專利名稱：制造液晶顯示裝置的設(shè)備和方法
本申請(qǐng)要求2002年3月13日和2002年3月15日分別申請(qǐng)的第P2002-13529和P2002-14184號(hào)韓國(guó)專利申請(qǐng)的權(quán)益，上述申請(qǐng)?jiān)诒旧暾?qǐng)中以引用的形式加以結(jié)合。
在各種平板顯示裝置中，LCD可能是最廣泛使用的一種顯示裝置。事實(shí)上，在諸如筆記本PC機(jī)等便攜式裝置中，LCD技術(shù)作為選用的顯示方式已經(jīng)替代了陰極射線管(CRT)技術(shù)。此外，甚至在臺(tái)式PC機(jī)和TV監(jiān)視器中，也正越來越多地使用LCD裝置。
基本的LCD包括對(duì)置的基板和設(shè)置在基板之間的液晶材料。
液晶代表的是具有液體和固體之間特性的材料相。液晶具有液體的流動(dòng)性，但又具有固體的長(zhǎng)程晶體有序性。由于液晶具有長(zhǎng)程晶體有序性和流動(dòng)性，所以液晶具有光學(xué)各向異性。
制作LCD需要多道工序，這些工序包括形成陣列，形成濾色片(CF)，灌注(分配)液晶和制作組件(按順序描述)。
形成矩陣的工序包括在第一基板(TFT基板)上進(jìn)行沉積、照相制版和蝕刻以形成薄膜晶體管(TFT)陣列。形成濾色片(CF)的工序包括在黑底上形成紅、綠和藍(lán)濾色片，和在CF基板上形成起共用電極作用的ITO(氧化銦錫)膜。
液晶灌注(分配)工序包括把TFT基板和CF基板組裝到一起。通常，將TFT和濾色片基板裝配成在基板間形成小的間隙。然后，通過間隙開口注入液晶以形成液晶板。
在制作組件的工序中，把處理輸入和輸出信號(hào)的驅(qū)動(dòng)電路連接到液晶板上。此外，加上邊框制成液晶組件。
LCD通常是在生產(chǎn)線上裝配的。在現(xiàn)有技術(shù)中，把分別裝有多個(gè)TFT基板或多個(gè)濾色片基板的盒子輸送到裝載設(shè)備上。每個(gè)TFT基板包括多條沿一個(gè)方向延伸的選通線和多條垂直交叉的數(shù)據(jù)線。將薄膜晶體管和象素電極設(shè)置在選通線和數(shù)據(jù)線之間區(qū)域內(nèi)的黑底上。每個(gè)CF基板都具有黑底層、濾色片和共用電極。因此，黑底層將遮擋除了所需的來自象素區(qū)的光之外的光漏。
通過裝載設(shè)備從盒中分別取出每個(gè)TFT基板或?yàn)V色片基板并將其送到取向?qū)由a(chǎn)線的輸入端。參照

圖1中的取向工序步驟1S，通過生產(chǎn)線在每個(gè)基板上形成取向?qū)?，所述生產(chǎn)線包含手工編程的機(jī)器人。
步驟1S包括清洗各個(gè)基板以便能夠形成均勻取向涂層。然后，將取向材料涂敷在基板上。接著，通過除去取向材料中的溶劑和/或使取向材料產(chǎn)生熱聚合反應(yīng)對(duì)取向材料進(jìn)行固化。固化后，對(duì)取向材料進(jìn)行機(jī)械摩擦，從而形成一個(gè)固定液晶使之取向一致的表面。最后，再次進(jìn)行清洗工序，并形成取向?qū)印?br> 完成形成取向?qū)拥牟襟E1S后，需經(jīng)過幾道工序來形成間隙。這些工序可以按序進(jìn)行或是并行進(jìn)行。間隙形成工序包括清洗基板(TFT基板或?yàn)V色片基板)的清洗工序(步驟2S)和把襯墊料分散到基板上的襯墊料分散工序(步驟3S)。襯墊料用于保持間隙厚度衡定和一致。
也可以不使用形成間隙的工序，而是在基板上進(jìn)行密封劑涂敷工序(步驟4S)(一塊基板[TFT或CF]進(jìn)行形成間隙的工序，另一塊基板進(jìn)行密封劑涂敷)。在清洗步驟2S之后，將密封材料置于基板的周邊部分上。最終，用密封材料把TFT基板粘合到CF基板上，以形成組裝板。應(yīng)注意的是，密封劑涂敷工序(4S)是在一種基板(TFT或CF)上進(jìn)行的，而襯墊料分散是在另一種基板上進(jìn)行的。因此，如圖1所示，生產(chǎn)線有兩個(gè)分部。一個(gè)分部清洗(步驟2S)和分散襯墊料(步驟3S)。另一個(gè)分部清洗(步驟2S)和進(jìn)行密封(步驟4S)。
