專利名稱：液晶裝置、液晶裝置的制造方法、電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶裝置、液晶裝置的制造方法及具有該液晶裝置的電子設(shè)備，特別是涉及在基板間配置隔離物(スペ一サ)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的液晶裝置，具有將下側(cè)基板和上側(cè)基板通過密封材料在各個(gè)基板的周緣部以指定間隔相互貼合、且在該一對基板間封入有液晶層的結(jié)構(gòu)。另外，例如在下側(cè)基板上順次形成有由紅、綠、藍(lán)著色層及遮光層(黑底，ブラツクマトリクス)構(gòu)成的彩色濾光器層和用于保護(hù)彩色濾光器層的保護(hù)層，進(jìn)而在保護(hù)層上形成條狀的透明電極，另一方面，在上側(cè)基板上也形成條狀的透明電極，而在各透明電極上形成取向膜，這種結(jié)構(gòu)的液晶裝置是人們所熟知的。
在這樣的液晶裝置中，在形成透明電極或者取向膜的各基板間，配置有多個(gè)用于使基板間隔在基板面內(nèi)分布均勻的球狀的隔離物。作為將這種隔離物配置在基板間的方法，已公知的有準(zhǔn)備將隔離物分散到水、含氯氟烴(フ口ン)、異丙醇、乙醇等溶劑中而成的隔離物分散溶液、利用空氣、氮?dú)獾葰怏w的壓力將其噴射散布到任意一方的基板面上的濕式散布法，以及利用空氣、氮?dú)獾鹊妮d體氣體供給隔離物、并在供給途中使隔離物自然地或人為地帶電、利用靜電力使隔離物附著到任意一方的基板上的干式散布法。因?yàn)樵谶@種濕式散布法和干式散布法中，是通過使隔離物自由下落到基板上而進(jìn)行散布的，所以，難于控制隔離物的散布位置，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下的不良狀況。
例如，有時(shí)在液晶裝置中隔離物部分地凝集等，使隔離物的散布密度變得不均勻，從而基板間隔的分散變大。另外，在有源矩陣式的液晶裝置中，由于在基板上形成有驅(qū)動(dòng)透明電極的開關(guān)元件等，所以，會(huì)與該元件的形成位置對應(yīng)地在基板表面形成階差，從而存在有當(dāng)隔離物被散布在形成有這樣的階差的區(qū)域上時(shí)，基板間隔的分散會(huì)增大的問題。
眾所周知，當(dāng)這樣使基板間隔的分散增大時(shí)，夾持在其間的液晶層的厚度(盒厚度)的分散也增大，而當(dāng)盒厚度的分散增大時(shí)，在將液晶裝置作為顯示裝置使用情況下，顯示性能會(huì)惡化。
特別是在STN(Super Twisted Nematic，超扭曲向列)模式的液晶裝置中，已知光的透過率隨Δn·d值(其中，Δn是液晶的雙折射率、d是盒厚度)的變化而變化，若Δn·d值的分散、即盒厚度d的分散大，則光透過率的分散就增大，使顯示發(fā)生顏色不均，所以，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生顯示品位下降的問題。作為抑制這樣的盒厚度的分散的技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)1中公開了與基板上形成凸部的位置對應(yīng)地在對置基板上形成凹部的技術(shù)。
專利文獻(xiàn)1特開2001-222015號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容但是，這種情況仍不能避免隔離物的部分地凝集，不一定能抑制盒厚度的分散。因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，目的旨在提供防止或抑制基板間隔的不均勻性、不易產(chǎn)生顯示品位降低等的液晶裝置、該液晶裝置的制造方法以及具有該液晶裝置的電子設(shè)備。
為了解決上述問題，本發(fā)明的液晶裝置是在夾持液晶層的一對基板間配置隔離物的液晶裝置，其特征在于在上述一對基板中的至少一方的基板上形成凹部，上述隔離物主要被設(shè)置在該凹部。
