專利名稱：背光模組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模組及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)字科技的發(fā)展，液晶顯示產(chǎn)品已廣泛地應(yīng)用在曰常 生活的各個層面中，對液晶顯示屏幕的畫質(zhì)要求也逐步提高。 但是液晶本身不會發(fā)光，需要有光源不斷提供光線射入液晶顯 示屏幕，方可實現(xiàn)畫面顯示，在液晶顯示產(chǎn)品中，通常選擇背 光模組來提供光線。
請參閱圖l,是一種現(xiàn)有技術(shù)的背光模組的截面示意圖。該
背光模組l包括一棱鏡片10、 一擴散片ll、 一光源12、 一光源罩 13、 一導光板14、 一膠框15、 一反射片16及一金屬框17。其中， 該光源罩13收容該光源12,該棱鏡片IO、該擴散片ll、該導光 板14及該反射片16依次重疊設(shè)置，該膠框15與該金屬框17配合 收容該棱鏡片IO、該擴散片ll、該光源罩13、該導光板14及該 反射片16。
該導光板14是一矩形平板，其具有一入光面141、 一出光面 142及一底面143。該出光面142與該底面143相對設(shè)置，且分別 與該入光面141相鄰。該底面143間隔設(shè)置多個半球形網(wǎng)點144。 該背光模組l用于液晶顯示裝置以提供背光時，該光源12產(chǎn)生的 光線自該入光面141導入該導光板14,該入射光線通過該導光板 14處理后由該出光面142射出，并經(jīng)由該擴散片ll及該棱鏡片10 提供給液晶顯示面板。
然而，上述背光模組l中，由于該導光板14的底面143設(shè)置 多個網(wǎng)點144，故該導光板14與該反射片16之間存在間隙，如圖 2所示。在被該反射片16反射的光線中，現(xiàn)假設(shè)恰好經(jīng)過該導光
板14底面143邊緣的反射光線的反射角為a,則反射角小于a的 反射光線均會射入該導光板14,而反射角大于a的光線均會射 入該膠框15并被吸收，造成部份光線的損失，從而使該光源12 光利用率降低；且，組裝該背光模組l時，該導光板14需通過該 膠框15固持，這將增加組裝工序及組裝時間，從而提高組裝成 本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的光源光利用率低及組裝成 本高的問題，本發(fā)明提供一種能有效提高光源光利用率及降低 組裝成本的背光模組。
同時，本發(fā)明還提供一種該背光模組的制造方法。
一種背光模組，其包括 一 光源及 一 金屬框，該金屬框包括 一底板及一導光層，該底板表面具有多個網(wǎng)點，該導光層覆蓋 該網(wǎng)點，該導光層與該金屬框是 一 體的，該光源設(shè)在該底板表 面且靠近該導光層側(cè)面設(shè)置。
一種背光模組的制造方法，其包括以下步驟提供一金屬 框，該金屬框包括 一 底板；將該底板分成兩相鄰區(qū)域，并在其 中 一 區(qū)域的表面制造多個間隔分布的網(wǎng)點；在該網(wǎng)點及該區(qū)域 的表面形成一導光層，該導光層與該金屬框是一體的；在該底 板的另一區(qū)域設(shè)置一光源，該光源靠近該導光層側(cè)面設(shè)置，完 成該背光模組的制造過程。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的背光模組中，該導光層與該金 屬框是一體的，該導光層與該底板之間不存在間隙，故被該底 板反射的光線均射進該導光層，避免光線射出間隙而造成光線 損失，從而提高該光源的光利用率，增強背光的亮度；且，該 背光模組利用該底板作為反射元件，省去單獨的反射片元件， 從而降低材料成本。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的背光模組的制造方法中，本發(fā) 明的背光模組由于該導光層形成在該網(wǎng)點及該區(qū)域的表面，故
不需要用膠框來固持該導光層，使得制造工序簡單，同時也減 少制造工時，降低制造成本；且，該導光層與該金屬框是 一 體 形成的，該導光層與該區(qū)域之間不存在間隙，被該區(qū)域反射的 光線均射進該導光層，避免光線射出間隙而造成光線損失，從
而提高該光源的光利用率，增強背光的亮度；另，該背光模組 利用該底板的 一 區(qū)域作為反射元件，省去單獨的反射片元件， 從而降低材料成本。
說明


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的背光模組的截面示意圖。
圖2是圖1所示背光模組的局部放大的光路示意圖
