專利名稱：離心成形模具及其制造方法和采用其制造的離心成形體和葉片及其制造方法
技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及用以成形樹脂薄壁圓柱體的離心成形模具及其制造方法和采用其制造的樹脂薄壁離心成形體和用于電子照相裝置中的葉片及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖7表示不采用電暈放電而是進行接觸帶電處理和接觸復制處理的電子照相裝置的概略結(jié)構(gòu)。也就是說，形成靜電潛影的電子照相感光鼓101具備例如鋁制的導電基體層和在該導電基體層的外圓周面上形成的光導電層。與該電子照相感光鼓101的外圓周面相抵接并且使其帶有與規(guī)定的電位一樣的電的帶電輥102具有心軸102a和包圍該心軸102a的導電彈性體層102b。該帶電輥102通過未圖示的彈簧等預(yù)緊機構(gòu)以規(guī)定的推壓力被推壓到電子照相感光鼓101的外圓周面上，隨著電子照相感光鼓101的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而進行從動旋轉(zhuǎn)。并且，通過向帶電輥102的心軸102a加載于直流成分中加入交流成分的偏壓或者僅是直流成分的偏壓，使電子照片感光鼓101的表面接觸帶電至規(guī)定的電位。這樣，通過在與規(guī)定的電位帶電相同的電子照相感光鼓101的表面采用激光或LED等的曝光裝置的成像透鏡103對圖像信息進行曝光，從而在電子照片感光鼓101的表面形成與該圖像信息相對應(yīng)的靜電潛影，并經(jīng)顯影器104中的顯影套管104a，通過供給來的調(diào)色劑105，將該靜電潛影作為上色圖像可視化。在顯影套管104a的外周上滑動連接著用以適當?shù)叵拗葡螂娮诱障喔泄夤?01提供調(diào)色劑105的供給量的顯影套管104b。對于在電子照相感光鼓101的表面形成的上色圖像，通過具有將兩端部旋轉(zhuǎn)自由地進行軸支承的心軸106a和在該心軸106a的周圍設(shè)置成圓柱狀的導電彈性體層106b的復制輥106，從紙張等復制煤體107的內(nèi)面開始進行與調(diào)色劑105反極性的帶電，從而將電子照相感光鼓101的表面的上色圖像復制到復制煤體107的表面。將復制上色圖像的復制煤體107與電子照相感光鼓101分離，通過一對固定輥108被加熱加壓，固定在復制煤體107上。而且，通過設(shè)置在清洗器109上的清潔葉片109a將附著在復制后的電子照相感光鼓101上的殘留調(diào)色劑拂拭，將電子照片感光鼓101的表面清掃干凈。
用在這樣的的電子照片裝置中的各種葉片部件，例如用以適當?shù)叵拗票粧煊谏鲜鲲@影套管104a的外圓周的調(diào)色劑105的量的顯影葉片104b，或者用以拂拭附著在電子照片感光鼓101的表面的調(diào)色劑105的清潔葉片109a，是通過將耐摩性和機械性能優(yōu)異的聚氨酯橡膠等熱固性樹脂注入形成高速旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的離心成形模具的內(nèi)圓周面中，薄薄地延展，經(jīng)加熱做成薄壁(顯影葉片104b時為0.5～2mm，清潔葉片109a時為1.5～3mm)的圓筒狀薄板材料，將其從模具中取出切成規(guī)定的尺寸形狀而制造出的，在通過粘接劑分別與金屬保持部件104c，109b粘合的狀態(tài)下使用。
圖8中以一部分截斷狀態(tài)表示將這樣的薄壁圓筒體進行離心成形的現(xiàn)有的離心成形模具的外觀。也就是說，在一端形成開口110a的做成杯狀的模具主體110的另一端上突出設(shè)置與未圖示的驅(qū)動源連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸110b。經(jīng)開口110a供給到模具主體110的內(nèi)圓周面110c上的熱固性樹脂，隨著根據(jù)驅(qū)動源的動作模具主體110進行的旋轉(zhuǎn)，而均勻地擴散到其內(nèi)圓周面110c的整個區(qū)域，通過模具主體110中內(nèi)置的未圖示的加熱器，受到加熱而硬化。這樣，進行離心成形的薄壁圓筒體111，在停止了模具主體110的旋轉(zhuǎn)后，從模具主體110的內(nèi)圓周面110c即內(nèi)壁被剝離，并切成規(guī)定的尺寸形狀，作為如上所述的顯影葉片104b或清潔葉片109a等，被利用。
附帶提一下，分別將通過離心成形法制造的薄壁圓筒提111的內(nèi)圓周面111a稱為空氣面，將與其相反側(cè)的模具主體110的內(nèi)壁110c接觸的外圓周面111b稱為模具面，與空氣面111a成為鏡面狀態(tài)相反，模具面111b具有將模具主體110的內(nèi)壁110c的表面光潔度進行復制的性質(zhì)。因此，將進行離心成形的薄壁圓筒體111作為顯影葉片104b或清潔葉片109a利用時，與模具面111b相比，一般將平滑性較高的空氣面111a作為與顯影套管104a或電子照片感光鼓101進行滑動連接的一側(cè)的面使用。
根椐離心成形法制造的薄壁圓筒體，可以很容易地對均勻厚度的東西進行成形，然而，近年來隨著打印機或復印機等電子照片裝置的高速化、彩色化和高畫質(zhì)化的同時，也要求葉片的尺寸形狀更加高精度化。
然而，在其旋轉(zhuǎn)軸110b的旋轉(zhuǎn)中心軸線與圖8所示的現(xiàn)有的模具主體110的內(nèi)圓周面110c的中心軸線偏心的情況下，或模具主體的內(nèi)圓周面110c的圓度較低時，出現(xiàn)這樣的問題由于模具旋轉(zhuǎn)中模具內(nèi)圓周面110c產(chǎn)生振動，所以沿著圓周方向的離心力的分布不均勻，結(jié)果導致獲得的薄壁圓筒體111的壁厚沿著其圓周方向不均勻。
為了解決上述問題，在特開2000-172068號專利公報中曾提出這樣的方法向模具主體的內(nèi)圓周面上提供偏心補償用樹脂，使其加熱硬化，預(yù)先形成與模具主體成一體的偏心補償層，再向該偏心補償層的內(nèi)圓周面上提供成為應(yīng)該進行成形的薄壁圓筒體的樹脂。此方法在成形過程中自動地矯正偏心補償層的內(nèi)圓周面相對模具主體的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心的振動，結(jié)果可以幾乎消滅沿著在該偏心補償層的內(nèi)圓周面上進行成形的薄壁圓筒體的圓周方向的壁厚變動。而且，由于不使模具主體的內(nèi)圓周面進行鏡面加工，也可使偏心補償層的內(nèi)圓周面變?yōu)殓R面狀態(tài)，所以得到的薄壁圓筒體的模具面與其空氣面一樣地可以加工成鏡面。特別是，作為偏心補償層采用硅酮橡膠時，即使不在偏心補償層的內(nèi)圓周面上涂敷脫模劑，也可容易地使進行成形的薄壁圓筒體從偏心補償層上剝離，因此可以由于不使用脫模劑而省略清洗工時以及實現(xiàn)低成本化。
