專利名稱：：液晶顯示面板及此液晶顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種顯示面板及此顯示面板的制造方法，且特別是有關(guān)于一種液晶顯示面板及此液晶顯示面板的制造方法，其可以改善液晶顯示面板(liquidcrystaldisplaypanel)中的酉己向表面的錨定能(anchoringenergy)不足的問題，以及文善表面滑動(surfacegliding)和V-T(voltage陽Transmittance)曲線偏移的表現(xiàn)，其有助于改善液晶顯示器的光電特性，如減少殘影(imagingsticking)現(xiàn)象等。
背景技術(shù)：
：隨著電腦性能的大幅進(jìn)步以及網(wǎng)際網(wǎng)路、多媒體技術(shù)的高度發(fā)展，視頻或影像裝置的體積日漸趨于輕薄。在顯示器的發(fā)展上，隨著光電技術(shù)與半導(dǎo)體制造技術(shù)的進(jìn)步，具有高畫質(zhì)、空間利用效率佳、低消耗功率、無輻射等優(yōu)越特性的液晶顯示器已逐漸成為市場的主流。液晶顯示器包括了背光模組以及液晶顯示面板，而傳統(tǒng)液晶顯示面板是由兩基板以及填于兩基板之間的液晶層所構(gòu)成。一般而言，在液晶顯示面板的制造過程中，都會在兩基板上形成配向膜，以使液晶分子具有特定的排列。已知形成配向膜的方法是先涂布配向材料之后，再對配向材料進(jìn)行配向工觸式配向工藝可解決接觸式磨擦配向產(chǎn)生的靜電問題及粒子(particle)污染等問題，但是其往往會發(fā)生配向表面的錨定能不足的問題。而如果配向表面的錨定能不足，則將往往導(dǎo)致液晶顯示面板的顯示品質(zhì)不佳。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一液晶顯示面板及此液晶顯示面板的制造方法，以使液晶顯示面板具有優(yōu)選的錨定能，以及改善表面滑動(surfacegliding)和V-T(voltage-Transmittance)曲線偏移的表現(xiàn)，其有助于改善液晶顯示器的光電特性，如減少殘影(imagingsticking)現(xiàn)象等。本發(fā)明提出了一液晶顯示面板，其包括第一基板以及第二基板；至少一液晶聚合物層，位于第一與第二基板至少其中之一的表面上；以及液晶層，位于第一與第二基板之間。在本發(fā)明一實施例中，第一與第二基板的表面為導(dǎo)電層或是絕緣層。在本發(fā)明一實施例中，第一基板是有源器件陣列基板或是無源矩陣基板，第二基板是彩色濾光基板或是對向電極基板。在本發(fā)明一實施例中，液晶顯示面板還包括至少一配向?qū)?，配置于第一基板表面與該液晶聚合物層之間以及第二基板表面與液晶聚合物層之間至少其中之一處。在本發(fā)明一實施例中，配向?qū)拥牟牧习ň垡蚁┐?polyvinylalcohol)、聚酰亞胺(polyimide)、聚酰胺酸(polyamicacid)、偶氮苯(Azo-benzene)、聚乙烯桂皮酯(polyvinylcinnamate)、具有香豆素官能基(Coumaringroup)的化合物，具有查爾酮官能基(Chalconegroups)的化合物或是聚酰胺酸(polyamicacid)。在本發(fā)明一實施例中，配向?qū)拥牟牧习愩@石碳(diamond-likecarbon)、氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)。本發(fā)明提出一液晶顯示的制造方法，此方法首先提供第一基板以及第二基板，接著，在第一與第二基板至少其中之一的表面上形成液晶單體層。之后，進(jìn)行處理步驟，以使液晶單體層進(jìn)行聚合反應(yīng)而形成液晶聚合物層。接著，再將第一與第二基板組合在一起，并于第一與第二基4反之間填入液晶層。在本發(fā)明一實施例中，第一與第二基板的表面為導(dǎo)電層或是絕緣層。在本發(fā)明一實施例中，處理步驟包括照光步驟或是加熱步驟。在本發(fā)明一實施例中，第一基板是有源器件陣列基板或是無源矩陣基板，第二基板是彩色濾光基板或是對向電極基板。在本發(fā)明一實施例中，第一與第二基板至少其中之一的表面上形成液晶單體層之前，還包括先對第一與第二基板至少其中之一的表面進(jìn)行配向工藝。在本發(fā)明一實施例中，配向工藝包括粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝。在本發(fā)明一實施例中，配向工藝為多域配向工藝。