專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到制造顯示裝置的方法，具體涉及到一種制造液晶顯示裝置的方法。
背景技術(shù)：
隨著諸如移動電話、個人數(shù)字助理和筆記本計算機(jī)等便攜式電子裝置的發(fā)展，對重量輕、外形薄的平板顯示裝置的需求正在日益提高。在諸如液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示面板(PDP)、場發(fā)射顯示器(FED)、和真空熒光顯示器(VFD)等平板顯示裝置當(dāng)中，LCD最為理想，因為它能夠大批量生產(chǎn)，驅(qū)動手段簡便，并且能夠獲得高質(zhì)量圖像。
圖1是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種液晶顯示裝置的剖面圖。在圖1中，液晶顯示裝置1包括下襯底5(即，驅(qū)動裝置陣列襯底)、上襯底3(即，濾色片襯底)、和在上、下襯底3和5之間形成的一個液晶層7。盡管圖中沒有表示，在下襯底5上形成多個象素，在每個象素上形成一個驅(qū)動裝置例如是薄膜晶體管，并在上襯底3上形成一個用來產(chǎn)生彩色圖像的濾色片層。另外，分別在下襯底5和上襯底3上形成一個象素電極(未示出)和一個公共電極(未示出)，并在上面提供一個用來使液晶層7的液晶分子取向的定向?qū)?未示出)。
用密封材料9將下襯底5和上襯底3粘結(jié)到一起，其中在二者之間形成液晶層7。因此，通過使用形成于下襯底5上的驅(qū)動裝置來驅(qū)動液晶分子，可以控制穿過液晶層7的光。這樣就能顯示出圖像。
圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種制造液晶顯示裝置的方法流程圖。在圖2中，可以將制造液晶顯示裝置的方法劃分成用于在下襯底上形成驅(qū)動裝置的驅(qū)動裝置陣列襯底工序，用于在上襯底上形成一個濾色片的濾色片襯底工序，以及用于形成顯示液晶盒的液晶盒工序。
步驟S101(TFT陣列工序)包括在下襯底上形成限定象素區(qū)的多條柵極線和數(shù)據(jù)線，并在每個象素區(qū)處形成一個薄膜晶體管。這樣就能用沿著柵極線和數(shù)據(jù)線傳輸?shù)男盘杹眚?qū)動TFT。此外，在驅(qū)動裝置陣列工序中形成象素電極。
步驟S104(濾色片工序)包括在上襯底上形成紅、綠、藍(lán)(R、G、和B)色的濾色片層和一個公共電極。
步驟S102和S105(提供并且摩擦定向?qū)?包括在上襯底和下襯底上提供定向?qū)?，并且摩擦定向?qū)?，為形成在上、下襯底之間的液晶層的液晶分子提供錨固力或表面固定力(即，預(yù)傾角和取向方向)。
步驟S103(散布襯墊料)包括在下襯底5上提供襯墊料，用來維持上、下襯底之間的固定盒間隙。
步驟S106(提供密封材料)包括沿著上襯底的外圍提供一種密封材料。
步驟S107(粘結(jié))包括通過將上、下襯底擠壓到一起，從而將上、下襯底粘結(jié)到一起。
步驟S108(制造)包括將粘結(jié)的上、下襯底分割(即，切割)成單個液晶顯示面板。
步驟S109(液晶注入和密封)包括通過一個液晶注入孔將液晶注入到各個單個液晶面板中，并且密封液晶注入孔。
步驟S110(測試)包括檢驗各個液晶面板的缺陷。
圖3是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種液晶注入系統(tǒng)的示意圖。在圖3中，當(dāng)液晶面板1的注入孔16接觸到一個容器12中的液晶14時，向一個真空室10中供應(yīng)氮(N2)氣。然后降低真空室10內(nèi)的壓力，借助于液晶面板1內(nèi)部壓力與真空室10之間的壓力差通過注入孔16將液晶注入到液晶面板1中。另外，在液晶面板1內(nèi)充滿液晶之后用密封材料將注入孔16完全密封。這樣就在液晶面板1的上、下襯底之間形成一個液晶層。
然而，由于液晶是通過液晶面板1的注入孔16借助于液晶面板1與真空室10之間的壓力差注入的，注入液晶需要很長時間。由于液晶面板1的下襯底(即，驅(qū)動裝置陣列襯底)與上襯底(即，濾色片襯底)之間的間隙很窄(即，幾μm)，每單位時間只有少量的液晶能夠注入到液晶面板1中。例如，要完成一個邊長為15英寸的液晶面板的液晶注入需要耗費(fèi)大約8小時。這樣，液晶面板1的總制造時間就會因液晶注入而增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種制造液晶顯示裝置的方法，能夠基本上消除因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點造成的這些問題。
