專利名稱：吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸附裝置，特別是指一種可減少壓損的吸附裝置。
背景技術(shù)：
由于科技的發(fā)展，液晶顯示器已普遍使用在日常生活中。然而順應(yīng)時(shí)勢(shì)潮流，液晶面板的面積也越漸變大。相對(duì)的，液晶面板里的板狀工件如玻璃基板，也跟著越做越大。因此利用自動(dòng)化的機(jī)器手臂搬運(yùn)板狀工件的困難度增加。而且，當(dāng)板狀工件破損時(shí)，利用自動(dòng)化的機(jī)器手臂不易取出破損的板狀工件，若改用人力的方式取出破損的板狀工件，則困難度也很大。
請(qǐng)參閱圖1，其為公知板件搬運(yùn)時(shí)的示意圖；如圖所示，操作人員以人力搬運(yùn)板狀工件10時(shí)，在板狀工件10的兩側(cè)向上施力而移動(dòng)板狀工件10。由于重力的影響，因此板狀工件10的中央將會(huì)往重力的方向彎曲。面積較大的板狀工件10于搬運(yùn)時(shí)，因板狀工件10彎曲程度變大，故搬動(dòng)時(shí)容易有破裂的情形發(fā)生。因此現(xiàn)今已有使用承接盤，以承接板狀工件10后再進(jìn)行搬運(yùn)。
請(qǐng)參閱圖2，其為公知利用承接盤搬運(yùn)板狀工件時(shí)的示意圖，如圖所示，利用承接盤20搬運(yùn)板狀工件10時(shí)，必需將板狀工件10平移至承接盤20上，然后再進(jìn)行搬運(yùn)。由于公知承接盤20為塑膠材質(zhì)，在搬運(yùn)板狀工件10時(shí)，板狀工件10將與承接盤20產(chǎn)生摩擦，而使板狀工件10的表面產(chǎn)生刮痕，造成板狀工件10受損，并且會(huì)有靜電放電(Electrostatic Discharge，ESD)的情形產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附裝置，其可避免板狀工件于搬運(yùn)時(shí)損壞，更可避免板狀工件于搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生刮痕或是靜電放電的情形，如此可解決上述公知技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種吸附裝置，其包含一本體，具有一第一側(cè)面與背對(duì)于該第一側(cè)面的一第二側(cè)面；一凹槽，設(shè)于該第一側(cè)面上；一孔洞，設(shè)于該第二側(cè)面上，該孔洞貫穿該凹槽；多個(gè)環(huán)形溝槽，形成于該第一側(cè)面上，且所述環(huán)形溝槽與該凹槽連通；以及至少一線形溝槽，是以該凹槽為起點(diǎn)呈放射狀形成于該第一側(cè)面上，且所述線形溝槽均連通于該凹槽與前述環(huán)形溝槽，該凹槽的深度比該線形溝槽的深度深。
本發(fā)明還提出另一種吸附裝置，該吸附裝置包含一本體，具有一第一側(cè)面與一背對(duì)于第一側(cè)面的第二側(cè)面；一凹槽，設(shè)于該第一側(cè)面上；一孔洞，設(shè)于該第二側(cè)面上，該孔洞貫穿該凹槽；多個(gè)環(huán)形溝槽，包括有不同大小的直徑，以直徑向外遞增的方式配置于該第一側(cè)面上，所述環(huán)形溝槽與該凹槽連通；至少一線形溝槽，是以該凹槽為起點(diǎn)呈放射狀形成于該第一側(cè)面上，且所述線形溝槽均連通于該凹槽與前述環(huán)形溝槽，該凹槽的深度比該線形溝槽的深度深；一容置部，位于該第一側(cè)面的周緣；一O型環(huán)，設(shè)置于該容置部內(nèi)，并突出于該第一側(cè)面；多個(gè)把手，設(shè)置于該第二側(cè)面；以及一連接頭，設(shè)置于該第二側(cè)面并與該孔洞連通，并通過該連接頭與一空氣泵連接，以進(jìn)行吸氣或排氣的作業(yè)。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供的吸附裝置，其通過一本體的第一側(cè)面設(shè)置一凹槽與至少一線形溝槽，凹槽的深度比線形溝槽的深度深，而于本體的第二側(cè)面設(shè)置有貫穿凹槽的孔洞，如此可減少本發(fā)明吸附板狀工件時(shí)的壓損，以避免板狀工件滑落而受損，更可避免承接搬運(yùn)板狀工件時(shí)所產(chǎn)生的刮痕或是靜電放電的情形。
