保持彈性部件，該保持部件包括設(shè)置成與框架的在長度方向上延伸的表面緊密接觸的表面，以及彈性部件固定到框架的該表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的單元，其中旋轉(zhuǎn)部件包括圖像載體，其構(gòu)造成在形狀部件的表面上承載調(diào)色劑圖像，以及刀片，其構(gòu)造成在圖像轉(zhuǎn)印處理之后清潔殘留在圖像載體表面上的殘余調(diào)色劑。
6.如權(quán)利要求5所述的單元，其中，圖像載體為帶形。
7.包括如權(quán)利要求5所述的單元的成像裝置，其中，該單元可拆卸地設(shè)置在成像裝置上。
8.如權(quán)利要求7所述的成像裝置，其中，用來形成調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑是聚合物調(diào)色劑。
9.一種包括如權(quán)利要求6所述的單元的成像裝置，其中，該單元可拆卸地設(shè)置在該成像裝置中。
10.一種制造單元框架的方法，旋轉(zhuǎn)部件和刀片安裝到該單元框架上，該單元框架設(shè)置成大致平行于旋轉(zhuǎn)部件的長度方向延伸，并與旋轉(zhuǎn)部件接觸或者與旋轉(zhuǎn)部件保持預(yù)定距離，其中構(gòu)造成用來定位旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件定位單元和用來定位刀片部件的刀片定位單元由相同的模具制成。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中旋轉(zhuǎn)部件定位單元形成在單元框架的側(cè)板上，刀片定位單元形成在突出部分中，該突出部分從單元框架的沿著長度方向延伸的表面上突出，以及突出部分的至少支承面具有在長度方向基本恒定的高度或朝向側(cè)板逐漸降低的高度，用形成旋轉(zhuǎn)部件定位單元的模具形成，其中，該刀片支承在突出部分上，以便防止刀片朝向重力方向移動。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，突出部分的置于框架側(cè)板上的表面用形成旋轉(zhuǎn)部件定位單元的模具形成。
全文摘要
為了提供能夠提高刀片部件到旋轉(zhuǎn)部件上的定位精確度的單元、成像裝置和用于制造單元框架的方法。設(shè)在框架的一個表面(刀片與之接觸)上的凸臺的第一基準(zhǔn)面由第一模具形成，該第一模具形成用于定位旋轉(zhuǎn)部件的定位孔。第一基準(zhǔn)面支承刀片部件，以防止刀片部件朝向重力方向移動。利用這種布置，沒有因模具裝配誤差而造成的第一基準(zhǔn)面的制造誤差。結(jié)果，可以提高刀片部件到旋轉(zhuǎn)部件上的定位精確度。
文檔編號G03G21/10GK1957305SQ20068000025
公開日2007年5月2日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者田中秀樹, 藤城宇貢 申請人:株式會社理光