本發(fā)明的目的之一是提供一種能夠改善加工效率的液晶顯示裝置的制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠防止產(chǎn)生劣質(zhì)液晶面板的液晶顯示裝置的制造方法。
以下要說明本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，其中一部分特征和優(yōu)點可以從說明書中明顯得出或者是通過對本發(fā)明的實踐來得到。通過說明書及其權(quán)利要求書和附圖中具體描述的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)并達(dá)到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
為了按照本發(fā)明的意圖實現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點，作為具體和廣泛地說明，一種制造液晶顯示裝置的方法包括沿著第一襯底的一個側(cè)面形成第一測試端子；沿著第二襯底的一個側(cè)面形成第二測試端子；將第一和第二襯底粘結(jié)到一起，以暴露出第一和第二測試端子；以及用第一和第二測試端子執(zhí)行發(fā)光測試。
按照另一方面，一種制造液晶顯示(LCD)裝置的方法包括提供第一襯底，在其上形成有多個濾色片襯底和一個第一測試端子；提供第二襯底，在其上形成有對應(yīng)著濾色片襯底的多個薄膜晶體管陣列襯底，所述的第二襯底包括第二測試端子；在第一襯底上沿著濾色片襯底的外部提供一種密封材料；將液晶分配到第二襯底上；將第一和第二襯底粘結(jié)到一起，以暴露出第一和第二測試端子；通過對第一和第二測試端子提供電壓來執(zhí)行第一和第二襯底的第一缺陷測試；以及將粘結(jié)的第一和第二襯底分割成多個單獨的液晶面板。
應(yīng)該意識到以上的概述和下文的詳細(xì)說明都是解釋性的描述，都是為了進(jìn)一步解釋所要求保護(hù)的發(fā)明。


所包括的用來便于進(jìn)一步理解本發(fā)明并且作為說明書一個組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實施例，連同說明書一起可用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種液晶顯示裝置的剖面圖；圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種制造液晶顯示裝置的方法流程圖；圖3是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種液晶注入系統(tǒng)的示意圖；圖4是按照本發(fā)明的一種液晶顯示裝置示例性制造方法的剖面圖；圖5是按照本發(fā)明的一種液晶顯示裝置示例性制造方法的流程圖；圖6是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種示例性液晶分配方法的透視圖；圖7是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種示例性目測方法的示意圖；圖8是按照本發(fā)明的另一種液晶顯示裝置示例性制造方法的流程圖；圖9A是按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的一示例性下襯底的平面圖；圖9B是按照本發(fā)明的圖9A中區(qū)域A的放大平面圖；以及圖10A和10B是按照本發(fā)明的一種示例性液晶顯示裝置的剖面圖和透視圖。
具體實施例方式
以下要具體描述在附圖中例舉的本發(fā)明最佳實施例。
圖4是按照本發(fā)明的一種液晶顯示裝置示例性制造方法的剖面示意圖。在圖4中，在將下襯底105和上襯底103粘結(jié)到一起之前，可以將液滴形狀的液晶107滴落在下襯底105上。例如，下襯底105可以包括薄膜晶體管，而上襯底103可以包括濾色片。液晶107可以滴落到上面可以形成有濾色片的上襯底103上?；蚴强梢詫⒁壕?07滴落到上面可以形成有薄膜晶體管的下襯底105上。然而，在粘結(jié)上、下襯底103和105時，應(yīng)當(dāng)將上襯底103或下襯底105其中之一，上面滴落有液晶107的那一襯底設(shè)置為下部。
