專利名稱：定影單元以及配備該定影單元的圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成設(shè)備，例如復(fù)印機(jī)或打印機(jī)，尤其涉及用于將色粉圖像定影在復(fù)印紙上的圖像形成設(shè)備中的定影單元。該定影裝置包括一個(gè)用于將色粉圖像融合到復(fù)印紙上的加熱輥或熱輥，以及使其和加熱輥加壓接觸以形成為進(jìn)行圖象定影傳送復(fù)印紙通過的輥隙的加壓輥或壓力輥。本發(fā)明也涉及配備該定影單元的圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
一種用于圖像形成設(shè)備如復(fù)印機(jī)和打印機(jī)的加熱型定影單元通常都具有一個(gè)加熱到一定溫度的圓柱形加熱輥，以及一個(gè)使其和加熱輥加壓接觸以在加熱輥與加壓輥之間形成一個(gè)輥隙的圓柱形加壓輥。當(dāng)復(fù)印紙通過由加熱輥和加壓輥界定的輥隙時(shí)，已經(jīng)被轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上的色粉圖像被加熱輥融合并定影在復(fù)印紙上。
大體來說，在上述定影單元中，加壓輥是由有彈性的材料構(gòu)成并壓靠到加熱輥上。明確來說，輥隙由加熱輥的外表面和與加熱輥加壓接觸的加壓輥的接觸表面界定。當(dāng)帶有色粉圖像的復(fù)印紙通過由正在旋轉(zhuǎn)的加熱輥和加壓輥界定的輥隙傳送時(shí)，色粉圖像被加熱輥加熱定影在復(fù)印紙上并且壓力由加壓輥施加于復(fù)印紙上。
一旦定影單元被啟動(dòng)操作，彈性材料的加壓輥始終在輥隙處和加熱輥加壓接觸。結(jié)果很可能因?yàn)榧訅狠佉恢碧幱趬毫ο?，?dāng)在定影單元長時(shí)間不用的情況下，隨著時(shí)間流逝，加壓輥的彈性性能發(fā)生退化。
由于上述原因，配備上述結(jié)構(gòu)的定影單元的圖像形成設(shè)備經(jīng)常在運(yùn)送或交付給客戶時(shí)，將加壓輥保持脫離加熱輥，即加壓輥處于從加壓接觸抵靠加熱輥中放松的放松狀態(tài)。加壓接觸的放松防止了有一定彈性性能的加壓輥由于在如圖像形成設(shè)備從運(yùn)輸?shù)綖閷?shí)際使用進(jìn)行安裝和啟動(dòng)的一段時(shí)間內(nèi)因不必要的外力作用而變形。在這種條件下，在購買圖像形成設(shè)備后，用戶不得不由自己重新使定影單元處于加壓接觸狀態(tài)以使圖像形成設(shè)備(定影單元)進(jìn)入操作狀態(tài)。
普遍知道的一種安排是，定影單元通過操縱和該定影單元有關(guān)聯(lián)的控制桿被選擇性地置于加壓輥壓靠住加熱輥的加壓接觸狀態(tài)和加壓輥保持和加熱輥脫離的放松狀態(tài)。然而，盡管配備了這樣的控制桿，用戶可能忘記置控制桿于加壓接觸狀態(tài)或無意地沒有置定影單元于加壓接觸狀態(tài)就試圖運(yùn)轉(zhuǎn)該圖像形成設(shè)備。由于用戶的粗心大意的操作和/或疏忽了將定影單元重置到加壓接觸狀態(tài)，很可能使圖像形成設(shè)備發(fā)生失靈。
例如，加熱輥可能由于加壓輥沒有與加熱輥接觸并且加熱輥里的加熱器產(chǎn)生的熱不能被加熱輥和加壓輥分擔(dān)而過熱結(jié)果在熱控制系統(tǒng)還沒有作出反應(yīng)前加熱輥就過快被加熱到允許的溫度以上，在最壞的情況下會(huì)導(dǎo)致加熱輥損壞。復(fù)印紙可能軋住在非接合狀態(tài)下的加熱輥和加壓輥的間隙中，因此導(dǎo)致吐紙故障。圖像形成設(shè)備可以根據(jù)檢測到設(shè)備出現(xiàn)的不正常，如加熱輥過熱和送紙錯(cuò)誤而指示錯(cuò)誤發(fā)生并停止操作。
由于上述原因，提出一個(gè)如圖8所示的定影單元101。
在圖8中所示的定影單元101中包括一個(gè)加熱輥103和一個(gè)加壓輥102?？刂茥U105被配備在定影單元101中用以在加壓接觸狀態(tài)和放松狀態(tài)之間選擇性地設(shè)定定影單元101。在運(yùn)輸和交付時(shí)，如圖8所示簧片部件104被制造商粘附到每個(gè)控制桿105，簧片部件地正面帶有一個(gè)指示用戶必須置控制桿于加壓接觸位置的信息。該信息提示用戶在用戶啟動(dòng)圖像形成設(shè)備之前控制桿105應(yīng)被在使加壓輥102加壓接觸抵靠于加熱輥103的方向上操作。
尤其是，每個(gè)簧片部件104以這樣的方式被粘附于控制桿105的前表面，當(dāng)定影單元101的控制桿105從加壓輥102向下延伸時(shí)，用戶可以注意到在控制桿105前表面的信息。當(dāng)控制桿105向下延伸，并且凸輪106的環(huán)狀部分106a與被配備在加熱輥103相對(duì)的兩端與加熱輥103同軸但獨(dú)立于加熱輥103的圓盤107接合時(shí)，加壓輥102被保持脫離加熱輥103。凸輪106a被配備在加壓輥102的相對(duì)的兩端與加壓輥102同軸但獨(dú)立于加壓輥12?；善考?04在其正面帶有例如這樣的信息，提示用戶在使用前，應(yīng)通過向上轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿105直到凸輪106的凹進(jìn)部分106b與圓盤107接合，使定影單元101置于加壓接觸狀態(tài)。