圖3是本發(fā)明的背光模組第一實施方式的截面示意圖
圖4是圖3所示背光模組的局部放大的光路示意圖
圖5是本發(fā)明的背光;f莫組第二實施方式的截面示意圖
具體實施例方式
請參考圖3，是本發(fā)明的背光模組第一實施方式的截面示意 圖。該背光模組2包括一棱鏡片20、 一擴散片21、 一光源22、 一 光源罩23及一金屬框25。
該金屬框25具有 一 矩形底板25 1 、四個側(cè)壁252及 一 導光層 254。其中，該四個側(cè)壁252均垂直設(shè)置于該底板251的四邊緣， 且首尾相接。
該底板251具有兩相鄰的第 一 區(qū)域258及第二區(qū)域259。其 中，該底板251是一具有光反射特性的金屬板，故該第一區(qū)域258 也具有反射特性。該第一區(qū)域258表面具有間隔分布的多個網(wǎng)點 253，該網(wǎng)點253是半球形突起。該導光層254設(shè)于該第 一 區(qū)域258 并覆蓋該多個網(wǎng)點253,該導光層254與該金屬框25是一體的。
該導光層254具有 一入光面255及一 出光面256, 該入光面 255與該出光面256相鄰設(shè)置，該入光面255垂直于該底板251， 該出光面256遠離該底板251且與該底板251平行。
該光源罩23收容該光源22,并設(shè)置在該第二區(qū)域259，使該 光源22面對該導光層254的入光面255 —側(cè)。該擴散片21及該棱 鏡片20依次層疊設(shè)置于該導光層254的出光面256—側(cè)，并收容 于該金屬框25內(nèi)。
當該背光模組2用于液晶顯示裝置以提供背光時，該光源22 產(chǎn)生的光線自該入光面255導入該導光層254,該入射光線通過 該導光層254處理后由該出光面256射出，并經(jīng)由該擴散片21及 該棱鏡片20提供給液晶顯示面板以實現(xiàn)圖像顯示。
請參閱圖4，是上述背光模組2局部放大的光路示意圖。由 于該導光層254與該金屬框25是一體的，故該導光層254與該金 屬框25之間不存在間隙，凈皮該第 一 區(qū)域258反射的光線均進入該 導光層254 ，被該金屬框25的側(cè)壁252反射的光線也均進入該導 光層254。
當然，本實施方式中的網(wǎng)點253也可為其它形狀的突起，如 矩形突起或其它形狀的突起。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的背光模組2中，由于該導光層254 與該金屬框25是 一 體的，故使該導光層254與該金屬框25之間不 存在間隙，被該第 一 區(qū)域258反射的光線均射進該導光層254, 被該金屬框25的側(cè)壁252反射的光線也均進入該導光層254 ,避 免光線射出間隙而造成光線損失，從而提高該光源22的光利用 率，增強背光的亮度；且，該背光模組2利用該金屬框25的第一 區(qū)域258作為反射元件，省去單獨的反射片元件，從而降低材料 成本。
該背光模組2的制造方法，其包括以下步驟
a. 提供一金屬框25，該金屬框25包括一底板251及四個側(cè)壁 252,該四個側(cè)壁252垂直設(shè)置在該底板251的四邊緣，并首尾相 接。
b. 將該底板251分成兩相鄰的第一區(qū)域258及第二區(qū)域259， 并通過機械加工的方法在該第 一 區(qū)域258表面制造多個間隔分 布的網(wǎng)點253。
其中，該底板251是一具有光反射特性的金屬板，故該第一 區(qū)域25 8也具有反射特性。該多個網(wǎng)點253加工為半球形突起， 同時，也可加工為矩形或者其它形狀的突起。該多個網(wǎng)點253也 可通過化學刻蝕的方法制造在該第 一 區(qū)域258表面。
c. 通過射出成形技術(shù)，在該第 一 區(qū)域258及該網(wǎng)點253的表 面注入透明塑料材料，形成一導光層254,該導光層254與該金 屬框25是一體形成的。
其中，所形成的導光層254具有一入光面255及一出光面 256，該入光面255與該出光面256相鄰，該入光面255垂直于該 底板251， 該出光面256遠離該底板251且與該底板251平行。該 透明塑料材料釆用聚甲基丙烯酸曱酯，除此之外也可采用高分 子碳酸脂材料。
d. 在該第二區(qū)域259上設(shè)置一光源罩23及一光源22,該光源 22收容于該光源罩23內(nèi)。