此時可以沿著上襯底103的外部提供一種密封材料109，由此，通過將上、下襯底103和105擠壓到一起可以將上、下襯底103和105粘結(jié)到一起。借助于施加壓力可以使液晶107的各個液滴分散，從而在上、下襯底103和105之間形成厚度均勻的液晶層。因此，按照本發(fā)明的液晶分配方法包括在液晶被分配到上、下襯底103和105中最下面一個上之后用密封材料109粘結(jié)上、下襯底103和105。
圖5是按照本發(fā)明的一種液晶顯示裝置示例性制造方法的流程圖。在圖5中，步驟S201(TFT陣列工序)包括在下襯底上形成限定象素區(qū)的多條柵極線和數(shù)據(jù)線，并在每個象素區(qū)處形成一個薄膜晶體管。這樣就能用沿著柵極線和數(shù)據(jù)線傳輸?shù)男盘栻?qū)動TFT。還可以在執(zhí)行驅(qū)動裝置陣列工序的過程中形成象素電極。
步驟S204(濾色片工序)包括在上襯底上形成R、G和B色濾色片層和一個公共電極。
步驟S202和S205(提供并且摩擦定向?qū)?包括在上襯底和下襯底上提供定向?qū)?，并且摩擦定向?qū)訛樾纬稍谏?、下襯底之間的液晶層的液晶分子提供錨固力或表面固定力(即，預(yù)傾角和取向方向)。
步驟S203(分配液晶)包括將液晶滴落到下襯底的液晶區(qū)上。
步驟S206(提供密封材料)包括沿著在上襯底上形成的多個液晶面板各自的外部提供一種密封材料。
步驟S207(粘結(jié))包括將上、下襯底擠壓到一起而將上、下襯底粘結(jié)到一起。這樣，滴落的液晶就能均勻分散到各自的多個液晶面板上。
步驟S208(目測)包括用一個偏振器視覺檢查粘結(jié)的上、下襯底，其中，可以單獨檢查各自的多個液晶面板。
步驟S209(制造)包括將連接的上、下襯底分割(即，切割)成對應(yīng)著多個液晶面板的單個液晶面板。
圖6是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種示例性液晶分配方法的透視圖。在圖6中，分配器120將液滴狀液晶107滴落到襯底105的表面上。在分配器120保持固定的同時沿第一方向移動襯底105?；蚴窃谝r底105保持固定的同時沿第一方向移動分配器120。
圖7是按照現(xiàn)有技術(shù)的一種示例性目測方法的示意圖。在圖7中的目測方法包括在上面已經(jīng)形成了多個液晶面板的一個玻璃襯底(未分割的上、下襯底)170的背面設(shè)置一個第一偏振器180a。然后將玻璃襯底170置于一個發(fā)光盒150上，將光照射到玻璃襯底170上，并且旋轉(zhuǎn)一個第二偏振器180b來檢查通過第二偏振器180b顯示出的光點。這樣就能用光點來表示由摩擦步驟而導(dǎo)致的大量雜質(zhì)或缺陷的存在。因此，在將玻璃襯底分割成單個液晶盒之前檢測光點能夠提高產(chǎn)量。然而，通過目測來檢測有缺陷的元件是有限的。例如，電路的短路和開路等線路缺陷可能不會產(chǎn)生第二偏振器180b的光點。
圖8是按照本發(fā)明的另一種液晶顯示裝置示例性制造方法的流程圖。在圖8中，步驟S301-S309所包括的步驟與圖5中類似。然而，步驟S308可以包括額外的發(fā)光測試，通過沿著上、下襯底的外部形成一個額外的測試端子并且對端子提供一個信號，同時用第二偏振器180b觀測發(fā)射的光，該測試就可以檢測出線路缺陷或薄膜晶體管的驅(qū)動缺陷。然而，由于粘結(jié)的上、下襯底之間的間隙很窄(即，幾μm)，可能難以形成測試端子并從面板外部提供信號。這樣就無法執(zhí)行發(fā)光測試。為了解決這一問題，可以在液晶分配步驟之后沿著TFT陣列襯底和濾色片襯底的側(cè)面形成測試端子。這樣就能在切割和分割步驟之前同時執(zhí)行目測和發(fā)光測試，以防止產(chǎn)生有缺陷的液晶面板。
圖9A是按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的一示例性下襯底的平面圖，而圖9B是按照本發(fā)明的圖9A中區(qū)域A的放大平面圖。在圖9A中，下襯底200可以包括多個單位面板區(qū)200’和一個具有柵極測試端子261的測試端子260。沿著下襯底200的一個虛擬區(qū)的一側(cè)形成一個數(shù)據(jù)測試端子262。在圖9B中，可以沿著各個面板區(qū)200’上的縱、橫方向形成用來限定象素區(qū)的多條柵極線231和多條數(shù)據(jù)線232?？梢栽跂艠O線231和數(shù)據(jù)線232的交叉部位形成一個TFT(未示出)作為開關(guān)器件。