專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板，尤其關(guān)于一種設(shè)有光間隔物(Photo Spacer)的液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的剖視圖。該液晶顯示 面板1包括一第一基板11、 一與該第一基板11相對的第二基板12及位 于該第一基板11與該第二基板12間的液晶層13與間隔劑14。其中該 間隔劑14通常是透明球體，用于支撐該基板ll、 12，從而在第一基板 11與第二基板12之間形成填充該液晶層13的間隔空間。
在該液晶顯示面板1中，由于該間隔劑14通常由專用散布機隨機 散布在該第二基板12上，其材質(zhì)通常采用氧化硅或者高分子材料，所以 該間隔物14呈球體，易造成漏光、引起繞射、對比度下降等問題；該間 隔劑14會有流動或者聚集情形，故可能導(dǎo)致液晶分子隨著流動，易造成 基板ll、 12間距不均勻的缺陷。
為解決上述問題，業(yè)界提出圖2所示的另一種液晶顯示面板。該液 晶顯示面板2包括一第一基板21、 一與該第一基板21相對的第二基板 22以及位于該第一基板21與第二基板22間的液晶層23。
該第一基板21是薄膜晶體管基板，其上設(shè)置有多個相互交叉排布 的數(shù)據(jù)線(圖未示)及掃描線(圖未示)，同時矩陣排布多個薄膜晶體管(圖 未示)。
該第二基板22上設(shè)置有彩色濾光片25及黑色矩陣26，該黑色矩陣 26及彩色濾光片25上方依次設(shè)置有一保護膜241及氧化銦錫(Indium Tin Oxide， ITO)層240,該氧化銦錫層240表面間隔設(shè)置有柱體間隔物24, 該柱體間隔物24對應(yīng)該黑色矩陣設(shè)置。該柱體間隔物24是采用高分子 材料制得具有預(yù)定高度的透明柱體。
在組裝過程中，將該柱體間隔物24固定設(shè)置在該第二基板22上， 同時液晶材料分散在第一基板21上，然后將該二基板21、 22彼此粘接， 從而形成液晶顯示面板2。其中該柱體間隔物24固定在該第二基板22 的預(yù)定部分上，且具有預(yù)定高度的柱體間隔物24與第一基板21上的薄 膜晶體管、數(shù)據(jù)線、掃描線相對應(yīng)的預(yù)定部分接觸，用于支撐該基板21 及基板22。
采用該柱體間隔物24，可提高該第一基板21與第二基板22間距的 精確度；另外，采用該結(jié)構(gòu)，還可以減少漏光，提高該液晶顯示面板2 的對比度。
但是，在該結(jié)構(gòu)中，由于該柱體間隔物24位于該氧化銦錫層240 表面，所以在該第一基板21與該第二基板22貼合時，沒辦法保證每一 間隔物24與該第一基板21表面的多個數(shù)據(jù)線、掃描線及多個薄膜晶體 管精確對位。且各柱體間隔物24的高度并不能保證完全一致，該第一基 板21表面的多個數(shù)據(jù)線、掃描線及多個薄膜晶體管高度也不一致，所以 于基板貼合制程中，易造成基板間距不均勻，間隔物24高低不同的區(qū)域 承受重力也不同，使得在該液晶顯示面板2的整個區(qū)域上獲得重力不均 勻。因此，該液晶顯示面板2由于未獲得均勻重力而產(chǎn)生問題。例如， 當溫度過高時，由于液晶材料的熱膨脹特征，該液晶顯示面板2內(nèi)會產(chǎn) 生突出部分，使得液晶材料聚集，引起繞射、重力紊亂等問題。
另，相較于球狀間隔劑14，該柱體間隔物24具有與兩個基板21、 22更大的接觸面積，從而在該柱體間隔物24與兩個基板21、 22間產(chǎn)生 較大的摩擦力。因此，當接觸具有柱體間隔物24的液晶顯示面板2時， 會在屏幕上產(chǎn)生斑點，且該斑點將保持很長時間，影響畫面品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述基板重力分布不均勻及間隔物與基板摩擦大的問題，有 必要提供一種提高基板重力分布均勻度及減少間隔物與基板摩擦的液晶 顯示面板。