在本發(fā)明一實施例中，多域配向工藝可以由粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝至少擇一搭配進(jìn)行。在本發(fā)明一實施例中，在形成液晶單體層之前，還包括先在第一與第二基板至少其中之一的表面上形成一配向?qū)?。在本發(fā)明一實施例中，配向?qū)拥牟牧习ň垡蚁┐?polyvinylalcohol)、聚酰亞胺(polyimide)、聚酰胺酸(polyamicacid)、偶氮苯(Azo-benzene)、聚乙烯桂皮酯(polyvinylcinnamate)、具有香豆素官能基(Coumaringroup)的化合物，具有查爾酮官能基(Chalconegroups)的化合物或是聚酰胺酸。在本發(fā)明一實施例中，配向?qū)拥牟牧习愩@石碳(diamond-likecarbon)、氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)。在本發(fā)明一實施例中，先在第一與第二基板至少其中之一的表面上形成配向?qū)又螅€包括對配向?qū)舆M(jìn)行一配向工藝。配向工藝包括粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝。在本發(fā)明一實施例中，配向工藝為多域配向工藝。在本發(fā)明一實施例中，多域配向工藝可以由粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝至少擇一搭配進(jìn)行。本發(fā)明藉由液晶聚合物層可以提升液晶顯示面板的錨定能。另外，本發(fā)明亦可以在已配向處理的膜層上形成液晶聚合物層以作為配向輔助層，其可以提升液晶分子的配向特性，以大幅改善配向后錨定能不足的問題。因此本發(fā)明的方法可以P條低表面滑動和降低V-T曲線偏移的現(xiàn)象，進(jìn)而增加液晶顯示面板的顯示品質(zhì)，以降低殘影等問題。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)"^兌明如下。圖IA至圖IE是依照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示面板的制造流程剖面示意圖。圖2A至圖2E是依照本發(fā)明第二實施例的液晶顯示面板的制造流程剖面示意圖。圖3的圖片顯示出第一基板與第二J41表面在未加液晶聚合物層時，經(jīng)加熱及加電壓老化后，IPS電極區(qū)會發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的表面滑動現(xiàn)象。圖4的圖片顯示出第一基板與第二基板表面在加入液晶聚合物層之后，經(jīng)加熱及加電壓老化后，IPS電極區(qū)無發(fā)現(xiàn)表面滑動現(xiàn)象。圖5的圖表顯示出當(dāng)未在第一基板和第二基板表面上無形成液晶聚合物層時，其V-T曲線偏移非常嚴(yán)重。圖6的圖表顯示出當(dāng)分別在第一基板和第二基板表面上形成液晶聚合物層，只有極小的V-T曲線偏移。主要元件符號說明100、200:基板102、202:膜層104、204、122、222:配向工藝106、206:液晶單體層108、208:處理步驟106a、206a:液晶聚合物層150:液晶層120、220:配向材料層具體實施方式第一實施例圖1A至圖1E是依照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示面板的制造流程剖面示意圖。請參照圖1A,首先提供第一基板IOI以及第二基板201，第一基板101例如是有源器件陣列基板或是無源矩陣基板，而第二基板201例如是彩色濾光基板或是對向電極基板。更詳細(xì)的說明是，第一基板101是由基板100以及形成在基板100上的膜層102所構(gòu)成，第二^^反201是由基板200以及形成在基板200上的膜層202所構(gòu)成。基板100、200可以是玻璃基板、硅基板、可撓式塑膠基板或是已知任何可以應(yīng)用于制作顯示面板的基板。倘若本發(fā)明的顯示面板是無源顯示面板，則膜層102以及膜層202例如分別為電極層。倘若本發(fā)明的顯示面板是有源顯示面板，則膜層102例如是有源器件陣列層(activedevicearraylayer),而膜層202例如是7^共電才及層(commonelectrodelayer)。上述的電極層的材料例如是有機導(dǎo)電材料，其例如是聚(3，4-乙烯二羥基漆p分)(poly(3，4-ethylenedioxythiophene)，PEDOT等，或是無機導(dǎo)電材料，其例如是銦錫氧化物或銦鋅氧化物等。