按照這樣的液晶裝置，因?yàn)樵O(shè)成在基板上設(shè)置凹部、并將隔離物主要設(shè)置到凹部中的結(jié)構(gòu)，所以，能夠使基板間隔更均勻，同時(shí)，可以根據(jù)凹部的深度與隔離物的直徑的關(guān)系自由地設(shè)計(jì)基板間隔。另外，可以防止以至抑制隔離物向凹部以外的區(qū)域流出，進(jìn)而可以防止以至抑制隔離物在液晶層內(nèi)游離(浮游)。另外，實(shí)際中，進(jìn)一步優(yōu)選將隔離物僅配置到凹部中，具體而言，就是在制造上盡可能地將隔離物配置到凹部中，例如，將配置的隔離物的90％以上設(shè)置到凹部在，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果方面就比較理想。
在本發(fā)明的液晶裝置中，也可以設(shè)成在基板面內(nèi)具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域，在非像素區(qū)域形成凹部的結(jié)構(gòu)。這種情況下，由于隔離物主要被配置在非像素區(qū)域，所以，可以防止或者抑制該隔離物對顯示的影響，例如可以防止或者抑制因隔離物周圍的液晶取向紊亂而引起的顯示不良的發(fā)生。另外，當(dāng)在包含像素區(qū)域和非像素區(qū)域的結(jié)構(gòu)的液晶裝置中配置隔離物時(shí)，若考慮對顯示的影響，則優(yōu)選為設(shè)置在非像素區(qū)域。但是，在使像素區(qū)域增大從而使有助于顯示的面積過于增大時(shí)，非像素區(qū)域就有越發(fā)變得狹窄的頃向。向這樣的不斷狹窄化的非像素區(qū)域配置隔離物的困難很多，但是在像本發(fā)明那樣在非像素區(qū)域形成凹部并將隔離物配置于此的情況下，由于容易將隔離物導(dǎo)入凹部，所以，能夠更簡便地將隔離物配置到非像素區(qū)域。因此，即使對不斷狹窄化的非像素區(qū)域也可以更可靠地配置隔離物，進(jìn)而能夠提供顯示特性優(yōu)異的液晶裝置。
另外，可以設(shè)成為與上述像素區(qū)域?qū)?yīng)地形成多個(gè)著色層、同時(shí)在各著色層之間與非像素區(qū)域?qū)?yīng)地形成比該著色層薄的遮光膜、在該遮光膜上形成上述凹部的結(jié)構(gòu)。這樣，在具有著色層和遮光膜的彩色濾光器中，通過使與非像素區(qū)域?qū)?yīng)地形成的遮光膜比著色層薄，可以在該遮光膜上形成上述凹部，只要將隔離物如上所述地配置到該凹部，就可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。
另外，可以設(shè)成為在一對基板中的一方的基板上形成多個(gè)掃描電極、在另一方的基板上形成有與掃描電極交叉的多個(gè)數(shù)據(jù)電極、在各掃描電極間和各數(shù)據(jù)電極間形成上述凹部的結(jié)構(gòu)。這樣，在具有掃描電極和數(shù)據(jù)電極的單純矩陣型液晶裝置中，在形成例如條狀的各電極之間形成凹部，從而只要將隔離物如上述那樣配置到該凹部，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。此外，例如也可以直接在基板上形成凹部。
另外，可以使上述隔離物的表面的一部分或全部具有取向控制手段。即，雖然有在隔離物的表面附近發(fā)生液晶的取向紊亂、導(dǎo)致對比度下降的現(xiàn)象，但通過這樣使對隔離物的表面具有取向控制手段，即使在隔離物的表面附近也可以使液晶的取向正常，進(jìn)而可以提供不易發(fā)生對比度下降等不良狀況的液晶裝置。另外，作為取向控制手段，可以列舉有利用例如硅烷耦合劑等使隔離物表面附具長鏈的烷基的作法。
另外，可以設(shè)成使硬化的熱硬化型樹脂附著到隔離物的表面的一部分或全部上的結(jié)構(gòu)。這樣，通過在隔離物的表面上形成熱硬化型樹脂并在例如將隔離物配置到凹部之后施以熱處理，就可以使隔離物相對于凹部底面穩(wěn)定地固著，可以更可靠地防止例如隔離物脫離凹部而浮游等不良現(xiàn)象發(fā)生。