此外，本發(fā)明的吸附裝置，其通過本體的第一側(cè)面的周緣設(shè)置一容置部，并且于容置部內(nèi)設(shè)置一緩沖裝置，且緩沖裝置突出于該第一側(cè)面，如此可使本發(fā)明更緊密的吸附板狀工件，以減少板狀工件受損機(jī)率。


圖1為公知板件搬運(yùn)時(shí)的示意圖；圖2為公知承接盤搬運(yùn)板狀工件時(shí)的示意圖；圖3A為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖2A的A-A方向的剖視圖；圖4為本發(fā)明接設(shè)連接頭的示意圖；圖5為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B為圖4A的B-B方向的剖視圖；圖7A為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7B為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8B為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖8C為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元件符號(hào)說明10板狀工件20承接盤30本體322凹槽342孔洞 324環(huán)形溝槽326線形溝槽 32第一側(cè)面34第二側(cè)面40連接頭
50空氣泵 60把手70緩沖裝置具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例及配合詳細(xì)的說明，說明如后請(qǐng)參閱圖3A與圖3B，其為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖與圖3A的A-A方向的剖視圖；如圖所示，本發(fā)明的吸附裝置包含一本體30、一凹槽322、一孔洞342、多個(gè)環(huán)形溝槽324與至少線形溝槽326；本體30具有一第一側(cè)面32與背對(duì)于第一側(cè)面32的一第二側(cè)面34；凹槽322設(shè)于第一側(cè)面32上；孔洞342設(shè)于第二側(cè)面34上，且孔洞342貫穿凹槽322；多個(gè)環(huán)形溝槽324形成于第一側(cè)面32上，且多個(gè)環(huán)形溝槽324與該凹槽322連通；線形溝槽326以凹槽322為起點(diǎn)呈放射狀形成于第一側(cè)面32上，且線形溝槽326連通于凹槽322與多個(gè)環(huán)形溝槽324，而且，凹槽322的深度比線形溝槽324的深度深。如此可減少本發(fā)明吸附板狀工件時(shí)的壓損，以避免板狀工件滑落而受損，更可避免承接搬運(yùn)板狀工件時(shí)所產(chǎn)生的刮痕或是靜電放電的情形。
請(qǐng)參閱圖4，其為本發(fā)明接設(shè)連接頭的示意圖；本發(fā)明更包含一連接頭40，連接頭40設(shè)置于第二側(cè)面34并與孔洞342連通，并通過連接頭40可與一空氣泵50連接，以進(jìn)行吸氣或排氣作業(yè)。如此，當(dāng)空氣泵50與連接頭40接設(shè)時(shí)，若空氣泵50進(jìn)行吸氣，本體30可用來吸取板狀工件，使板狀工件貼附于本體30的第一側(cè)面32，如此則可運(yùn)送板狀工件，或是吸取破損的板狀工件。若空氣泵50進(jìn)行排氣時(shí)，當(dāng)板狀工件平移至第一側(cè)面32上，通過空氣泵50所排出的氣體，可產(chǎn)生一向上的推力將板狀工件往上推，因?yàn)槟Σ亮εc物體的的正向力有關(guān)，正向力為板狀工件的重力，故減少板狀工件的重力即可減少板狀工件與本體30之間的摩擦力。若是疊放在第一側(cè)面32上的板狀工件越多，則產(chǎn)生的重力也越大，故空氣泵50所產(chǎn)生的推力亦必需提高；以使板狀工件與本體30之間的摩擦力減少，相對(duì)的會(huì)使板狀工件表面產(chǎn)生刮痕的情形減少，而靜電放電的情形亦隨之減少。