盡管圖中沒有表示，TFT可以包括從柵極線231引出的柵極，從數(shù)據(jù)線232引出的源極/漏極，以及一個有源層，所述的漏極可用電路連接到在象素區(qū)上形成的象素電極。另外，可以分別在柵極線231和數(shù)據(jù)線232的端部形成柵極焊盤241和數(shù)據(jù)焊盤242，用來對柵極線231和數(shù)據(jù)線232提供信號。還可以沿著面板的外部整體形成一個柵極短路棒251和一個數(shù)據(jù)短路棒252，分別用來連接?xùn)艠O焊盤241和數(shù)據(jù)焊盤242。在圖9A中，通過分別連接在各個單位面板區(qū)200’上形成的柵極和數(shù)據(jù)短路棒251和252可以形成柵極和數(shù)據(jù)測試棒261和262。這樣就能用柵極和數(shù)據(jù)測試棒261和262執(zhí)行電氣測試，用來在粘結(jié)步驟之后檢測液晶面板的線路缺陷和TFT的驅(qū)動缺陷。
盡管圖中沒有表示，可以在上襯底上形成濾色片層和對應(yīng)著象素電極的一個公共電極，并且可以形成測試端子，使其沿著上襯底的側(cè)面從公共電極上伸出?；蚴沁€可以在下襯底上形成測試端子，不用在上襯底上形成額外的測試端子。
圖10A和10B是按照本發(fā)明的一種示例性液晶顯示裝置的剖面圖和透視圖。在圖10A和10B中，可以將下襯底200和上襯底300粘結(jié)到一起，使沿著下、上襯底200和300側(cè)面形成的測試端子260和360不會被各個襯底200和300的相應(yīng)側(cè)面所覆蓋。這樣就能對在上面能形成多個液晶面板的玻璃襯底(下、上襯底200和300)執(zhí)行面板測試步驟，以檢測出以往步驟中產(chǎn)生的缺陷。
面板測試步驟與圖5、7和8的測試步驟類似。例如可以在目測之后執(zhí)行發(fā)光測試。發(fā)光測試能檢測出線路缺陷，例如是在單位液晶面板上形成的柵極線和數(shù)據(jù)線的電氣短路和電氣開路。此外，通過對測試端子260和360提供電壓，發(fā)光測試可以檢測出TFT的驅(qū)動缺陷。
如果目測和發(fā)光測試之后在玻璃襯底(下、上襯底)上沒有檢測到缺陷，就可以處理玻璃襯底，并且將其分割(即，切割)成多個單獨的液晶面板。然而，如果在測試步驟中檢測到缺陷，就能檢測出以往步驟中產(chǎn)生的有缺陷的元件，并且修復(fù)以消除缺陷。然后將液晶面板分割成多個單獨的液晶面板。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠看出，無需脫離本發(fā)明的原理或范圍還能對本發(fā)明的液晶顯示裝置制造方法進(jìn)行各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明意在覆蓋那些落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的修改和變更。
權(quán)利要求
1.一種制造液晶顯示裝置的方法，包括沿著第一襯底的一個側(cè)面形成第一測試端子；沿著第二襯底的一個側(cè)面形成第二測試端子；將第一和第二襯底粘結(jié)到一起，以暴露出第一和第二測試端子；以及用第一和第二測試端子執(zhí)行發(fā)光測試。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括執(zhí)行目測以檢測液晶顯示裝置缺陷的步驟，在第一和第二襯底之一的背面設(shè)置第一偏振器，在第一和第二襯底中的另一個襯底的背面設(shè)置第二偏振器，并旋轉(zhuǎn)第一和第二偏振器之一。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在第一和第二襯底之一上分配液晶的步驟。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在執(zhí)行發(fā)光測試之后通過切割第一和第二襯底來形成多個單獨的液晶面板的步驟。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，制備第一襯底包括提供一個透明襯底；在透明襯底上形成濾色片；以及在濾色片上形成公共電極。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，形成公共電極的步驟和形成第一測試端子的步驟是同時執(zhí)行的。
