專利名稱：液晶裝置的制造方法
專利說明液晶裝置的制造方法 [發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域]本發(fā)明涉及液晶裝置的制造方法，特別是涉及封口液晶的方法。一般說來，在液晶裝置的制造方法中，使密封材料附著在一片大型基板上，通過將另一片大型基板貼合在密封材料上，形成備有被密封材料包圍的多個(gè)液晶封入?yún)^(qū)域的大面板。將該大面板切斷，制作稱為所謂小長(zhǎng)條面板的矩形面板。然后，將液晶注入矩形面板的各液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，再將未固化的封口材料涂敷在液晶注入口上后，使封口材料固化，封死液晶，將附著在矩形面板外表面的封口材料除去。最后按照每個(gè)液晶封入?yún)^(qū)域切斷矩形面板，形成多個(gè)液晶面板。
在上述制造方法中的液晶注入和封口工序中，首先在真空減壓的室內(nèi)，將矩形面板的各液晶注入口浸入被倒入液晶槽中的液晶中，在該狀態(tài)下使真空室返回大氣壓狀態(tài)，將液晶注入矩形面板的各液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)。其次，用配料器等將由紫外線固化樹脂構(gòu)成的封口材料涂敷在矩形面板的各液晶注入口上。然后，使紫外線照射在封口材料上進(jìn)行光固化，將液晶封死在液晶封入?yún)^(qū)域中?？墒牵谏鲜霈F(xiàn)有的液晶封口工序中，為了可靠地封閉在矩形面板的端面上形成的液晶注入口，防止由于涂敷位置的偏移等造成的封口不良，需要涂敷比覆蓋液晶注入口所需要的最低數(shù)量多的封口材料。因此，在使封口材料固化后，封口材料呈從矩形面板的端面突出的狀態(tài)，甚至有時(shí)封口材料從矩形面板的端面上溢出而繞流到面板的表面及背面上。在這樣的情況下，存在這樣的問題在此后的工序中矩形面板的定位困難、妨礙偏振片的粘貼、封口材料碰到容納液晶面板的外殼。
特別是在最近使用0.3～0.5mm左右極薄的玻璃基板的薄型化的液晶面板中，由于基板端面的折射和散射，使得液晶注入口難以識(shí)別，所以難以減少封口材料的量，另一方面，由于基板變薄，所以端面上的封口材料溢出的高度增大，或封口材料繞流到面板的表面及背面的量增大，所以上述問題更形顯著。
為了解決上述問題，如圖8所示，將封口材料50涂敷在用密封材料22貼合基板46、48而構(gòu)成的矩形面板40上，使封口材料50固化后，用剃刀等切斷構(gòu)件60削掉封口材料50中從面板外形溢出到外側(cè)的部分50b?？墒牵谠摲椒ㄖ?，由于要求削掉固化的封口材料的溢出的部分50b這樣的繁雜操作，所以工作效率低下，同時(shí)在削掉固化的封口材料時(shí)，切斷構(gòu)件60的刀刃接觸到玻璃基板46、48的端面，從而有時(shí)在玻璃基板46、48上形成微小裂紋，有由于該微小裂紋的存在而使液晶面板60的耐沖擊性降低的問題。特別是在使用上述這樣剛性小的薄基板的液晶面板中，這會(huì)成為嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其課題在于通過改進(jìn)液晶裝置的液晶封口工序，不使液晶面板的耐沖擊性下降，提供一種能減少?gòu)囊壕姘宓耐庑我绯龅酵鈧?cè)的封口材料的液晶面板的制造方法。[解決課題的方法]為了解決上述課題，本發(fā)明的液晶裝置的制造方法有以下工序從液晶注入口將液晶注入液晶面板內(nèi)部的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶注入工序；液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上的封口材料涂敷工序；吸取從上述液晶面板的外形溢出到外側(cè)的上述封口材料的至少一部分的封口材料除去工序；以及在上述封口材料除去工序之后，使上述封口材料固化的封口材料固化工序。
如果采用上述的方法，則從液晶注入口注入液晶后，將未固化的封口材料涂敷在液晶注入口上。被涂敷的封口材料之中從液晶面板的外形溢出到外側(cè)的封口材料的至少一部分被吸取，此后封口材料被固化，液晶面板的封口結(jié)束。
另外，封口材料的固化特性是任意的，封口材料例如可以是紫外線固化性樹脂，也可以是熱固化性樹脂。
在上述液晶裝置的制造方法的一種形態(tài)中，上述封口材料除去工序通過使吸收性材料接觸上述封口材料，并將上述封口材料吸收到上述吸收性材料中，能吸取上述封口材料。