依照本發(fā)明的其他實施例，膜層102以及膜層202除了可以是如上述的導(dǎo)電層(電極層或是有源器件陣列層)之外，膜層102以及膜層202的表層還可以是絕緣層，其例如是在電極層或是有源器件陣列層上再覆蓋一層絕緣層，此絕緣層可以是保護(hù)層(passivationlayer)、覆蓋層(overcoatlayer)或平坦層(planarizationlayer)。上述的絕緣層的材料例如是有機絕緣材料，其例如是有機樹脂或彩色濾光層，或是無機絕緣材料，其例如是氧化硅或氮化硅。接著，請參照圖1B，分別對第一基板101以及第二基板201的表面進(jìn)行配向工藝104、204。此配向工藝104、204例如是粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝。在一實施例中，上述的粒子束配向工藝?yán)缡请x子束配向工藝、電子束配向工藝、等離子體配向工藝或是斜向蒸鍍配向工藝。也就是，利用離子束、電子束、等離子體或是斜向蒸鍍對第一基板101以及第二基板201的表面進(jìn)行非接觸式的配向。另外，接觸式配向工藝?yán)缡菨L輪摩擦(rubbing)配向工藝、納米刻印工藝(nanoimprinting)或是原子力顯孩M果4十接觸(atomicforcemicroscopyprobecontact)配向工藝。再者，光反應(yīng)配向工藝?yán)缡枪庵戮酆?photo-polymerization)配向工藝、光致斷鍵(photo-decomposition)酉己向工藝或是光至丈異才勾(photo-isomerization)酉己向工藝。上述的光反應(yīng)配向工藝也是一種非接觸式的配向方法，其是利用照光使得第一基板101以及第二基板201的表面產(chǎn)生聚合反應(yīng)、斷鍵反應(yīng)或是異構(gòu)化反應(yīng)，異構(gòu)化反應(yīng)指的是由反式(trans)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成順式(cis)結(jié)構(gòu)或是由順式(cis)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成反式(trans)結(jié)構(gòu)。在另一實施例中，上述的配向工藝104、204可以是多域配向工藝，也就是至少在第一基板101以及第二基板201的表面進(jìn)行多區(qū)域的配向工藝。如此可以使得第一基板101以及第二基板201的表面的不同區(qū)域具有不同的配向方向。而且，此多域配向工藝還可以使用粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝至少擇一搭配使用，以達(dá)到多域配向的目的。之后，請參見圖1C，分別在已配向的第一基板101以及第二基板201的表面上形成液晶單體層106、206。在第一基板101以及第二基板201的表面上形成液晶單體層106、206的方法例如是旋轉(zhuǎn)涂布法(spincoating)、狹縫模具式涂布法(slotdiecoating)、網(wǎng)板印刷法、蒸鍍法、凸板印刷法、噴墨印刷法或是任意一種可涂布的方法。另外，液晶單體層106、206可以是水平式(homogeneoustype)液晶單體、垂直式(homeotropictype)'液晶單體或是7jC平與垂直混合型式的單體。也可以是多層式的液晶單體，如水平式液晶單體、垂直式液晶單體或是水平與垂直混合型式的單體至少擇一，以形成多層式的液晶單體。在一實施例中，水平式液晶單體例如是化學(xué)式(l)所示的化合物，其可參考US6,597,422?；瘜W(xué)式(l)之后，對圖1C的液晶單體層106、206進(jìn)行處理步驟108、208，以使液晶單體層106、206進(jìn)行聚合反應(yīng)，而形成液晶聚合物層106a、206a，如圖1D所示。在一優(yōu)選實施例中，上述的處理步驟108、208例如是照光步驟或是加熱步驟。接著，請參見圖1E,將第一基板101以及第二基板201組合在一起，并于第一基板101以及第二基板201之間填入液晶層150。在本實施例中，除了對第一基板101以及第二基板201的表面進(jìn)行配向處理之外，更在已配向的第一基板101以及第二基板201的表面上形成液晶聚合物層106a、206a,此液晶聚合物層106a、206a可以作為配向輔助層，以改善傳統(tǒng)使用非接觸式配向工藝時，其錨定能不足的問題，進(jìn)而改善液晶顯示面板的顯示品質(zhì)。