此外，也可以設(shè)成對隔離物被施以著色處理的結(jié)構(gòu)。例如，在將該液晶裝置作為顯示裝置使用的情況下，在進(jìn)行黑顯示(暗顯示)的區(qū)域，有時(shí)會(huì)從所配置的隔離物處漏光，導(dǎo)致在該部分進(jìn)行白顯示(明顯示)，但通過如上所述地對隔離物施以著色處理，特別是通過使用著色成黑色的隔離物，就可以可靠地進(jìn)行黑顯示(暗顯示)。
其次，上述液晶裝置的制造方法的特征在于包括以下的工序。即，本發(fā)明的液晶裝置的制造方法是在夾持液晶層的一對基板間配置隔離物的液晶裝置的制造方法，其特征在于包括在上述基板中的至少一方的基板上形成凹部的凹部形成工序，和將上述隔離物配設(shè)到上述凹部中的隔離物配設(shè)工序；其中，在該隔離物配設(shè)工序中，通過由液滴吐出方式把使上述隔離物分散到指定的溶劑中的隔離物分散溶液吐出到上述基板上的上述凹部，且進(jìn)而使上述溶劑蒸發(fā)，而將上述隔離物配設(shè)到上述凹部中。
這樣，通過使用可以任意地設(shè)定吐出的液滴的吐出位置及吐出次數(shù)的液滴吐出噴嘴的液滴吐出方式進(jìn)行隔離物的散布，由以可以很容易地控制在基板上散布的隔離物的位置和個(gè)數(shù)。因此，根據(jù)采用了液滴吐出方式的本發(fā)明的制造方法，可以可靠地將液滴滴到基板上的凹部中。并且，因?yàn)樵诒景l(fā)明中使液滴對著凹部滴下，所以，即使在液滴從該凹部溢出的情況下，當(dāng)使溶劑蒸發(fā)時(shí)，隔離物也會(huì)由于溶劑的表面張力而很容易向滴定點(diǎn)的中心部分、即凹部的中心部分聚集，從而能夠更可靠地將隔離物配設(shè)到凹部中心附近。從而能夠以將隔離物僅配設(shè)到形成于基板上的凹部中。另外，作為液滴吐出方式，例如可以例舉有使用噴墨噴嘴的噴墨方式等。
在本發(fā)明的液晶裝置的制造方法中，凹部形成工序可以通過在基板上形成指定圖形的電極，而在該電極間形成凹部。
或者，凹部形成工序也可以通過在基板上形成多個(gè)遮光膜和在各遮光膜間形成比該遮光膜厚的著色層，而在遮光膜上形成凹部，另外，也可以在基板上直接形成凹部。
另外，本發(fā)明的電子設(shè)備的特征在于作為例如顯示裝置具備上述液晶裝置。這樣，通過具備本發(fā)明的液晶裝置，能夠提供顯示品質(zhì)優(yōu)異的電子設(shè)備。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置中的電極與隔離物的位置關(guān)系的平面示意圖。
圖2是表示圖1的液晶顯示裝置的A-A’剖面的剖面示意圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例2的液晶顯示裝置中的電極與隔離物的位置關(guān)系的平面示意圖。
圖4是表示圖3的液晶顯示裝置的X-X’剖面的剖面示意圖。
圖5是表示隔離物的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖6是表示在隔離物上設(shè)有表面處理層情況下的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖7是表示對隔離物施以著色處理情況下的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖8是表示使用圖6的隔離物時(shí)的效果的說明圖。
圖9是表示使用圖7的隔離物時(shí)的效果的說明圖。
圖10是表示在制造本實(shí)施例的液晶顯示裝置時(shí)的隔離物配設(shè)工序中使用噴墨噴嘴的一例的概略立體圖。
圖11是表示圖10的噴墨噴嘴的概略剖面圖。
圖12是表示制造本實(shí)施例的液晶顯示裝置時(shí)的隔離物配設(shè)工序中的效果的說明圖。
圖13是表示本發(fā)明的電子設(shè)備的幾個(gè)實(shí)例的立體圖。
符號(hào)說明2 下側(cè)基板(基板)3 上側(cè)基板(基板)
4 液晶層(液晶)15，115隔離物35 像素區(qū)域36 非像素區(qū)域具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。液晶裝置實(shí)施例1.