一種液晶顯示面板，其包括相對設(shè)置的兩個基板及夾在該兩個基板 間的液晶層與多個間隔物，該間隔物一端具階梯狀結(jié)構(gòu)，該階梯狀結(jié)構(gòu) 抵接其中一基板。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，在該液晶顯示面板中，將該間隔物設(shè)置在其中一 基板上，該間隔物端部具階梯狀結(jié)構(gòu)，通過該階梯狀結(jié)構(gòu)抵接另一基板， 使得在液晶顯示面板的整個區(qū)域上重力分布均勻，避免因間隔物高度不 一致導(dǎo)致液晶流動或者聚集造成的繞射、重力紊亂等問題。同時因為該 階梯狀結(jié)構(gòu)有效減少該間隔物與該第二基板接觸面積，避免液晶顯示面 板長時間出現(xiàn)斑點，提高顯示品質(zhì)。


圖l是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板剖視圖。 圖2是另一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板剖視圖。
圖3是本發(fā)明液晶顯示面板一種較佳實施方式的局部立體示意圖。 圖4是圖3所示液晶顯示面板沿IV-IV線的局部剖面示意圖。 圖5是圖3所示液晶顯示面板沿V-V線的局部剖面示意圖。 圖6是圖3所示液晶顯示面板沿VI-VI線的局部剖面示意圖。 圖7是圖3所示液晶顯示面板組裝前的側(cè)面示意圖。 圖8是圖3所示液晶顯示面板組裝后的側(cè)面示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖3，是本發(fā)明一種較佳實施方式所揭示的液晶顯示面板的 局部立體分解示意圖。該液晶顯示面板4包括一第一基板41、 一與該第 一基板41相對之第二基板43以及位于該第一基板41與第二基板43間 的多個間隔物45及液晶層47。
該第一基板41包括多個掃描金屬線411、多個數(shù)據(jù)金屬線412、多 個像素電極413及多個薄膜晶體管414。其中該多個掃描金屬線411以 一定間隔沿第一方向平行設(shè)置，該多個數(shù)據(jù)金屬線412以一定間隔沿垂 直于該第一方向的第二方向平行設(shè)置，該多個像素電極413以矩陣結(jié)構(gòu) 排布在由該掃描金屬線411與該資料金屬線412所界定的像素區(qū)域內(nèi)， 該掃描金屬線411與該資料金屬線412相交之處，該多個薄膜晶體管414 同樣以矩陣結(jié)構(gòu)排布設(shè)置在像素區(qū)域內(nèi)。該薄膜晶體管414的柵極
4141(參閱圖5)分別與該掃描金屬線411對應(yīng)電連接，其漏極4143(參閱 圖5)與該像素電極413電連結(jié)，其源極4145(參閱圖5)與該數(shù)據(jù)金屬線 412電連4妾。
由于該掃描金屬線411與該數(shù)據(jù)金屬線412在該第一基板41表面相 互交叉設(shè)置，在交叉區(qū)域形成高度不同的第一階梯覆蓋層(未標示)；該 掃描金屬線411及該數(shù)據(jù)金屬線412分別與該像素電極413接觸區(qū)域同 樣因制造工藝原因形成高度不同的第二階梯覆蓋層(未標示)；該薄膜晶 體管414分別與該掃描金屬線4U、該資料金屬線412及該像素電極413 的鄰接區(qū)域也形成高度不同的第三階梯覆蓋層(未標示)。
該第二基板43包括一黑矩陣層431、 一彩色濾光片層433、 一保護 層435及一透明導(dǎo)電層437。該黑矩陣層431與該彩色濾光片層433間 隔設(shè)置，且該黑矩陣層431與該第一基板41的掃描金屬線411及多個數(shù) 據(jù)金屬線412相對應(yīng)，以減少光線外泄。該保護層435及該透明導(dǎo)電層 437依次設(shè)置在該黑矩陣層431及該彩色濾光片層433表面。