7.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所形成的公共電極用電路連接到第一測試端子。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，提供第二襯底包括提供一個上面限定有象素區(qū)的透明襯底；形成柵極線和用來互連透明襯底上的柵極線的柵極短路棒；形成與柵極線隔離并與其交叉的數(shù)據(jù)線，和用來互連數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)短路棒；以及在象素區(qū)上形成象素電極。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，形成柵極短路棒的步驟包括形成連接?xùn)艠O短路棒的柵極測試端子。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，柵極測試端子被連接到第一和第二測試端子之一。
11.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，形成數(shù)據(jù)短路棒的步驟包括形成連接數(shù)據(jù)短路棒的數(shù)據(jù)測試端子。
12.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，數(shù)據(jù)測試端子被連接到第一和第二測試端子之一。
13.一種制造液晶顯示(LCD)裝置的方法，包括提供第一襯底，在其上形成有多個濾色片襯底和一個第一測試端子；提供第二襯底，在其上形成有對應(yīng)著濾色片襯底的多個薄膜晶體管陣列襯底，所述的第二襯底包括第二測試端子；在第一襯底上沿著濾色片襯底的外部提供一種密封材料；將液晶分配到第二襯底上；將第一和第二襯底粘結(jié)到一起，以暴露出第一和第二測試端子；通過對第一和第二測試端子施加電壓來執(zhí)行第一和第二襯底的第一缺陷測試；以及將粘結(jié)的第一和第二襯底分割成多個單獨的液晶面板。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括執(zhí)行第二缺陷測試的步驟，在第一和第二襯底之一的背面設(shè)置第一偏振器，在第一和第二襯底中的另一個襯底的背面設(shè)置第二偏振器，并旋轉(zhuǎn)第一和第二偏振器之一。
15.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，第一襯底包括濾色片和濾色片上的公共電極。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，公共電極和第一測試端子是同時形成的。
17.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，公共電極用電路連接到第一測試端子。
18.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，第二襯底包括用來互連多條柵極線的柵極短路棒，和用來互連多條數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)短路棒。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，柵極短路棒包括連接?xùn)艠O短路棒的柵極測試端子。
20.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，柵極測試端子被連接到第一和第二測試端子之一。
21.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，數(shù)據(jù)短路棒包括連接數(shù)據(jù)短路棒的數(shù)據(jù)測試端子。
22.按照權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，數(shù)據(jù)測試端子被連接到第一和第二測試端子之一。
全文摘要
一種制造液晶顯示裝置的方法包括沿著第一襯底的一個側(cè)面形成第一測試端子，沿著第二襯底的一個側(cè)面形成第二測試端子，將第一和第二襯底粘結(jié)到一起，以暴露出第一和第二測試端子，以及用第一和第二測試端子執(zhí)行發(fā)光測試。
文檔編號G02F1/1333GK1512219SQ20031010022
公開日2004年7月14日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者蔡景洙, 卞溶相 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社