圖1是表示作為本發(fā)明的液晶裝置的實(shí)施例1的液晶顯示裝置的部分平面示意圖，圖2是圖1的A-A’剖面示意圖，本實(shí)施例是單純矩陣方式的液晶顯示裝置的例子。另外在以下的附圖中，為了容易看清附圖，使各結(jié)構(gòu)元素的膜厚及尺寸的比率等適當(dāng)?shù)夭煌?br> 如圖2所示，液晶顯示裝置1的概略構(gòu)成具備將下基板2和上基板3相對配置、且在由上下基板2、3所夾持的空間內(nèi)夾持有由STN(SuperTwisted Nematic，超扭曲向列)液晶構(gòu)成的液晶4而大體構(gòu)成的液晶面板10，和配設(shè)在該液晶面板10的后面?zhèn)?下基板2的外面?zhèn)?的背光源(圖示略)。
在由玻璃或樹脂等構(gòu)成的下基板2的內(nèi)面?zhèn)龋诩埫娲怪狈较蜓由煊杏蒊TO等透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的條狀的掃描電極8，并以覆蓋該掃描電極8的方式層積有由聚酰亞胺等構(gòu)成的取向膜9。另一方面，在由玻璃或樹脂等構(gòu)成的上基板3的內(nèi)面?zhèn)?，與下基板2的掃描電極8正交地在圖示橫向方向上延伸有由ITO等透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的條狀的信號(hào)電極6，在該信號(hào)電極6上層積形成有由聚酰亞胺等構(gòu)成的取向膜7。
如圖1和圖2所示，掃描電極8和信號(hào)電極6交叉的區(qū)域被設(shè)為通過由電極間電位的變化進(jìn)行的液晶驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行顯示的像素區(qū)域35，而非各電極8、6交叉的區(qū)域被設(shè)為非像素區(qū)域36。非像素區(qū)域36是條狀的掃描電極8或條狀的信號(hào)電極6的間隙部分，作為這些電極8、6的非形成區(qū)域，至少在該非像素區(qū)域36上形成凹部39。
另一方面，在形成掃描電極8及取向膜9的下基板2與形成信號(hào)電極6及取向膜7的上基板3之間，以隔離物15介于中間夾持有液晶(液晶層)4，在本實(shí)施例中，特別是隔離物15僅僅或主要地配設(shè)在凹部39中。從而，因?yàn)楸緦?shí)施例的液晶顯示裝置1，將隔離物15僅僅或主要地配設(shè)到在非像素區(qū)域36形成的凹部39的底面上，所以與隔離物被分散配設(shè)到基板上的高度不同的部分的情況相比，基板間隔(盒間隔)在面內(nèi)會(huì)更均勻化。另外，通過根據(jù)凹部39的深度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定隔離物15的直徑，可以得到任意的基板間隔(盒間隔)，從而增加了基板間隔設(shè)計(jì)的自由度。
另外，為了任意地設(shè)定凹部39的深度或者為了進(jìn)一步增大凹部39的深度，也可以在下基板2上直接形成凹孔(穴)，并對應(yīng)該位置配設(shè)隔離物15。另外，在本實(shí)施例中，表示出了在非像素區(qū)域36形成凹部39的例子，但是，從基板間隔的均勻化的觀點(diǎn)考慮，只要是例如相對于任意地形成的基板上的凹部配設(shè)隔離物即可，也可不必特別地在非像素區(qū)域形成凹部。
實(shí)施例2.