如果采用該形態(tài)，則利用吸收性材料，不對(duì)液晶面板一側(cè)施加負(fù)荷，即能除去多余的封口材料。另外，如果吸收性材料是能吸取未固化的封口材料的材料，則不特別限定，可包括例如紙、棉布、無紡布、海綿等。
在上述液晶裝置的制造方法的另一形態(tài)中，上述封口材料除去工序通過使吸引夾具接觸上述封口材料，將上述封口材料吸入上述吸引夾具內(nèi)部，能吸取上述封口材料。
如果采用該形態(tài)，則在多余的封口材料的量較多的情況下，也能利用吸引夾具的吸引力，有效地除去封口材料。
在上述液晶裝置的制造方法的另一形態(tài)中，上述封口材料除去工序還包括在上述吸引夾具進(jìn)行的上述封口材料的吸引工序之后，利用拉伸夾具將上述封口材料拉伸到設(shè)置了上述液晶注入口的上述液晶面板的端面上的工序。
如果采用該形態(tài)，則由于在除去了多余的封口材料后，再利用拉伸夾具將封口材料拉伸到液晶面板的端面上進(jìn)行固化，所以液晶面板的端面變得平坦，能防止此后液晶面板在組裝時(shí)等情況下發(fā)生障礙。
上述液晶裝置的制造方法的另一形態(tài)，還有在上述液晶注入工序之前，使上述液晶面板的上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部增壓的工序；以及在上述封口材料涂敷工序之后，在上述封口材料除去工序之前，使上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部減壓的工序。
如果采用該形態(tài)，則由于在液晶注入之前對(duì)液晶注入?yún)^(qū)域內(nèi)加壓，在封口材料涂敷后使液晶注入?yún)^(qū)域內(nèi)的壓力下降，所以封口材料能進(jìn)入液晶插入口附近。此后，由于封口材料被固化，所以能可靠地封死液晶注入口。
本發(fā)明的另一種液晶裝置的制造方法有以下工序從液晶注入口將液晶注入液晶面板內(nèi)部液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶注入工序；液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上的封口材料涂敷工序；利用擦除器具擦除從上述液晶面板的外形溢出到外側(cè)的上述封口材料的至少一部分的擦除工序；以及在上述擦除工序之后，使上述封口材料固化的封口材料固化工序。
如果采用上述的方法，則從液晶注入口注入液晶后，能將未固化的封口材料涂敷在液晶注入口上。使用擦除器具擦除被涂敷的封口材料中從液晶面板的外形溢出到外側(cè)的封口材料的至少一部分，此后封口材料被固化，液晶面板的封口結(jié)束。
上述的液晶裝置的制造方法的一種形態(tài)還有在上述液晶注入工序之前，使上述液晶面板的上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部增壓的工序；以及在上述封口材料涂敷工序之后，在上述擦除工序之前，使上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部減壓的工序。
如果采用該形態(tài)，則由于在液晶注入之前使液晶注入?yún)^(qū)域內(nèi)的壓力上升，在封口材料涂敷之后使液晶注入?yún)^(qū)域內(nèi)的壓力下降，所以封口材料能進(jìn)入液晶插入口附近。此后，由于封口材料被固化，所以能可靠地封死液晶注入口。
本發(fā)明的另一種液晶裝置的制造方法有以下工序從液晶注入口將液晶注入液晶面板內(nèi)部的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶注入工序；液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上的封口材料涂敷工序；利用拉伸夾具，將從上述液晶面板的外形溢出到外側(cè)的上述封口材料拉伸到設(shè)置了上述液晶注入口的上述液晶面板的端面上的拉伸工序；以及在上述拉伸工序之后，使上述封口材料固化的封口材料固化工序。
如果采用上述的方法，則液晶被從液晶注入口注入后，未固化的封口材料被涂敷在液晶注入口上。使用拉伸夾具拉伸被涂敷的封口材料中從液晶面板的外形溢出到外側(cè)的封口材料的至少一部分，此后封口材料被固化，液晶面板的封口結(jié)束。
上述的液晶裝置的制造方法的一種形態(tài)還有在上述液晶注入工序之前，使上述液晶面板的上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部增壓的工序；以及在上述封口材料涂敷工序之后，在上述拉伸工序之前，使上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部減壓的工序。