然而，在反復采用此方法進行薄壁圓筒體的成形時，由于偏心補償層的內(nèi)圓周面的脫模性逐漸下降，所以每到某種程度的成形次數(shù)，就需將偏心補償層從模具主體的內(nèi)圓周面除去，重新形成新的偏心補償層。特別是作為偏心補償層采用機械強度不足的硅酮橡膠的情況下，在從模具主體上除去脫模性較低的硅酮橡膠時，硅酮橡膠容易破碎，要完全將其從模具主體的內(nèi)圓周面除去，需要相當長的時間和勞力。
另外，在特開2000-172068號專利公報或特開2001-305858號公報中公開的方法中，即使不使模具主體的內(nèi)圓周面進行鏡面加工，也可使偏心補償層的內(nèi)圓周面變?yōu)殓R面狀態(tài)，所以得到的薄壁圓筒體的模具面與其空氣面一樣地加工成鏡面，從而膠粘性即粘性增大。結(jié)果，在將獲得的薄壁的離心成形體加工成電子照片裝置的葉片等時，容易粘貼到成形夾具等上，產(chǎn)生操作上的困難，引起作業(yè)性下將。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供即使不使用脫模劑，離心成形體的剝離也容易進行，可以反復成形的使用次數(shù)多，并且容易再生的離心成形模具及其制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供采用這樣的離心成形模具制造的具有均勻厚度的形成質(zhì)量良好的圓筒狀的離心成形體以及用于電子照片裝置的葉片及其制造方法。
本發(fā)明第一方面是具備圓筒狀的模具主體、與該模具主體的內(nèi)圓周面可以剝離地進行接合的保持層、以及與該保持層的內(nèi)圓周面進行一體接合的脫模層的離心成形模具，前述脫模層可以剝離地將供給到其內(nèi)圓周面的離心成形材料進行保持。
本發(fā)明中，將離心成形材料供給到脫模層的內(nèi)圓周面，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使它均勻地擴散到脫模層的內(nèi)圓周面全區(qū)域，在此狀態(tài)下，使離心成形材料硬化后，將成形為圓筒狀的離心成形體從脫模層剝離。
根椐本發(fā)明，由于將保持層可以剝離地接合在圓筒狀模具主體的內(nèi)圓周面上，再進一步將剝離層一體地接合到該保持層的內(nèi)圓周面，所以在脫模層的內(nèi)圓周面上能夠形成具有均勻厚度的圓筒狀離心成形體，并且可以使其容易且確實地從脫模層剝離出來。
在本發(fā)明第一方面的離心成形模具中，保持層優(yōu)選采用超過離心成形材料的固化溫度，一般具有150℃程度的耐熱溫度的熱固化樹脂形成，特別在從室溫到150℃的范圍內(nèi)，如果沒有顯示橡膠態(tài)彈性，則從模具主體將脫模層連同保持層一起除去時，是有利的。作為這樣的熱固性樹脂可以舉出例如聚酰亞胺樹脂、聚氨基甲酸乙酯、酚樹脂、環(huán)氧樹脂等，特別優(yōu)選能夠在與模具主體的內(nèi)圓周面之間保持適度的粘合性的環(huán)氧樹脂。作為保持層除了上述熱固性樹脂之外，只要是在溶劑等中能夠溶解的樹脂等，在固化前為液體，當固化時變?yōu)楣腆w的，都可以沒有特別限定。作為象這樣能夠溶解在溶劑中的樹脂，可以舉出例如聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。
保持層具有0.5～5.0mm的厚度是有效的。保持層的厚度小于0.5mm時，保持層的強度不足，很難將保持層連同脫模層一起從模具主體除去。反之，保持層的厚度超過5mm時，經(jīng)過該保持層以及脫模層從模具主體向離心成形材料的導熱效率下降，阻礙了離心成形材料的順利固化，有可能對其物性產(chǎn)生不良影響。這樣，通過將保持層的厚度設(shè)定在0.5～5.0mm，在使離心成形材料加熱固化時，可以抑制保持層的熱損耗，并且能夠確保保持層自身的強度，可以順利地對離心成形材料進行加熱。
作為形成脫模層的材料，如果是通過加熱而固化的樹脂或橡膠態(tài)材料，或者是可以溶解在溶劑或水中的樹脂或橡膠等，相對離心成形材料具有脫模性并且在形成該脫模層時為液體，則沒有特別限定。但是，優(yōu)選在制造時容易將內(nèi)圓周面作成鏡面、不用溶劑等的具有150℃以上的耐熱性的熱固性樹脂。作為這樣的熱固性樹脂可以舉出氟樹脂、硅樹脂、硅酮橡膠等，特別是固化前在室溫下變?yōu)橐簯B(tài)的硅酮橡膠，尤其是單液固化型或雙液固化型等，優(yōu)選對固化劑的有無沒有限定，并且在150℃以下進行固化的所謂LTV(Low TemperatureVulcanizing低溫加硫)或RTV(Room Temperature Vulcanizing室溫加硫)型的。
脫模層可以在其表層部含有用以將脫模層的內(nèi)圓周面粗糙面化的具有150℃程度的耐熱性的粉狀粗糙面化處理劑。作為該粗糙面化處理劑可以采用固體潤滑劑，例如硅系列潤滑劑、氟系列潤滑劑、二硫化鉬、石墨、氟化石墨、氮化硼、二硫化鎢、滑石等。特別是從各種作業(yè)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選氟化石墨，當固體潤滑劑的粒子直徑超過10μm時，脫模層的內(nèi)圓周面的平滑性下降，結(jié)果對得到的離心成形體的厚度產(chǎn)生不良影響，因此，其粒子直徑小于10μm特別是小于5μm時是有效的。還有，脫模層的內(nèi)圓周面的十點平均表面粗糙度Rz優(yōu)選在2～10μm。這樣，通過將脫模層的內(nèi)圓周面粗糙面化，可以很容易地使形成于該脫模層的內(nèi)圓周面的離心成形體從脫模層剝離，并且，由于將模具面粗糙面化，所以可以減少其膠粘性。
本發(fā)明第二方面提供具有以下步驟的離心成形模具的制造方法，所述步驟為向形成圓筒狀的模具主體的內(nèi)圓周面提供第一液劑以構(gòu)成可以剝離地進行接合的保持層的步驟；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使第一液劑在模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域均勻地擴散的步驟；使在模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域擴散的第一液劑固化形成前述保持層的步驟；向該保持層的內(nèi)圓周面提供第二液劑以構(gòu)成進行一體接合的脫模層的步驟；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使第二液劑在前述保持層的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域均勻地擴散的步驟；使在模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域擴散的第二液劑固化形成前述脫模層的步驟。
根椐本發(fā)明，由于形成與變?yōu)閳A筒狀的模具主體的內(nèi)圓周面可以剝離地進行接合的保持層，形成與該保持層的內(nèi)圓周面進行一體接合的脫模層，所以在脫模層的內(nèi)圓周面上可以形成具有均勻厚度的圓筒狀的離心成形體，并且，能夠容易并且確實地使其從脫模層剝離。
