專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置及其制造方法，且特別涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
多媒體社會(huì)之急速進(jìn)步，多半受惠于半導(dǎo)體元件及顯示裝置的飛躍性進(jìn)步。就顯示器而言，具有高畫(huà)質(zhì)、空間利用效率佳、低消耗功率、無(wú)輻射等優(yōu)越特性之薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film TransistorLiquid Crystal Display，TFT LCD)已逐漸成為市場(chǎng)之主流。
圖1為公知的液晶顯示面板的剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，液晶顯示面板100由下基板110、液晶層120以及上基板130所構(gòu)成。其中，液晶層120通過(guò)框膠(圖中未示)而密封在下基板110與上基板130之間。另外，由于液晶顯示器之各種性能，如應(yīng)答速度、對(duì)比(contrast)度以及可視角等，均與晶穴間距d有關(guān)。因此，一般都會(huì)依照液晶材料之光學(xué)特性，嚴(yán)密地控制晶穴間距d。此外，若晶穴間距d存在有不同之值，則容易造成顯示不均勻之現(xiàn)象，圖像的視認(rèn)性亦將顯著的降低。所以，在下基板110與上基板130之間通常還會(huì)設(shè)置有間隔物(spacer)102，以使晶穴間距d維持定值。
以目前的技術(shù)來(lái)說(shuō)，間隔物102大多是在上基板130的制造工藝中一并形成在上基板130上，因而將此間隔物102稱(chēng)為SOC(spacer oncolor filter)。此外，由于間隔物102與下基板110的接觸面完全接觸，兩者之間并沒(méi)有固化層，因此，當(dāng)液晶顯示面板100受到外加的側(cè)向力F時(shí)，容易導(dǎo)致上基板130與下基板110相對(duì)錯(cuò)位，進(jìn)而產(chǎn)生不正常的圖像顯示。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板具有較均勻之晶穴間距(cell gap)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示面板的制造方法，以增加液晶富余度，并且避免液晶顯示面板在組裝后因兩基板錯(cuò)位所造成的漏光(light leakage)現(xiàn)象。
本發(fā)明提出一種液晶顯示面板，主要由主動(dòng)元件陣列、前基板、至少一個(gè)第一間隔物以及液晶層所構(gòu)成。其中，主動(dòng)元件陣列主要由基板、多條掃瞄配線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)配線(xiàn)、多個(gè)主動(dòng)元件以及多個(gè)像素電極所構(gòu)成。數(shù)據(jù)配線(xiàn)與掃瞄配線(xiàn)在基板上區(qū)分出多個(gè)像素區(qū)域，且這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)與/或掃瞄配線(xiàn)具有至少一個(gè)開(kāi)口。這些主動(dòng)元件分別設(shè)置在上述之像素區(qū)域內(nèi)，以電連接于對(duì)應(yīng)之掃瞄配線(xiàn)以及數(shù)據(jù)配線(xiàn)。上述之像素電極亦是分別設(shè)置在這些像素區(qū)域內(nèi)，以電連接于對(duì)應(yīng)之主動(dòng)元件。
承上所述，前基板設(shè)置于主動(dòng)元件陣列上方。第一間隔物設(shè)置于前基板與主動(dòng)元件陣列之間，且第一間隔物部分地嵌入于開(kāi)口內(nèi)。液晶層則設(shè)置于主動(dòng)元件陣列與前基板之間。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述之液晶顯示面板還包括第二間隔物，其設(shè)置于前基板與掃瞄配線(xiàn)與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)之間。而且，在實(shí)例中，上述之第一間隔物與第二間隔物是柱狀間隔物。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述之開(kāi)口的深度小于第二間隔物的最大彈性變形量。在實(shí)例中，此開(kāi)口的深度小于0.25微米。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述之開(kāi)口的底面積大于或等于第一間隔物接觸于前基板的面積之2/3。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述之前基板是彩色濾光片。此外，上述之主動(dòng)元件是薄膜晶體管。