在上述的實施例中，是于兩基板上皆進(jìn)行配向工藝，且于兩基板上都形成液晶聚合層為例已說明的，但是本發(fā)明不限于必須于兩基板上都進(jìn)行配向工藝以及形成液晶聚合物層，本發(fā)明亦可以僅在其中一基板上進(jìn)行配向工藝以及形成液晶聚合物層。此外，本發(fā)明亦可以直接在第一基板IOI以及第二基板201的表面上形成液晶聚合層而不需另外作配向工藝，也就是在圖1A的步驟之后，省略了圖1B的步驟，而直接進(jìn)行圖1C所示的涂布液晶單體層106、206的步驟；以及進(jìn)行處理步驟108、208，以形成如圖1D所示的液晶聚合物層106a、206a。由于一般垂直配向型(verticalalignment)液晶顯示面板并不一定需要進(jìn)行配向處理，因此本發(fā)明利用液晶聚合物層以改善液晶顯示面板的顯示品質(zhì)的方法亦可以應(yīng)用于不需要配向處理的垂直配向型液晶顯示面板中。本發(fā)明的方法亦可以應(yīng)用于現(xiàn)有需使用配向材料的液晶顯示面板中，如詳細(xì)說明如第二實施例。第二實施例圖2A至圖2E是依照本發(fā)明第二實施例的液晶顯示面板的制造流程剖面示意圖。請參照圖2A,首先提供第一基板IOI以及第二基板201。第一、第二基板IOI、201的組成與材料如第一實施例所述，在此不再贅述。之后，在第一基板101以及第二基板201表面上分別形成第一配向材料層120以及第二配向材料層220。第一與第二配向材料層120、220可以是有機配向材料或是無機配向材料。在一實施例中，有機配向材料包括聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚酰亞胺(polyimide)、聚酰胺酸(polyamicacid)、偶氮苯(Azo畫benzene)、聚乙烯桂皮酯(polyvinylcinnamate)、具有香豆素官能基(Coumaringroup)的化合物，具有查爾酮官能基(Chalconegroup)的化合物或是其他已知的有機配向材料。在另一實施例中，無機配向材料包括類鉆石碳(diamond-likecarbon)、氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)或是其他已知的無機配向材料。接著，請參見圖2B，分別對第一與第二配向材料層120、220進(jìn)行配向工藝122、222。在一實施例中，配向工藝122、222例如是粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝。在一實施例中，上述的粒子束配向工藝?yán)缡请x子束配向工藝、電子束配向工藝、等離子體配向工藝或是斜向蒸鍍配向工藝。另外，接觸式配向工藝?yán)缡菨L輪摩擦配向工藝、納米刻印工藝或是原子力顯微探針接觸配向工藝。再者，光反應(yīng)配向工藝?yán)缡枪庵戮酆吓湎蚬に?、光致斷^:配向工藝或是光致異構(gòu)化配向工藝。同樣地，上述的配向工藝122、222亦可以是如先前所述的多域配向工藝。接著，請參見圖2C,在已配向的第一與第二配向材料層120、220上形成液晶單體層106、206。液晶單體層106、206的材料與第一實施例相同或相似。接著，對圖2C的液晶單體層106、206進(jìn)行處理步驟108、208,以使液晶單體層106、206進(jìn)行聚合反應(yīng)，而形成液晶聚合物層106a、206a，如圖2D所示。在一優(yōu)選實施例中，上述的處理步驟108、208可以是照光步驟或是加熱步驟。接著，請參見圖2E,將第一與第二基板101、201組合在一起，并于第一與第二基板101、201之間填入液晶層150。在本實施例中，除了利用配向工藝對第一與第二配向材料進(jìn)行配向處理之夕卜，更在已配向的第一與第二配向材料層上形成液晶聚合物層106a、206a，此液晶聚合物層106a、206a可以作為配向輔助層，以改善傳統(tǒng)利用非接觸式配向工藝時，其錨定能不足的問題，進(jìn)而改善液晶顯示面板的顯示品質(zhì)。另外，在上述的實施例中，是于兩基板上的配向材料層的表面皆進(jìn)行配向工藝，且于兩基板上都形成液晶聚合物層為例以說明的，但是本發(fā)明不限于必須于兩基板上都進(jìn)行配向工藝以及形成液晶聚合物層，本發(fā)明亦可以僅在其中一基板上進(jìn)行配向工藝以及形成液晶聚合物層。在上述的實施例中，是于兩基板上形成配向材料層并且對配向材料層進(jìn)行配向工藝以說明的，但是本發(fā)明亦可以直接在配向材料層上形成液晶聚合物層而不需進(jìn)行配向工藝。