在本發(fā)明第二方面的離心成形模具的制造方法中，當成為保持層的第一液劑的粘度過高時，通過離心成形很難形成均勻厚度的保持層，因此，第一液劑的粘度小于要2Pa.s，尤其優(yōu)選小于1Pa.s。
要適當?shù)卣{(diào)整保持層與模具主體的內(nèi)圓周面的接合狀態(tài)，在向模具主體的內(nèi)圓周面提供第一液劑之前，向該模具主體的內(nèi)圓周面涂敷少量的脫模劑也是有效的。作為這樣的脫模劑，除了硅系列脫模劑、氟系列脫模劑等或者蠟之外，可以采用在溶劑中溶解可溶的樹脂，例如將氟樹脂或聚縮醛等在溶劑中溶解百分之幾左右等等。
與上述保持層的情況相同，當構(gòu)成脫模層的第二液劑的粘度過高時，通過離心成形很難形成均勻厚度的脫模層，因此，第二液劑的粘度也要小于2Pa.s，尤其優(yōu)選小于1Pa.s。
形成脫模層的步驟，可以設(shè)有在向模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域擴散的第二液劑完全固化之前，進一步將在其內(nèi)圓周面含有粗糙面化處理劑的第二液體分散，使脫模層的內(nèi)圓周面粗糙面化的步驟。此種情況下，能夠形成將模具面粗糙面化膠粘性小的圓筒狀離心成形體。也就是說，將與第二液劑一起形成脫模層的粗糙面化處理劑添加到第二液劑中的目的是通過將脫模層的內(nèi)圓周面粗糙面化，而減少得到的離心成形體的模具面的膠粘性。該粗糙面化處理劑可以是具有150℃程度的耐熱性的粉粒狀的，尤其在采用固體潤滑劑時，更能減少獲得的離心成形體的模具面的膠粘性。
在將粗糙面化處理劑與第二液劑一起分散時，要使粗糙面化處理劑均勻地分散到第二液劑中，將不殘留在成形后的脫模層內(nèi)這樣的溶劑，例如將甲苯或己烷等較高揮發(fā)性的溶劑并用是有效的。
作為脫模劑采用硅酮橡膠時，由于隨著成形作業(yè)的反復進行，其脫模性慢慢地下將，將完成成形的離心成形體取出變得困難，所以可以進一步設(shè)置在該脫模層的內(nèi)圓周面上形成新的脫模層的步驟，從而在確保相對完成成形的離心成形體的脫模性方面是有效的。
脫模層的每一層的厚度為0.3～3mm程度，尤其優(yōu)選0.3～1mm的范圍。脫模層的厚度小于0.3mm時，在保持層上很難形成均勻厚度的脫模層，反之，當脫模層的厚度超過3mm時，在層壓多層脫模層的情況下，各脫模層的粘合性下將，有可能出現(xiàn)層間剝離。另外，在使脫模層多層層壓時，脫模層整體的厚度要在3～20mm，特別是優(yōu)選設(shè)定在5mm以內(nèi)。當脫模層整體的厚度超過20mm時，經(jīng)保持層及脫模層，從模具主體向離心成形材料的導熱效率降低，阻礙了離心成形材料的順利固化，有可能對其物性帶來不良影響。
為了確保脫模層的脫模性，依次形成多層脫模層，當其整體的厚度對獲得的離心成形體的物性產(chǎn)生不良影響程度時，從模具主體上將脫模層和保持層一起除去，重新形成新的保持層和脫模層是有效的。也就是說，由于與保持層與模具主體的內(nèi)圓周面顯示適度的接合性相對，保持層與脫模層之間以及多層脫模層間被牢固地接合，所以將保持層與脫模層一起從模具主體除去是較容易的。具體地講，可以進一步設(shè)置將模具主體冷卻，利用該模具主體和保持層的熱膨脹系數(shù)的差異，使保持層與脫模層一起從該模具主體剝離的步驟，和于將保持層與脫模層一起除去的模具主體的內(nèi)圓周面上再按順序形成保持層和脫模層的步驟。由于模具主體及保持層這些的熱膨脹系數(shù)差異較大(模具的熱膨脹系數(shù)是10-5，保持層的熱膨脹系數(shù)是10-4)，所以隨著模具主體的冷卻保持層的體積變化，降低模具主體與保持層的粘合性，不難將保持層與脫模層一起從模具主體上剝離。這樣，由于反復進行離心成形加工而必須更換使用中的離心成形模具的脫模層時，很容易將脫模層與保持層一起從模具主體除去，形成新的保持層和脫模層，從而可以半永久地使用模具主體，并且能夠最小限度地抑制運轉(zhuǎn)率的下降。
本發(fā)明的第三方面是采用本發(fā)明第一方面地離心成形模具或根椐本發(fā)明第二方面的方法制造出的離心成形模具，而制造的圓筒狀離心成形體。
根椐本發(fā)明，采用本發(fā)明的離心成形模具或根椐其制造方法制造的離心成形模具來制造圓筒狀離心成形體的，因此能夠低成本且高效地制造具有均勻厚度的高質(zhì)量的產(chǎn)品。
作為構(gòu)成本發(fā)明第三方面的圓筒狀離心成形體的材料，可以舉出例如聚氨基甲酸乙酯橡膠、硅酮橡膠等，作為電子照片裝置的顯影葉片或清潔葉片使用時，適于永久應(yīng)變小耐磨性優(yōu)秀的聚氨基甲酸乙酯橡膠。該聚氨基甲酸乙酯橡膠是使聚二異氰酸酯化合物和高分子多元醇和固化劑進行熱固化反應(yīng)而制造出的。
作為上述聚二異氰酸酯化合物可以舉出例如4，4`-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、三氟乙烯二異氰酸酯(TDI)、4，4`-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(水添加MDI)、碳化二亞胺變性MDI、2，4-三氟乙烯二異氰酸酯ウレチジンジオン(2，4-TDI的雙量體)、聚甲烯苯聚異氰酸酯(PAPI)、二甲苯二異氰酸酯(XDI)、三甲基六甲烯二異氰酸酯(TMHDI)、原甲苯胺二異氰酸酯(TODI)、次萘二異氰酸酯(NDI)、對苯二異氰酸酯(PDI)、賴氨酸二異氰酸酯甲酯(LDI)等。這些可以單獨地使用，也可將兩種以上并用。
作為上述高分子多元醇，可以舉出聚酯多元醇或聚醚多元醇等。其中，作為聚酯多元醇可以采用例如聚乙烯己二酸酯、聚丁烯己二酸酯、聚己烯己二酸酯、乙烯己二酸酯與丁烯己二酸酯的共聚體、聚乙酸丙酯等。聚醚多元醇可以采用聚氧四甲撐乙二醇、聚氧丙烯乙二醇等。其中優(yōu)選采用分子量為1500～3000程度的。也就是說，當分子量小于1500時，可以看到獲得的氨基甲酸乙酯橡膠的物性有降低趨勢，反之當分子量超過3000時，預(yù)聚物的粘度增高，可以看到離心成形時的作業(yè)性顯著惡化的傾向。
作為上述固化劑，可以采用分子量小于300的低分子量二元醇或超過3價的多元醇等。作為低分子量二元醇可以舉出例如乙烯二元醇(EG)、二甘醇(DEG)、丙烯乙二醇(PG)、二丙烯乙二醇(DPG)、1，4-丁二醇(1，4-BD)、己二醇、1，4-己二醇(HD)等。作為三價以上的多元醇可以舉出三官能脂肪族多元醇，例如甘油、1，2，4-丁三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷(TMP)、1，2，6-己烷三醇等等。此外，可以舉出在該三官能脂肪族多元醇中附加乙烯氧化物、丙烯氧化物、丁烯氧化物等的聚醚三醇或在三官能脂肪族多元醇中附加內(nèi)酯等的聚酯三元醇等，可以將這些單獨或者將兩種以上混合使用。
本發(fā)明第四方面是與電子照片裝置的電子照片感光鼓的外圓周面滑動連接，通過粘接劑保持在保持部件上，用以拂拭前述電子照片感光鼓的外圓周面的清潔葉片，將根椐本發(fā)明第三方面而制造的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向，切成長方形而獲得的。