雖然在圖8中未示出，但該信息可以是指示或警告用戶在要求條件下使用該設(shè)備的任何信息，如“在使用前拉起控制桿！”?；善考驑?biāo)志104通常被如圖8所示斜向粘附于控制桿105的自由端，便于在啟動(dòng)圖像形成設(shè)備之前移走簧片104。
然而，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，用戶可能無意中去除了簧片部件104而沒有閱讀其上的信息就試圖啟動(dòng)設(shè)備，將控制桿105留在初始向下延伸狀態(tài)，保持加熱輥103脫離加壓輥102，而不顧有信息顯示在控制桿105前表面的簧片部件104上，即，顯示在用戶可以注意到有信息的位置上的事實(shí)。因此，以上粘貼簧片部件104促使用戶在規(guī)定要求的條件下使用該設(shè)備的想法可能不可行，例如，因?yàn)橛脩艨赡芡浉鶕?jù)簧片部件104上的指示操作控制桿105。在這種情況下，如上所述，在啟動(dòng)該設(shè)備過程中可能出現(xiàn)一個(gè)錯(cuò)誤指示，當(dāng)設(shè)備被啟動(dòng)時(shí)加熱輥可能由于過熱被損毀或破壞或者復(fù)印紙被軋住。
還有，傳統(tǒng)的定影設(shè)備101可以被構(gòu)造成能將控制桿105置于由符號(hào)③(見圖9)指示的中間位置，在此位置上加熱輥103和加壓輥102相互稍許或輕微接觸，或相互保持脫離一個(gè)小間隙，這樣用戶可以容易地移掉一張軋住的紙。下文中，位置③被稱作“維護(hù)位置”，因?yàn)橐瞥堊〉募埧梢哉J(rèn)為是維護(hù)圖像形成設(shè)備。
參考圖9，定影單元101配備一個(gè)罩殼部件106遮蓋加熱輥103和加壓輥102，并被安裝在圖像形成設(shè)備的外殼3里。罩殼部件106和控制桿105延伸通過的導(dǎo)向縫109一起形成，這樣使控制桿105由縫109引導(dǎo)。門31被裝以鉸鏈安裝于外殼3的側(cè)壁，打開和關(guān)閉外殼3為接近控制桿105而設(shè)的開口。當(dāng)用戶打開門31并置控制桿105于維護(hù)位置③，用戶被允許接近外殼3內(nèi)部，并以雖未顯示但常見的方式在定影單元上游或下游之處拉出軋住的紙。
如果用戶想要例如在控制桿105還留在維護(hù)位置③時(shí)關(guān)閉門31，那么，留在維護(hù)位置③的控制桿105就阻擋門31關(guān)閉，提醒用戶將控制桿105從維護(hù)位置③還原到對(duì)應(yīng)于定影單元101的加壓輥102壓靠住加熱輥103的加壓接觸狀態(tài)的可操作位置②。然而，如果用戶無意中將控制桿105轉(zhuǎn)換到對(duì)應(yīng)于定影單元101的加壓輥102被保持脫離加熱輥103的放松狀態(tài)的最初位置①，在此種情況下，用戶也能夠不受控制桿105的阻礙而關(guān)閉門31。因此，這種安排對(duì)于防止用戶將控制桿105從維護(hù)位置③移到最初位置①的錯(cuò)誤操作是失敗的。

發(fā)明內(nèi)容
由于上述原因，本發(fā)明的一個(gè)目的是為圖像形成設(shè)備提供一種結(jié)構(gòu)造成能避免操作者在將其設(shè)置到正常使用狀態(tài)時(shí)的失誤的定影單元。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為圖像形成設(shè)備提供一種能避免其在不恰當(dāng)?shù)臈l件下啟動(dòng)的定影裝置。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是為圖像形成設(shè)備提供一種具有用以引導(dǎo)用戶在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)定影單元前將其設(shè)置到正常操作狀態(tài)的安全或防失誤安全機(jī)構(gòu)的定影設(shè)備。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的是為圖像形成設(shè)備提供一種定影裝置，其中有一個(gè)機(jī)構(gòu)能防止用戶無意中將該定影裝置設(shè)置于不適宜的狀態(tài)。