本發(fā)明提出一種液晶顯示面板的制造方法，其先提供主動(dòng)元件陣列，此主動(dòng)元件陣列由基板、多條掃瞄配線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)配線(xiàn)、多個(gè)主動(dòng)元件以及多個(gè)像素電極所構(gòu)成。其中，這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)與/或掃瞄配線(xiàn)具有至少一個(gè)開(kāi)口，且這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)與掃瞄配線(xiàn)在基板上區(qū)分出多個(gè)像素區(qū)域，而這些主動(dòng)元件與像素電極即是分別設(shè)置于這些像素區(qū)域內(nèi)。
承上所述，接著在前基板上形成至少一個(gè)第一間隔物以及至少一個(gè)第二間隔物，另一方面則在主動(dòng)元件陣列上形成液晶層。之后，將前基板貼合于主動(dòng)元件陣列上方，以使第一間隔物部分地嵌入于開(kāi)口內(nèi)。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，形成液晶層之前，還包括在基板上形成框膠，用以圍繞住液晶層，而使液晶層被封在主動(dòng)元件陣列上。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，將前基板貼合于主動(dòng)元件陣列上方的方法是先將前基板設(shè)置于主動(dòng)元件陣列的上方，以使第一間隔物對(duì)應(yīng)至開(kāi)口。接著，壓合主動(dòng)元件陣列與前基板，之后再固化框膠，以使前基板固定于主動(dòng)元件陣列的上方。其中，固化框膠的方法是熱固化法或是紫外光固化法。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，主動(dòng)元件陣列是薄膜晶體管陣列，且該前基板是彩色濾光片。此外，在另一實(shí)施例中，主動(dòng)元件陣列是層積型彩色濾光陣列，而前基板則由基材以及設(shè)置于其上的共享電極所構(gòu)成。
本發(fā)明在形成掃瞄配線(xiàn)與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)的制造工藝中，同時(shí)于其上形成開(kāi)口，以使液晶顯示面板組裝之后，設(shè)置在前基板上的第一間隔物可部分地嵌入于開(kāi)口內(nèi)。因此，即使前基板遭受到外加的側(cè)向力，亦不會(huì)與主動(dòng)元件陣列產(chǎn)生錯(cuò)位。由此可知，本發(fā)明可在不增加光罩?jǐn)?shù)的前提下，解決因前基板與主動(dòng)元件陣列發(fā)生錯(cuò)位所導(dǎo)致顯示圖像不正常的問(wèn)題。
為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1為公知的液晶顯示面板的剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明之較佳實(shí)施例中液晶顯示面板的剖面示意圖。
圖3為圖2之主動(dòng)元件陣列210的部分俯視示意圖。
圖4至圖5分別為本發(fā)明之另一較佳實(shí)施例中液晶顯示面板之主動(dòng)元件陣列的部分俯視示意圖。
圖6為本發(fā)明之一較佳實(shí)施例中液晶顯示面板的剖面示意圖。
圖7A至圖7D為本發(fā)明之一較佳實(shí)施例中液晶顯示面板的制造流程剖面圖。
圖8為圖7B之框膠設(shè)置于主動(dòng)元件陣列上的立體示意圖。
主要元件標(biāo)記說(shuō)明100、200、800液晶顯示面板102間隔物110下基板120、230液晶層130上基板202第一間隔物204開(kāi)口206第二間隔物210、610主動(dòng)元件陣列221基材212基板214掃瞄配線(xiàn)216數(shù)據(jù)配線(xiàn)217像素區(qū)域218主動(dòng)元件219像素電極220前基板224彩色濾光膜
226黑矩陣228共享電極232液晶分子602液晶注入?yún)^(qū)620框膠F側(cè)向力h開(kāi)口深度具體實(shí)施方式
圖2為本發(fā)明之較佳實(shí)施例中液晶顯示面板的剖面示意圖。圖3則為圖2之主動(dòng)元件陣列210的部分俯視示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2及圖3，液晶顯示面板200主要由主動(dòng)元件陣列210、前基板220、第一間隔物202以及液晶層230所構(gòu)成。其中，主動(dòng)元件陣列210是一薄膜晶體管陣列(thin film transistor array，TFT array)，其由基板212、多條掃瞄配線(xiàn)214、多條數(shù)據(jù)配線(xiàn)216、多個(gè)主動(dòng)元件218以及多個(gè)像素電極219所構(gòu)成。掃瞄配線(xiàn)214與數(shù)據(jù)配線(xiàn)216設(shè)置于基板212上，并在基板212上區(qū)分出多個(gè)像素區(qū)域217。