本發(fā)明第五方面，是與電子照片裝置的顯影套管的外圓周面滑動連接，通過粘接劑保持在保持部件上，用以限制前述顯影套管所掛調(diào)色劑的量的顯影葉片，將根椐本發(fā)明第三方面而制造的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向，切成長方形而獲得的。
本發(fā)明的清潔葉片或顯影葉片，是采用本發(fā)明的離心成形模具或根椐其制造方法制造的離心成形模具，將圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向切成長方形，將其作為清潔葉片或顯影葉片使用而獲得的，因此，可以低成本高效率地得到具有均勻厚度的高質(zhì)量的清潔葉片或顯影葉片。
在本發(fā)明第四方面的清潔葉片或第五方面的顯影葉片中，保持部件可以是具有規(guī)定的機械強度的金屬或塑料或陶瓷等，從零件成本的觀點出發(fā)優(yōu)選鋼板，特別是從防止相對腐蝕等的經(jīng)時老化的觀點出發(fā)優(yōu)選施行了磷酸鋅處理或鉻酸鹽處理等表面處理的鋼板。作為粘接方法，可以利用粘膠帶或瞬時粘接劑或反應(yīng)粘接劑(例如紫外線固化型粘接劑或熱固化粘接劑)等，但是從粘接力和成本等觀點出發(fā)，優(yōu)選采用熱熔融型粘接劑。
本發(fā)明第六方面的電子照片用葉片的制造方法，采用本發(fā)明第一方面的離心成形模具或根椐本發(fā)明第二方面制造的離心成形模具，具有以下步驟將成為電子照片用葉片的液體材料提供到脫模層的內(nèi)圓周面的步驟；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使前述液體材料在前述脫模層的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域均勻地擴散的步驟；使擴散到前述脫模層的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域的前述液體材料固化獲得圓筒狀的離心成形體的步驟；停止模具主體的旋轉(zhuǎn)，使固化的圓筒狀的離心成形體從前述脫模層剝離取出的步驟；將前述離心成形體沿著其圓周方向切成長方形的步驟。
本發(fā)明的電子照片用葉片的制造方法，是采用本發(fā)明的離心成形模具或根椐其制造方法制造的離心成形模具，將圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向切成長方形，將其作為電子照片用葉片使用而獲得的，因此，可以低成本高效率地得到具有均勻厚度的高質(zhì)量的電子照片用葉片。
本發(fā)明第七方面是具有將本發(fā)明第三方面的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向切成長方形的步驟的電子照片用葉片的制造方法。
本發(fā)明的電子照片用葉片的制造方法，是將本發(fā)明的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向切成長方形，將其作為電子照片用葉片使用而成的，因此可以低成本高效率地得到具有均勻厚度的高質(zhì)量的電子照片用葉片。
在本發(fā)明第六或第七方面的電子照片用葉片的制造方法中，電子照片用葉片可以是與電子照片裝置的電子照片感光鼓的外圓周面進行滑動連接，通過粘接劑保持在保持部件上，用以拂拭電子照片感光鼓的外圓周面的清潔葉片?；蛘呤桥c電子照片裝置的顯影套管的外圓周面進行滑動連接，通過粘接劑保持在保持部件上，用以限制前述顯影套管所掛調(diào)色劑的量的顯影葉片。
本發(fā)明上述以及其它的目的、效果、特征和優(yōu)點選取與附圖相關(guān)的以下實施例進行說明，會更加理解。


圖1是模擬表示本發(fā)明的離心成形模具的一個實施例的外觀的立體圖。
圖2是將圖1表示的離心成形模具的圓筒部的一部分抽出截斷的截面圖。
圖3是模擬地表示根椐圖1所示的離心成形模具制造的離心成形體的外觀的立體圖。
圖4是表示電子照片裝置的清潔葉片的一部分的外觀的截斷立體圖。
圖5是模擬地表示本發(fā)明的離心成形模具的其他的實施例的外觀的立體圖。
圖6是將圖5所示的離心成形模具的圓筒部的一部分抽出截斷的截面圖。
圖7是表示電子照片裝置的一例的模式圖。
圖8是模擬地表示現(xiàn)有的離心成形模具的外觀的立體圖。
具體實施例方式
關(guān)于將本發(fā)明的離心成形模具應(yīng)用在制造圖7所示的電子照片裝置的清潔葉片的離心成形體的成形的實施例，參照圖1～圖6詳細地說明，本發(fā)明不僅限于這些實施例，包含記載于此說明書的權(quán)利要求范圍的本發(fā)明的概念的所有變更或修訂是可以的，因此當然也可以應(yīng)用在歸屬于本發(fā)明的精神的其他技術(shù)中，例如也適用于上述的電子照片裝置的顯影葉片等上。
圖1模擬地表示本實施例的離心成形模具的外觀，圖2中將其主要部分的截面構(gòu)造抽出放大表示。也就是說，本實施例的模具主體11可以直接利用現(xiàn)有采用的圓筒狀的杯形部分，具體地講，設(shè)有在一端形成開口12a，在另一端突出設(shè)置與未圖示的驅(qū)動源連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸11a的圓筒部12。在該模具主體11的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上可以剝離地接合著具有由超過離心成形材料的硬化溫度的耐熱溫度的熱固性樹脂構(gòu)成的保持層13，而且，在該保持層13的內(nèi)圓周面13a上成一體地接合由可以剝離地保持離心成形材料的硅酮橡膠構(gòu)成的脫模層14。也就是說，脫模層14的內(nèi)圓周面14a成為相對離心成形材料的成形面(模具面)。
這樣的離心成形模具10，按以下所述進行制造。也就是，向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的模具主體11的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b提供第一液劑，使其均勻地擴散到圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的全部區(qū)域，在此狀態(tài)下使第一液劑固化，形成與圓筒部12的內(nèi)圓周面12b可以剝離地進行接合的保持層13。
此時，在旋轉(zhuǎn)模具主體11的同時形成保持層13，向相對模具主體11的旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的振幅較大的部分作用較大的離心力，流動較大量的第一液劑，與此相對，向振幅小的部分作用相對小的離心力，流入較少量的第一液劑，因此，在圓筒部12的內(nèi)圓周面上形成的保持層13的厚度，變厚的程度達到在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的振幅較大的部分，反之變薄的程度達到圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的振幅較小的部分。其結(jié)果，產(chǎn)生的作用緩和了與模具主體11的旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心相對的保持層13的內(nèi)圓周面13a的振幅。