在襯墊料分散工序3S和密封劑涂敷工序4S之后，進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)、加熱和把TFT基板與濾色片基板壓到一起以便進(jìn)行制作LCD板的組裝工序(5S)。在組裝工序中，把TFT基板和濾色片基板布置成對(duì)置的形式并相互結(jié)合形成LCD板。
組裝工序(步驟5S)之后，在切割工序(步驟6S)中通過對(duì)組裝好的空心板進(jìn)行劃線和裂開而將組裝好的空心LCD板切割成多個(gè)單元板。
完成切割工序(步驟6S)之后，通過密封材料上的液晶注入孔把液晶注入到單元板內(nèi)，然后將注入孔密封(步驟7S)。
最后，在步驟7S之后，參照步驟8S，對(duì)每個(gè)液晶單元板進(jìn)行研磨(除去切割的毛刺)，并進(jìn)行檢查。由此便制成了液晶盒。
圖2中示意性地示出了每次經(jīng)過步驟6S之后進(jìn)行的典型的現(xiàn)有技術(shù)的液晶灌注工序。如圖中所示，將液晶1放入一個(gè)容器3中。容器3插在真空室2內(nèi)。將真空室2抽空一段時(shí)間以除去粘附在空器3內(nèi)壁上的水、液晶1中的水和液晶1中的微氣泡。
進(jìn)一步參照?qǐng)D2，隨后把幾塊單元板40的密封口浸入到液晶中。在腔室2中引入氮(N2)氣使之產(chǎn)生大氣壓力。單元板4和腔室2的真空之間的壓力差迫使液晶進(jìn)入單元板。
當(dāng)各單元板4都注入液晶1之后，將液晶注入口密封。然后對(duì)單元液晶板進(jìn)行清洗。由此完成了步驟7S。
盡管上述方法是有益的，但是用上述方法注入液晶存在一些問題。例如，液晶注入過程需花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，例如，要灌注10英寸的板需要的時(shí)間超過10小時(shí)。灌注時(shí)間如此之長(zhǎng)，原因在于基板之間的間隙很小而需灌注的面積則相對(duì)較大。當(dāng)制作大面積LCD時(shí)，這個(gè)問題便顯得尤為嚴(yán)重。此外，由于液晶會(huì)遭受污染和/或因雜質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致性能下降等原因，使得無法重復(fù)使用剩余的液晶材料，因而上述方法會(huì)造成液晶浪費(fèi)。為了克服這些問題，而建議采用通過滴注法來施加液晶的方法。
下面將參照?qǐng)D3簡(jiǎn)單地介紹液晶滴注法。應(yīng)注意的是，TFT和濾色片基板優(yōu)選采用大玻璃基板，這種基板包括最終形成單個(gè)LCD顯示器的多個(gè)基板板區(qū)(TFT陣列和濾色片陣列)。在液晶滴注法中，將液晶滴注到基板的基板板區(qū)上。當(dāng)將第一和第二基板組裝到一起時(shí)，滴注的液晶將隨之分散在整個(gè)基板的板區(qū)上。
如圖3所示，在將TFT基板20和CF基板30組裝到一起之前，把液晶25滴注到TFT基板20(也可以是CF基板)的基板板區(qū)上。
假設(shè)將液晶滴注到TFT基板20上，而將密封材料35分配到濾色片基板30的基板板區(qū)周邊上。在滴注液晶和分配密封材料之后，將TFT基板20和濾色片基板30組裝到一起使之成為具有多個(gè)單元液晶板區(qū)的液晶板。基板組件需對(duì)準(zhǔn)、抽真空和加壓。組裝壓力迫使液晶在每個(gè)單元液晶板區(qū)內(nèi)分散并形成均勻的液晶層。
在液晶滴注方法中，可以把液晶迅速滴注(施加)到基板板區(qū)上。因此，液晶滴注法可明顯節(jié)省時(shí)間，特別是對(duì)大面積液晶板來說更是如此。此外，由于滴注的液晶量是預(yù)定的，所以最大限度地減少了液晶消耗，降低了成本，減少了浪費(fèi)。
不幸的是，既使是采用液晶滴注法也同樣存在一些問題。下面將要討論的一組問題是，這種方法產(chǎn)生的結(jié)果是在每個(gè)基板上具有多個(gè)基板板區(qū)。
如上所述，TFT基板和濾色片基板包括最終將形成多個(gè)獨(dú)立液晶板的多個(gè)基板板區(qū)。例如，圖4示出了第一基板100上的四個(gè)基板板區(qū)，和第二基板200上的四個(gè)基板板區(qū)。這些基板板區(qū)最終將相互匹配在一起。進(jìn)一步參照?qǐng)D4，第一基板100和/或第二基板200上可能包含NG(不好的/有缺陷的)基板板區(qū)。