也就是在圖2A的步驟之后，省略了圖2B的步驟，而直接進(jìn)行圖2C所示的涂布液晶單體層106、206的步驟；以及進(jìn)行處理步驟108、208，以形成如圖2D所示的液晶聚合物層106a、206a。由于一般垂直配向型(verticalalignment)液晶顯示面板并不一定需要進(jìn)行配向處理，因此本發(fā)明利用液晶聚合物層以改善液晶顯示面板的顯示品質(zhì)的方法亦可以應(yīng)用于不需要配向處理的垂直配向型液晶顯示面板中。以下舉數(shù)個示例，以說明本發(fā)明采用液晶聚合物層以作為配向輔助層，確實可以改善液晶顯示面板的顯示品質(zhì)，但這些示例并非用以限定本發(fā)明。請參見表l，在表1中，配向材料RD-IOO為ELSICON公司所生產(chǎn)；配向材料PIA-5310-06C為CHISSO公司所生產(chǎn)；配向材料SE-7492和RN-1349為NISSAN公司所生產(chǎn)。另外，示例1-5為液晶顯示面板中有形成液晶聚合物層以作為配向輔助層，而比較例1-5為未使用液晶聚合物層以作為配向輔助層。表面滑動(surfacegliding)測試"OK"表示其配向表面具有一定強度的錨定能，而表面滑動測試"X"表示其配向表面的錨定能不足。其測試方法及原理可參考由T.Suzuki等人在IDW2005所發(fā)表的論文(LCT3-3)。另夕卜，V-T曲線偏移測試"OK"表示該液晶顯示面4反具有穩(wěn)定的光電特性，而V-T曲線偏移測試"X"表示該液晶顯示面板的光電特性較差。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在以下表2中另外列出一示例以及一比較例，以說明本發(fā)明采用液晶聚合物層以作為配向輔助層，確實可以改善液晶顯示面板中的錨定能，但這些示例并非用以限定本發(fā)明。由表2可知，示例1因使用了液晶聚合物層作為配向輔助層，其錨定能確實明顯比比較例1來得高。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以下更例舉出第一基板與第二基板表面在未加液晶聚合物層時，經(jīng)加熱以及加電壓老化后的表面滑動現(xiàn)象(如圖3中左上方所示)，以及在第一基板與第二基板表面已加入液晶聚合物層之后再經(jīng)加熱和加電壓老化后的表面滑動現(xiàn)象(如圖4左上方所示)。在圖3中，可發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的表面滑動現(xiàn)象，而在圖4中，并無表面滑動現(xiàn)象產(chǎn)生。另外，在此更例舉出當(dāng)未在第一基板和第二基板表面上形成液晶聚合物層時，其V-T曲線偏移的情形(如圖5所示)，以及當(dāng)分別在第一基板和第二基板表面上形成液晶聚合物層，其V-T曲線偏移的情形(如圖6所示)。在圖5中，可看見V-T曲線偏移非常嚴(yán)重，而在圖6中，V-T曲線偏移的情形非常輕微。綜上所述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點1.本發(fā)明在液晶顯示面板中形成液晶聚合物層，可以提升液晶顯示面板的錨定能，以及改善表面滑動和V-T曲線偏移的表現(xiàn)，其有助于改善液晶顯示器的光電特性，如減少殘影現(xiàn)象等。2.在本發(fā)明的一實施例中，在進(jìn)行配向工藝之后，更于已配向的基板表面形成液晶聚合物層以作為配向輔助層。即使先前的配向工藝是采用非接觸式配向工藝，但由于此液晶聚合物層的配向輔助作用，因此可以大幅改善配向的錨定能，進(jìn)而提升液晶顯示面板的顯示品質(zhì)。3.本發(fā)明亦可以應(yīng)用于現(xiàn)有已有使用配向材料的液晶顯示面板中，也就是在對配向材料進(jìn)行配向工藝之后，再于已配向的配向材料上形成液晶聚合物層以作為配向輔助層。由于此液晶聚合物層的配向輔助作用，因此可以大幅改善傳統(tǒng)使用非接觸式配向工藝時所存在的配向的錨定能不足的問題。雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種液晶顯示面板，包括第一基板以及第二基板；至少一液晶聚合物層，位于該第一與第二基板至少其中之一的表面上；液晶層，位于該第一與第二基板之間。2.如權(quán)利要求1的液晶顯示面板，其中該第一與第二基板的表面為導(dǎo)電層或是絕緣層。3.如權(quán)利要求1的液晶顯示面板，其中該第一基板是有源器件陣列基板或是無源矩陣基板，該第二基板是彩色濾光基板或是對向電極基板。4.如權(quán)利要求1的液晶顯示面板，還包括至少一配向?qū)?