專利名稱：液晶屏幕配件貼附膠條的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶屏幕配件貼附膠條的方法。
背景技術(shù)：
在用以裝配液晶顯示面板以及光學(xué)模塊的鐵、塑料、玻璃等配件上貼附膠條，可達(dá)到絕緣和防止漏光的效果；到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過人工來進(jìn)行貼附上述膠條。以液晶顯示面板外框架為例，現(xiàn)有技術(shù)是在外框架的框條內(nèi)緣依照邊框距離的不同而預(yù)先加以人工裁減，再經(jīng)由人工將膠條貼附于框條上。用人工方法帖服膠條的方法已經(jīng)實(shí)施很多年了，然而，由于其主要使用人力裁剪而導(dǎo)致不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，并且容易產(chǎn)生尺寸上的誤差，況且，使用人力貼附膠條致使費(fèi)時(shí)費(fèi)工和容易產(chǎn)生偏移歪斜，因此在效益和美觀上都大打折扣，所以該方法有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人依據(jù)其專業(yè)技術(shù)知識(shí)和多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)制造的經(jīng)驗(yàn)，不斷地潛心鉆研與開發(fā)，終于提出了解決該技術(shù)問題的發(fā)明。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種向液晶屏幕配件貼附膠條的方法，該方法是使用包含有膠條和離型紙的卷狀膠條以卷狀膠條貼附器來進(jìn)行的，該貼附器的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)卷狀膠條而使其自動(dòng)貼附于液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃等配件上，再用裁切刀加以裁切，從而將膠條快速平整地貼附于液晶屏幕的外框表面上。
所述卷狀膠條貼附器包括供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪，該兩輪具有相同結(jié)構(gòu)，但其直徑不同，分別樞接于殼體中。供應(yīng)轉(zhuǎn)輪用來裝載卷狀膠條，回收轉(zhuǎn)輪用來卷繞收集膠條使用之后剩下的膠條離型紙。供應(yīng)轉(zhuǎn)輪與回收轉(zhuǎn)輪之間具有連動(dòng)輪。為了控制供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪能夠以相同轉(zhuǎn)速進(jìn)行同步的反向或正向運(yùn)轉(zhuǎn)，供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪可分別使用伺服馬達(dá)加以驅(qū)動(dòng)，或在供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪之間用同步轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組連動(dòng)。此外，該卷狀膠條貼附器的下端設(shè)有裁切刀。該卷狀膠條貼附器可以機(jī)械臂來操作，或者以專業(yè)加工機(jī)來操作。該卷狀膠條貼附器可以設(shè)計(jì)成適合不同膠條寬度的一系列特定型號(hào)。
具體來說，本發(fā)明的液晶屏幕配件貼附膠條的方法，使用包含有膠條和離型紙的卷狀膠條，該卷狀膠條置于上述卷狀膠條貼附器的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪上。先驅(qū)動(dòng)卷狀膠條貼附器至設(shè)定位置，再向下移動(dòng)卷狀膠條貼附器至裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件上方，將卷狀膠條的膠條粘著面抵接于配件上，將卷狀膠條貼附器移動(dòng)一段設(shè)定距離，使膠條貼附于配件上，同時(shí)通過供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使離型紙被回收轉(zhuǎn)輪卷繞收集，然后驅(qū)動(dòng)裁切刀向下移動(dòng)，切斷膠條，再驅(qū)動(dòng)該卷狀膠條貼附器向上移動(dòng)。
通過本發(fā)明的該方法可以節(jié)省人力資源并增進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益，而且可以避免或降低人力貼膠作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的偏移或歪斜現(xiàn)象。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式來進(jìn)一步描述本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施狀態(tài)外觀示意圖；圖2為本發(fā)明的卷狀膠條外觀示意圖；圖3為本發(fā)明以機(jī)械手臂為實(shí)施例的動(dòng)作示意圖；圖4為本發(fā)明以專業(yè)加工機(jī)為實(shí)施例的加工示意圖；圖5為本發(fā)明圖4實(shí)施例的局部加工示意圖。