請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2及圖3，數(shù)據(jù)配線(xiàn)216具有開(kāi)口204，且其是與數(shù)據(jù)配線(xiàn)216在同一道工藝中形成。特別是開(kāi)口204與像素電極219之間的距離為大于3微米，以避免影響液晶顯示面板200的開(kāi)口率(aperture ratio)。此外，主動(dòng)元件218是薄膜晶體管，且每一主動(dòng)元件218均設(shè)置于像素區(qū)域217內(nèi)，并電連接至對(duì)應(yīng)之掃瞄配線(xiàn)214與數(shù)據(jù)配線(xiàn)216。像素電極219亦是設(shè)置在像素區(qū)域217內(nèi)，并電連接至對(duì)應(yīng)之主動(dòng)元件218。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，前基板220設(shè)置于主動(dòng)元件陣列210上方。在本實(shí)施例中，前基板220是一彩色濾光片(color filter)，其主要由基材221、多個(gè)彩色濾光膜(color filter film)224(圖2僅畫(huà)出一個(gè))、黑矩陣(blackmatrix，BM)226以及共享電極228所構(gòu)成。其中，彩色濾光膜224與黑矩陣226均設(shè)置在基材221上，而共享電極228則覆蓋住彩色濾光膜224與黑矩陣226。
請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，第一間隔物202設(shè)置于前基板220與主動(dòng)元件陣列210之間，且第一間隔物202被部分地嵌入開(kāi)口204內(nèi)。值得一提的是，由于柱狀間隔物與球狀間隔物相比較之下，柱狀間隔物可提供液晶顯示面板較均勻的晶穴間隙、較佳的光透過(guò)率以及較高的對(duì)比度，因此本實(shí)施例是將第一間隔物202設(shè)計(jì)為柱狀間隔物，以達(dá)上述之優(yōu)點(diǎn)。更為特別的是，開(kāi)口204的底面積是大于或等于第一間隔物202與前基板220之接觸面積的2/3，以便于有效地嵌住第一間隔物202。
由上述可知，本發(fā)明之液晶顯示面板200在不影響開(kāi)口率之處(也就是數(shù)據(jù)配線(xiàn)216上)，設(shè)計(jì)可使第一間隔物202部分地嵌入于其中的開(kāi)口204，以避免液晶顯示面板200在組裝后因遭受外力而使得主動(dòng)元件陣列210與前基板220發(fā)生錯(cuò)位，進(jìn)而產(chǎn)生不正常的圖像顯示。值得注意的是，在其它實(shí)施例中，開(kāi)口204還可以設(shè)計(jì)在掃瞄配線(xiàn)214上，其同樣不會(huì)影響到液晶顯示面板300的開(kāi)口率，如圖4所示。當(dāng)然，本發(fā)明還可以將開(kāi)口204同時(shí)設(shè)計(jì)在數(shù)據(jù)配線(xiàn)216與掃瞄配線(xiàn)214上，如圖5所示。
圖6為本發(fā)明之另一較佳實(shí)施例中液晶顯示面板的剖面示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D6，本發(fā)明之液晶顯示面板還可以包括有第二間隔物206，以增加液晶顯示面板的荷重剛性。其中，第二間隔物206亦是設(shè)置于主動(dòng)元件陣列210與前基板220之間，更詳細(xì)地說(shuō)，第二間隔物設(shè)置于前基板220與掃瞄配線(xiàn)214與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)216之間。
值得注意的是，第二間隔物206并未嵌入于掃瞄配線(xiàn)214與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)216上的開(kāi)口204內(nèi)。而且，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，第一間隔物202與第二間隔物206大多由彈性材料所構(gòu)成，因此在壓合主動(dòng)元件陣列210與前基板220的過(guò)程中，第二間隔物206將遭受外力而產(chǎn)生變形，進(jìn)而在第一間隔物202與第二間隔物206之間造成高度差，而此高度差即是開(kāi)口204的深度h。其中，為了避免第二間隔物206產(chǎn)生塑性變形，因而影響液晶顯示面板700的晶穴間隙均勻性，第二間隔物206的變形量必須落在其彈性變形區(qū)的范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，開(kāi)口204的深度h是小于第二間隔物206的最大彈性變形量。舉例來(lái)說(shuō)，若第二間隔物206的最大彈性變形量為0.25微米，則開(kāi)口204的深度h需小于0.25微米。
特別值得一提的是，由上述可知，圖6之液晶顯示面板700組裝完成后，第一間隔物202與第二間隔物206之間會(huì)產(chǎn)生高度差。因此，若以滴下式注入法(one drop fill，ODF)來(lái)形成液晶顯示面板700的液晶層230，將可增加液晶滴下富余度，以降低工程不良的發(fā)生率。以下將舉例說(shuō)明間隔物之間具有高度差之液晶顯示面板的工藝，而此液晶顯示面板之主動(dòng)元件陣列與圖3、圖4或圖5所示之主動(dòng)元件陣列相同，而下文假設(shè)此液晶顯示面板之主動(dòng)元件陣列為圖5之主動(dòng)元件陣列來(lái)說(shuō)明，但其并非用以限定本發(fā)明。
請(qǐng)先參照?qǐng)D5，首先提供主動(dòng)元件陣列610，其是薄膜晶體管陣列，而圖5之主動(dòng)元件陣列610大致上與圖3之主動(dòng)元件陣列210相同，唯一相異之處僅在于圖5之主動(dòng)元件陣列610的掃瞄配線(xiàn)214與數(shù)據(jù)配線(xiàn)216均具有開(kāi)口204，因此此處不再詳述主動(dòng)元件陣列610。