如果采用該形態(tài)，則由于在液晶注入之前使液晶注入?yún)^(qū)域內(nèi)的壓力上升，在封口材料涂敷之后使液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的壓力下降，所以封口材料能從液晶插入口進(jìn)入液晶封口區(qū)域內(nèi)。此后，由于封口材料被固化，所以能可靠地封死液晶注入口。
本發(fā)明的液晶裝置具有將液晶封死在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，在該液晶裝置中，上述液晶面板是這樣制作的，即，從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上，吸取從上述液晶面板的外形溢出到外側(cè)的上述封口材料的至少一部分，然后，使上述封口材料固化。
另外，本發(fā)明的另一種液晶裝置具有將液晶封死在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，在該液晶裝置中，上述液晶面板是這樣制作的，即，從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上，利用擦除器具擦除從上述液晶面板的外形溢出到外側(cè)的上述封口材料的至少一部分，然后，使上述封口材料固化。
另外，本發(fā)明的另一種液晶裝置具有將液晶封死在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，在該液晶裝置中，上述液晶面板是這樣制作的，即，從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上，利用拉伸夾具將從上述液晶面板的外形溢出到外側(cè)的上述封口材料拉伸到設(shè)置了上述液晶注入口的上述液晶面板的端面上，然后，使上述封口材料固化。
如果采用上述的液晶裝置，則由于采用吸取、擦除或拉伸等方法，將被涂敷在液晶注入口上的封口材料從液晶面板的外形溢出到外側(cè)的部分除去后，封口材料被固化，所以固化了的封口材料從液晶面板的外形溢出到外側(cè)后直接固化，在此后的液晶裝置的制作工序中能防止成為障礙等不正常情況的發(fā)生。

圖1是液晶裝置的制造方法中構(gòu)成的內(nèi)部有多個(gè)液晶注入?yún)^(qū)域的大面板的概略平面圖。
圖2是液晶裝置的制造方法中通過將大面板切成矩形而形成的矩形面板的概略平面圖。
圖3是分別表示在本發(fā)明的液晶裝置的制造方法的實(shí)施例中，液晶封口工序的各個(gè)階段中矩形面板的狀態(tài)用的矩形面板的概略縱剖面圖及局部平面圖(a)～(d)。
圖4是原理性地表示一種方法的液晶封口工序的概略、以及從矩形面板上除去未固化的封口材料的情況的概略斜視圖。
圖5是原理性地表示另一種方法的液晶封口工序的概略、以及從矩形面板上除去未固化的封口材料的情況的概略斜視圖。
圖6是表示本發(fā)明的包括液晶封口工序的液晶裝置的制造方法的流程圖。
圖7是詳細(xì)地表示圖6所示的液晶裝置的制造方法中的液晶封口工序的流程圖。
圖8是原理性地表示現(xiàn)有的液晶封口工序的流程、以及從矩形面板上除去固化了的封口材料的情況的概略斜視圖。其次，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的液晶裝置的制造方法的實(shí)施例。圖1表示將密封材料22夾持在由玻璃等構(gòu)成的一對(duì)大型基板之間的大面板20的簡(jiǎn)略平面圖。
最初，參照6中的流程圖，說明液晶裝置的制造方法的概要。首先，如圖1所示，使密封材料22附著在一片大型基板上，將另一片大型基板貼合在密封材料22上，借以形成備有被密封材料22包圍的多個(gè)液晶封入?yún)^(qū)域C的大面板20(工序S1)。其次，沿著圖1中用虛線表示的切斷預(yù)定線23，將該大面板20切斷，形成圖2所示的矩形面板40(也稱為小長(zhǎng)條面板)(工序S2)。
接著，將液晶注入矩形面板40的各液晶封入?yún)^(qū)域C內(nèi)(工序S3)，然后將未固化的封口材料涂敷在液晶注入口40a上，在使其固化之前，將粘附在矩形面板40外面的封口材料除去，然后使封口材料固化(工序S4)。最后按照各個(gè)液晶封入?yún)^(qū)域C切斷矩形面板40，形成液晶面板(工序S5)。