接著，在使模具主體11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，向在模具主體11上形成的保持層13的內(nèi)圓周面13a上供給第二液劑，使其均勻地擴散到其內(nèi)圓周面的全部區(qū)域，在此狀態(tài)下，使第二液劑固化，形成與保持層13的內(nèi)圓周面13a進行一體接合的脫模層14。
與剛才提到形成保持層13的情況相同，由于在旋轉(zhuǎn)模具主體11的同時形成脫模層14，所以相對模具主體11的旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心的脫模層14的內(nèi)圓周面14a的振動幾乎消失，結(jié)果沿著以該脫模層14的內(nèi)圓周面14a為模具面形成的離心成形體的圓周方向的厚度可以變得大致均勻。
當采用得到的離心成形模具10制造離心成形體時，在脫模層14的內(nèi)圓周面14a上進行成形的離心成形體的脫模性由于成形作業(yè)的反復進行而慢慢地劣化，因此在成形作業(yè)達到規(guī)定次數(shù)而失去脫模性的脫模層14上，重疊新的脫模層14，進行成形是有效的，與在保持層13的內(nèi)圓周面13a上形成脫模層14的情況相同，按順序?qū)訅好撃?4，可以延長離心成形模具10的壽命。此時，由于模具直徑僅減少脫模層14的厚度增加的部分，所以最好對投入到這里的離心成形材料的重量做適當?shù)恼{(diào)整。
加之，象這樣當重疊的脫模層14達到某種厚度時，從圓筒部12將脫模層14連同保持層13一起除去，然后，按照剛才的形成順序形成新的保持層13和脫模層14，從而可以對模具主體11進行再利用。
接著，關(guān)于采用本發(fā)明的離心成形模具10和除此之外的離心成形模具來制造電子照片裝置的清潔葉片時的各種特性，具體地講，關(guān)于離心成形模具的內(nèi)圓周面的振幅的最大值、成形的離心成形體的厚度差異的最大值、成形的離心成形體的模具面及空氣面的表面粗糙度、保持層13及脫模層14相對模具主體11的圓筒部12的脫模性、通過電子照片裝置形成的圖像的質(zhì)量，其驗證的結(jié)果表示在表1中。
離心成形模具的內(nèi)圓周面的振幅，采用1/100mm精度的度盤式指示器，沿著圓筒部12的進深方向在5個地方測量離心成形模具以20rpm的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的圓周方向的最大值和最小值的差，表示其最大值。
離心成形體的厚度變動，采用1/100mm精度的度盤式厚度指示器，在沿著離心成形體的進深方向(與旋轉(zhuǎn)軸11a的軸線平行的方向)的5個地方，沿著圓周方向進行20個地方的測量，以最大值與最小值的差表示。
離心成形體的模具面及空氣面的表面粗糙度，采用株式會社小坂研究所制的表面粗糙度測量儀SE3500，對離心成形體以0.05mm/s的進給速度分別測量十點平均表面粗糙度Rz。
保持層13及脫模層14相對圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的脫模性，實際上，通過保持層13及脫模層14相對模具主體11的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的脫模性的好壞進行評價。
首先，準備開口12a的直徑為1050mm，圓筒部12的進深為550mm，相對旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的半徑方向的振幅在常溫下為0.09mm的模具主體11，在將其加熱到140℃的狀態(tài)下以800rpm的轉(zhuǎn)速使之旋轉(zhuǎn)，僅向圓筒部12的內(nèi)圓周面12b提供規(guī)定量的作為本發(fā)明第一液劑的環(huán)氧樹脂，使之遍布到其內(nèi)圓周面12b的全部區(qū)域，加熱固化10分鐘，在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上形成1mm厚度的保持層13。
形成該保持層13之后，接著使加熱到140℃的成形模具以800rpm的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)，在此過程中直接向保持層13的內(nèi)圓周面13a提供規(guī)定量的作為第二液劑的雙液混合型硅酮橡膠(東レ·ダウコ一ニング株式會社制)，使之遍布其內(nèi)圓周面13a的全部區(qū)域，加熱固化60分鐘，在保持層13的內(nèi)圓周面13a上形成1mm厚度的脫模層14，制造離心成形模具(以下，為了方便將其記述為實施模具I)10。
這樣，在制造出的實施模具I的脫模層14的內(nèi)圓周面14a上，按照與剛才介紹的脫模層14的形成方法相同的順序，再形成1mm厚度的一層脫模層14，得到第二離心成形模具(以下，為了方便將其記述為實施模具II)。從而，在該實施模具II上形成的脫模層14的厚度合計為2mm。
為了制造電子照片裝置的清潔葉片，作為原料將由日本ポリウレタン株式會社制的乙烯己二酸酯及丁烯己二酸酯的共聚體(PEBA)和MDI構(gòu)成的氨基甲酸乙酯與日本ポリウレタン株式會社制的固化劑(1，4-BD∶TMP＝60∶40)按照OH當量/NCO當量＝0.9的比率進行混合，將其按各規(guī)定量分別供給到以800rpm進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)加熱到140℃的實施模具I，II的脫模層14的內(nèi)圓周面14a上，使其遍布它們的內(nèi)圓周面14a，加熱固化40分鐘，停止實施模具I，II的運轉(zhuǎn)，使厚度為2mm的離心成形體從脫模層14剝離，從實施模具I，II分別取出后，使該離心成形體以130℃在4小時過程中2次固化，得到成為清潔葉片15a的如圖3所示的圓筒狀葉片材料15。將該葉片材料15如圖3中雙點劃線所示，沿著圓周方向切斷，將其模具面15b一側(cè)通過熱熔融型粘接劑接合到圖4所示的由實施了鉻酸鹽光澤處理的鋼板構(gòu)成的山形的保持部件16上，將其裝到佳能株式會社制的激光打印機(laser shotLBP-850)的清潔器中，確認該激光打印機形成的圖像的質(zhì)量，具體地講就是確認有無調(diào)色劑導致的污垢。
