專利名稱：具有反射片的液晶顯示元件以及該反射片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在背面具有反射片的液晶顯示元件以及反射片的制造方法。
圖3是關(guān)于以前的反射型的液晶顯示元件中的一個例子、并表示了其結(jié)構(gòu)的剖面圖。液晶顯示元件10，如同圖所概略地表示的那樣，將液晶13封入玻璃基板11和12之間，將其用密封粘接劑16封住，再于玻璃基板11、12的外側(cè)設(shè)置偏光板14、15而構(gòu)成。對于這樣的液晶顯示元件，為使顯示面板的背景顏色彩色化，在其背面用粘接劑3粘貼了著色的反射片2。
在以前的液晶顯示元件中使用的反射片，例如在聚酯等樹脂制的白色片的原版上以適當(dāng)?shù)某叽鐚?shí)施彩色印刷、形成多張反射片，在其上面例如通過網(wǎng)板印刷涂覆為粘接在液晶顯示元件的玻璃基板上的粘貼劑，由于以前使用的粘接劑是無色的，所以存在如下問題。即，(1)在所述片原版上例如以網(wǎng)板印刷而涂覆粘接劑時，在印刷用的版上存在釘孔的情況下、或者在印刷后剝離網(wǎng)板時發(fā)生粘接劑飛濺等而使粘接劑附著在反射片不需要處，檢測這樣的情況很困難。
(2)在反射片上存在粘接劑飛濺的狀態(tài)下、粘貼所述偏向板15時，由于粘接劑現(xiàn)出黑點(diǎn)，存在液晶顯示元件成為次品的問題。
(3)由片原版例如將反射片進(jìn)行模沖加工時，或者在片原版的彩色印刷部與粘接劑印刷的版進(jìn)行位置對合時，如果粘接劑是無色的，則其操作并非容易，由于用照相機(jī)讀取粘接劑的位置也有困難，所以也不可能采用基于照相機(jī)的數(shù)據(jù)讀取而進(jìn)行加工的方法。
從而，本發(fā)明鑒于如上的以前問題，其目的為，既能容易地檢測附著在反射片上不需要處的粘接劑，又能容易地進(jìn)行片原版的彩色印刷部與粘接劑印刷用版之間的位置對合，進(jìn)而，可用照相機(jī)讀取粘接劑涂覆的狀態(tài)，能夠?qū)⒎瓷淦闹圃熳詣踊?br> 本發(fā)明之2的液晶顯示元件的反射片的制造方法，其特征為，包括以下各工序在反射片原版上印刷形成多個著色部以及位置對合記號，以所述位置對合記號作為基準(zhǔn)位置、在所述著色部的規(guī)定位置上涂覆著色粘接劑，并且從所述反射片原版切出涂覆著所述粘接劑的著色部。
本發(fā)明之3的液晶顯示元件的反射片的制造方法，是在本發(fā)明之2所述的液晶顯示元件的反射片的制造方法中，其特征為，以所述位置對合記號作為基準(zhǔn)位置、對粘接劑印刷用網(wǎng)板進(jìn)行定位，并在所述著色部的規(guī)定位置上涂覆著色粘接劑。
圖2是表示涂覆著色粘接劑的反射片的立體圖。
圖3是表示以前的具有反射片的液晶顯示元件的一部分的剖面圖。
圖中1—樹脂片，2—反射片，3—粘接劑，4—粘接劑飛濺物，5—位置對合記號，10—液晶顯示元件，11、12—玻璃基板，13—液晶，14、15—偏光板，16—密封用粘接劑。
每個反射片2，由

圖1的狀態(tài)例如通過模沖加工被切斷分離，通過在反射片2上涂覆粘接劑印刷部，貼在液晶顯示元件10的背面的偏向板15上，構(gòu)成彩色顯示面板。
該反射片2按如下程序制作。即，例如在聚酯制的白色樹脂片1上，例如用網(wǎng)板印刷形成多個規(guī)定尺寸的著色部(反射片)2，并且還在所述樹脂片上印刷位置對合的記號(定位記號)。
接著，以所述位置對合記號為基準(zhǔn)將網(wǎng)板印刷的版定位，在所述著色部(反射片)2的規(guī)定位置，即沿著其邊緣、以規(guī)定寬度將著色粘接劑進(jìn)行網(wǎng)板印刷、形成粘接劑印刷部。由此，在白色樹脂片1上形成著色印刷部(反射片)2以及粘接劑印刷部后，例如用未圖示的模沖用的工具，在每個反射片2上切斷分離所述著色印刷部，在切沖時，以所述位置對合記號5為基準(zhǔn)將模沖工具定位，從所述樹脂片1上高精度地切下反射片2。