在把第一基板100和第二基板200組裝成組合的液晶板之后，具有好的TFT和好的CF基板板區(qū)的單元液晶板區(qū)能構(gòu)成好的單元液晶板。然而，具有NG TFT和/或NG CF基板板區(qū)的液晶板區(qū)則存在缺陷。
此外，隨著基板上基板板區(qū)數(shù)量的增加，會(huì)有更多的NG基板板區(qū)與好的基板板區(qū)(或是與其他NG基板板區(qū))相配。在把單元液晶板切割成單個(gè)液晶板之后，需要對(duì)各NG液晶板進(jìn)行諸如研磨、清洗和測(cè)試等多余的處理。這樣即浪費(fèi)了工人的時(shí)間又增加了加工成本。
因此，非常需要提供一種避免對(duì)各NG液晶板進(jìn)行多余處理的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明在于提供一種制造單個(gè)液晶板的設(shè)備和方法，所述設(shè)備和方法基本上克服了因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)而引導(dǎo)致的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供一種制造液晶板的設(shè)備和方法，所述設(shè)備和方法可避免進(jìn)行多余的工序。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的說明中給出，其中一部分特征和優(yōu)點(diǎn)可以從說明中明顯得出或是通過本發(fā)明的實(shí)踐而得到。通過在文字說明部分、權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
為了得到這些和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，作為概括性的和廣義的描述，在包含裝載器和卸載器且用于生產(chǎn)液晶顯示器的生產(chǎn)線中，所述生產(chǎn)線包括用于完成取向工序的第一生產(chǎn)線，和用于完成間隙形成工序的第二生產(chǎn)線，以及完成測(cè)試工序的第三生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線是連續(xù)的生產(chǎn)線。
按照本發(fā)明的另一方面，連續(xù)生產(chǎn)線包括可以裝載大型組合液晶板的裝載部分；把大型組合液晶板分割成多個(gè)獨(dú)立液晶板的切割部分；有益地利用存儲(chǔ)的NG基板板區(qū)信息，區(qū)分具有至少一個(gè)NG基板板區(qū)的單個(gè)液晶板的緩沖隔離部分；和只研磨每個(gè)好的液晶板切割表面的研磨部分，其中所述生產(chǎn)線是進(jìn)行連續(xù)制造用的生產(chǎn)線。
按照本發(fā)明的另一方面，所述制造液晶顯示器的方法包括的步驟有制備具有多個(gè)單元液晶板區(qū)的組合液晶板，每個(gè)液晶板區(qū)由彼此相匹配的基板板區(qū)所組成。所述步驟進(jìn)一步包括產(chǎn)生關(guān)于NG單元液晶板區(qū)和好的單元液晶板區(qū)的信息，所述NG單元液晶板區(qū)包括至少一個(gè)NG基板板區(qū)，所述好的單元液晶板區(qū)由好的基板板區(qū)構(gòu)成。然后，通過切割，把組合液晶板分離成多個(gè)單元液晶板，把NG液晶板移送到緩沖隔離盒中，研磨好的單元液晶板的表面，檢查外觀并測(cè)試好的液晶板的電特性。
很顯然，上面對(duì)本發(fā)明的一般性描述和下面的詳細(xì)說明都是示例性和解釋性的，其意在對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求作進(jìn)一步解釋。
附圖中圖1表示用真空注入法制作LCD的流程圖；圖2表示按照?qǐng)D1的流程中使用的方法進(jìn)行真空注入；圖3表示液晶滴注法；圖4是基板的示例性示圖，所述基板具有好的和NG基板板區(qū)；圖5是表示按照本發(fā)明所述取向?qū)有纬晒ば虻牧鞒虉D；圖6是按照本發(fā)明所述間隙形成工序的流程圖；圖7表示基板的示例性示圖，所述基板具有好的和NG基板板區(qū)；和圖8表示按照本發(fā)明所述生產(chǎn)線的布置圖。