作為對于實施模具I，II的比較，準備沒有形成保持層13及脫模層14的狀態(tài)的離心成形模具(以下，為了方便將其記述為比較模具I)，和在圓筒部12的內(nèi)圓周面12a上僅形成由硅酮橡膠構(gòu)成的脫模層14的離心成形模具(以下，為了方便將其記述為比較模具II)，比較模具I的情況是在其內(nèi)圓周面上涂敷硅系列油狀脫模劑的狀態(tài)下進行上述離心成形體的成形，以下同樣地評價通過激光打印機形成的圖像質(zhì)量。而且，與圖8所示的現(xiàn)有的離心成形模具相同在比較模具II的圓筒部的內(nèi)圓周面上形成的由硅酮橡膠構(gòu)成的脫模層是通過60分鐘的加熱固化形成的。
表1


從表1明顯看出，實施模具I，II其脫模層14的內(nèi)圓周面14a的振幅小，成形的離心成形體的厚度的變動幅度小，其表面粗糙度在內(nèi)圓周面和外圓周面都良好。從實施模具I，II將離心成形體剝離時，沒有確認在實施模具II中二層脫模層14之間的浮動或?qū)娱g剝離等。而且，從圓筒部12將脫模層14除去時，可以很容易地使各保持層13剝離。而且，將這樣形成的離心成形體作成的清潔葉片15a裝入激光打印機，通過該激光打印機形成圖像時，由于清潔葉片15a的模具面15b的表面粗糙度較小，所以不會混入附著在電子照片感光鼓的外圓周面上的殘留調(diào)色劑，可以確認得到良好的圖像。
與此相對，比較模具I中，由于其內(nèi)圓周面的振幅較大，得到的離心成形體的厚度的變動幅度也大。并且，由于在模具主體11的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上沒有形成脫模層14或保持層13，所以得到的離心成形體的模具面的表面粗糙度直接受到圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的表面粗糙度的影響，明顯很大。因此將這樣形成的離心成形體作成的清潔葉片15a裝入激光打印機，通過該激光打印機形成圖像時，由于清潔葉片15a的模具面15b的表面粗糙度較大，所以混入附著在電子照片感光鼓的外圓周面上的殘留調(diào)色劑，在圖像上形成因調(diào)色劑導致的污垢。
比較模具II的情況，由于脫模層14的存在，其內(nèi)圓周面的振幅較小，所以得到的離心成形體與上述實施模具I相仿，但是因為在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b與脫模層14之間不存在保持層13，所以將脫模層14剝離時，需要很多勞力。
要改善成形面的膠粘性，將上述實施例中的離心成形模具10的脫模層14的內(nèi)圓周面14a粗糙面化是有效的。
圖5模擬地表示象這樣的本發(fā)明的另一實施例的離心成形模具的外觀，其主要部分的截面構(gòu)造在圖6中抽出放大表示。也就是說，本實施例的模具主體11也和剛才的實施例一樣，可以直接利用以往采用的圓筒狀的杯形體，具體地講就是設(shè)有在一端上形成開口12a，在另一端上突出設(shè)置與未圖示的驅(qū)動源連接的旋轉(zhuǎn)軸11a的圓筒部12。將由具有超過離心成形材料的固化硬度的耐熱溫度的熱固性樹脂構(gòu)成的保持層13可以剝離地接合到該模具主體11的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上，并且將可以剝離地對離心成形材料進行保持且以硅酮橡膠為主體的脫模層14與該保持層13的內(nèi)圓周面13a進行一體接合。也就是說，脫模層14的內(nèi)圓周面14a變成相對離心成形材料的成形面(模具面)。在該脫模層14的內(nèi)圓周面14a一側(cè)即表層部中埋設(shè)作為將該內(nèi)圓周面14a粗糙面化的粗糙面化處理劑的固體潤滑劑17，這樣脫模層14的內(nèi)圓周面14a不是鏡面，成為例如十點的平均表面粗糙度Rz為2～10μm左右的粗糙面。也就是說，當十點平均表面粗糙度Rz小于2μm時，并不能象想象的那樣得到降低膠粘性的效果，反之當十點平均表面粗糙度Rz超過10μm時，必須超量使用價格較高的固體潤滑劑，從而可能導致成本上升。
這樣的離心成形模具10，如下所述進行制造。也就是說，向進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的模具主體11的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b提供第一液劑，使其均勻地擴散到圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的全部區(qū)域，在此狀態(tài)下使第一液劑固化，形成與圓筒部12的內(nèi)圓周面12b可以剝離地進行接合的保持層13。
此時，在旋轉(zhuǎn)模具主體11的同時形成保持層13，向相對模具主體11的旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的振幅較大的部分作用較大的離心力，流動較大量的第一液劑，與此相對，向振幅小的部分作用相對小的離心力，流入較少量的第一液劑，因此，在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上形成的保持層13的厚度，變厚的程度達到在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的振幅較大的部分，反之變薄的程度達到圓筒部12的內(nèi)圓周面12b的振幅較小的部分。其結(jié)果，產(chǎn)生的作用緩和了相對模具主體11的旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心的保持層13的內(nèi)圓周面13a的振幅。
接著，在使模具主體11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，向在模具主體11上形成的保持層13的內(nèi)圓周面13a上供給第二液劑，使其均勻地擴散到其內(nèi)圓周面13a的全部區(qū)域，在此狀態(tài)下，使第二液劑固化，但是在該第二液劑完全固化之前，再將含有粗糙面化處理劑的第二液劑散布到其內(nèi)圓周面上，繼續(xù)加熱使這些完全固化，與保持層13的內(nèi)圓周面13a進行一體接合，形成內(nèi)圓周面14a變?yōu)榇植诿娴拿撃?4。
上述的粗糙面化處理劑，是用以在離心成形模具10的內(nèi)圓周面14a上刻意形成凹凸狀的東西，特別是，作為粗糙面化處理劑通過采用固體潤滑劑17，當使離心成形體從離心成形模具10上剝離時，由于其一部分附著在離心成形體的模具面，從離心成形模具10的內(nèi)圓周面14a剝離，離心成形體的模具面變?yōu)槔嫫っ妫钥梢赃M一步減小其膠粘性。
與剛才提到形成保持層13的情況相同，由于在旋轉(zhuǎn)模具主體11的同時形成脫模層14，所以相對模具主體11的旋轉(zhuǎn)軸11a的旋轉(zhuǎn)中心的脫模層14的內(nèi)圓周面14a的振動幾乎消失，其結(jié)果沿著以該脫模層14的內(nèi)圓周面14a為模具面形成的離心成形體的圓周方向的厚度可以變得大致均勻。而且，由于本實施例中脫模層14的內(nèi)圓周面14a通過固體潤滑劑17被粗糙面化，所以在制造電子照片裝置的清潔葉片時，可以防止將清潔葉片粘貼到成形夾具等的問題出現(xiàn)，能夠提高其作業(yè)性。
