專利名稱：背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種背光模組。
背景技術(shù)：
近年來，平面顯示裝置發(fā)展迅速，已被廣泛應(yīng)用于個人計(jì)算機(jī)、電視、移動通信和消費(fèi)性電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，成為信息技術(shù)的一大平臺。同時，電子產(chǎn)品對平面顯示裝置(如液晶顯示裝置)中背光模組的要求不斷提高，高亮度、輕薄化、低成本、低能耗、高壽命成為背光模組的發(fā)展方向。
按照光源放置位置不同，背光模組可以分為直下式與側(cè)置式兩種。直下式是指將光源置于導(dǎo)光板正下方，直接照明導(dǎo)光板。此類背光模組的缺點(diǎn)在于厚度比較大，不符合當(dāng)前消費(fèi)者對其輕便的需求。而側(cè)置式背光模組一般將光源置于導(dǎo)光板側(cè)面，光線由側(cè)面耦合入導(dǎo)光板，進(jìn)入導(dǎo)光板的光線將根據(jù)全反射原理在導(dǎo)光板內(nèi)傳播，當(dāng)光線遇到導(dǎo)光板表面的微結(jié)構(gòu)(Pattern)時，全反射條件被破壞，光線自導(dǎo)光板正面射出，藉由疏密、大小不同的微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。此側(cè)置式背光模組結(jié)構(gòu)較薄且輕便，適應(yīng)當(dāng)前市場需求。
然而，不管背光模組采用何種光源放置，這些光源都局限于一定的發(fā)散角，該發(fā)散角通常難以完全覆蓋導(dǎo)光板的入光面，從而在導(dǎo)光板的入光面上形成局部暗帶。請參閱圖1，為含兩個點(diǎn)光源11、11’的背光模組10的暗帶產(chǎn)生示意圖。由于兩點(diǎn)光源11、11’的出射光線空間傳輸都呈一圓錐體分布，該圓錐體具有一定的錐角，即為光源11、11’的光發(fā)散角。當(dāng)該兩點(diǎn)光源11、11’的出射光入射至一空間平面，即導(dǎo)光板12的入光面122時，該入光面122存在出射光無法到達(dá)的區(qū)域124、125及126，該區(qū)域124、125及126通常被稱為暗帶區(qū)。因而，在背光模組10中，光源11、11’入射至導(dǎo)光板12時，該導(dǎo)光板12中會存在暗帶區(qū)124、125及126，且由于整個導(dǎo)光板12通常與一顯示面板的主顯示區(qū)相對應(yīng)，因而暗帶區(qū)124、125及126嚴(yán)重影響顯示面板的顯示亮度與品質(zhì)。
為消除暗帶，通常使入光面或出光面形成一定微結(jié)構(gòu)以期消除暗帶，如現(xiàn)有技術(shù)通過在入光面設(shè)置多個與光源相配合的突起，或者形成多個三角凹槽或空腔，但是，這些方式中光源入射至入光面時仍有暗帶區(qū)產(chǎn)生，這些微結(jié)構(gòu)僅能減少而無法完全消除暗帶的產(chǎn)生，且在導(dǎo)光板制造時需特別設(shè)計(jì)具有這些微結(jié)構(gòu)的模具或者采用其它制程形成這些微結(jié)構(gòu)，因而給需要這些微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的實(shí)際制作帶來很大困難，并增加整個背光模組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。
有鑒于此，提供一種能消除暗帶的產(chǎn)生且結(jié)構(gòu)簡單的背光模組實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容以下，將以實(shí)施例說明一種背光模組。
為實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容，提供一種背光模組，其包括至少一光源以及一導(dǎo)光板；所述導(dǎo)光板具有一入光面以及一與所述入光面相鄰接的出光面；該背光模組還包括一設(shè)于所述至少一光源發(fā)出的光束耦合至入光面的光路中的至少一多次反射裝置，用于擴(kuò)大所述至少一光源的發(fā)散角。
其中，所述多次反射裝置包括一五角棱鏡或一四角棱鏡所述多次反射裝置具有一接受光源光束的受光面、與其相垂直鄰接的垂面以及分別與所述受光面及垂面相鄰接的兩反射面。
優(yōu)選地，所述兩反射面鍍有反射膜。
優(yōu)選地，所述受光面及垂面與其相鄰接的反射面所成夾角分別為112.5°。
優(yōu)選地，所述兩反射面的夾角為45°。
優(yōu)選地，所述兩反射面具有相等的邊長。
優(yōu)選地，所述多次反射裝置的高度與導(dǎo)光板的入光面高度相等。
所述多次反射裝置的材質(zhì)選自有機(jī)玻璃或石英玻璃。
所述導(dǎo)光板進(jìn)一步包括一與所述出光面相對的反光面及與所述出光面相鄰接的多個側(cè)面。
所述導(dǎo)光板的反光面及多個側(cè)面鍍有反射膜。