請(qǐng)參閱圖5，其為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，為了更增加本發(fā)明于使用上的便利性，因此，本發(fā)明更包含多個(gè)把手60，把手60設(shè)置于第二側(cè)面34。如此可讓使用者握持把手60，使板狀工件搬運(yùn)時(shí)較為便利。
請(qǐng)一并參閱圖6A與圖6B，其為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖與圖6A的B-B方向的剖視圖；如圖所示，為了更增加本發(fā)明吸附板狀工件時(shí)的強(qiáng)度，因此，本發(fā)明更包含一容置部328與一緩沖裝置70，容置部328位于第一側(cè)面32的周緣；緩沖裝置70設(shè)置于容置部328內(nèi)，并突出于第一側(cè)面32；而緩沖裝置70包含一O型環(huán)。如此，當(dāng)本發(fā)明接設(shè)空氣泵50(圖未示)而進(jìn)行吸氣作業(yè)時(shí)，空氣通過緩沖裝置70與板狀工件接觸而產(chǎn)生一封閉區(qū)域，如此可使板狀工件更為緊密的貼附于緩沖裝置70。
請(qǐng)一并參閱圖7A與圖7B，其為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本發(fā)明的環(huán)形溝槽324與凹槽322為不同圓心；而且環(huán)形溝槽324包括有不同大小的直徑，環(huán)形溝槽324彼此不相交，或環(huán)形溝槽324與凹槽相切于一點(diǎn)，并以直徑向外遞增的方式配置于第一側(cè)面32上。因此，環(huán)形溝槽324除了如圖3A所示的設(shè)置，更可如圖7A與圖7B般設(shè)置環(huán)形溝槽324。
請(qǐng)參閱圖8A、圖8B與圖8C，其為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，線形溝槽326的深度由凹槽322向外遞減，猶如圖8A所示，靠近凹槽322的線形溝槽326的深度較深，而遠(yuǎn)離凹槽322的線形溝槽326的深度較淺，如此可減少本發(fā)明吸附板狀工時(shí)的壓損；或者使環(huán)形溝槽324的深度由凹槽322向外遞減，猶如圖8B所示，靠近凹槽322的環(huán)形溝槽324的深度較深，而遠(yuǎn)離凹槽322的環(huán)形溝槽324的深度較淺；或者如圖8C所示，靠近凹槽322的環(huán)形溝槽324與線形溝槽326的深度較深，而遠(yuǎn)離凹槽322的環(huán)形溝槽324與線形溝槽326的深度較淺。
綜上所述，本發(fā)明的吸附裝置是于一本體的第一側(cè)面與第二側(cè)面分別設(shè)置一凹槽與一孔洞，而且孔洞貫穿凹槽；多個(gè)環(huán)形溝槽形成于第一側(cè)面上，且環(huán)形溝槽與凹槽連通；線形溝槽以孔洞為起點(diǎn)呈放射狀形成于第一側(cè)面上，且線形溝槽均連通于凹槽與環(huán)形溝槽，而凹槽的深度比線形溝槽的深度深。如此可減少本發(fā)明吸附于板狀工件時(shí)的壓損，以避免板狀工件滑落而受損。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸附裝置，其特征在于，該吸附裝置包含一本體，具有一第一側(cè)面與背對(duì)于該第一側(cè)面的一第二側(cè)面；一凹槽，設(shè)于該第一側(cè)面上；一孔洞，設(shè)于該第二側(cè)面上，該孔洞貫穿該凹槽；多個(gè)環(huán)形溝槽，形成于該第一側(cè)面上，且所述環(huán)形溝槽與該凹槽連通；以及至少一線形溝槽，是以該凹槽為起點(diǎn)呈放射狀形成于該第一側(cè)面上，且所述線形溝槽均連通于該凹槽與前述環(huán)形溝槽，該凹槽的深度比該線形溝槽的深度深。
2.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，該吸附裝置更包含一容置部，位于該第一側(cè)面的周緣；一緩沖裝置，設(shè)置于該容置部內(nèi)，并突出于該第一側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的吸附裝置，其特征在于，該緩沖裝置包含一O型環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，該吸附裝置更包含多個(gè)把手，所述把手設(shè)置于該第二側(cè)面。
