石雕的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工藝品的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石雕的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]安徽黟縣的山上多產(chǎn)青石，該地區(qū)的青石又名“黟山清水石”，其飽經(jīng)云霧沐浴，石質(zhì)硬軟適度，歷來(lái)多用于建材和石雕。黟縣青石用于建筑或者加工成石雕時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些廢料，這些廢料直接丟棄不僅給環(huán)境增加壓力，而且也太過(guò)可惜，因此如何將這些青石廢料變廢為寶進(jìn)行回收利用，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏的可靠途徑之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠原料易得、且成本低的石雕的加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種石雕的加工方法，其步驟如下:
[0005]1)制備料漿和模具:
[0006]1-1、制備料漿工序中，收集青石廢料，將廢料磨成青石粉，然后按5:4-6的質(zhì)量比向磨得的青石粉中加入膠黏劑混合，攪拌均勻成料漿，所述的青石廢料包括雕刻過(guò)程中切害J、磨削后形成的的廢料；
[0007]1-2、制備模具工序中，模具的成型面分置在兩個(gè)半狀模殼上，在模具的成型面上涂覆脫模劑，模具上對(duì)應(yīng)于待成型雕件的底部或被面位置處設(shè)置有連通型腔的澆注口 ；
[0008]2)澆注:將料漿自模具的澆注口注入型腔；
[0009]3)振實(shí)、真空干燥；
[0010]5)成型、脫模:待料漿初凝后，脫模并取下成型雕件；
[0011]6)修飾、晾干、上油:將成型雕件表面的毛邊去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。
[0012]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:采用黟縣青石粉加工得到的石雕質(zhì)地自然、品質(zhì)優(yōu)良，具體的，采用本發(fā)明公開(kāi)的方法加工石雕所需的原料易得，造價(jià)成本低，將注滿料漿的模具置于抽真空條件下進(jìn)行振動(dòng)干燥，這樣可以在振動(dòng)干燥過(guò)程中由于負(fù)壓條件使得料漿中的氣泡排出，料漿堆積緊密，這樣可以避免成型雕件表面存在缺角缺陷，進(jìn)而有效提尚石雕廣品的加工質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種石雕的加工方法，其步驟如下:
[0014]1)制備料漿和模具:
[0015]1-1、制備料漿工序中，收集青石廢料，將廢料磨成青石粉，然后按5:4-6的質(zhì)量比向磨得的青石粉中加入膠黏劑混合，攪拌均勻成料漿，所述的青石廢料包括雕刻過(guò)程中切害J、磨削后形成的的廢料；
[0016]1-2、制備模具工序中，模具的成型面分置在兩個(gè)半狀模殼上，在模具的成型面上涂覆脫模劑，模具上對(duì)應(yīng)于待成型雕件的底部或被面位置處設(shè)置有連通型腔的澆注口 ；
[0017]2)澆注:將料漿自模具的澆注口注入型腔；
[0018]3)振實(shí)、真空干燥；
[0019]4)成型、脫模:待料漿初凝后，脫模并取下成型雕件；
[0020]5)修飾、晾干、上油:將成型雕件表面的毛邊去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。
[0021]本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中使用安徽黟縣青石所產(chǎn)生的青石廢料磨成青石粉并加工制成石雕、實(shí)現(xiàn)廢物再利用，這樣不僅降低環(huán)境壓力，而且采用黟縣青石粉加工得到的石雕質(zhì)地自然，品質(zhì)優(yōu)良，具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。另外，采用本發(fā)明公開(kāi)的方法加工石雕所需的原料易得，造價(jià)成本低，將注滿料漿的模具置于抽真空條件下進(jìn)行振動(dòng)干燥，這樣可以在振動(dòng)干燥過(guò)程中由于負(fù)壓條件使得料漿中的氣泡排出，料漿堆積緊密，這樣可以避免成型雕件表面存在缺角缺陷，進(jìn)而有效提尚石雕廣品的加工質(zhì)量。