圖5是表示按照本發(fā)明所述取向?qū)有纬晒ば虻牧鞒虉D，圖6是按照本發(fā)明所述間隙形成工序的流程圖，圖7表示基板的示例性示圖，所述基板具有好的和不好的(NG)基板板區(qū)，和圖8表示按照本發(fā)明所述生產(chǎn)線的過程布置圖。
通過形成陣列的工序和形成濾色片的工序(未示出)來制成各自具有多個(gè)基板板區(qū)的第一基板和第二基板。一些基板板區(qū)是好的，一些是不好(NG)的?？梢酝ㄟ^電測(cè)和目測(cè)來識(shí)別好的基板板區(qū)和NG基板板區(qū)。第一基板和第二基板包括TFT單元基板和CF單元基板。在完成形成陣列和形成濾色片的工序后，把第一基板和第二基板放入第一和第二盒中并運(yùn)送到另一條生產(chǎn)線，在該生產(chǎn)線上把第一和第二基板組裝到一起。
下面將說明制造單元液晶板區(qū)的工序。整個(gè)工序包括三條分生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線上都設(shè)有裝載器和卸載器。這些生產(chǎn)線包括取向工序生產(chǎn)線、間隙工序生產(chǎn)線和測(cè)試工序生產(chǎn)線。
取向工序生產(chǎn)線完成清洗工序、取向?qū)油糠蠊ば?、取向?qū)庸袒ば?、摩擦工序和測(cè)試工序。間隙工序生產(chǎn)線完成清洗工序、液晶滴注工序、密封材料滴注工序、真空組裝工序，和密封材料固化工序。測(cè)試工序完成劃線/裂開工序、研磨工序、和液晶板測(cè)試工序。
圖5表示取向工序生產(chǎn)線的工作情況。通過清洗工序20S除去顆粒。然后在取向?qū)油糠蠊ば?1S中涂覆取向?qū)?。在取向?qū)油糠蠊ば?1S中，將取向材料的溶液滴注到在分配器中轉(zhuǎn)動(dòng)的Doctor輥和Anilox輥之間。所述取向材料以液體膜的形式保持在Anilox輥的表面上。取向材料從Anilox輥轉(zhuǎn)移到帶有印刷橡膠板的印刷輥上。通過把基板固定到涂敷機(jī)的工作臺(tái)上，將印刷輥上的取向材料印刷到基板上。
進(jìn)一步參照?qǐng)D5，通過增塑工序22S對(duì)取向?qū)舆M(jìn)行固化。在工序22S中，除去印刷到基板上的取向材料中的溶劑，和/或使取向材料聚合。
進(jìn)一步參照?qǐng)D5，通過檢驗(yàn)工序23S檢驗(yàn)取向?qū)?，通過摩擦工序24S對(duì)取向?qū)舆M(jìn)行摩擦以形成取向表面。此后，便完成了摩擦工序23S。最后，通過測(cè)試工序24S測(cè)試取向?qū)右员阕R(shí)別因有缺陷的取向?qū)佣鴮?dǎo)致出現(xiàn)的NG單元基板區(qū)。例如，可以通過目測(cè)找出NG單元基板區(qū)。把該信息存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)或其他類型的處理單元中。應(yīng)注意的是，在第一和第二基板上都要進(jìn)行取向工序。
完成取向工序后，把第一和第二基板卸送到第三和第四盒中。然后，通過產(chǎn)生間隙的第二條生產(chǎn)線上的裝載器裝載第三盒和第四盒。第二條生產(chǎn)線分成處理第一基板的第一間隙生產(chǎn)線，處理第二基板的第二間隙生產(chǎn)線，和把第一基板及第二基板組裝到一起的組裝線。也就是說，用兩條分離的生產(chǎn)線處理第一基板(所說的具有TFT單元基板區(qū)的基板)和第二基板(所說的具有CF單元基板區(qū)的基板)。組裝線是連續(xù)的生產(chǎn)線。
間隙形成工序按下述步驟進(jìn)行。
如圖6所示，清洗選定的基板(25S)。使第一基板經(jīng)過液晶分配設(shè)備，使第二基板經(jīng)過銀(Ag)分配設(shè)備和密封劑分配設(shè)備。
在能夠使多個(gè)單元CF基板區(qū)的共用電極和多個(gè)單元TFT基板區(qū)的象素電極之間實(shí)現(xiàn)電性連接的第二基板上涂敷銀(Ag)點(diǎn)(步驟26S)。在每個(gè)單元CF基板區(qū)的邊緣部分涂敷密封材料(步驟27S)?？勺鳛槊芊獠牧鲜褂玫目梢允枪饷魳渲驘峁虡渲?。在將第一基板和第二基板組裝好之后，通過光處理或熱處理使密封材料固化。
其間，在液晶分配工序中，把液晶滴注到TFT基板的每個(gè)基板板區(qū)上(步驟28S)。這些基板板區(qū)與CF基板上的基板板區(qū)相對(duì)應(yīng)。