該多個間隔物45是采用高分子樹脂制得的柱體，其一端分別對應(yīng) 設(shè)置在該第一基板41之第一、第二及第三階梯覆蓋層上，而另一端抵接 該第二基板43的透明導(dǎo)電層437，且該間隔物45與位于該第二基板43 的黑矩陣層431位置相對應(yīng)。每兩個相鄰間隔物45在該第一基板41表 面間隔設(shè)置。其中位于該第一、第二及第三階梯覆蓋層上的間隔物45 分別為第一間隔物456、第二間隔物(未標示)及第三間隔物458。
再請參閱圖4，是沿圖3所示液晶顯示面板4的IV-IV線剖視圖。 該第一間隔物456 —端設(shè)置在該第一基板41的第一階梯覆蓋層上，其中 該第一階梯覆蓋層位于由該掃描金屬線411與該數(shù)據(jù)金屬線412相交叉 形成高低不同的階梯區(qū)域。
該第一間隔物456靠近該第二基板43端具第一階梯狀結(jié)構(gòu)451。該 第一階梯狀結(jié)構(gòu)451包括一第一臺階4513、 一第二臺階4515及一第三 臺階4517。該第一臺階4513、該第二臺階4515及該第三臺階4517之間 分別存在一高度差，且該第一臺階4513高于該第二臺階4515及該第三 臺階4517。其中，該第一臺階4513對應(yīng)該第一基板41表面由該掃描金 屬線411與該數(shù)據(jù)金屬線412交叉設(shè)置形成高低不同的第一階梯覆蓋層
的較高區(qū)域，該第三臺階4517對應(yīng)該第一階梯覆蓋層的較低區(qū)域。該第 一臺階4513受外力壓力作用而產(chǎn)生變形的壓縮率介于1 %至20%之間， 該第二臺階4515及第三臺階4517的壓縮率均介于1 %至10%之間。
在制造過程中，首先將該第一間隔物456設(shè)置在該掃描金屬線411 與該數(shù)據(jù)金屬線412相交叉形成的第一階梯覆蓋層上，該間隔物456是 采用感光高分子材料涂布在該第一基板41表面，并選擇性地進行光蝕刻 去除以形成。因為制造工藝所限，在間隔物456形成過程中，各第一間 隔物45的高度可能不完全一致，所以獲得高度不完全一致的多個第一間 隔物45。
再請參閱圖5及圖6,分別是圖3所示液晶顯示面板4沿V-V線及 VI-VI線的剖視圖。
在圖5中，該數(shù)據(jù)金屬線412與該薄膜晶體管414相接觸區(qū)域形成 一高低不同的第三階梯覆蓋層，該第三間隔物458位于該第三階梯覆蓋 層上。該第三間隔物458靠近該第二基板43端的第一階梯狀結(jié)構(gòu)451 也包括三個壓縮率不同的第一臺階4513、第二臺階4515及第三臺階 4517。該第一臺階4513高于該第二臺階4515,該第二臺階4515高于該 第三臺階4517。該第一臺階4513與該薄膜晶體管414的閘極4141位置 相對應(yīng)，該第二臺階4515與該薄膜晶體管414的源極4143及汲極4145 位置相對應(yīng)，該第三臺階4517與該數(shù)據(jù)金屬線412位置相對應(yīng)。
在圖6中，該掃描金屬線411與該薄膜晶體管414相鄰接區(qū)域形成 高低不同的第三階梯覆蓋層，該第三間隔物458位于該掃描金屬線411 與該薄膜晶體管414相鄰接區(qū)域。其中該第二階梯狀結(jié)構(gòu)452的第一臺 階4523與該薄膜晶體管414的閘極4141位置相對應(yīng)，該第二臺階4525 與該薄膜晶體管414的汲極4145位置相對應(yīng)，該第三臺階4527與該像 素電極413位置相對應(yīng)。
在組裝過程中，貼合該第一基板41及該第二基板43,并夾置該第 三間隔物458在期間，并通過該第三間隔物458支撐在該兩個基板41、 43之間形成收容空間，該液晶層47收容在該收容空間內(nèi)。
在該液晶顯示面板4中，施加電壓在該第一基板41的像素電極413 及該第二基板43的透明導(dǎo)電層437之間，在該兩個基板41、 43之間形
成電場，通過該電場控制該液晶層47的液晶分子旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)畫面顯示。