5.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，該吸附裝置更包含一連接頭，設(shè)置于該第二側(cè)面并與該孔洞連通，并通過該連接頭與一空氣泵連接，以進(jìn)行吸氣或排氣的作業(yè)。
6.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，所述環(huán)形溝槽與該凹槽為同一圓心。
7.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，所述環(huán)形溝槽與該凹槽為不同圓心。
8.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，所述環(huán)形溝槽包括有不同大小的直徑，并以該凹槽為圓心，以直徑向外遞增的方式配置于該第一側(cè)面上。
9.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，所述環(huán)形溝槽包括有不同大小的直徑，且所述環(huán)形溝槽中的至少一環(huán)形溝槽與該凹槽相切于一點(diǎn)。
10.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，所述線形溝槽的深度由該孔洞向外遞減。
11.如權(quán)利要求1所述的吸附裝置，其特征在于，所述環(huán)形溝槽的深度由該孔洞向外遞減。
12.一種吸附裝置，其特征在于，該吸附裝置包含一本體，具有一第一側(cè)面與一背對(duì)于第一側(cè)面的第二側(cè)面；一凹槽，設(shè)于該第一側(cè)面上；一孔洞，設(shè)于該第二側(cè)面上，該孔洞貫穿該凹槽；多個(gè)環(huán)形溝槽，包括有不同大小的直徑，以直徑向外遞增的方式配置于該第一側(cè)面上，所述環(huán)形溝槽與該凹槽連通；至少一線形溝槽，是以該凹槽為起點(diǎn)呈放射狀形成于該第一側(cè)面上，且所述線形溝槽均連通于該凹槽與前述環(huán)形溝槽，該凹槽的深度比該線形溝槽的深度深；一容置部，位于該第一側(cè)面的周緣；一O型環(huán)，設(shè)置于該容置部內(nèi)，并突出于該第一側(cè)面；多個(gè)把手，設(shè)置于該第二側(cè)面；以及一連接頭，設(shè)置于該第二側(cè)面并與該孔洞連通，并通過該連接頭與一空氣泵連接，以進(jìn)行吸氣或排氣的作業(yè)。
13.如權(quán)利要求12所述的吸附裝置，其特征在于，所述線形溝槽的深度由該凹槽向外遞減。
14.如權(quán)利要求12所述的吸附裝置，其特征在于，所述環(huán)形溝槽的深度由該凹槽向外遞減。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸附裝置，其包含一本體、一孔洞、多個(gè)環(huán)形溝槽與至少一線形溝槽，本體具有一第一側(cè)面與一第二側(cè)面；第一側(cè)面上設(shè)有凹槽，第二側(cè)面設(shè)有孔洞，而且孔洞貫穿凹槽；多個(gè)環(huán)形溝槽形成于第一側(cè)面上，且每一環(huán)形溝槽與凹槽連通；線形溝槽以凹槽為起點(diǎn)呈放射狀形成于第一側(cè)面上，且線形溝槽均連通于凹槽與環(huán)形溝槽，而凹槽的深度比線形溝槽的深度深。如此可減少本發(fā)明吸附板狀工件時(shí)的壓損，以避免板狀工件滑落而受損；更可避免承接搬運(yùn)板狀工件時(shí)所產(chǎn)生的刮痕或是靜電放電的情形。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1963620SQ20061014847
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者許朝欽 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司