這里，在本發(fā)明中，在液晶封口工序S4中，采用吸取、擦除、拉伸等方法，將從液晶面板的外形溢出到外側(cè)的封口材料除去或使其減少。以下，按順序詳細(xì)說明上述的各工序。
如下進(jìn)行大面板的制作工序S1。首先，利用濺射法等在大型基板的一個(gè)面上用ITO(Indium Tin Oxide銦和錫合金的氧化膜)形成透明電極，將由SiO2(二氧化硅)構(gòu)成的保護(hù)膜和由聚酰亞胺樹脂構(gòu)成的取向膜層疊在它上面。然后，利用配料器、印刷等方法，使由環(huán)氧樹脂等構(gòu)成的密封材料22附著上去。然后，將另一片大型基板以使透明電極圖形彼此之間相對(duì)應(yīng)的方式貼合在密封材料22上，然后，使密封材料22固化。這里，上述的密封材料22在大面板上劃定多個(gè)排列的液晶封入?yún)^(qū)域C。
其次，在大面板的切斷工序S2中，將大面板20切斷成矩形，形成圖2所示的矩形面板40。這時(shí)，多個(gè)液晶封入?yún)^(qū)域C在矩形面板40上配置成一列，沿矩形面板40的一個(gè)端面、即沿對(duì)應(yīng)于大面板的切斷預(yù)定線23的端面露出多個(gè)液晶注入口40a。
其次，在液晶注入工序S3中，利用內(nèi)外壓力差，將液晶42從液晶注入口40a注入該矩形面板40的各液晶封入?yún)^(qū)域C內(nèi)。具體地說，在減壓過的真空室內(nèi)，將矩形面板40的各液晶注入口40a浸在被倒入液晶槽內(nèi)的液晶中，在該狀態(tài)下通過使真空室返回大氣壓，將液晶注入矩形面板40的各液晶封入?yún)^(qū)域C內(nèi)。
其次，參照?qǐng)D3至圖5、以及圖7，說明本實(shí)施例的液晶封口工序S4。圖3(a)～(d)是表示液晶封口工序的每個(gè)步驟的上述矩形面板40的縱斷面圖及平面圖。圖4(a)表示利用吸取方法將封口材料除去的一個(gè)概略工序，圖4(b)原理性地表示該方法的實(shí)施狀態(tài)。圖5(a)表示利用吸取方法將封口材料除去的另一概略工序，圖5(b)原理性地表示該方法的實(shí)施狀態(tài)。另外，圖7是詳細(xì)地表示液晶封口工序S4的流程圖。
如圖3(a)所示，在液晶42如上被注入了液晶封入?yún)^(qū)域C內(nèi)的矩形面板40中，最初，玻璃基板46、48分別向外側(cè)微微彎曲成隆起狀。
這里，如圖3(b)所示，為了限制矩形面板40的形狀，用壓力P對(duì)矩形面板40加壓(工序S20)。在該加壓狀態(tài)下，通常利用配置在玻璃基板46、48之間的圖中未示出的襯墊使基板間隔呈受限制的狀態(tài)，所以液晶封口區(qū)域內(nèi)壓力增大。在該狀態(tài)下，將由紫外線固化樹脂構(gòu)成的未固化的封口材料50涂敷在液晶注入口40a上(工序S21)。
這時(shí)，液晶注入口40a在矩形面板40的端面部呈開口狀態(tài)，但玻璃基板46、48的端面由于光的折射和散射，看起來發(fā)白，難以確認(rèn)液晶注入口40a的位置。在玻璃基板46、48為0.3～0.5mm左右的薄玻璃或塑料的情況下，上述現(xiàn)象特別顯著。由于這樣的原因，很難確定封口材料50的涂敷位置，所以為了封閉液晶注入口40a，就必須將多于所需要的最低限度的封口材料50涂敷在液晶注入口40a附近位置。
其次，如圖3(c)所示，降低沿著層疊方向?qū)匦蚊姘?0加壓的壓力P，降低到大約一半的壓力Q(工序S22)。如果這樣做，則由于矩形面板40的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的內(nèi)壓下降，所以涂敷的封口材料50的一部分50a被吸入液晶注入口40a中，將液晶注入口40a可靠地封閉。
這里，由于如上涂敷多量的封口材料50，所以封口材料50中的一部分從矩形面板40的外形溢出到外側(cè)。該溢出部分50b的溢出量與涂敷的封口材料50的量相對(duì)應(yīng)，從矩形面板40的外形溢出到外側(cè)而突出的高度(即，從構(gòu)成矩形面板40的玻璃基板46、48的端面位置突出的量)也與涂敷的封口材料50的量相對(duì)應(yīng)。在涂敷的封口材料50的量多的情況下，該溢出部分50b不僅從玻璃基板46、48的端面位置突出到外側(cè)，而且還繞流到玻璃基板46、48的外表面(矩形面板40的表面及背面)上。