本發(fā)明還有更進(jìn)一步的目的是提供一種包括一個(gè)能獲得上述一個(gè)或多個(gè)目的的裝置的圖像形成設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的一種定影單元包括一個(gè)用于融合一個(gè)色粉影像于紙上的加熱輥；一個(gè)與加熱輥加壓接觸的加熱輥，使在加熱輥和加壓輥間形成一個(gè)輥隙，紙張可以通過該輥隙傳送；一個(gè)控制部件，該部件可選擇性地設(shè)置于保持加壓輥脫離加熱輥向第一位置和保持加壓輥與加熱輥加壓接觸的第二位置；以及一個(gè)操縱部件，該部件可操作性地在第一和第二位置之間轉(zhuǎn)換控制部件，和一個(gè)在啟動(dòng)定影單元之前提示必須將控制部件從第一位置轉(zhuǎn)換到第二位置的指示部件，該指示部件與操縱部件相關(guān)聯(lián)以致于移動(dòng)該操縱部件和將控制部件從第一位置轉(zhuǎn)換到第二位置一起進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，控制部件是控制桿的形式，它繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)以便于選擇性地將定影單元設(shè)置于加壓輥被壓靠住加熱輥的加壓接觸狀態(tài)和加壓輥脫離加熱輥的放松狀態(tài)。指示部件有一薄片形式，以這樣的方式可分離地附接于控制桿，該指示部件只有通過在將控制桿從第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置的方向拉動(dòng)指示部件才能將其從控制部件移走。
上述本發(fā)明實(shí)施例防止用戶在移走指示部件后忘記將定影單元設(shè)置到加壓接觸狀態(tài)，因?yàn)楫?dāng)用戶要試圖移走指示部件時(shí)要將控制部件從第一位置轉(zhuǎn)換到第二位置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，定影單元配備了一個(gè)阻擋機(jī)構(gòu)以防止用戶不正確地將控制部件從第一位置轉(zhuǎn)換到第二位置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的另一種形式，控制桿可設(shè)置于放松加壓輥和加熱輥的的加壓接觸的第三位置，阻擋機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成防治控制桿從第二位置或第三位置移動(dòng)到第一位置。
本發(fā)明的這些和其它的目的，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)在閱讀下文的細(xì)節(jié)描述和附圖后將會(huì)更明顯。


圖1是顯示配備根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例定影單元的圖表的圖像形成設(shè)備的示意圖；圖2是顯示圖1中顯示的定影單元的透視圖；圖3A和3B示意性地說明圖1所示的定影單元中加壓輥移向和脫離加熱輥的凸輪機(jī)械裝置的實(shí)例；圖4示意性地說明圖1所示定影單元中的將加壓輥移向和脫離加熱輥凸輪機(jī)械裝置的實(shí)例；圖5A和5B部分顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的定影單元；圖6A示意性地說明第一實(shí)施例所用的控制桿的運(yùn)動(dòng)軌跡；圖6B和6C示意性地說明在根據(jù)第二實(shí)施例的定影單元中的控制桿的運(yùn)動(dòng)軌跡；圖7A到7C示意性地說明如圖5A和5B中所示的定影單元中將加壓輥移向和脫離加熱輥的凸輪機(jī)械裝置的實(shí)例；圖8示意性地顯示傳統(tǒng)定影單元結(jié)構(gòu)的透視圖；和圖9是體現(xiàn)圖8所示的定影單元的傳統(tǒng)圖像形成設(shè)備的部分透視圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，參照附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行描述。應(yīng)該理解圖中相同的組成部件用相同的參考數(shù)字表示，并且避免重復(fù)的描述。
參考圖1到圖4描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的定影單元1和圖像形成設(shè)備2。圖1示意性地畫出了根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的定影單元1和圖像形成設(shè)備2的結(jié)構(gòu)。圖2是顯示圖1中所示的定影單元1的透視圖。圖3A和圖3B是顯示沿圖2中X方向所視的凸輪機(jī)構(gòu)8的示意圖。