接著，請(qǐng)參照?qǐng)D7A，在一前基板220上形成第一間隔物202以及第二間隔物206。其中，第一間隔物202與第二間隔物206由彈性材料所構(gòu)成。值得注意的是，本發(fā)明并不限定第一間隔物202與第二間隔物206的數(shù)量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照實(shí)際所需而自行決定。此外，前基板220圖2所示之彩色濾光片。在此假設(shè)下，第一間隔物202與第二間隔物206形成于黑矩陣226(見(jiàn)圖2)上方，所以不會(huì)影響液晶顯示面板的開(kāi)口率。
然后，請(qǐng)參照?qǐng)D7B，在主動(dòng)元件陣列610上形成液晶層230。值得一提的是，在形成液晶層230之前，必須先在主動(dòng)元件陣列610上形成框膠620，而在主動(dòng)元件陣列610上圍出一個(gè)液晶注入?yún)^(qū)602(如圖8所示)，之后利用滴下式注入法于液晶注入?yún)^(qū)602內(nèi)注入液晶分子232，以形成液晶層230。如此一來(lái)，液晶層230在后續(xù)制造工藝中即可被密封于主動(dòng)元件陣列610與前基板220之間。
接著請(qǐng)參照?qǐng)D7C，將前基板220設(shè)置于主動(dòng)元件陣列610的上方，以使第一間隔物202對(duì)應(yīng)于主動(dòng)元件陣列610上的開(kāi)口204。然后，壓合前基板220與主動(dòng)元件陣列610，以使第一間隔物202部分地嵌入開(kāi)口204內(nèi)，如圖7D所示。此時(shí)，第二間隔物206具有一變形量，而此變形量即是開(kāi)口204的深度h。如前述實(shí)施例之說(shuō)明，開(kāi)口204的深度h例如是小于第二間隔物206的最大彈性變形量。
特別是，由于主動(dòng)元件陣列610與前基板220組裝之后，第一間隔物202與第二間隔物206之間會(huì)具有高度差，因此本發(fā)明可增加液晶分子232的滴入富余度，以便于因應(yīng)不同機(jī)種的需求，進(jìn)而提高工藝成品率。以20英寸的液晶顯示面板為例，具有開(kāi)口204的主動(dòng)元件陣列610能夠提高20％的液晶富余度。
之后，固化圖7D之框膠620，以固定主動(dòng)元件陣列610與前基板220的相對(duì)位置，此即完成液晶顯示面板800的組裝。其中，框膠620為熱固化(thermal curing)框膠或是紫外光固化(UV curing)框膠，而固化框膠620的方法即是依據(jù)框膠之特性而有熱固化法及紫外光固化法。此外，液晶顯示面板800的后續(xù)工藝如一般本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所了解的工藝，此處不再贅述。
綜上所述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明是在主動(dòng)元件陣列上形成開(kāi)口，以使液晶顯示面板組裝之后，設(shè)置在前基板上的第一間隔物可部分地嵌入于開(kāi)口內(nèi)。因此，即使前基板遭受到外加的側(cè)向力，亦不會(huì)與主動(dòng)元件陣列產(chǎn)生錯(cuò)位。由此可知，本發(fā)明可避免因前基板與主動(dòng)元件陣列發(fā)生錯(cuò)位所導(dǎo)致的不正常圖像顯示。
2.本發(fā)明之主動(dòng)元件陣列上的開(kāi)口位于掃瞄配線(xiàn)與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)，且開(kāi)口與掃瞄配線(xiàn)與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)在同一道工藝中形成。換言之，本發(fā)明毋須另加光罩即可在主動(dòng)元件陣列上形成開(kāi)口。
3.本發(fā)明在前基板上設(shè)置對(duì)應(yīng)于主動(dòng)元件陣列之開(kāi)口的第一間隔物以及未對(duì)應(yīng)于開(kāi)口的第二間隔物，因此可增加液晶顯示面板的荷重剛性。而且，在前基板與主動(dòng)元件陣列完成組裝之后，第一間隔物與第二間隔物之間將產(chǎn)生高度差，可增加液晶滴入之制造工藝中的富余度，因而能夠因應(yīng)各種不同機(jī)種的需求，進(jìn)而提高供成品率。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公布如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與改進(jìn)，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其特征在于包括主動(dòng)元件陣列，包括基板多數(shù)條掃瞄配線(xiàn)，設(shè)置于該基板上；多數(shù)條數(shù)據(jù)配線(xiàn)，設(shè)置于該基板上，其中上述這些掃描配線(xiàn)與這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)在該基板上區(qū)分出多個(gè)像素區(qū)域，且上述這些掃瞄配線(xiàn)與/或上述這些數(shù)據(jù)配在線(xiàn)具有至少一個(gè)開(kāi)口；多個(gè)主動(dòng)元件，分別設(shè)置