圖3是表示作為本發(fā)明的液晶裝置的實(shí)施例2的液晶顯示裝置的部分平面示意圖，圖4是圖3的X-X’剖面示意圖，本實(shí)施例是有源矩陣方式的液晶顯示裝置的例子。另外在以下的附圖中，為了容易看清附圖，使各結(jié)構(gòu)元素的膜厚及尺寸的比率等適當(dāng)?shù)夭煌?br> 如圖4所示，液晶顯示裝置100的概略構(gòu)成具備將下基板102與上基板103相對配置、且在由上下基板102、103所夾持的空間中夾持有液晶104而構(gòu)成的液晶面板110，和配設(shè)在該液晶面板110的后面?zhèn)?下基板102的外面?zhèn)?的背光源(圖示略)。本實(shí)施例的液晶顯示裝置100，作為開關(guān)元件使用了TFT(Thin Fi1m Transistor，薄膜晶體管)元件，該TFT元件被形成在下基板102的非像素區(qū)域136上。從而，在本實(shí)施例中，下基板102被設(shè)成元件基板，上基板103被設(shè)成對置基板。
在由玻璃或樹脂等構(gòu)成的下基板102的內(nèi)面?zhèn)?，形成有由ITO等透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的形成為矩陣狀的像素電極108、和用以覆蓋該像素電極108而由聚酰亞胺等構(gòu)成的取向膜109。另一方面，在由玻璃或樹脂等構(gòu)成的上基板103的內(nèi)面?zhèn)龋瑢臃e形成有由ITO等透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的遍及整個(gè)平面的對置電極106、形成在該對置電極106上的包含著色層112和遮光膜113的彩色濾光器層105和形成在彩色濾光器層105上的由聚酰亞胺等構(gòu)成的取向膜107。
如圖3和圖4所示，像素電極108和著色層112被形成在從平面看同一區(qū)域上，通過由像素電極108與對置電極106之間的電位的變化進(jìn)行的液晶驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行彩色顯示。這樣，形成有像素電極108和著色層112的區(qū)域被設(shè)為像素區(qū)域135，未形成像素電極108的區(qū)域、即形成有遮光膜113的區(qū)域被設(shè)為非像素區(qū)域136。并且，在本實(shí)施例中，遮光層113被構(gòu)成得比著色層112薄，由此，在形成有遮光層113的區(qū)域，即非像素區(qū)域136的上基板103上形成有凹部139。
另一方面，在形成有像素電極108及取向膜109的下基板102和形成有對置電極106、彩色濾光器層105及取向膜107的上基板103之間，介設(shè)有隔離物115地夾持著液晶(液晶層)104，在本實(shí)施例中，特別地將隔離物115僅僅或者主要地配設(shè)到凹部139中。從而，因?yàn)楸緦?shí)施例的液晶顯示裝置100將隔離物115僅僅或者主要地配設(shè)在非像素區(qū)域136的形成于遮光膜113上的凹部139的底面上，所以，與隔離物被分散地配設(shè)在基板上的高度不同的部分上的情況相比，基板間隔(盒間隔)在面內(nèi)會(huì)更加均勻化。另外，通過根據(jù)凹部139的深度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定隔離物115的直徑，可以得到任意的基板間隔(盒間隔)，從而增大了基板間隔設(shè)計(jì)的自由度。另外，為了任意地設(shè)定凹部139的深度、或者為了進(jìn)一步增大凹部139的深度，也可以直接在上基板103上形成凹孔，并對應(yīng)該位置配設(shè)隔離物115。
下面，對上述各實(shí)施例的液晶顯示裝置中使用的隔離物15(115)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。隔離物15可以用例如由二氧化硅或聚苯乙烯等構(gòu)成的球狀部件構(gòu)成，其直徑被設(shè)定為與封入液晶裝置中的液晶(液晶層)4、104的厚度(盒厚度)、特別是與凹部39、139的深度相適應(yīng)，例如，從2～10μm的范圍內(nèi)選擇。
