壓花沖壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種壓花沖壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓花沖壓機(jī)構(gòu)一般包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的上夾具、下夾具及帶動(dòng)上夾具作沖壓動(dòng)作的沖壓氣缸，另外設(shè)計(jì)具有壓花腔的母模及具有壓花頭的公模，將公模安裝于上夾具上，將母模安裝于下夾具上，通過(guò)沖壓氣缸帶動(dòng)上夾具作向下沖壓運(yùn)動(dòng)，從而使公模完成壓花動(dòng)作。然而，該壓花沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓氣缸只帶動(dòng)一個(gè)上夾具作沖壓運(yùn)動(dòng)，沖壓氣缸使用效益低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高沖壓氣缸使用效益的壓花沖壓機(jī)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種壓花沖壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架及至少一沖壓組件，所述沖壓組件包括至少兩上夾具、至少兩下夾具、上夾具安裝板、若干上夾具滑桿、沖壓氣缸、氣缸安裝座及調(diào)距螺母，所述氣缸安裝座上開(kāi)設(shè)有氣缸安裝孔，所述沖壓氣缸安裝于所述氣缸安裝座的頂部，且所述沖壓氣缸的輸出軸穿過(guò)所述氣缸安裝孔與所述上夾具安裝板固接，所述上夾具安裝板上設(shè)有若干滑孔，所述上夾具滑桿的下端與所述上夾具的上端相接，所述上夾具滑桿的上端滑動(dòng)插接于所述滑孔中，所述上夾具的頂部向上凸設(shè)有間距調(diào)節(jié)螺柱，所述上夾具安裝板上對(duì)應(yīng)所述間距調(diào)節(jié)螺柱開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述間距調(diào)節(jié)螺柱的上端穿過(guò)所述調(diào)節(jié)螺孔與所述調(diào)距螺母旋合相接，所述下夾具安裝于所述機(jī)架上正對(duì)所述上夾具的底部處，所述卸料組件安裝于所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述下夾具的外側(cè)。
[0005]所述上夾具的下端面位于同一水平面上，所述下夾具的上端面位于同一水平面上。
[0006]所述沖壓組件還包括兩導(dǎo)桿，所述氣缸安裝座于所述沖壓氣缸的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)桿的下端與所述上夾具的上端面相固接，所述導(dǎo)桿的上端滑動(dòng)插設(shè)于所述導(dǎo)管中。
[0007]所述沖壓組件還包括下夾具安裝板及調(diào)距氣缸，所述下夾具安裝于所述下夾具安裝板上，所述機(jī)架上開(kāi)設(shè)有前后走向的導(dǎo)軌，所述下夾具安裝板的左右兩端滑動(dòng)卡接于所述導(dǎo)軌上，所述調(diào)距氣缸安裝于所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述下夾具安裝板的前方，所述調(diào)距氣缸的輸出軸與所述下夾具安裝板的前端相接。
[0008]所述壓花沖壓機(jī)構(gòu)還包括卸料組件，所述卸料組件安裝于所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述下夾具的外側(cè)，所述卸料組件上安裝有若干吸嘴，所述吸嘴位于所述下夾具的上方的外側(cè)且吸口朝下。
[0009]所述卸料組件還包括包括卸料支架、水平氣缸、水平氣缸安裝板、垂直氣缸、垂直氣缸安裝板及吸嘴連接架，所述卸料支架的下端與所述機(jī)架相固接，所述水平氣缸安裝板垂直安裝于所述卸料支架的上端，所述水平氣缸安裝板上開(kāi)設(shè)有水平氣缸安裝孔，所述水平氣缸水平安裝于所述水平氣缸安裝孔中，且所述水平氣缸的輸出軸穿過(guò)所述水平氣缸安裝孔與所述垂直氣缸安裝板相接，所述垂直氣缸安裝板上開(kāi)設(shè)有垂直氣缸安裝孔，所述垂直氣缸垂直安裝于所述垂直氣缸安裝孔中，且所述垂直氣缸的輸出軸穿過(guò)所述垂直氣缸安裝孔與所述吸嘴連接架相接，所述吸嘴安裝于所述吸嘴連接架的內(nèi)側(cè)端。