對于以上制作程序，如已述的那樣，在網(wǎng)板印刷用的版上有釘孔、或者在印刷后剝?nèi)ゾW(wǎng)板時，附著在網(wǎng)板上的粘接劑會出現(xiàn)飛濺等，在反射片2的有效顯示領(lǐng)域內(nèi)會附著有粘接劑3。對于本實(shí)施例，由于粘接劑與反射片著有不同顏色，所以能夠容易識別這樣的粘接劑3的飛濺物4。
另外，本發(fā)明由于在以上那樣的液晶顯示裝置10的反面彩色化了附著反射片2的粘接劑3，所以能夠容易地檢測到粘接劑3是否正確地粘接在反射片的規(guī)定位置上，另外，由于在樹脂片1上印刷了位置對合用的記號5，所以將該記號5作為位置對合基準(zhǔn)，能夠容易并且正確地在所述樹脂片1上進(jìn)行其后的粘接劑印刷以及反射片的切斷分離加工。所以，例如通過結(jié)合照相機(jī)的自動識別功能，能夠謀求反射片的制作操作的自動化。
圖2表示經(jīng)過以上工序而得到的反射片。在反射片2上的沿其邊緣的規(guī)定位置上，按規(guī)定寬度附著有著色的粘接劑3。由于是在穿透型液晶顯示裝置10的基板背面附著，所以可以得到和以前同樣的彩色化的顯示面板。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，由于對粘接反射片的液晶顯示裝置上的粘接劑實(shí)施著色，所以將粘接劑涂在反射片上時，能夠容易地檢測出飛濺在不需要處的粘接劑，由于能夠?qū)⑵湓谡迟N在液晶顯示元件的玻璃板之前排除，所以能夠防止發(fā)生不良液晶顯示元件于未然。
另外，在片原版涂上粘接劑時，或者由片原版通過模沖切出反射片等時，以使用所述基準(zhǔn)記號可提高被印刷的反射片和粘接劑的涂覆位置、與切出線的位置對合的精度，并由于可以可靠地得到規(guī)定的粘接劑寬度而提高粘接的可靠性。
并且，由于使用著色粘接劑而可由照相機(jī)自動識別，能夠使片印刷位置與涂覆粘接劑的位置的位置對合以及檢測出粘接劑飛濺在不需要處等實(shí)行自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)提高所制造的反射片質(zhì)量以及質(zhì)量的穩(wěn)定化。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示元件，是在背面粘貼反射片的液晶顯示元件，其特征在于所述反射片，用與反射片的顏色不同的粘接劑粘貼。
2.一種液晶顯示元件的反射片的制造方法，其特征在于包括以下各工序在反射片原版上印刷形成多個著色部以及位置對合記號，以所述位置對合記號作為基準(zhǔn)位置、在所述著色部的規(guī)定位置上涂覆著色粘接劑，并且從所述反射片原版切出涂覆著所述粘接劑的著色部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示元件的反射片的制造方法，其特征在于以所述位置對合記號作為基準(zhǔn)位置、對粘接劑印刷用網(wǎng)板進(jìn)行定位，并在所述著色部的規(guī)定位置上涂覆著色粘接劑。
全文摘要
在由玻璃基板、封入玻璃基板之間的液晶以及設(shè)置在玻璃基板上的偏光板等構(gòu)成的液晶顯示元件上，為在背面附著所述反射片(2)而將粘著劑(3)著有與所述反射片(2)顏色不同的顏色以便容易目測，并且在印刷粘接劑時，能夠檢測在著色反射片(2)上的有效顯示領(lǐng)域內(nèi)的粘接劑飛濺物(4)。能夠事先檢測出在液晶顯示元件的反射片上的粘接劑飛濺物，抑制發(fā)生次品并提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號G02F1/13GK1407383SQ0214214
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者田中將史, 鳥海幸人 申請人:羅姆股份有限公司