定影單元1包含在圖像形成設(shè)備2的外殼3中，并包括一個(gè)罩殼部件4、一個(gè)加熱輥6、一個(gè)加壓輥5、一個(gè)控制桿7、一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)8以及一個(gè)導(dǎo)向縫9。加熱輥6在其中包括一個(gè)加熱源。加熱輥6和加壓輥5被容納在罩殼部件4中。通過旋轉(zhuǎn)或扳動(dòng)控制桿7到預(yù)定位置使加壓輥5相對(duì)地移向或脫離加熱輥6。控制桿7可選擇地設(shè)定到預(yù)定位置以便于控制凸輪機(jī)構(gòu)8。在罩殼部件4上形成一個(gè)導(dǎo)向縫9，使導(dǎo)向縫9在這樣一個(gè)區(qū)域中延伸，沿該區(qū)域控制桿7在初始位置(圖1中用符號(hào)①表示)也就是圖像形成設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)的位置以及定影單元1(圖像形成設(shè)備2)被準(zhǔn)備好運(yùn)行的可操作位置(圖1中用符號(hào)②表示)之間被引導(dǎo)。門31通過鉸鏈或其它等同物的方式安裝在外殼3的側(cè)壁上用以打開或關(guān)閉顯露定影單元1的開口。當(dāng)門31打開時(shí)，用戶就可以操作控制桿7。
按照上面描述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)圖像形成設(shè)備例如在廠商到用戶間的運(yùn)輸途中時(shí)，或者在店里作為庫存儲(chǔ)存時(shí)，通過將控制桿7置于初始位置①來保持加熱輥6和加壓輥5彼此脫離。下文中，初始位置①也被稱為“運(yùn)輸位置”。有了這樣的安排，當(dāng)預(yù)計(jì)定影單元1會(huì)長時(shí)間閑置不用時(shí)，將控制桿置于運(yùn)輸位置①使加壓輥6脫離加熱輥，來防止構(gòu)成加壓輥5外表面的彈性部件不必要的老化變形。
當(dāng)控制桿7移向可操作位置②，加壓輥5移向加熱輥6使其加壓接觸抵靠住加熱輥6，由此限定一個(gè)加熱輥6和加壓輥5間的輥隙。下文中可操作位置②也被稱為“正常使用位置”。這樣通過加熱輥6的加熱和加壓輥5施加到復(fù)印紙的壓力，復(fù)印紙上的色粉圖像就在復(fù)印紙傳送過輥隙時(shí)被定影到復(fù)印紙上。
如圖2所示，一對(duì)直徑基本等于加熱輥6直徑的盤狀的接觸輥82與加熱輥6同軸但獨(dú)立于加熱輥6地配備在加熱輥6相對(duì)的兩端。一對(duì)直徑大于加壓輥5直徑的盤狀的凸輪81與加壓輥5同軸獨(dú)立于加壓輥5地配備在加壓輥5相對(duì)的兩端，因此每個(gè)凸輪81在促使加壓輥5抵靠住加熱輥6的壓力下與相應(yīng)的接觸輥82接合。凸輪81和接觸輥82組合成凸輪機(jī)構(gòu)8。如本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所熟知的那樣，配備一些促使機(jī)構(gòu)(圖上未畫)以促使加壓輥6抵靠住加熱輥5。
連桿72由凸輪81向外徑向延伸。一個(gè)普通的平行六面體把手71被形成在或整體的附接到每個(gè)連桿72的末端部分上。把手71和連桿72組成控制桿7。在每個(gè)把手71的頂端部分形成一個(gè)突起73。
在凸輪81的外圓周的適當(dāng)位置上形成一個(gè)缺口部分或凹進(jìn)部分83。改缺口部分或凹進(jìn)部分83彎曲成和接觸輥82的曲率或圓周互補(bǔ)來彼此適配。如圖3A所示，當(dāng)控制桿7處在向上位置時(shí)，部分接觸輥82適配在凸輪81的缺口部分83中，使加壓輥5置于和加熱輥6加壓接觸或抵靠住加熱輥。
另一方面如圖3B所示，當(dāng)控制桿7繞旋轉(zhuǎn)軸0樞軸向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，適配在缺口部分83中的部分接觸輥82滑出缺口部分83，隨著凸輪81的環(huán)形表面鄰接抵靠住接觸輥82的外表面使得加壓輥5脫離加熱輥6。
再參考圖2，一個(gè)一個(gè)作為警示或指示顯示部件的實(shí)例的粘性簧片部件10，被可分離地附接到把手71上。該簧片部件10在其前表面上帶有涉及操縱控制桿7的提示或通知。涉及操縱控制桿7的指示包括，例如促使或指示用戶在使用圖像形成設(shè)備前將控制桿7轉(zhuǎn)換到直立位置，使加壓輥5置于和加熱輥6加壓接觸的文本信息；促使或指示用戶在使用前通過按規(guī)定的方向拉動(dòng)簧片部件10移走該部件的文本信息；以及/或者一個(gè)圖示，如一個(gè)指明拉動(dòng)簧片部件10的方向的箭頭標(biāo)記，以及描述移走簧片部件10的方式的說明。
簧片部件10可以包括一個(gè)薄片形的部件如絲帶。圖2顯示了控制桿7在初始位置①的狀態(tài)，使得定影單元1設(shè)置在加壓輥5被保持脫離加熱輥6的放松狀態(tài)。參考圖2，簧片部件10的一個(gè)端部(靠近的端部)在用虛線表示的側(cè)面P上，也就是在操作控制桿7的方向(如箭頭A所示)上把手71的后表面上可分離地附接到把手71上?；善考?0向前也就是沿箭頭A所示方向延伸，使它的自由端延伸到把手71的另一面。這樣用戶就可以來捏住并抓緊簧片部件10的自由端，并沿箭頭A和B所示的方向拉動(dòng)。另外，在簧片部件10的對(duì)應(yīng)于突起73的位置形成一個(gè)開口11，這樣當(dāng)簧片部件10附接到把手71時(shí)突起73就穿過該開口11。