再請一并參閱圖7及圖8,是該第一基板41與該第二基板43貼合 過程示意圖。在貼合過程中，首先，多個間隔物45形成于該第一基板 41的預(yù)定多個階梯蓋層上，其中該間隔物45的高度設(shè)為H。然后將 該第二基板43對齊粘接，并壓合在該第一基板41上，使得該間隔物45 抵接該第二基板43，形成該液晶顯示面板4。由于該間隔物45受到抵壓， 則該間隔物45的高度壓縮變化為H，，該兩個基板41、 43的間隔等于壓 合后該間隔物45的高度H，。因此該間隔物45的高度變化量為H-H，， 該間隔物45的高度變化量H-H，等于該兩個基板41、 43壓合后的重力余 量。
壓合過程中，以第一階梯狀結(jié)構(gòu)451為例，如果該間隔物45的高 度變化量H-H，大于該間隔物45的第一臺階4513與該第二臺階4515間 之高度差，則該第二臺階4515會抵接該第二基板43并產(chǎn)生另一壓縮變 量；如果該間隔物45的高度變化量H-H，大于該間隔物45的第一臺階 4513與該第三臺階4517間的高度差，則該第三臺階4517也會抵接該第 二基板43并產(chǎn)生再一壓縮變量。不同間隔物45其對應(yīng)的高度變化量也 有差別。
當施加壓力貼合該兩個基板41、 43時，該間隔物45較高區(qū)域的第 一臺階4513首先抵接該第二基板43而朝第一基板41方向產(chǎn)生一壓縮變 量并趨于與較低的間隔物45平齊，同時另一些較低的間隔物45的第一 臺階4513也抵接該第二基板43。當壓力施加至一定程度，較高的間隔 物45的第二臺階4515抵接該第二基板43，與較低的間隔物45 —起抵 接該第二基板43，從而保證位于該兩個基板41、 43間的多個間隔物45 都可以對第二基板43產(chǎn)生一支撐力，同時使整個區(qū)域獲得均勻重力。所 以該液晶顯示面板4通過該第一臺階4513的壓縮率大于該第二臺階 4515及第三臺階4517的壓縮率，使得所有間隔物45均與第二基板43 均勻接觸，避免該間隔物45由于高度不一致引起該兩個基板41、 43間 的間距不均。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該第一基板41與該第二基板43壓合時，因為將 該間隔物45直接設(shè)置在該第一基板41表面的多個階梯蓋層上，該第二基板43表面的透明導(dǎo)電層437是一平板，所以當將該第二基板43壓 合于該第一基板41時，不需要預(yù)設(shè)位置進行對位，提高基板貼合過程中 的對位精度。
且，該間隔物45的端部設(shè)置階梯狀結(jié)構(gòu)451，且該階梯狀結(jié)構(gòu)451、 452的不同位置其壓縮率也選擇性改變，避免因該間隔物45的高度不完 全一致而導(dǎo)致基板間隔不均勻的缺陷及承受重力不均勻問題。
另，該間隔物45靠近該第二基板43端設(shè)置階梯狀結(jié)構(gòu)451、 452， 所以該間隔物45不會同時抵接第二基板43,有效減少該間隔物45與該 第二基板43的接觸面積，所以當接觸具有該間隔物45的液晶顯示裝置 4時，不會因產(chǎn)生較大摩擦力而在屏幕上產(chǎn)生斑點，提高畫面顯示品質(zhì)。
當然，在該液晶顯示面板4中，該間隔物45還可以形成在其它位 置上。例如，該間隔物45可以設(shè)置在與該第一基板41上相鄰的掃描金 屬線411、像素電極413間高低不同的多個第一階梯蓋層相對應(yīng)處， 該間隔物45也可以設(shè)置在與該第一基板41上相鄰的數(shù)據(jù)金屬線412、 像素電極413間高低不同的多個第二階梯蓋層相對應(yīng)處，該間隔物45 還可以設(shè)置在與該第一基板41上相接近的薄膜晶體管414、像素電極413 間高低不同的多個第三階梯蓋層相對應(yīng)處。