當采用得到的離心成形模具10制造離心成形體時，在脫模層14的內(nèi)圓周面14a上進行成形的離心成形體的脫模性由于成形作業(yè)的反復進行而慢慢地劣化，因此在成形作業(yè)達到規(guī)定次數(shù)而失去脫模性的脫模層14上，重疊新的脫模層14，進行成形是有效的，與在保持層13的內(nèi)圓周面13a上形成脫模層14的情況相同，按順序?qū)訅好撃?4，可以延長離心成形模具10的壽命。
加之，象這樣當重疊的脫模層14達到某種厚度時，從圓筒部12將脫模層14連同保持層13一起除去，然后，按照剛才的形成順序形成新的保持層13和脫模層14，從而可以半永久性地對模具主體11進行再利用。
接著，關(guān)于采用本發(fā)明的離心成形模具10和除此之外的離心成形模具來制造電子照片裝置的清潔葉片時的各種特性，具體地講，關(guān)于離心成形模具的內(nèi)圓周面的振幅的最大值、成形的離心成形體的厚度差異的最大值、成形的離心成形體的模具面及空氣面的表面粗糙度及其膠粘性、保持層13及脫模層14相對模具主體11的圓筒部12的脫模性，驗證的結(jié)果表示在表2中。
關(guān)于測量方法和評價方法，基本上與剛才的實施例完全相同，但離心成形體的模具面的膠粘性，以在制造清潔葉片時清潔葉片的模具面是否粘貼到其成形夾具，來判斷好壞。
模具主體11的尺寸形狀，以及在其圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上形成保持層13之前的處理與剛才的實施例完全相同。形成保持層13之后，接著使加熱到140℃的成形模具以800rpm的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)，在此過程中直接向保持層13的內(nèi)圓周面13a提供規(guī)定量的作為本發(fā)明的第二液劑的雙液混合型硅酮橡膠(東レ·ダウコ一ニング株式會社制)，使之遍布其內(nèi)圓周面13a的全部區(qū)域，施行10分鐘的加熱處理，在該雙液混合型硅酮橡膠完全固化之前，將氟化石墨(セントラル硝子株式會社制)和上述的雙液混合型硅酮橡膠以及作為溶劑的甲苯按照1∶2∶3的重量比均勻地進行混合的東西在20秒的時間內(nèi)均勻地散布到其內(nèi)圓周面上。在此狀態(tài)下，再使之加熱固化60分種，在保持層13的內(nèi)圓周面13a上形成1mm厚度的脫模層14，制造出離心成形模具(以下為了方便將其記述為實施模具III)10。
而且上述包含通過散布形成的脫模層14的氟化石墨的表層的厚度小于0.01mm。
這樣，在制造出的實施模具III的脫模層14的內(nèi)圓周面14a上，按照與剛才介紹的脫模層14的形成方法相同的順序，再形成1mm厚度的一層脫模層14，得到第二離心成形模具(以下，為了方便將其記述為實施模具IV)。從而，在該實施模具IV上形成的脫模層14的厚度合計2mm。
電子照片裝置的清潔葉片也采用剛才的實施例完全相同的材料和順序進行。
作為對于實施模具III，IV的比較，準備由沒有在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上一起形成保持層13及脫模層14的模具主體11構(gòu)成的離心成形模具(以下，為了方便將其記述為比較模具III)，和在圓筒部12的內(nèi)圓周面12a上僅形成由與圖8所示的現(xiàn)有的離心成形模具一樣的硅酮橡膠構(gòu)成的脫模層14的離心成形模具(以下，為了方便將其記述為比較模具IV)，比較模具III的情況是在其內(nèi)圓周面上涂敷硅系列油狀脫模劑的狀態(tài)下進行上述離心成形體的成形，分別加工成電子照片裝置的清潔葉片。而且，在比較模具IV的圓筒部12的內(nèi)圓周面12b上形成的脫模層14是通過使雙液混合型硅酮橡膠均勻地擴散到圓筒部的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域，加熱固化60分鐘而形成的。
表2


從表2明顯看出，實施模具III，IV其脫模層14的內(nèi)圓周面14a的振幅小，成形的離心成形體的厚度的變動幅度小，其內(nèi)圓周面粗糙度良好。由于在該離心成形體的外圓周面上形成梨皮狀的花紋，所以其膠粘性很低，將其加工成清潔葉片16a時，沒有出現(xiàn)粘貼到成形夾具等上的問題。另外，從實施模具III，IV將離心成形體剝離時，沒有確認在實施模具IV中二層脫模層14之間的浮動或?qū)娱g剝離等。而且，為了從圓筒部12除去脫模層14，將實施模具III，IV冷卻時，保持層13從圓筒部的內(nèi)圓周面浮起，可以很容易將保持層13連同脫模層14一起從圓筒部的內(nèi)圓周面除去。
與此相對，比較模具III中，由于其內(nèi)圓周面的振幅較大，得到的離心成形體的厚度的變動幅度也大。
比較模具IV的情況，由于脫模層14的存在，其內(nèi)圓周面的振幅較小，所以得到的離心成形體的厚度與上述實施模具III相仿，但是因為在圓筒部12的內(nèi)圓周面12b與脫模層14之間不存在保持層13，所以將脫模層14剝離時，需要很多勞力。并且，由于離心成形體的模具面變成鏡面狀態(tài)，所以該模具面的膠粘性較高，進行清潔葉片的加工時，不會發(fā)生將其粘貼到裝卸夾具上等的問題。
有關(guān)通過裝入從這些模具得到的清潔葉片的電子照片裝置形成的圖像質(zhì)量，進行驗證的結(jié)果，采用通過實施模具III，IV及比較模具IV得到的清潔葉片不會混進附著在電子照片感光鼓的外圓周面的殘留調(diào)色劑，可以得到良好的圖像，與此相對，采用比較模具III得到的清潔葉片，由于清潔葉片的厚度變動，所以會混進一點附著在電子照片感光鼓的外圓周面的殘留調(diào)色劑，形成因調(diào)色劑導致的污垢圖像。
本發(fā)明對于優(yōu)選的實施例進行了詳細的記述，不脫離本發(fā)明的變更或修訂等，可以有更廣泛的解釋，該區(qū)域中的熟練的技術(shù)人員從前述可以明白，因此包括歸屬本發(fā)明的本來精神的所有變更或修訂都是權(quán)利要求范圍所述的本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種離心成形模具，具有圓筒狀的模具主體；與該模具主體的內(nèi)圓周面可以剝離地進行接合的保持層；與該保持層的內(nèi)圓周面進行一體接合的脫模層，其特征在于，所述脫模層可以剝離地將供給到其內(nèi)圓周面的離心成形材料進行保持。
2.如權(quán)利要求1記載的離心成形模具，其特征在于，所述脫模層的內(nèi)圓周面被粗糙面化。
3.如權(quán)利要求2記載的離心成形模具，其特征在于，所述脫模層由硅酮橡膠形成，尤其是含有用以將該脫模層的所述內(nèi)圓周面粗糙面化的固體潤滑劑。
4.如權(quán)利要求3記載的離心成形模具，其特征在于，前述固體潤滑劑是粒子直徑小于5μm的氟化石墨。
5.如權(quán)利要求2～4的任一項記載的離心成形模具，其特征在于，所述脫模層的所述內(nèi)圓周面的十點平均表面粗糙度Rz為2～10μm。