所述導(dǎo)光板的反光面形成有微結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的背光模組通過在光源發(fā)出的光束至導(dǎo)光板內(nèi)的光路中設(shè)置一多次反射裝置，使由光源發(fā)出的光束分別在多次反射裝置內(nèi)進(jìn)行多次反射，使光源的發(fā)散角相應(yīng)經(jīng)過多次放大，從而使得光源的發(fā)散角獲得充分放大，能消除光束進(jìn)入導(dǎo)光板后的暗帶產(chǎn)生。因而，本實(shí)施例用多次反射裝置即可完全消除暗帶產(chǎn)生，提高光能利用率，增加背光模組的照明亮度，并使其結(jié)構(gòu)簡單化。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的背光模組的暗帶產(chǎn)生示意圖。
圖2是本技術(shù)方案的實(shí)施例的背光模組平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本技術(shù)方案的實(shí)施例的背光模組側(cè)視圖。
圖4是本技術(shù)方案的實(shí)施例中多次反射裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本技術(shù)方案實(shí)施例中多次反射裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請一起參閱圖2和圖3，為本實(shí)施例提供的背光模組結(jié)構(gòu)示意圖。該背光模組20包括兩光源21、21’、一導(dǎo)光板22以及與光源21、21’相對應(yīng)的兩多次反射裝置。其中，所述多次反射裝置采用五角棱鏡23、23’，而且兩五角棱鏡23、23’位于兩光源21、21’發(fā)出的光束至導(dǎo)光板22內(nèi)的光路中。
通常，光源21、21’可采用點(diǎn)光源或線光源，如熒光管、冷陰極燈管或發(fā)光二極管等，本實(shí)施例采用兩個發(fā)光二極管作為兩點(diǎn)光源21、21’。
光源21、21’可位于導(dǎo)光板22同一側(cè)，則兩五角棱鏡23、23’也分別位于與光源21、21’相對應(yīng)的同一側(cè)，優(yōu)選地，五角棱鏡23、23’分別具有一與光源21、21’相對的受光面231、231’。通過使該受光面231、231’足夠大或盡量靠近光源21、21’，可使得該受光面231、231’基本上能全部接受來自兩光源21、21’發(fā)出的光束，從而確保光源21、21’發(fā)出的光束先進(jìn)入兩五角棱鏡23、23’進(jìn)行多次反射，再耦合入導(dǎo)光板22中，即能通過兩五角棱鏡23、23’擴(kuò)大兩光源21、21’的發(fā)散角。
該導(dǎo)光板22具有一入光面220以及一與所述入光面220相鄰接的出光面222，此時，兩光源21、21’相對于入光面220置于同一側(cè)。該導(dǎo)光板22的材質(zhì)可選自透明聚合樹脂，具體可選自下列材料合成樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、非晶質(zhì)環(huán)烯烴系聚合物、聚丙烯、聚乙烯或熱塑性聚酯等。
為增加導(dǎo)光板22的出光均勻性及光能利用率，可進(jìn)一步在導(dǎo)光板22的反光面224上形成微結(jié)構(gòu)228，包括溝槽或網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，溝槽可采用V型槽、U型槽、凹槽等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例采用V型槽。這些微結(jié)構(gòu)228互相平行于入光面220。微結(jié)構(gòu)228的深度一般不超過100微米，并且，可按距離光源越遠(yuǎn)分布越密集的順序排列。此外，在導(dǎo)光板22的反光面224及與該反光面相鄰接的側(cè)面226上鍍反射膜，可防止光束從導(dǎo)光板22的反光面224與側(cè)面226漏出。
該五角棱鏡23、23’可選用有機(jī)玻璃或石英玻璃等透明材料。優(yōu)選地，該五角棱鏡23、23’的部分外表面鍍有反射膜230、230’，用于反射光源21、21’發(fā)出的光束，例如鋁膜或銅膜，也可在其外表面貼靠反射鏡片，使得光源21、21’發(fā)出的光束能在五角棱鏡23、23’內(nèi)部經(jīng)過多次反射，即可擴(kuò)大光源21、21’的發(fā)散角，從而消除暗帶產(chǎn)生。如圖3所示，光源21、21’發(fā)出的光束經(jīng)過五角棱鏡兩次以上反射后，其發(fā)散角度大大增加，然后發(fā)散的光束再耦合至入光面220，此時，入光面220不再有暗帶產(chǎn)生，即能使光束從整個出光面222均勻射出，提高背光模組20的亮度。