在實(shí)施例中，簧片部件10帶有涉及控制桿7的操作的信息。另外至于控制桿7的操作方式或移走簧片部件10的方法對(duì)于用戶是顯而易見的，涉及控制桿7操作的信息可以被省略。關(guān)于簧片部件10如何附接到把手71的方法參考圖2和圖4進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖2顯示了一種狀態(tài)，簧片部件10的最近端部分在P點(diǎn)位置被可分離地附接到把手71。在這種狀態(tài)中，當(dāng)用戶如圖中所示的箭頭B的方向拉動(dòng)簧片部件10的自由端(末端部分)時(shí)，控制桿7被繞旋轉(zhuǎn)軸O樞軸旋轉(zhuǎn)到定影單元1的加壓接觸狀態(tài)的可操作位置②。
尤其，簧片部件10具有最近端部分，它們?cè)诎咽?1的后面的地點(diǎn)P外粘附在把手71上，接合部分在由虛線圖顯示的地點(diǎn)Q處彎折，自由端部分向圖象成形設(shè)備的開口處延伸并且在簧片部件10的自由部分的中間向上稍稍彎曲。突起73適配在簧片部件10的開口11中，并且從簧片部件10突出。
在上述的狀態(tài)中，當(dāng)用戶沿箭頭B夾住并拉動(dòng)簧片部件10的末端部分時(shí)，控制桿7沿箭頭A的方向繞旋轉(zhuǎn)軸O樞軸旋轉(zhuǎn)。概略的講，箭頭A和箭頭B的方向總體上一致?；善考?0可以帶有指出要求，用戶沿其拉動(dòng)簧片部件10的方向的圖形圖象例如箭頭，或引導(dǎo)用戶沿箭頭B的方向拉動(dòng)簧片部件10的移走簧片部件10的方法的指示。
當(dāng)簧片部件10粘附到把手71時(shí)，因?yàn)橥黄?3通過開口11延伸，當(dāng)用戶試圖沿箭頭B的方向拉動(dòng)簧片部件10時(shí)，用戶拉動(dòng)簧片部件10的力通過突起在開口11中適配的方式不會(huì)有故障地被傳送到把手71上，因此沿箭頭A的方向樞軸旋轉(zhuǎn)控制桿7。然而，如果簧片部件10與把手71的黏附力足夠使控制桿7旋轉(zhuǎn)，那么突起73和開口11可以被省略掉。
另外，當(dāng)控制桿7從向下方向的姿態(tài)即初始位置①轉(zhuǎn)到直立的姿態(tài)即可操作位置②，突起73就從開口11中松開。圖4顯示了在向上方向或直立姿態(tài)時(shí)的控制桿7。當(dāng)簧片部件10在控制桿7到達(dá)如圖4所示的直立位置后被進(jìn)一步向上拉動(dòng)，簧片部件10就被從把手71上移開或剝落。
通過這種方法，簧片部件10的移走伴隨控制桿7的向上的樞軸運(yùn)動(dòng)一起發(fā)生。這種安排防止用戶未將控制桿7設(shè)置到可操作位置或正常使用位置(將輥設(shè)置到加壓接觸狀態(tài))，因此避免了由于設(shè)置控制桿的失誤而引起的定影裝置1的故障，例如加熱輥過熱，紙張軋住等故障。
最好，當(dāng)控制桿7位于如圖2所示的初始位置①時(shí)，簧片部件10的最近端部分被粘附在從使用者看去的控制桿7的把手71的后表面，并且簧片部件10可以以這樣的方向彎曲，即其末端部分面對(duì)控制桿7的前側(cè)即面向正在工作的用戶。這種簧片部件10附接到控制桿7的方式當(dāng)用戶操作控制桿7將定影單元1設(shè)置于可操作位置時(shí)使用戶能容易地移走簧片部件10。
接下來，本發(fā)明的第二實(shí)施例將參照附圖5A到7C。
圖5A和5B是顯示根據(jù)第二實(shí)施例的定影單元1的特征的示意圖。第二實(shí)施例中的定影單元1在下述方面與第一實(shí)施例中的定影單元1不同。尤其是，如圖5A和5B所示的定影單元1里，作為限制部件的實(shí)例的楔形凸出91，形成在限定導(dǎo)向縫9的一個(gè)側(cè)邊緣上。圖5B是導(dǎo)向縫9的局部放大示圖，圖中楔形凸出91形成在一個(gè)邊緣上。楔形凸出有一個(gè)直角部分91a和錐形部分91b。直角部分91a向縫中心延伸和該邊緣成直角。
第二實(shí)施例中的定影單元1有一個(gè)與圖2所示的第一實(shí)施例的凸輪機(jī)構(gòu)8相似的凸輪機(jī)構(gòu)8。第二實(shí)施例的凸輪機(jī)構(gòu)8包括形狀如圖7A至7C顯示的一個(gè)凸輪84和一個(gè)接觸輥82。凸輪84與接觸輥82分別固定于加熱輥和加壓輥上如第一實(shí)施例的情況一樣。用戶被允許進(jìn)行定影單元1的維護(hù)，如通過將控制桿7設(shè)置于維護(hù)位置③(見圖6A至6C)來移去軋住的紙。
圖6A是顯示第一實(shí)施例的定影單元101的控制桿105的運(yùn)動(dòng)軌跡的示意圖。圖6B和6C每一幅都是顯示本發(fā)明的第二實(shí)施例中定影單元1的控制桿7的運(yùn)動(dòng)軌跡的示意圖。圖7A至7C說明從轉(zhuǎn)動(dòng)軸O(N)方向觀察的第二實(shí)施例中的定影單元1的凸輪機(jī)構(gòu)8。
與第一實(shí)施例的定影單元1相似，第二實(shí)施例的定影單元1包括一個(gè)罩殼部件4，一個(gè)加壓輥5，一個(gè)加熱輥6，控制桿7和導(dǎo)向縫9。罩殼部件4包容了加壓輥5，加熱輥6和其中的外圍裝置?？刂茥U7可圍繞與加壓輥5同軸的轉(zhuǎn)軸樞軸旋轉(zhuǎn)，并可以選擇性地設(shè)置于初始的或運(yùn)輸位置①，維護(hù)位置③，和可操作或正常使用位置②按要求選擇性地將加壓輥5移向或脫離加熱輥6。導(dǎo)向縫9形成在罩殼部件4上以致于在運(yùn)輸位置①和可操作位置②之間引導(dǎo)控制桿7。