作為隔離物15(115)，如圖5所示，可以采用表面附著熱硬化性樹脂的結(jié)構(gòu)。這種情況下，可通過熱硬化性樹脂的硬化，使隔離物15(115)相對于下側(cè)基板(TFT陣列基板)10、110和/或上側(cè)基板(對置基板)20、120可靠地固定。例如，通過在將隔離物15(115)配設(shè)到下側(cè)基板(TFT陣列基板)10、110上后進(jìn)行熱處理，使熱硬化性樹脂硬化，而使隔離物15(115)相對于下側(cè)基板(TFT陣列基板)10、110固著。
另外，在隔離物的表面，可以例如圖6所示的那樣地形成附具長鏈的烷基的表面處理層151。作為設(shè)置附具長鏈的烷基的表面處理層151的方法，可列舉例如有使用硅烷耦合劑進(jìn)行表面處理的方法。在使用未設(shè)有表面處理層151的隔離物15的情況下，特別是在像素區(qū)域形成有凹部39、139的情況下，如圖8(a)所示，存在有在隔離物15的表面附近液晶分子的取向紊亂，在該部分發(fā)生漏光的現(xiàn)象。另一方面，如圖8(b)所示，在使用設(shè)有表面處理層151的隔離物15a的情況下，在隔離物15a的表面附近可以使液晶分子沿指定的方向取向(本實(shí)施例的情況是垂直取向)，從而在該部分就不易發(fā)生漏光現(xiàn)象。
此外，可以對隔離物施以著色處理，圖7所示的隔離物15b表示著色成黑色的隔離物的一例。例如，如圖9(a)所示，在使用無著色隔離物15、特別是在像素區(qū)域形成有凹部39、139的情況下，在黑顯示(暗顯示)時(shí)，會(huì)對應(yīng)隔離物發(fā)生白色的點(diǎn)顯示，有時(shí)會(huì)因該情況而成為對比度降低的原因之一。但是，如圖9(b)所示，通過使用圖7所示的著色隔離物15b，在黑顯示(暗顯示)時(shí)，就不會(huì)發(fā)生對應(yīng)隔離物的白色的點(diǎn)顯示。另外在白顯示(明顯示)時(shí)，雖然會(huì)發(fā)生對應(yīng)隔離點(diǎn)的黑色的點(diǎn)顯示，但與黑顯示(暗顯示)時(shí)的白色的點(diǎn)顯示相比，對對比度降低的影響小。
液晶裝置的制造方法下面，以圖1和圖2所示的液晶顯示裝置1為例對上述實(shí)施例的液晶裝置的制造方法進(jìn)行說明。首先，在由玻璃等構(gòu)成的下側(cè)的基板2上，例如通過光刻法條狀地形成掃描電極8，進(jìn)而形成對聚酰亞胺進(jìn)行了摩擦處理后的取向膜9以將其覆蓋。通過形成掃描電極8和取向膜9，可在條狀的各掃描電極8之間形成凹部39。另外，如果對應(yīng)掃描電極8的非形成區(qū)域預(yù)先在基板2上形成溝狀的凹部，就能夠在一定程度上自由地設(shè)計(jì)凹部的深度。
在這樣形成掃描電極8和取向膜9之后，將隔離點(diǎn)15配設(shè)到基板2上的凹部39中。具體而言，在本實(shí)施例的情況下，就是把使隔離物15利用超聲波等以指定的濃度均勻地分散到選自水、含氯氟烴、異丙醇、乙醇等中的單一的溶劑或2種或以上的混合溶劑中而成的隔離物分散溶液吐出到基板2的凹部39上，通過使其干燥而實(shí)現(xiàn)向凹部39上的定點(diǎn)配置。這種情況下，在向凹部39上的隔離物分散溶液的吐出時(shí)，可使用噴墨法。
下面，對使用了噴墨法的隔離物15的定點(diǎn)配置進(jìn)行說明。在本實(shí)施例的情況下，通過使用圖10和圖11所示的噴墨噴嘴300，可以任意地設(shè)定吐出的液滴(隔離物分散溶液)的吐出位置和吐出次數(shù)，從而可以將指定量的隔離物分散溶液吐出到基板2上的指定位置(凹部39)上。并且，在隔離物分散溶液吐出之后，通過使該分散溶液的溶劑自然蒸發(fā)或加熱蒸發(fā)，能夠在對基板2上的凹部39中實(shí)現(xiàn)指定個(gè)數(shù)的隔離物15的定點(diǎn)配置。
圖10和圖11分別表示噴墨噴嘴300的立體圖和剖面圖。如圖10所示，噴墨噴嘴300具有例如不銹鋼制的噴嘴板310和振動(dòng)板320，兩者經(jīng)由分隔部件(分解器板)330接合。在噴嘴板310和振動(dòng)板320之間，通過分隔部件330形成多個(gè)空間340和儲(chǔ)液部350。各空間340和儲(chǔ)液部350的內(nèi)部充滿了上述隔離物分散溶液，各空間340和儲(chǔ)液部350經(jīng)由供給口360連通。此外，噴嘴板310上，設(shè)有用于從空間340噴射隔離物分散溶液的噴嘴孔370。另一方面，在振動(dòng)板320上，形成有用于向儲(chǔ)液部350供給隔離物分散溶液的孔380。