請一起參閱圖4和圖5，為本實(shí)施例采用的五角棱鏡23立體示意圖及平面示意圖。本實(shí)施例的五角棱鏡23采用截面為五邊形的棱柱，除具有一受光面231外，還具有一與該受光面相垂直鄰接的垂面232，該垂面232與導(dǎo)光板22的入光面220相對。另外，五角棱鏡23還具有分別與受光面231及垂面232相鄰接的反射面233、234，用于反射來自光源21的光束。優(yōu)選地，反射面233、234的夾角為45°，與相鄰接的受光面231或垂面232的夾角θ分別為112.5°，而且，受光面231與垂面232的邊長L1、L2最好相等，以及兩反射面233、234的邊長L3、L4也最好相等，當(dāng)兩反射面233、234的邊長L3、L4相對延伸至足夠長時，如圖5中虛線所示，該五角棱鏡變?yōu)樗慕抢忡R，此四角棱鏡的光學(xué)效果等同于五角棱鏡23。五角棱鏡23的柱高H與導(dǎo)光板22的入光面220高度h相適應(yīng)，例如H≥h(請結(jié)合參閱圖3)。當(dāng)光束進(jìn)入五角棱鏡23時，其將在五角棱鏡23內(nèi)發(fā)生多次反射，直到從五角棱鏡23射出，再進(jìn)入導(dǎo)光板22的入光面220(圖未示)。
如上所述，本實(shí)施例提供的背光模組20通過在光源21、21’發(fā)出的光束至導(dǎo)光板22內(nèi)的光路中設(shè)置五角棱鏡23、23’，使由光源21、21’發(fā)出的光束分別于五角棱鏡23、23’內(nèi)進(jìn)行多次反射，可使由光源21、21’發(fā)散角相應(yīng)經(jīng)過多次擴(kuò)大，最終使兩光源21、21’的發(fā)散角獲得充分放大，以消除光束耦合入導(dǎo)光板時形成的暗帶。因而，本實(shí)施僅需利用五角棱鏡23、23’即可完全消除暗帶，以提高光能利用率，增加背光模組20的照明亮度，并使其結(jié)構(gòu)簡單化。
但是，本技術(shù)方案的背光模組并不限于上述實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)。例如，當(dāng)僅采用一光源時，也只需一與其相對應(yīng)的多次反射裝置，且多次反射裝置并不局限于上述五角棱鏡形狀，還可替代以由多個棱鏡片組合而成的中空透明棱柱形狀，只要能使進(jìn)入棱鏡內(nèi)的光束進(jìn)行多次反射，以擴(kuò)大光源的發(fā)散角即可。
權(quán)利要求
1.一種背光模組，包括至少一光源和一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板具有一入光面以及一與所述入光面相鄰接的出光面；其特征在于所述背光模組還包括一設(shè)于所述至少一光源發(fā)出的光束耦合至入光面的光路中的至少一多次反射裝置，用于擴(kuò)大所述至少一光源的發(fā)散角。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述多次反射裝置包括一五角棱鏡或四角棱鏡。
3.如權(quán)利要求1或2所述的背光模組，其特征在于所述多次反射裝置具有一接受光源光束的受光面、與其相垂直鄰接的垂面以及分別與所述受光面及垂面相鄰接的兩反射面。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于所述兩反射面鍍有反射膜。
5.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于所述受光面及垂面和與其相鄰接的反射面所成夾角分別為112.5°。
6.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于所述兩反射面的夾角為45°。
7.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于所述兩反射面具有相等的邊長。
8.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述多次反射裝置的高度與導(dǎo)光板的入光面高度相等。
9.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述多次反射裝置的材質(zhì)選自有機(jī)玻璃或石英玻璃。
10.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述導(dǎo)光板進(jìn)一步包括一與所述出光面相對的反光面及與所述出光面相鄰接的多個側(cè)面。
11.如權(quán)利要求10所述的背光模組，其特征在于所述導(dǎo)光板的反光面及多個側(cè)面鍍有反射膜。
12.如權(quán)利要求11所述的背光模組，其特征在于所述導(dǎo)光板的反光面形成有微結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背光模組，其包括至少一光源和一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板具有一入光面以及一與該入光面相鄰接的出光面。該背光模組還包括設(shè)在該至少一光源發(fā)出的光束耦合至入光面的光路中的至少一多次反射裝置，通過該多次反射裝置，可擴(kuò)大該光源的發(fā)散角，從而能消除光源進(jìn)入導(dǎo)光板時產(chǎn)生的暗帶，增加背光模組的亮度，并使其結(jié)構(gòu)簡單化。
文檔編號G02F1/13GK1896831SQ20051003604
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者邱文賜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司