液晶滴注工序28S按以下步驟進(jìn)行。首先，通過抽真空除去液晶容器內(nèi)包含的液晶中的溶解空氣。液晶容器安裝在液晶分配設(shè)備頭部的液晶注射器中。然后滴注液晶使之在每個(gè)單元TFT基板區(qū)上形成具有統(tǒng)一間距的液晶點(diǎn)。
參照步驟30S，把通過上述工序加工好的第一基板和第二基板放到真空腔內(nèi)并組裝成組合液晶板。由此，液晶在整個(gè)基板板區(qū)上均勻散布從而形成單元液晶板區(qū)。此后，將密封材料固化后形成由兩個(gè)基板板區(qū)構(gòu)成的具有多個(gè)單元液晶板區(qū)的組合液晶板。
組裝工序30S按下述步驟進(jìn)行。
首先，優(yōu)選用第一吸附裝置將第一基板安裝到真空容器內(nèi)的工作臺(tái)上，所述真空容器能沿水平方向移動(dòng)。然后，通過真空吸附把第二基板固定到第二吸附裝置上，使得第二基板處于第一基板上方。關(guān)閉真空腔并形成真空。然后，使第二吸附裝置下降至在第一和第二基板之間留出預(yù)定間隙的位置。然后，水平移動(dòng)第一基板使之與第二基板對(duì)準(zhǔn)。
接著，讓第二吸附裝置下降到使得第二基板通過密封劑與第一基板相配合。然后，將第一和第二基板壓到一起，并且使液晶填充在單元液晶板區(qū)域中(液晶分散到整個(gè)單元液晶板區(qū))。因此，便制造出具有多個(gè)單元液晶板區(qū)的組合液晶板。此后，將組合液晶板從真空腔中取出并用紫外線照射組合液晶板從而固化密封材料。然后需對(duì)組合液晶板進(jìn)行測(cè)試。采集和儲(chǔ)存與NG單元基板區(qū)有關(guān)的信息以備后用。
組合液晶板具有對(duì)應(yīng)于TFT和CF基板板區(qū)的多個(gè)單元液晶板區(qū)。圖7表示分別形成在第一和第二基板500和600上的九個(gè)TFT基板板區(qū)300和九個(gè)CF基板板區(qū)400。第一和第二基板500和600可能包含通過陣列形成工序和濾色片形成工序制作的NG(不好的)TFT或CF基板板區(qū)。
把與NG基板板區(qū)有關(guān)的信息存儲(chǔ)到能處理有關(guān)生產(chǎn)線所有信息的中央處理單元中。將這些信息輸送到隨后接著進(jìn)行操作的測(cè)試生產(chǎn)線的就地處理單元上。
其間，在完成間隙形成工序之后，把組合液晶板放到第三條生產(chǎn)線上。第三條生產(chǎn)線是連續(xù)的生產(chǎn)線，在該生產(chǎn)線上把液晶板切割成多個(gè)獨(dú)立的液晶板，并且該生產(chǎn)線還包括對(duì)各個(gè)液晶板的切割表面進(jìn)行研磨的研磨工序，和檢查各液晶板的外觀并確定其電氣故障的測(cè)試工序。
圖8表示按照本發(fā)明所述測(cè)試用生產(chǎn)線800的工序過程設(shè)置。如圖中所示，將裝有多個(gè)組合液晶板的盒(未示出)設(shè)置在裝載器810上。然后，將組合液晶板切割成單個(gè)液晶板。
切割工序30S通過用以預(yù)定壓力壓到組合液晶板上的切割輪在組合液晶板上形成具有預(yù)定深度的溝線來制作多個(gè)獨(dú)立的液晶板。然后，通過借助外部沖擊使所述溝線形成的裂縫向下擴(kuò)展而實(shí)現(xiàn)切割。
接著，進(jìn)入檢驗(yàn)步驟31S。在該步驟中，檢查每個(gè)液晶板切割部分的狀態(tài)，以便確定沿每個(gè)液晶板的切割線是否存在毛刺。
參見步驟32S，在將切割好的單個(gè)液晶板運(yùn)往對(duì)單元液晶板的切割表面進(jìn)行研磨的研磨工序段的途中，使其經(jīng)過緩沖隔離站1000(32S)。然而，按照本發(fā)明的實(shí)施例，在研磨工序32S之前，就地處理單元900接收到與NG單元基板區(qū)相關(guān)的信息。緩沖隔離站1000能夠根據(jù)從中央處理單元接收到的信息判斷通過緩沖隔離站1000的某個(gè)特定液晶板是否被認(rèn)定為有缺陷(NG)，這是因?yàn)橛腥毕莸囊壕О逵芍辽僖粋€(gè)NG基板板區(qū)制成。
被認(rèn)定為無缺陷的單元液晶板(因?yàn)樗鼈冇珊玫幕灏鍏^(qū)制成)將送到研磨工序。但同時(shí)要將每個(gè)NG液晶板取出并存放到緩沖隔離盒中。最后，可丟棄緩沖隔離盒中的單元液晶板。