另外，在該實(shí)施例中，雖然加在矩形面板40上的壓力降低到壓力P的一半的壓力Q，但該壓力的下降程度是任意的，可以設(shè)定適當(dāng)?shù)臈l件，以便在矩形面板40的各液晶封入?yún)^(qū)域獲得所希望的盒厚分布。即，如果封口后能獲得所希望的盒厚分布，則該階段的壓力Q可以比壓力P低，另外，在該階段解除全部壓力也沒有關(guān)系。
其次，采用吸取、擦除、或拉伸等方法，將矩形面板40端面上的封口材料的溢出部分除去(工序S23)。在一種方法中，如圖4(b)所示，將棉布70按壓在矩形面板40的液晶注入口40a附近，將封口材料50的溢出部分50b吸收到棉布70中。在此狀態(tài)下，由于涂敷在液晶注入口40a附近的封口材料在固化前具有流動(dòng)性，所以從矩形面板40的端面部溢出的封口材料的溢出部分50b幾乎都能被除去。另外，作為吸收封口材料50的溢出部分50b用的材料，不限于棉布70，凡是對(duì)未固化的封口材料50具有吸收性的材料都可以。例如，可以舉出無紡布、紙、海綿(包括海綿狀的樹脂材料)等。
另外，也能用圖5(b)所示的方法進(jìn)行封口材料的吸取。在圖5(b)的例子中，使用吸引器80將從矩形面板40端面部溢出到外側(cè)的封口材料吸引除去。即，使吸引器80的前端部81接觸封口材料50的溢出部分50b，通過將活塞82拉出，能將溢出的封口材料50吸入吸引器80內(nèi)。
另外，為了將從矩形面板40的端面部溢出到外側(cè)的封口材料的至少一部分除去，除了如上吸取溢出部分50b的方法以外，也可以采用使封口材料附著在適當(dāng)?shù)臉?gòu)件上將其除去(即擦除)的方法。在此情況下，也可以使布等擦除器具接觸矩形面板40的端面，代替圖4(b)中的棉布70來擦除封口材料。因此，擦除操作與圖4(b)所示的狀態(tài)相同。
另外，為了降低封口材料的溢出高度，也可以將封口材料50的溢出部分50b拉伸到矩形面板40的端面部上擴(kuò)展開，以代替如上將封口材料50的溢出部分50b的至少一部分除去的方法。如果采用該拉伸方法，則除了能將多余的封口材料除去以外，還能使矩形面板40的端面平坦化。另外，在此情況下，例如也可以用竹刀等拉伸夾具接觸矩形面板40的端面，拉伸封口材料50b，以代替圖4(b)所示的棉布70。
上述的處理形態(tài)、即吸取、擦除、拉伸，實(shí)際上有時(shí)采用適當(dāng)?shù)慕M合形態(tài)來實(shí)施。例如，在使上述的棉布70沿矩形面板40的端面部一邊移動(dòng)一邊進(jìn)行擦除的情況下，封口材料的一部分被棉布70吸取，另一部分以附著在棉布70的表面上的狀態(tài)被除去，另外，其余部分沿矩形面板40的端面部被拉伸?？傊?，都能使從矩形面板40的外形溢出到外側(cè)的封口材料50的溢出部分50b均勻化，使其溢出高度降低。
另外，在封口材料50的溢出部分50b繞流到矩形面板40的表面或背面上的情況下，與對(duì)上述實(shí)施例中的矩形面板40端面上的溢出部分50b的處理方法一樣，能用吸取、擦除、拉伸等方法進(jìn)行處理。
其次，如圖3(d)所示，在用壓力Q對(duì)矩形面板40加壓的狀態(tài)下，使紫外線照射在封口材料50上使其固化，將液晶42封死在液晶封入?yún)^(qū)域C內(nèi)(工序S24)。這時(shí)，作為封口材料50，包括配置在液晶注入口40a內(nèi)側(cè)的一部分50a，配置在矩形面板40的外形內(nèi)側(cè)的部分殘留下來，從矩形面板40的外形溢出到外側(cè)的部分50b的大部分通過上述處理被除去。因此，封口材料50中的為封死液晶所不需要的部分被除去，主要留下封口所需要的部分，所以能在短時(shí)間內(nèi)可靠地進(jìn)行封口材料50的固化處理。
如上這樣做，如果對(duì)矩形面板40的多個(gè)液晶注入口40a涂敷封口材料、溢出部分的處理(除去)、以及封口材料的固化等各個(gè)處理步驟全部結(jié)束，則處理進(jìn)入圖6所示的矩形面板的切斷工序S6。也就是說，利用眾所周知的切割裂片法等按照每個(gè)液晶封入?yún)^(qū)域C將矩形面板40分割，制成備有單一的液晶封入?yún)^(qū)域C的多個(gè)液晶面板。然后，通過對(duì)該液晶面板粘接偏振片和反射片、安裝布線構(gòu)件和半導(dǎo)體裝置、進(jìn)行背光和外殼的組裝，構(gòu)成作為成品的液晶裝置。
在以上說明的本實(shí)施例中，由于在使封口材料50固化前，對(duì)從面板的外形溢出到外側(cè)的溢出部分50b的至少一部分進(jìn)行處理，所以能減少封口材料50的溢出部分50b的溢出量(封口材料的體積)，或者能降低溢出部分50b的溢出高度(從面板外形突出的量)。因此，即使不進(jìn)行削去固化了的封口材料等繁雜的操作，也能消除制造工序中的面板的定位和其他組裝操作的障礙。