另外，如圖11所示，在振動(dòng)板320的和與空間340對向的面相反一側(cè)的面上接合有壓電元件390。壓電元件390位于一對電極400之間，當(dāng)通電時(shí)壓電元件390就以向外側(cè)突出的方式彎曲，同時(shí)，接合有壓電元件390的振動(dòng)板320也一體地向外側(cè)彎曲。由此，空間340的容積增大。因此，與增大的容積相當(dāng)?shù)母綦x物分散溶液就從儲(chǔ)液部350經(jīng)由供給口360流入到空間340內(nèi)。然后，當(dāng)解除向壓電元件390的通電時(shí)，壓電元件390和振動(dòng)板320都恢復(fù)到原來的形狀。這樣，由于空間340也恢復(fù)為原來的容積，所以，空間340內(nèi)部的隔離物分散溶液的壓力上升，從噴嘴孔370向基板吐出隔離物分散溶液的液滴410。
根據(jù)使用這樣的噴墨方式的隔離物配置方法，能夠控制隔離物15的散布位置，具體而言，就是可以提供僅在凹部39上、或者以凹部39為主體配設(shè)隔離物15的液晶顯示裝置。另一方面，在上側(cè)的基板3上形成有信號(hào)電極6和取向膜7，通過密封材料將基板3和設(shè)有上述隔離物15的基板2相互貼合，在密封部件硬化之后，從形成在密封材料上的液晶注入口注入液晶4，并由封裝材料將該注入口密封，從而可得到圖1和圖2所示的液晶面板10。
另外，在圖3和圖4所示的液晶顯示裝置100的情況下，是在作為元件基板的下側(cè)的基板102上形成TFT元件之后，在該基板上形成像素電極108及取向膜109，另一方面，在作為對置基板的上側(cè)的基板103上形成對置電極106，進(jìn)而形成遮光膜113和比該遮光膜113厚的著色層105，從而對應(yīng)遮光膜113的形成位置形成凹部139。并且，在形成取向膜107后，利用上述噴墨法將隔離物115配設(shè)到凹部139上，在與上述同樣地使各基板相互貼合之后，注入液晶，然后進(jìn)行密封，由此就得到液晶面板110。另外，這種情況下也同樣，通過對應(yīng)遮光膜113的形成位置預(yù)先在基板3上形成溝狀的凹部，即可自由地設(shè)計(jì)凹部的深度。
這樣，在隔離物的配設(shè)工序中使用了噴墨法的本實(shí)施例的液晶顯示裝置的制造方法中，是通過特別地將隔離物分散溶液滴到凹部39中并使溶劑蒸發(fā)、從而將隔離物配設(shè)到凹部39的凹狀內(nèi)部的，但例如圖12(a)所示，在使隔離物分散溶液158從噴墨噴嘴300滴下的情況下，該隔離物分散溶液158會(huì)從凹部39溢出。并且，例如圖12(a)所示，有時(shí)甚至隔離物15也會(huì)從凹部39溢出，但在本實(shí)施例中，由于形成有凹部39，所以，在溶劑蒸發(fā)的同時(shí)，由于該溶液158的表面張力的作用，隔離物15會(huì)向凹部39的中心側(cè)移動(dòng)，結(jié)果，在液滴滴下時(shí)從凹部39溢出的隔離物15也會(huì)移動(dòng)配設(shè)到凹部39內(nèi)部。因此，通過如本實(shí)施例那樣形成凹部39并使用噴墨法，可以將隔離物15僅形成在凹部39上或者主要地形成在凹部39上。
電子設(shè)備下面，對具有上述實(shí)施例1及實(shí)施例2中所示的液晶顯示裝置中的任意一個(gè)的電子設(shè)備的具體實(shí)例進(jìn)行說明。
圖13(a)是表示便攜式電話的一例的立體圖。在圖13(a)中，標(biāo)號(hào)500表示便攜式電話本體，標(biāo)號(hào)501表示具有上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的液晶顯示裝置中的任意一種的液晶顯示部。
圖13(b)是表示文字處理機(jī)、個(gè)人電腦等便攜式信息處理裝置的一例的立體圖。在圖13(b)中，標(biāo)號(hào)600表示信息處理裝置，標(biāo)號(hào)601表示鍵盤等輸入部，標(biāo)號(hào)603表示信息處理本體，標(biāo)號(hào)602表示具有上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的液晶顯示裝置中的任意一種的液晶顯示部。