因此，本發(fā)明能夠通過除去每個(gè)被認(rèn)定為NG的液晶板來達(dá)到減少研磨和隨后進(jìn)行的測(cè)試的目的。由此能夠降低工人處理有缺陷的單元時(shí)的疲勞度和所花費(fèi)的時(shí)間。
在研磨之后，通過最后的檢查步驟33S檢查每個(gè)液晶板的外觀和電性綜合性能。然后，將每個(gè)液晶板卸到設(shè)在卸載器910上的盒中。由此便完成了制造工序。
檢查步驟優(yōu)選包括檢查外觀和進(jìn)行A/P(自動(dòng)/檢測(cè)器)測(cè)試以確定出現(xiàn)的問題，這些問題包括交叉帶狀斑紋、黑色斑紋、濾色片突起、傾斜的斑紋、摩擦帶、針孔、選通線和數(shù)據(jù)線的斷路或短路等。這些斑紋狀瑕疵都能被觀察者的眼睛或是CCD(電荷耦合器件)自動(dòng)查出。
此后，在組裝工序(未示出)完成驅(qū)動(dòng)器IC、背光光源等的安裝。
因此，液晶顯示器的生產(chǎn)線及其制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)或效果。由于緩沖隔離盒能夠根據(jù)與NG基板區(qū)有關(guān)的信息存放和處理每個(gè)NG液晶板，因此減少了對(duì)認(rèn)定為有缺陷的單元板的研磨和測(cè)試步驟，進(jìn)而降低了工人的疲勞度并減少了所花費(fèi)的時(shí)間。
對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，可以做出各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋那些落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)單個(gè)液晶顯示器的組合生產(chǎn)線，其包括用于在第一基板上形成取向?qū)雍驮诘诙迳闲纬扇∠驅(qū)拥牡谝簧a(chǎn)線；用于把第一基板組裝到第二基板上并在第一和第二基板之間設(shè)置液晶的第二生產(chǎn)線；和把組裝的第一和第二基板分割使之形成多個(gè)獨(dú)立液晶板并對(duì)每個(gè)液晶板進(jìn)行檢驗(yàn)的第三生產(chǎn)線；其中第三生產(chǎn)線是連續(xù)的生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線包括把組裝的第一和第二基板分割成多個(gè)獨(dú)立液晶板的切割裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線包括緩沖隔離單元，該單元可獲得識(shí)別各個(gè)有缺陷液晶板的信息，而且其中緩沖隔離單元能除去每個(gè)有缺陷的液晶板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線進(jìn)一步包括研磨裝置，該裝置用于研磨各液晶板的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線進(jìn)一步包括對(duì)各液晶板進(jìn)行目測(cè)和電測(cè)的檢測(cè)站。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其中通過第二生產(chǎn)線將液晶施加到第一基板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其中通過第二生產(chǎn)線在施加液晶后把第一和第二基板組裝到一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其中根據(jù)第一和第二基板中一個(gè)基板的基板板區(qū)中存在的缺陷來識(shí)別有缺陷的單元液晶板區(qū)，而且其中存儲(chǔ)識(shí)別信息以備后用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線包括接收和存儲(chǔ)識(shí)別信息的就地處理單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)線，其中緩沖隔離單元根據(jù)存儲(chǔ)在就地處理單元中的識(shí)別信息除去每個(gè)有缺陷的液晶板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其中第三生產(chǎn)線包括檢測(cè)站，該檢測(cè)站檢查每個(gè)液晶板上的切割突起。