第二實(shí)施例的定影單元1將參照附圖7A至7C一起描述。每一個(gè)都有與加熱輥6基本相等的直徑的一對(duì)盤狀接觸輥82配備在加熱輥6的軸向相對(duì)的兩端，與加熱輥6同軸但獨(dú)立于加熱輥6。加熱輥6繞轉(zhuǎn)軸N旋轉(zhuǎn)。每一個(gè)都有稍大于加壓輥5的直徑的環(huán)狀部分直徑的一對(duì)盤狀凸輪84被配備在加壓輥5的軸向相對(duì)的兩端，與加壓輥5同軸但獨(dú)立于加熱輥5。加壓輥5獨(dú)立于凸輪84繞轉(zhuǎn)軸O轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)凸輪84在施加到加壓輥5的壓力下與相應(yīng)的接觸輥82接合?？刂茥U7從每個(gè)凸輪84徑向向外延伸。一個(gè)缺口部分或凹進(jìn)部分83和一個(gè)突出部分85在凸輪84的外邊緣部分的適當(dāng)?shù)奈恢蒙闲纬伞?br> 當(dāng)控制桿7被設(shè)置于直立姿態(tài)如圖7A所示，即圖5A所示的可操作位置②，接觸輥82的一部分與缺口部分或凹進(jìn)部分83相適配，由此凸輪84被置于鎖定狀態(tài)并且加壓輥5被壓靠住加熱輥6。
然后，如圖7B所示，當(dāng)控制桿7如圖5A所示從操作位置②樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)到維護(hù)位置③，接觸輥82與凸輪84的缺口部分83相適配的部分滑出缺口部分83，并且凸輪84的外表面鄰接抵靠住接觸輥82的外表面，因此，加壓輥5被置于與加熱輥6輕微接觸或相對(duì)加熱輥有一小間隙。
之后，如圖7C所示，當(dāng)控制桿7如圖5A所示進(jìn)一步從維護(hù)位置③向下樞軸旋轉(zhuǎn)到初始位置①，接觸輥82的外表面鄰接抵靠住突出部分85，因此加壓輥5足夠遠(yuǎn)地脫離加熱輥6以避免輥5和輥6無意中的接合。
另外，控制桿7可以僅僅被安裝在一個(gè)被配備在加熱輥6的各自軸向相對(duì)的末端的凸輪84上，同時(shí)另外一個(gè)凸輪84機(jī)械地與該凸輪連接，這樣單獨(dú)一個(gè)控制桿7的操作同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)凸輪84。再進(jìn)一步，單獨(dú)一組凸輪84和接觸輥82可以分別被配備在加熱輥6和加壓輥5的任意一個(gè)軸向端。
根據(jù)這樣的安排，控制桿7圍繞加壓輥5的轉(zhuǎn)軸O樞軸旋轉(zhuǎn)，并可按定影單元1要求條件選擇性地設(shè)置于一個(gè)預(yù)先確定的位置以相對(duì)于加熱輥6定位加壓輥5。例如，如果定影單元1將長時(shí)間不用，比如，當(dāng)定影單元1被作為庫存儲(chǔ)藏在倉庫里，上述安排避免了無意地將控制桿7設(shè)置于初始位置或運(yùn)輸位置①，因此避免了不希望的組成加熱輥6外表面的彈性部件的老化和變形。
參照?qǐng)D5A和5B，形成在一個(gè)定義了導(dǎo)向縫9的邊緣上的楔形凸出91阻擋了用戶無意中將控制桿7從維護(hù)位置③或從可操作或正常使用位置②轉(zhuǎn)到運(yùn)輸或初始位置①。換而言之，僅當(dāng)使用者施力于控制桿7去克服由楔形凸出91的直角部分造成的阻擋或阻礙，他或她才被允許將控制桿7轉(zhuǎn)換到初始位置①。這種安排防止用戶在試圖將控制桿7轉(zhuǎn)換到操作位置②時(shí)錯(cuò)誤地被引導(dǎo)將控制桿7樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)到運(yùn)輸或初始位置①。進(jìn)而，這種安排都不會(huì)有提高生產(chǎn)成本或增加設(shè)備尺寸的問題，因?yàn)樵谝粋€(gè)限定縫9的邊緣上形成楔形凸出91僅僅要求一個(gè)微小的修改。
接下來，參考圖6A到6C，將做有關(guān)在第一第二實(shí)施例定影單元中的控制桿7的樞軸旋轉(zhuǎn)的軌跡的描述，同時(shí)涉及在加壓輥5和加熱輥6間軋住紙的移除。圖6A是顯示根據(jù)第一實(shí)施例在定影單元1中的控制桿7的樞軸旋轉(zhuǎn)的軌跡的示意圖。圖6B和6C各自是顯示根據(jù)第二實(shí)施例在定影單元1中的控制桿7的樞軸旋轉(zhuǎn)的軌跡的示意圖。為了解釋方便的緣故，控制桿7的有角度運(yùn)動(dòng)軌跡在圖6A到6C中在一個(gè)平面中展開。