附圖標(biāo)記說明1卷狀膠條貼附器；11供應(yīng)轉(zhuǎn)輪；12回收轉(zhuǎn)輪；13殼體；14連動(dòng)輪；15裁切刀；16伺服馬達(dá)；17伺服馬達(dá)；2卷狀膠條；21膠條；22離型紙；3配件；4機(jī)械手臂；41基座；5載料臺(tái)；61軸向移動(dòng)器；62軸向移動(dòng)器；63軸向移動(dòng)器。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的液晶屏幕配件貼附膠條的方法，主要適用于裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃等配件上(例如前框、背板、印刷電路板的蓋板、燈罩蓋條、鐵鋁蓋、玻璃、塑料框、塑料板等)?，F(xiàn)在以圖1和圖2中的配件3作為實(shí)施例說明，該配件3經(jīng)由沖壓(Press)方式成型，在該方形框體中可用以固定顯示液晶面板和背光模塊，而通過本發(fā)明的卷狀膠條貼附器1的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，便可達(dá)到使配件3之框條進(jìn)行自動(dòng)貼附膠條的功效。
如圖1和圖2所示，卷狀膠條2包含有膠條21和離型紙22，膠條21用來貼附于裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件上，離型紙22則會(huì)與膠條21分離。
該卷狀膠條貼附器1的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12具有相同結(jié)構(gòu)，但是它們的直徑不同，分別樞接于殼體13中，供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11用來裝載卷狀膠條2，回收轉(zhuǎn)輪12用來卷繞收集裝載使用之后的離型紙22，供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11與回收轉(zhuǎn)輪12之間具有連動(dòng)輪14。為了控制供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12能夠以相同轉(zhuǎn)速進(jìn)行同步的反向或正向運(yùn)轉(zhuǎn)，供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12可分別使用伺服馬達(dá)16和17加以驅(qū)動(dòng)，或在供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12之間用同步轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組連動(dòng)(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)示)。此外，該卷狀膠條貼附器1的下端設(shè)有裁切刀15用來裁切，在卷狀膠條貼附器1依據(jù)設(shè)定長(zhǎng)度完成貼附之后，驅(qū)動(dòng)裁切刀15向下移動(dòng)，切斷膠條21。
本發(fā)明貼附的膠條方法為先驅(qū)動(dòng)卷狀膠條貼附器1至設(shè)定位置，再向下移動(dòng)卷狀膠條貼附器1至裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件上方，將卷狀膠條2的膠條21粘著面抵接于配件3上，將卷狀膠條貼附器1移動(dòng)一段設(shè)定距離，使膠條21貼附于裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件上，同時(shí)通過供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使離型紙22被回收轉(zhuǎn)輪12卷繞收集裝載，然后驅(qū)動(dòng)裁切刀15向下移動(dòng)，切斷膠條21；最后再驅(qū)動(dòng)該卷狀膠條貼附器1向上移動(dòng)。如下一工作所欲貼附的膠條寬度與該膠條寬度相同，則可繼續(xù)移動(dòng)至下一個(gè)設(shè)定點(diǎn)，依照上述方法貼附膠條。如下一工作所欲貼附的膠條寬度不同，則需更換具有所需的不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器1，或由同機(jī)中具有不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器1繼續(xù)加工。
請(qǐng)一并參閱圖1和圖3，其中圖3是以機(jī)械臂為實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。通過機(jī)械手臂4的抓取并帶動(dòng)卷狀膠條貼附器1而完成自動(dòng)貼附膠條的功效，該機(jī)械手臂4透過程控準(zhǔn)確地到達(dá)貼膠的工作位置之后，向下移動(dòng)卷狀膠條貼附器1至載料臺(tái)5上方的裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件3上，將卷狀膠條2的膠條21粘著面抵接于配件3上，再將卷狀膠條貼附器1移動(dòng)一段設(shè)定距離，使膠條21貼附于配件3上，同時(shí)通過供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使離型紙22被回收轉(zhuǎn)輪12卷繞收集裝載，然后驅(qū)動(dòng)裁切刀15向下移動(dòng)，切斷膠條21；最后再驅(qū)動(dòng)卷狀膠條貼附器1向上移動(dòng)，從而自動(dòng)達(dá)到貼膠的功效。如下一工作所欲貼附的膠條寬度與該膠條寬度相同，則可繼續(xù)移動(dòng)至下一個(gè)設(shè)定點(diǎn)，依照上述方法貼附膠條。如下一工作所欲貼附之膠條寬度不同，則利用基座41上設(shè)有的數(shù)個(gè)不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器1，而機(jī)械手臂4本身可更換不同卷狀膠條貼附器1的設(shè)計(jì)，在更換不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器1后，可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)粘附工作。