e. 在該導光層254的出光面256—側(cè)依次層疊設(shè)置一擴散片 21及一棱鏡片20,并收容于該金屬框25內(nèi)，從而完成該背光模 組2的制造過程。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的背光模組2的制造方法中，該導 光層254形成于該網(wǎng)點253及該第 一 區(qū)域258的表面，故不需要用 膠框來固持該導光層254，使得組裝工序簡單，同時也減少組裝 工時，降低了組裝成本；且，該導光層254與該金屬框25是一體 形成的，該導光層254與該金屬框25之間不存在間隙，被該第一 區(qū)域258反射的光線均射進該導光層254 ，被該金屬框25的側(cè)壁 252反射的光線也均進入該導光層254,避免光線射出間隙而造 成光線損失，從而提高該光源22的光利用率，增強背光的亮度； 另，該背光模組2利用該金屬框25的第一區(qū)域258作為反射元件， 省去單獨的反射片元件，從而降低材料成本。
請參閱圖5，是本發(fā)明的背光模組第二實施方式的截面示意 圖。該背光模組3的結(jié)構(gòu)與第一實施方式大致相同，其區(qū)別在于 該底板351及該網(wǎng)點353的表面設(shè)有 一 層具高反射率的金屬膜
357,本實施方式中該金屬膜357是一鋁膜，除此之外，也可以 為 一銀膜。借助該金屬膜357提高該底板351第 一 區(qū)域358與設(shè)置 于該第一區(qū)域358上的網(wǎng)點353的反射率，減少光線反射時的損 失，更好地提高該光源32的光利用率，從而增強該背光模組3的 亮度。
本實施方式的背光模組3的制造方法與第 一 實施方式大致 相同，其區(qū)別在于在步驟b中，采用化學沉積方法，在該底板 351表面及該網(wǎng)點353的表面形成一層高反射率的金屬膜3 57,該 金屬膜357可以是一鋁膜，也可以是一銀膜。上述金屬膜357也 可釆用濺鍍的方法形成。 權(quán)利要求
1.一種背光模組，其包括一光源及一金屬框，其特征在于該金屬框包括一底板及一導光層，該光源設(shè)置于該底板表面且靠近該導光層側(cè)面，該底板表面具有多個網(wǎng)點，該導光層覆蓋該網(wǎng)點，該導光層與該金屬框是一體的。
2. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于該網(wǎng)點是間 隔分布的。
3. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于該網(wǎng)點是半 球形突起或矩形突起。
4. 如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于該底板與該 網(wǎng)點的表面設(shè)有一層具高反射率的金屬膜。
5. —種背光模組的制造方法，其包括以下步驟a. 提供一金屬框，該金屬框包括一底板；b. 將該底板分成兩相鄰區(qū)域，并在其中一區(qū)域的表面制造多個網(wǎng) 點；c. 在該網(wǎng)點及該區(qū)域的表面形成一導光層，該導光層與該金屬框 是一體形成的；d. 在該底板的另一區(qū)域表面設(shè)置一光源，該光源靠近該導光層側(cè) 面設(shè)置，完成該背光模組的制造過程。
6. 如權(quán)利要求5所述的背光模組的制造方法，其特征在于 步驟b中該網(wǎng)點是間隔分布的。
7. 如權(quán)利要求5所述的背光模組的制造方法，其特征在于 步驟b中該網(wǎng)點是通過機械加工方法或化學刻蝕方法制造形成 的。
8. 如權(quán)利要求5所述的背光模組的制造方法，其特征在于 步驟c中該導光層是釆用射出成形技術(shù)制造而成的。
9. 如權(quán)利要求5所述的背光模組的制造方法，其特征在于 步驟c中該導光層是采用聚甲基丙烯酸甲酯或高分子碳酸脂材料制造而成的。
10.如權(quán)利要求5所述的背光模組的制造方法，其特征在于 步驟b中，采用化學沉積或濺鍍的方法，在該底板及該網(wǎng)點的表面形成一金屬膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種背光模組，其包括一光源及一金屬框，該金屬框包括一底板及一導光層，該底板表面具有多個網(wǎng)點，該導光層覆蓋該網(wǎng)點，該導光層與該金屬框是一體的，該光源設(shè)于該底板表面且靠近該導光層側(cè)面設(shè)置。本發(fā)明的背光模組提高該光源的光利用率，增強背光的亮度。本發(fā)明同時提供一種該背光模組的制造方法。
文檔編號G02F1/13GK101201493SQ20061015751
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者余政賢, 蔡正豐 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司