特別是由于未固化的封口材料50的溢出部分50b通過吸取、擦除、拉伸等處理能容易地降低其溢出量或溢出高度，所以能提高工作效率。其中，最好通過使吸收性材料接觸(按壓)面板，來吸取封口材料，便能防止封口材料對(duì)面板周邊部產(chǎn)生的污染，而且，能降低施加到面板結(jié)構(gòu)的應(yīng)力。另外，利用吸引器等吸取封口材料的溢出部分的方法，在溢出的量多的情況下，在一次吸引操作中能吸引多量的封口材料，所以效率高。
另外，為了對(duì)大量的面板有效地進(jìn)行吸取，利用真空管等加在圖5所示的主動(dòng)的吸引器上，進(jìn)行機(jī)械地真空吸引，連續(xù)地進(jìn)行吸引效果很好。
另外，在現(xiàn)有的方法中，削除固化的封口材料時(shí)，具有對(duì)面板施加大的應(yīng)力和造成損傷的危險(xiǎn)性，存在由于該應(yīng)力和損傷而降低面板的耐沖擊性的問題。可是，在本實(shí)施例中，由于封口材料固化后不擔(dān)心施加大的應(yīng)力，也不擔(dān)心造成損傷，所以能防止液晶面板的耐沖擊性的下降。
另外，在上述的實(shí)施例中，作為封口材料說明了使用紫外線固化性樹脂的情況，但封口材料不限于此，也能使用例如熱固化性樹脂等其他材料。
本發(fā)明的液晶裝置的制造方法不限于上述的圖示例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然能進(jìn)行各種變更。
如上所述，如果采用本發(fā)明，則由于在涂敷了紫外線固化性樹脂等封口材料后，在固化前的狀態(tài)下采用吸取、擦除、以及拉伸等方法，將多余的封口材料除去，所以液晶面板本身不會(huì)受到應(yīng)力和損傷，容易將多余的封口材料除去，能簡(jiǎn)單地防止封口材料的溢出所產(chǎn)生的障礙。另外，由于不需要削去固化了的封口材料，所以不擔(dān)心液晶面板受到應(yīng)力和損傷，能防止液晶面板的耐沖擊性的下降。
權(quán)利要求
1.一種液晶裝置的制造方法，該液晶裝置具有將液晶封口在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，該液晶裝置的制造方法的特征在于，有以下工序從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶注入工序；液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上的封口材料涂敷工序；吸取溢出上述液晶面板的外形外側(cè)的上述封口材料的至少一部分的封口材料除去工序；以及在上述封口材料除去工序之后，使上述封口材料固化的封口材料固化工序。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于上述封口材料除去工序包括使吸收性材料接觸上述封口材料，通過將上述封口材料吸收到上述吸收性材料中，吸取上述封口材料的工序。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于上述封口材料除去工序包括使吸引夾具接觸上述封口材料，通過將上述封口材料吸入上述吸引夾具內(nèi)部，吸取上述封口材料的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于上述封口材料除去工序還包括用上述吸引夾具吸取上述封口材料的工序之后，利用拉伸夾具將上述封口材料拉伸到設(shè)置了上述液晶注入口的上述液晶面板的端面上的工序。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于還有在上述液晶注入工序之前，使上述液晶面板的上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部增壓的工序；以及在上述封口材料涂敷工序之后，在上述封口材料除去工序之前，使上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部減壓的工序。