于這些像素區(qū)域內(nèi)，以電連接于對(duì)應(yīng)之上述這些掃瞄配線(xiàn)以及上述這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)；多個(gè)像素電極，分別設(shè)置于上述這些像素區(qū)域內(nèi)，以電連接于對(duì)應(yīng)之上述這些主動(dòng)元件；前基板，設(shè)置于該主動(dòng)元件陣列上方；至少一個(gè)第一間隔物，設(shè)置于該前基板與該主動(dòng)元件陣列之間，且該第一間隔物部分地嵌入該開(kāi)口內(nèi)；以及液晶層，設(shè)置于該主動(dòng)元件陣列與該前基板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之液晶顯示面板，其特征在于該第一間隔物呈柱狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之液晶顯示面板，其特征在于還包括至少一個(gè)第二間隔物，設(shè)置于該前基板與這些掃瞄配線(xiàn)與/或上述這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之液晶顯示面板，其特征在于該第二間隔物呈柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述之液晶顯示面板，其特征在于該開(kāi)口之深度小于該第二間隔物的最大彈性變形量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之液晶顯示面板，其特征在于該開(kāi)口之深度小于0.25微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之液晶顯示面板，其特征在于該開(kāi)口之底面積大于或等于該第一間隔物與該前基板之接觸面積的2/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之液晶顯示面板，其特征在于該前基板為彩色濾光片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述之液晶顯示面板，其特征在于這些主動(dòng)元件為薄膜晶體管。
10.一種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于包括提供主動(dòng)元件陣列，其包括基板、多條掃瞄配線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)配線(xiàn)、多個(gè)主動(dòng)元件以及多個(gè)像素電極，其中這些掃瞄配線(xiàn)與/或數(shù)據(jù)配線(xiàn)具有至少一個(gè)開(kāi)口，且這些掃瞄配線(xiàn)與上述這些數(shù)據(jù)配線(xiàn)在該基板上區(qū)分出多個(gè)像素區(qū)域，而上述這些主動(dòng)元件與上述這些像素電極分別設(shè)置于上述這些像素區(qū)域內(nèi)；于前基板上形成至少一個(gè)第一間隔物以及至少一個(gè)第二間隔物；于該主動(dòng)元件陣列上形成液晶層；以及將該前基板貼合于該主動(dòng)元件陣列上方，以使該第一間隔物部分地嵌入該開(kāi)口內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述之液晶顯示面板的制造方法，其特征在于在形成該液晶層之前，還包括在該主動(dòng)元件陣列上形成框膠，以便于在該主動(dòng)元件陣列上圍出液晶注入?yún)^(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述之液晶顯示面板的制造方法，其特征在于將該前基板貼合于該主動(dòng)元件陣列上方的方法包括將該前基板設(shè)置于該主動(dòng)元件陣列上方，以使該第一間隔物對(duì)應(yīng)至該開(kāi)口；壓合該主動(dòng)元件陣列與該前基板；以及固化該框膠。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述之液晶顯示面板的制造方法，其中固化該框膠的方法包括紫外光固化法或熱固化法。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述之液晶顯示面板的制造方法，其特征在于該主動(dòng)元件陣列為薄膜晶體管陣列，且該前基板為彩色濾光片。
全文摘要
一種液晶顯示面板及其制造方法，此液晶顯示面板主要由主動(dòng)元件陣列、前基板、至少一個(gè)第一間隔物以及液晶層所構(gòu)成。其中，前基板設(shè)置于主動(dòng)元件陣列上方。第一間隔物設(shè)置于前基板與主動(dòng)元件陣列之間，且第一間隔物部分地嵌入于主動(dòng)元件陣列上的開(kāi)口內(nèi)。液晶層則設(shè)置于主動(dòng)元件陣列與前基板之間。由于第一間隔物部分地嵌入開(kāi)口，因此可避免前基板與主動(dòng)元件陣列在組裝后因外力壓迫發(fā)生錯(cuò)位而造成之顯示圖像不正常的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G02F1/136GK1854820SQ200510068208
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者李明書(shū) 申請(qǐng)人:中華映管股份有限公司