，配置于該第一基板表面與該液晶聚合物層之間以及該第二基板表面與該液晶聚合物層之間至少其中之一處。5.如權(quán)利要求4的液晶顯示面板，其中該配向?qū)拥牟牧习ň垡蚁┐?、聚酰亞胺、聚酰胺酸、偶氮苯、聚乙烯桂皮酯、具有香豆素官能基的化合物，具有查爾酮官能基的化合物或是聚酰胺酸?.如權(quán)利要求4的液晶顯示面板，其中該配向?qū)拥牟牧习愩@石碳、氧化硅或氮化硅。7.—種液晶顯示面板的制造方法，包括提供第一基板以及第二基板；在該第一與第二基板至少其中之一的表面上形成液晶單體層；進(jìn)行處理步驟，以使該液晶單體層進(jìn)行聚合反應(yīng)而形成液晶聚合物層；以及將該第一與第二基板組合在一起，并于該第一與第二基板之間填入液晶層。8.如權(quán)利要求7的液晶顯示面板的制造方法，其中該第一與第二基板的表面為導(dǎo)電層或是絕緣層。9.如權(quán)利要求7的液晶顯示面板的制造方法，其中該處理步驟包括照光步驟或是加熱步驟。10.如權(quán)利要求7的液晶顯示面板的制造方法，其中該第一基板是有源器件陣列基板或是無源矩陣基板，該第二基板是彩色濾光基板或是對向電極基板。11.如權(quán)利要求7的液晶顯示面板的制造方法，其中在該第一與第二基板至少其中之一的表面上形成該液晶單體層之前，還包括先對該第一與第二基板至少其中之一的表面進(jìn)行配向工藝。12.如權(quán)利要求11的液晶顯示面板的制造方法，其中該配向工藝包括粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝。13.如權(quán)利要求11的液晶顯示面板的制造方法，其中該配向工藝為多域配向工藝。14.如權(quán)利要求13的液晶顯示面板的制造方法，其中該多域配向工藝可以由粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝至少擇一搭配進(jìn)行。15.如權(quán)利要求7的液晶顯示面板的制造方法，其中在形成該液晶單體層之前，還包括先在該第一與第二基板至少其中之一的表面上形成配向?qū)印?6.如權(quán)利要求15的液晶顯示面板的制造方法，其中該配向?qū)拥牟牧习ň垡蚁┐?、聚酰亞胺、聚酰胺酸、偶氮苯、聚乙烯桂皮酯、具有香豆素官能基的化合物，具有查爾酮官能基的化合物或是聚酰胺酸?7.如權(quán)利要求15的液晶顯示面板的制造方法，其中該配向?qū)拥牟牧习愩@石碳、氧化硅或氮化硅。18.如權(quán)利要求15的液晶顯示面板的制造方法，其中先在該第一與第二基板至少其中之一的表面上形成該配向?qū)又?，還包括對該配向?qū)舆M(jìn)行配向工藝。19.如權(quán)利要求18的液晶顯示面板的制造方法，其中該配向工藝包括粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝。20.如權(quán)利要求18的液晶顯示面板的制造方法，其中該配向工藝為多域配向工藝。21.如權(quán)利要求20的液晶顯示面板的制造方法，其中該多域配向工藝可以由粒子束配向工藝、光反應(yīng)配向工藝或是接觸式配向工藝至少擇一搭配進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明提出了一液晶顯示面板及此液晶顯示面板的制造方法。此方法首先提供第一基板以及第二基板，接著于第一與第二基板至少其中之一的表面上形成液晶單體層。之后進(jìn)行處理步驟，以使液晶單體層進(jìn)行聚合反應(yīng)而形成液晶聚合物層。接著，將第一與第二基板組合在一起，并于第一與第二基板之間填入液晶層。本發(fā)明的方法可以使得液晶顯示面板具有較強的錨定能，以及減少表面滑動和減低V-T曲線偏移等現(xiàn)象，其有助于改善液晶顯示器的光電特性與顯示品質(zhì)，如減少殘影現(xiàn)象等。文檔編號G02F1/13GK101153975SQ20061013173公開日2008年4月2日申請日期2006年9月29日優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日發(fā)明者何璨佑,吳邦豪,李美儒,江欣峻,陳丁振申請人:臺灣薄膜電晶體液晶顯示器產(chǎn)業(yè)協(xié)會;中華映管股份有限公司;友達(dá)光電股份有限公司;廣輝電子股份有限公司;瀚宇彩晶股份有限公司;奇美電子股份有限公司;財團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院;統(tǒng)寶光電股份有限公司