參考圖6A，在維護(hù)操作過程中，用戶被允許將控制桿7，從維護(hù)位置③或從可操作或正常使用位置②繞樞軸旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)到初始或運(yùn)輸位置①而沒有任何阻礙。因此，如圖6A所示的安排可能會(huì)導(dǎo)致用戶將控制桿105轉(zhuǎn)換到初始位置①的錯(cuò)誤的操作。如果用戶試圖啟動(dòng)圖像成像裝置而將控制桿105設(shè)置到初始位置①，加熱輥6會(huì)過熱的可能性很高。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的定影設(shè)備1，如圖6B所示，楔形突起91起到限制部件的作用，通過直角部分91a，阻擋控制桿7從維護(hù)位置③或從正常使用或可操作位置②樞軸運(yùn)動(dòng)到初始或運(yùn)輸位置①。即，只有當(dāng)使用者有意轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿越過楔形突起91避開直角部分91a或者可回復(fù)地使突起91變形時(shí)，他或她才被允許將控制桿7轉(zhuǎn)換到初始位置①。這樣的安排消除了用戶錯(cuò)誤地將控制桿7轉(zhuǎn)換到初始或運(yùn)輸位置①的可能。
而且，由于楔形突起91在91b的部分做成錐形來減少突起向下的范圍。用戶被允許容易地將控制桿7從運(yùn)輸位置①樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)到維護(hù)位置③或到正常使用或可操作位置②，不需要在如圖6C所示的向上方向上施加一個(gè)蓄意大的力。
如上述提到的，第二實(shí)施例的定影單元具有一個(gè)例如成楔形突起91形式的限制部件，用于限制控制桿7從維護(hù)位置③或正常使用位置②轉(zhuǎn)換到初始位置①。另外，上述安排能使用戶將控制桿7轉(zhuǎn)換到正常使用位置而不會(huì)被引導(dǎo)至一個(gè)錯(cuò)誤的操作，因?yàn)榭刂茥U7被平滑地引導(dǎo)從維護(hù)位置③樞軸旋轉(zhuǎn)到正常使用位置②。
應(yīng)該理解，本發(fā)明并不受上述實(shí)施例的限制，在不背離如后所附的權(quán)利要求書定義的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，不同的修改和變化都是可行的。下面是這樣的修改或變化的實(shí)例。
(1)在第一實(shí)施例中，粘合的簧片部件10可分離地附接到把手71，因此簧片部件10通過在與控制桿7的樞軸旋轉(zhuǎn)到可操作或正常使用位置的方向大致相同的方向上拉動(dòng)簧片部件10而從控制桿7的把手71上移走。作為替代，簧片部件可以這樣構(gòu)造，簧片部件10的一部分可以被撕離或者簧片部件10可以通過如前所示方向上拉動(dòng)而彈性變形到這樣的程度。一旦控制桿被移動(dòng)到正常使用位置，簧片部件10上的指示就不再被看見，并且這樣的指示成為不必要的。
(2)簧片部件10作為第一實(shí)施例中的警告顯示部件具有片狀形例如細(xì)絲帶。警告顯示部件可以具有管狀或棱柱的形狀。
(3)在前述的實(shí)施例中，控制桿7穿過狹縫9延伸而可被用戶操作。作為替代，一個(gè)操作部件可以配備成沿著狹縫滑動(dòng)并且與控制桿7連接，以和在上述實(shí)施例的情況下相同的方式移動(dòng)后者。
(4)在第二實(shí)施例中，限制部件具有一個(gè)楔形。作為替代，限制部件的橫截面可以是矩形或半圓形或其他形狀，只要限制部件能阻擋控制桿運(yùn)動(dòng)到運(yùn)輸位置即可。如果限制部件具有矩形或半圓形的橫截面形狀，甚至當(dāng)控制桿被從運(yùn)輸位置移動(dòng)到維護(hù)位置或正常使用位置時(shí)，部件也需要用力使控制桿超越該限制部件。然而，只要限制部件具有阻擋或者阻礙控制桿從運(yùn)輸位置到維護(hù)位置或正常使用位置的無意的運(yùn)動(dòng)的功能，就都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在矩形或半圓形突起的情況下，最佳的是突起的尺寸略小于楔形突起的情況，使得控制桿超越限制部件的移動(dòng)變得容易。
本申請(qǐng)是以2001年12月25日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)?001-391905和申請(qǐng)?zhí)?001-390760為基礎(chǔ)的，它們的內(nèi)容通過引用被結(jié)合在本文中。