圖13(c)是表示手表型電子設(shè)備的一例的立體圖。在圖13(c)中，標(biāo)號(hào)700表示手表本體，標(biāo)號(hào)701表示具有上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的液晶顯示裝置中的任意一種的液晶顯示部。
這樣，因?yàn)閳D13(a)～(c)所示的各個(gè)電子設(shè)備是具有上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的液晶顯示裝置的任意一種的電子設(shè)備，所以構(gòu)成了顯示品質(zhì)優(yōu)異的電子設(shè)備。
如上所述，按照本發(fā)明，在一對基板中的至少一方的基板上形成凹部，將隔離物主要地配設(shè)到該凹部上，因此，可以使基板間隔更加均勻，并可以根據(jù)凹部的深度與隔離物的直徑的關(guān)系自由地設(shè)計(jì)基板間隔。另外，可以防止或者抑制向凹部以外的區(qū)域的隔離物的流出，進(jìn)而可以防止或者抑制隔離物在液晶層內(nèi)游離。
權(quán)利要求
1.一種液晶裝置，是在夾持液晶層的一對基板間配置隔離物的液晶裝置，其特征在于在上述一對基板中的至少一方的基板上形成有凹部，上述隔離物主要被設(shè)置在該凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶裝置，其特征在于在上述基板面內(nèi)具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域，在上述非像素區(qū)域形成有上述凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶裝置，其特征在于與上述像素區(qū)域?qū)?yīng)地形成多個(gè)著色層，同時(shí)，在各著色層之間與上述非像素區(qū)域?qū)?yīng)地形成有比該著色層薄的遮光膜，在該遮光膜上形成有上述凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的液晶裝置，其特征在于在上述一對基板中的一方的基板上形成有多個(gè)掃描電極，在另一方的基板上形成有與上述掃描電極交叉的多個(gè)數(shù)據(jù)電極，在各掃描電極之間和各數(shù)據(jù)電極之間形成有上述凹部。
5.一種液晶裝置的制造方法，是在夾持液晶層的一對基板間配置隔離物的液晶裝置的制造方法，其特征在于包括在上述基板中的至少一方的基板上形成凹部的凹部形成工序，和將上述隔離物配設(shè)到上述凹部中的隔離物配設(shè)工序；其中，在該隔離物配設(shè)工序中，通過由液滴吐出方式把使上述隔離物分散到指定的溶劑中的隔離物分散溶液吐出到上述基板上的上述凹部，進(jìn)而使上述溶劑蒸發(fā)，而將上述隔離物配設(shè)到上述凹部中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于上述凹部形成工序，通過在上述基板上形成指定圖案的電極，在該電極間形成凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于上述凹部形成工序，通過在上述基板上形成多個(gè)遮光膜和在各遮光膜間形成比該遮光膜厚的著色層，在上述遮光膜上形成凹部。
8.一種電子設(shè)備，其特征在于具有權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)所述的液晶裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防止或者抑制基板間隔的不均勻化、不易發(fā)生對比度的下降等的液晶裝置。液晶顯示裝置1在夾持液晶層4的一對基板2、3之間配置有隔離物15，在基板3上形成凹部39，隔離物15主要被設(shè)在凹部39中，因此，基板間隔在面內(nèi)更正確地均勻。特別是因?yàn)榕c非像素區(qū)域36對應(yīng)地設(shè)置凹部39，所以形成可降了低隔離物15對顯示的影響的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1499267SQ20031010177
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者鷲澤岳人, 百瀨洋一, 小菅將洋, 一, 洋 申請人:精工愛普生株式會(huì)社