[0010]所述沖壓組件的數(shù)量為兩個(gè)；所述沖壓組件的上夾具及下夾具的數(shù)量均為兩個(gè)，所述卸料組件的數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于所述機(jī)架的兩側(cè)端。
[0011]較佳者，所述上夾具滑桿上還套設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端與所述上夾具安裝板的底部抵壓，所述緩沖彈簧的下端與所述上夾具的頂部抵壓。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型壓花沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓氣缸能帶動(dòng)兩組或者以上的上、下夾具同時(shí)作壓花的沖壓動(dòng)作，大大提高了沖壓氣缸的利用效益，同時(shí)，間距調(diào)節(jié)螺柱、上夾具滑桿及調(diào)距螺母配合，能精確調(diào)節(jié)上夾具與下夾具上下位置的偏差，從而避免沖壓效果不良的現(xiàn)象。
[0013]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型壓花沖壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型壓花沖壓機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參考圖1及圖2，本實(shí)用新型壓花沖壓機(jī)構(gòu)100包括機(jī)架10、至少一沖壓組件20及卸料組件30。本實(shí)施例中，所述沖壓組件20的數(shù)量為兩個(gè)；所述卸料組件30的數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于所述機(jī)架10的兩側(cè)端。
[0017]所述沖壓組件20包括至少兩上夾具21、至少兩下夾具22、上夾具安裝板23、若干上夾具滑桿24、沖壓氣缸26、氣缸安裝座27及調(diào)距螺母(圖未示)。所述氣缸安裝座27上開(kāi)設(shè)有氣缸安裝孔(圖未示)。所述沖壓氣缸26安裝于所述氣缸安裝座27的頂部，且所述沖壓氣缸26的輸出軸穿過(guò)所述氣缸安裝孔與所述上夾具安裝板23固接。所述上夾具安裝板23上設(shè)有若干滑孔231。所述上夾具滑桿24的下端與所述上夾具21的上端相接，所述上夾具滑桿24的上端滑動(dòng)插接于所述滑孔231中。所述上夾具21的頂部向上凸設(shè)有間距調(diào)節(jié)螺柱211，所述上夾具安裝板23上對(duì)應(yīng)所述間距調(diào)節(jié)螺柱開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述間距調(diào)節(jié)螺柱211的上端穿過(guò)所述調(diào)節(jié)螺孔與所述調(diào)距螺母旋合相接。所述下夾具22安裝于所述機(jī)架10上正對(duì)所述上夾具21的底部處。所述卸料組件30安裝于所述機(jī)架10上對(duì)應(yīng)所述下夾具22的外側(cè)。本實(shí)施例中，所述沖壓組件20的上夾具21及下夾具22的數(shù)量均為兩個(gè)，所述上夾具21的下端面位于同一水平面上，所述下夾具22的上端面位于同一水平面上。
[0018]較佳者，所述沖壓組件20還包括兩導(dǎo)桿28、下夾具安裝板29及調(diào)距氣缸295。所述氣缸安裝座27于所述沖壓氣缸26的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)管272。所述導(dǎo)桿28的下端與所述上夾具21的上端面相固接。所述導(dǎo)桿28的上端滑動(dòng)插設(shè)于所述導(dǎo)管272中。所述下夾具22安裝于所述下夾具安裝板29上。所述機(jī)架10上開(kāi)設(shè)有前后走向的導(dǎo)軌11。所述下夾具安裝板29的左右兩端滑動(dòng)卡接于所述導(dǎo)軌11上。所述調(diào)距氣缸295安裝于所述機(jī)架10上對(duì)應(yīng)所述下夾具安裝板29的前方，所述調(diào)距氣缸2