12.一種把液晶板分成多個(gè)單元液晶板的生產(chǎn)線，其包括接受液晶板的裝載器；切割器，其從裝載器上接受液晶板并把接受的液晶板分成多個(gè)獨(dú)立液晶板，其中一些獨(dú)立的液晶板是好的而一些是有缺陷的；緩沖隔離單元，該單元帶有用于識(shí)別形成有缺陷的獨(dú)立液晶板的有缺陷基板板區(qū)的信息，經(jīng)過切割之后，緩沖隔離單元能除去每個(gè)有缺陷的液晶板；和研磨器，其用于研磨每個(gè)好的液晶板的切割表面；其中所述生產(chǎn)線是進(jìn)行連續(xù)制造用的生產(chǎn)線。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)線，其中緩沖隔離單元包括就地處理單元，其接收來自中央處理單元的信息，而中央處理單元收集了與有缺陷的獨(dú)立液晶板有關(guān)的信息。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)線，其中與有缺陷的獨(dú)立液晶板區(qū)有關(guān)的信息是根據(jù)第一和第二基板之一的基板區(qū)中的缺陷識(shí)別的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)線，其中第一和第二基板中的缺陷是通過目測(cè)或電測(cè)識(shí)別的。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)線，其中生產(chǎn)線包括檢測(cè)站，該檢測(cè)站檢查每個(gè)好的液晶板上出現(xiàn)的切割突起。
17.一種制造液晶顯示器的方法，其包括制備具有多個(gè)單元液晶板區(qū)的組合液晶板，其中每個(gè)單元液晶板區(qū)由兩個(gè)基板板區(qū)構(gòu)成；識(shí)別有缺陷的單元液晶板區(qū)并存儲(chǔ)有缺陷的單元液晶板的信息；把組合液晶板分成多個(gè)獨(dú)立的液晶板，每個(gè)液晶板由單元液晶板區(qū)構(gòu)成；根據(jù)存儲(chǔ)的信息除去每個(gè)有缺陷的液晶板；和研磨每個(gè)好的液晶板的表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造液晶顯示器的方法，進(jìn)一步包括對(duì)每個(gè)好的液晶板進(jìn)行目測(cè)和電測(cè)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中通過用密封劑將第一和第二基板板區(qū)粘合到一起形成單元液晶板區(qū)，和其中在粘合之前將液晶施加到第一基板上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中根據(jù)所收集的與有缺陷的單元液晶板區(qū)有關(guān)的信息，除去每個(gè)有缺陷的液晶板。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中根據(jù)基板板區(qū)中的缺陷識(shí)別與有缺陷的單元液晶板區(qū)有關(guān)的信息。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括檢查每個(gè)好的液晶板上的突起。
全文摘要
制造液晶顯示器的生產(chǎn)線。所述生產(chǎn)線通過在進(jìn)行后序處理之前，借助從存儲(chǔ)的信息中得到的有關(guān)存在缺陷的資料，除去已被認(rèn)定為有缺陷(NG)的各液晶板，從而減少了不必要的處理步驟。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1444079SQ0215717
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月13日
發(fā)明者魚智欽, 蔡景洙 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社