請(qǐng)一并參閱圖1、圖4和圖5，其中圖4和圖5是以專業(yè)加工機(jī)為實(shí)施例的加工示意圖。通過加工機(jī)的軸向移動(dòng)器61、62、63抓取并帶動(dòng)卷狀膠條貼附器1而完成自動(dòng)貼附膠條的功效，軸向移動(dòng)器61、62、63透過程控準(zhǔn)確地到達(dá)貼膠的工作位置之后，向下移動(dòng)卷狀膠條貼附器1至裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件3上方，將卷狀膠條2的膠條21粘著面抵接于配件3上，再將卷狀膠條貼附器1移動(dòng)一段設(shè)定距離，使膠條21貼附于配件3上，同時(shí)通過供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使離型紙22被回收轉(zhuǎn)輪12卷繞收集裝載，然后驅(qū)動(dòng)裁切刀15向下移動(dòng)，切斷膠條21；最后再驅(qū)動(dòng)該卷狀膠條貼附器1向上移動(dòng)，自動(dòng)地達(dá)到貼膠功效。由于軸向移動(dòng)器61、62、63各自連結(jié)有具有不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器1，故可移動(dòng)載料臺(tái)5，使配件3分別貼附不同膠條寬度的膠條21。而如配件3所欲貼附膠條的方向不同，則利用載料臺(tái)5的自身旋轉(zhuǎn)，使配件3旋轉(zhuǎn)更換方向后，可繼續(xù)下一個(gè)貼膠工作，從而順利完成縱橫軸向的貼膠作業(yè)。
綜觀上述說明，本發(fā)明的精神在于利用卷狀膠條貼附器1的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪11和回收轉(zhuǎn)輪12進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動(dòng)膠卷，將膠條21自動(dòng)貼附于配件3，并透過裁切刀15加以裁切，從而將膠條21快速平整地貼附于配件3，這樣可以節(jié)省人力資源并增進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益，而且可以避免或降低人力貼膠作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生偏移或歪斜現(xiàn)象。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的精神所進(jìn)行的等效修改或變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的范圍內(nèi)，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶屏幕配件貼附膠條的方法，通過使用包含有膠條和離型紙的卷狀膠條，該卷狀膠條為設(shè)置于卷狀膠條貼附器的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪上；該方法包括先驅(qū)動(dòng)卷狀膠條貼附器至設(shè)定位置，再向下移動(dòng)卷狀膠條貼附器至裝配液晶屏幕的鐵、塑料、玻璃配件上方，將卷狀膠條的膠條粘著面抵接于配件上，將卷狀膠條貼附器移動(dòng)一段設(shè)定距離，使膠條貼附于配件上，同時(shí)透過供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和回收轉(zhuǎn)輪的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使離型紙被回收轉(zhuǎn)輪卷繞收集，然后驅(qū)動(dòng)裁切刀向下移動(dòng)，切斷膠條，再驅(qū)動(dòng)該卷狀膠條貼附器向上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，若下一貼膠工作所欲貼附的膠條寬度改變，則更換具有所需的不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器后按權(quán)利要求1所述的方法繼續(xù)進(jìn)行貼膠工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，若下一貼膠工作所欲貼附的膠條寬度改變，則使用同機(jī)中具有不同膠條寬度的卷狀膠條貼附器繼續(xù)進(jìn)行貼膠加工。
全文摘要
一種液晶屏幕配件膠條貼附方法，主要適用于裝配液晶屏幕之鐵、塑、玻璃配件上(例如前框、背板、印刷電路板之蓋板、燈罩蓋條、鐵鋁蓋、玻璃、塑料框、塑料板等)，其系利用一卷狀膠條貼附器之供應(yīng)轉(zhuǎn)輪及回收轉(zhuǎn)輪之間作同步運(yùn)轉(zhuǎn)，將裝載于供應(yīng)轉(zhuǎn)輪上之卷狀膠條之膠條粘著面貼附于配件上，準(zhǔn)確的在配件上貼附設(shè)定長(zhǎng)度與距離之膠條，且讓使用過后之離型紙可再經(jīng)由回收轉(zhuǎn)輪予以卷繞收集，藉此自動(dòng)化作業(yè)，節(jié)省人力資源并增進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益，以及降低人力貼膠作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生偏移或歪斜之現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1982187SQ200510130549
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者彭康吉 申請(qǐng)人:彭康吉