本發(fā)明可以在不背離本發(fā)明的基本特征的精神下，以許多形式被具體實(shí)施，本發(fā)明的實(shí)施例因此是說明性而不是限制性的。因?yàn)楸景l(fā)明的范圍由后面所附的權(quán)利要求所限定而不是由權(quán)利要求前的描寫所限定。所有落在權(quán)利要求的界限或范圍內(nèi)或者這些界限或范圍的等同物內(nèi)的變化都被視為包括在權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種用于圖像形成設(shè)備的定影單元，包括一個(gè)加熱輥，用于在復(fù)印紙上融合色粉圖象；一個(gè)加壓輥，用以與加熱輥加壓接觸，在加熱輥和加壓輥之間形成輥隙，并且通過該輥隙傳送紙張；一個(gè)控制部件，可選擇性地設(shè)置到保持加壓輥脫離加熱輥的第一位置，和設(shè)置到保持加壓輥加壓接觸加熱輥的第二位置；一個(gè)操作部件，可操作性地在第一和第二位置之間轉(zhuǎn)換控制部件；以及一個(gè)指示部件，用于在定影單元啟動(dòng)之前指示將控制部件從第一位置轉(zhuǎn)換到第二位置的必要性，其特征在于，所述指示部件與操作部件相關(guān)連，因此操作部件的移動(dòng)和控制部件從第一位置到第二位置的轉(zhuǎn)換一起進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的定影單元，其特征在于，其中所述操作部件包括一個(gè)可在用于在第一位置設(shè)置控制部件的第一杠桿位置和用于在第二位置設(shè)置控制部件的第二杠桿位置之間樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的控制桿，以及所述指示部件與控制桿相關(guān)連，因此，當(dāng)指示部件被操作而移走時(shí)，控制桿從第一杠桿位置移動(dòng)到第二杠桿位置。
3.如權(quán)利要求2所述的定影單元，其特征在于，其中所述指示部件具有一個(gè)薄片形式，以及具有一個(gè)最近端部分，該最近端部分以控制桿從第一到第二杠桿位置的運(yùn)動(dòng)方向可分離地附接到控制桿的背面。
4.如權(quán)利要求3所述的定影單元，其特征在于，其中所述指示部件與杠桿的附接足夠牢固到當(dāng)指示部件被拉動(dòng)時(shí)，能將控制桿從第一杠桿位置轉(zhuǎn)變到第二杠桿位置，并且當(dāng)控制桿到達(dá)第二位置時(shí)，所述指示部件可以從控制桿上移走。
5.如權(quán)利要求2所述的定影單元，其特征在于，其中在所述指示部件上形成一個(gè)開口，并且所述控制桿在這樣的位置有一個(gè)突起，當(dāng)所述指示部件附接到所述控制桿時(shí)，所述突起穿過所述警告顯示部件的開口延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的用于圖像形成設(shè)備的定影單元，其特征在于，其中控制桿被操作性地有選擇地將所述加壓輥相對(duì)于加熱輥分別定位在對(duì)應(yīng)于以控制桿的操作量為基礎(chǔ)的控制桿的運(yùn)輸位置，維護(hù)位置以及可操作位置的三個(gè)模式之一，，以及配備一個(gè)阻擋部件，用于阻擋控制桿從維護(hù)位置或可操作位置轉(zhuǎn)換到運(yùn)輸位置。
7.如權(quán)利要求6所述的定影單元，進(jìn)一步包括一個(gè)罩殼部件，以及一個(gè)在罩殼部件上形成的導(dǎo)向部分，所述導(dǎo)向部分在從與控制桿的運(yùn)輸位置對(duì)應(yīng)的部分到與控制桿的可操作位置對(duì)應(yīng)的部分的一個(gè)區(qū)域內(nèi)延伸，其特征在于，其中所述阻擋部件形成在所述導(dǎo)向部分上，所述限制部件包括一個(gè)用于阻擋控制桿從維護(hù)位置或可操作位置轉(zhuǎn)換到運(yùn)輸位置，以及用于允許將控制桿從運(yùn)輸位置引導(dǎo)到維護(hù)位置或可操作位置的楔形突起。
8.如權(quán)利要求7所述的定影單元，其特征在于，其中當(dāng)一個(gè)足以克服阻擋的外力施加給控制桿時(shí)，所述控制桿被允許唯一地從維護(hù)位置或可操作位置轉(zhuǎn)換到運(yùn)輸位置。
9.如權(quán)利要求6所述的定影單元，其特征在于，其中所述控制桿的操作包括繞其旋轉(zhuǎn)軸樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以及所述控制桿的操作量包括一個(gè)成角度的位移。
10.一種配備如權(quán)利要求1所述的定影單元的圖像形成設(shè)備。
11.一種配備如權(quán)利要求6所述的定影單元的圖像形成設(shè)備。
全文摘要
一種定影單元，具有一個(gè)加熱輥，一個(gè)加壓輥和一個(gè)控制桿，加熱輥用于在復(fù)印紙上融合在其上的色粉圖像；加壓輥與加熱輥加壓接觸，而被傳送的復(fù)印紙通過由加熱輥和加壓輥限定的間隙；控制部件操作性地有選擇地將加壓輥移向或脫離加熱輥，以便于在加壓輥壓靠住加熱輥的加壓接觸狀態(tài)和加壓輥設(shè)置成與加熱輥脫離的放松狀態(tài)之間設(shè)置定影單元。帶有有關(guān)控制桿操作的信息的警告顯示部件，以這樣的方式可分離地附接于控制桿，即通過以和操作控制桿將定影單元設(shè)置到加壓接觸狀態(tài)大致相同的方向拉動(dòng)該警告顯示部件可將其從控制桿上移走。
文檔編號(hào)G03G15/20GK1430111SQ0215963
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者井藤浩志, 巴哲郎, 田名辺謙一 申請(qǐng)人:京瓷美達(dá)株式會(huì)社