6.如權(quán)利要求1～4的任一項記載的離心成形模具，其特征在于，所述保持層采用具有超過離心成形材料的固化溫度的耐熱溫度的熱固性樹脂形成。
7.如權(quán)利要求6記載的離心成形模具，其特征在于，所述熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂，所述保持層具有0.3～5.0mm的厚度。
8.一種離心成形模具的制造方法，具有以下步驟向形成的圓筒狀的模具主體的內(nèi)圓周面提供第一液劑以構(gòu)成可以剝離地進行接合的保持層的步驟；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使第一液劑在模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域均勻地擴散的步驟；使在模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域擴散的第一液劑固化形成所述保持層的步驟；向該保持層的內(nèi)圓周面提供第二液劑以構(gòu)成進行一體接合的脫模層的步驟；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使第二液劑在所述保持層的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域均勻地擴散的步驟；使在模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域擴散的第二液劑固化形成所述脫模層的步驟。
9.如權(quán)利要求8記載的離心成形模具的制造方法，其特征在于，形成所述脫模層的步驟，設(shè)有在向模具主體的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域擴散的第二液劑完全固化之前，進一步將在其內(nèi)圓周面含有粗糙面化處理劑的第二液體分散，使所述脫模層的內(nèi)圓周面粗糙面化的步驟。
10.如權(quán)利要求8或9記載的離心成形模具的制造方法，其特征在于，設(shè)有在所述脫模層的內(nèi)圓周面進一步設(shè)置形成至少一層脫模層的步驟。
11.如權(quán)利要求8或9記載的離心成形模具的制造方法，其特征在于，進一步設(shè)置將模具主體冷卻，利用該模具主體和保持層的熱膨脹系數(shù)的差異，使保持層與脫模層一起從該模具主體剝離的步驟，和在將保持層與脫模層一起除去的模具主體的內(nèi)圓周面上再按順序形成所述保持層和脫模層的步驟。
12.一種圓筒狀離心成形體，采用權(quán)利要求1記載的離心成形模具或根椐權(quán)利要求8記載的方法制造的離心成形模具進行制造。
13.一種清潔葉片，與電子照片裝置的電子照片感光鼓的外圓周面滑動連接，通過粘接劑保持在保持部件上，用以拂拭所述電子照片感光鼓的外圓周面，其特征在于，將權(quán)利要求12記載的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向，切成長方形而獲得。
14.一種顯影葉片，與電子照片裝置的顯影套管的外圓周面滑動連接，通過粘接劑保持在保持部件上，用以限制所述顯影套管所掛調(diào)色劑的量，其特征在于，將權(quán)利要求12記載的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向，切成長方形而獲得。
15.一種電子照片用葉片的制造方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1記載的離心成形模具或根椐權(quán)利要求8記載的方法制造的離心成形模具，具備以下步驟將成為電子照片用葉片的液體材料提供到脫模層的內(nèi)圓周面的步驟；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體以使所述液體材料在所述脫模層的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域均勻地擴散的步驟；使擴散到所述脫模層的內(nèi)圓周面的全部區(qū)域的所述液體材料固化獲得圓筒狀的離心成形體的步驟；停止模具主體的旋轉(zhuǎn)，使固化的圓筒狀的離心成形體從所述脫模層剝離取出的步驟；將所述離心成形體沿著其圓周方向切成長方形的步驟。
16.如權(quán)利要求15記載的電子照片用葉片的制造方法，其特征在于，所述電子照片用葉片是與電子照片裝置的電子照片感光鼓的外圓周面進行滑動連接、通過粘接劑保持在保持部件上、用以拂拭電子照片感光鼓的外圓周面的清潔葉片。
17.如權(quán)利要求15記載的電子照片用葉片的制造方法，其特征在于，所述電子照片用葉片是與電子照片裝置的顯影套管的外圓周面進行滑動連接、通過粘接劑保持在保持部件上、用以限制所述顯影套管所掛調(diào)色劑的量的顯影葉片。
18.一種電子照片用葉片的制造方法，其特征在于，具備將權(quán)利要求12記載的圓筒狀離心成形體沿著其圓周方向切成長方形的步驟。
19.如權(quán)利要求18記載的電子照片用葉片的制造方法，其特征在于，所述電子照片用葉片是與電子照片裝置的電子照片感光鼓的外圓周面進行滑動連接、通過粘接劑保持在保持部件上、用以拂拭電子照片感光鼓的外圓周面的清潔葉片。
20.如權(quán)利要求18記載的電子照片用葉片的制造方法，其特征在于，所述電子照片用葉片是與電子照片裝置的顯影套管的外圓周面進行滑動連接、通過粘接劑保持在保持部件上、用以限制所述顯影套管所掛調(diào)色劑的量的顯影葉片。
全文摘要
本發(fā)明的離心成形模具具備圓筒狀的模具主體11、可以剝離地與該模具主體11的內(nèi)圓周面12b進行接合的保持層13、與該保持層13的內(nèi)圓周面13a進行一體接合并且可以剝離地將供給到其內(nèi)圓周14a上的離心成形材料進行保持的脫模層14，即使不使用脫模劑也可以很容易地使壁厚均勻的離心成形體從模具剝離。在制造該離心成形模具時，向模具主體11的內(nèi)圓周面12b上提供用以構(gòu)成保持層13的第一液劑，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體11以將其均勻地擴散到模具主體11的內(nèi)圓周面12b的全部區(qū)域，使該第一液劑固化形成保持層13后，向該保持層13的內(nèi)圓周面13a提供用以構(gòu)成脫模層14的第二液劑，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模具主體11以使其均勻地擴散到保持層13的內(nèi)圓周面13a的全部區(qū)域，使該第二液劑固化形成脫模層14。
文檔編號G03G15/08GK1456427SQ0312353
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者富山崇, 熊野久雄, 佐藤公一, 畑中拓 申請人:佳能化成株式會社