6.一種液晶裝置的制造方法，該液晶裝置具有將液晶封口在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，該液晶裝置的制造方法的特征在于，有以下工序從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶注入工序；液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上的封口材料涂敷工序；利用擦除器具擦除溢出上述液晶面板的外形外側(cè)的上述封口材料的至少一部分的擦除工序；以及在上述擦除工序之后，使上述封口材料固化的封口材料固化工序。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于還有在上述液晶注入工序之前，使上述液晶面板的上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部增壓的工序；以及在上述封口材料涂敷工序之后，在上述擦除工序之前，使上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部減壓的工序。
8.一種液晶裝置的制造方法，該液晶裝置具有將液晶封口在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，該液晶裝置的制造方法的特征在于，有以下工序從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶注入工序；液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上的封口材料涂敷工序；利用拉伸夾具，將溢出上述液晶面板的外形外側(cè)的上述封口材料拉伸到設(shè)置了上述液晶注入口的上述液晶面板的端面上的拉伸工序；以及在上述拉伸工序之后，使上述封口材料固化的封口材料固化工序。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于還有在上述液晶注入工序之前，使上述液晶面板的上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部增壓的工序；以及在上述封口材料涂敷工序之后，在上述拉伸工序之前，使上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)部減壓的工序。
10.一種液晶裝置，它具有將液晶封口在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，該液晶裝置的特征在于上述液晶面板是這樣制作的，即，從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上，吸取溢出上述液晶面板的外形外側(cè)的上述封口材料的至少一部分，然后，使上述封口材料固化。
11.一種液晶裝置，它具有將液晶封口在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，該液晶裝置的特征在于上述液晶面板是這樣制作的，即，從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上，利用擦除器具擦除溢出上述液晶面板的外形外側(cè)的上述封口材料的至少一部分，然后，使上述封口材料固化。
12.一種液晶裝置，它具有將液晶封口在設(shè)置在一對(duì)基板之間的液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)的液晶面板，該液晶裝置的特征在于上述液晶面板是這樣制作的，即，從液晶注入口將液晶注入上述液晶封入?yún)^(qū)域內(nèi)，液晶注入后，將未固化的封口材料涂敷在上述液晶注入口上，利用拉伸夾具將溢出上述液晶面板的外形外側(cè)的上述封口材料拉伸到設(shè)置了上述液晶注入口的上述液晶面板的端面上，然后，使上述封口材料固化。
全文摘要
液晶裝置的制造方法本發(fā)明的課題是一種液晶裝置的制造方法,在該液晶裝置的制造方法中,提供了一種能容易地減少或除去涂敷在液晶注入口上的封口材料中從液晶面板的外形溢出到外側(cè)的封口材料的液晶裝置的制造方法。將未固化的封口材料50涂敷在矩形面板40的各液晶注入口40a上,在使封口材料50固化之前,采用吸取、擦除、以及拉伸等方法,將從液晶面板40的外形溢出到外側(cè)的封口材料50的溢出部分50b除去,然后使封口材料50固化。
文檔編號(hào)G02F1/1341GK1340731SQ0113575
公開日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者中原弘樹, 橋倉(cāng)真次 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社