相應(yīng)地，該間隔物45的階 梯狀結(jié)構(gòu)451、 452也對應(yīng)其階梯蓋層的具體結(jié)構(gòu)作變化，即該階梯狀 結(jié)構(gòu)451、452的臺階個數(shù)可對應(yīng)其階梯蓋層的階梯數(shù)目相應(yīng)地減少或 增加。同時該階梯狀結(jié)構(gòu)451、 452的臺階形狀也可作靈活地變形。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其包括相對設(shè)置的兩個基板以及夾在該來個基板間的液晶層和多個間隔物，其特征在于該間隔物一端具階梯狀結(jié)構(gòu)，該階梯狀結(jié)構(gòu)抵接其中一基板。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該間隔物的 階梯狀結(jié)構(gòu)包括至少一第 一臺階及一第二臺階，且該第 一 臺階與該第二臺階存在高度差。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于該階梯狀結(jié) 構(gòu)的第一臺階及第二臺階分別具有不同壓縮率。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于該階梯狀結(jié) 構(gòu)的第 一 臺階壓縮率介于1 %至20 %之間。
5. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于該階梯狀結(jié) 構(gòu)的第二臺階壓縮率介于1%至10%之間。
6. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于該階梯狀結(jié) 構(gòu)還包括一第三臺階，該第三臺階分別與該第一臺階及該第二臺 階間存在不同的高度差。
7. 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，其特征在于該階梯狀結(jié) 構(gòu)的第三臺階壓縮率介于1%至10%之間。
8. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該兩個基板 分別為第一基板及第二基板，該第一基板是薄膜晶體管基板，該 間隔物一端設(shè)置在該第 一基板靠近液晶層側(cè)表面。
9. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該兩個基板 分別為第一基板及第二基板，該第一基板是薄膜晶體管基板，該 間隔物一端設(shè)置在該第一基板靠近液晶層側(cè)表面。
10. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該第二基板 是彩色濾光片基板，該階梯狀結(jié)構(gòu)抵接該第二基板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板。該液晶顯示面板包括相對設(shè)置之兩個基板及夾在該兩個基板間的液晶層與多個間隔物，該間隔物一端具階梯狀結(jié)構(gòu)，該階梯狀結(jié)構(gòu)抵接其中一基板。該間隔物端部具階梯狀結(jié)構(gòu)，通過該階梯狀結(jié)構(gòu)抵接另一基板，使得在液晶顯示面板的整個區(qū)域上重力分布均勻，避免因間隔物高度不一致導(dǎo)致液晶流動或者聚集造成的繞射、重力紊亂等問題。同時在該間隔物端部設(shè)置階梯狀結(jié)構(gòu)減少該間隔物與基板接觸面積，避免該間隔物與該基板間產(chǎn)生較大摩擦力而導(dǎo)致顯示面板產(chǎn)生斑點的缺陷。
文檔編號G02F1/13GK101191959SQ200610156989
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者卓宏升, 蕭坤星, 陳錫堅 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司