[0022]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述步驟1)中的制備模具工序中，兩個(gè)半狀模殼的內(nèi)面分別吻合貼敷有片狀的軟質(zhì)模芯。為加工形狀多樣、更具市場(chǎng)價(jià)值的石雕，模具的模腔結(jié)構(gòu)必然多為無(wú)規(guī)則狀、凹凸不平，而青石粉與膠黏劑配成的液狀料漿干燥成型后的硬度中等，因此在半狀模殼的內(nèi)面貼敷片狀的軟質(zhì)模芯，這樣可以避免較硬的模殼內(nèi)面直接與待成型雕件相接觸時(shí)拆模會(huì)將成型雕件過(guò)于纖細(xì)的、精致的部分拉損，進(jìn)而影響石雕加工的成功率。具體的，因?yàn)檐涃|(zhì)模芯只是貼敷在模殼內(nèi)面，其與模殼之間并無(wú)粘結(jié)關(guān)系，而與液狀料漿接觸時(shí)，由于料漿的粘結(jié)性導(dǎo)致軟質(zhì)模芯與料漿干燥成型后的石雕之間有一定的粘附效果，因此實(shí)際拆模后，所述的軟質(zhì)模芯依然包覆在石雕的表面，基于脫模劑的作用，此時(shí)操作人員慢慢地將軟質(zhì)模芯撕除即可，制得的石雕完整率高達(dá)99%以上。優(yōu)選的，所述的軟質(zhì)模芯是由耐溫塑料加工制成，軟質(zhì)模芯的厚度為l_3mm。采用耐溫材質(zhì)加工軟質(zhì)模芯，這樣可以避免干燥溫度過(guò)高時(shí)造成模芯變形進(jìn)而影響石雕產(chǎn)品的成型，所述的軟質(zhì)模芯無(wú)需太厚，其在保證待成型雕件能夠順利拆模的同時(shí)，重要的是在振動(dòng)過(guò)程中，由于軟質(zhì)模芯可以發(fā)生彈性變形，因而有利于料漿晃動(dòng)分散，以保證型腔得以填實(shí)，料漿晃動(dòng)分散時(shí)軟質(zhì)模芯又具有適度的彈性強(qiáng)度，如此使得加工制得的石雕完整，不會(huì)存在缺邊、缺角等問(wèn)題，且堆積緊實(shí)，成品質(zhì)量好。
[0023]實(shí)際向模具的型腔內(nèi)初次注入料漿時(shí)，模具澆注口處的澆注通道內(nèi)自然會(huì)積存多余的料漿，這樣真空振動(dòng)干燥時(shí)，模具內(nèi)料漿中的氣泡就會(huì)被排出，料漿堆積緊密，如此積存在澆注口附近多余的料漿就會(huì)自然填充模腔內(nèi)騰出的空間，但是，為了進(jìn)一步保證成品雕件的完整挺括，優(yōu)選的，所述步驟3)中初次振實(shí)料漿后，自模具的澆注口再次注入料漿至滿，然后再振實(shí)、真空干燥處理。通過(guò)二次澆注，這樣可以有效保證制作石雕的完整性。具體的，所述步驟3)中初次振實(shí)料漿的時(shí)間為10-20S，再次注滿料漿后是將模具直接置于40-60°C的抽真空條件下振動(dòng)干燥4-5h。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟1)中的青石粉過(guò)100-200目篩，以確保加工的石雕表面光滑、容易成型。具體的，所述步驟1)中的膠黏劑為樹(shù)脂類膠黏劑；所述步驟1)中的脫模劑為水基型脫模劑。另外，所述步驟5)是將修飾后的成型雕件置于室溫條件下自然晾干20-24h，然后再用桐油擦拭一遍，桐油無(wú)需多次擦拭，以保留青石石雕原有的自然質(zhì)地。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石雕的加工方法，其步驟如下: 1)制備料漿和模具: 1-1、制備料漿工序中，收集青石廢料，將廢料磨成青石粉，然后按5:4-6的質(zhì)量比向磨得的青石粉中加入膠黏劑混合，攪拌均勻成料漿，所述的青石廢料包括雕刻過(guò)程中切割、磨削后形成的的廢料； 1-2、制備模具工序中，模具的成型面分置在兩個(gè)半狀模殼上，在模具的成型面上涂覆脫模劑，模具上對(duì)應(yīng)于待成型雕件的底部或被面位置處設(shè)置有連通型腔的澆注口 ； 2)澆注:將料漿自模具的澆注口注入型腔； 3)振實(shí)、真空干燥； 4)成型、脫模:待料漿初凝后，脫模并取下成型雕件； 5)修飾、晾干、上油:將成型雕件表面的毛邊去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟1)中的制備模具工序中，兩個(gè)半狀模殼的內(nèi)面分別吻合貼敷有片狀的軟質(zhì)模芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟3)中初次振實(shí)料漿后，自模具的澆注口再次注入料漿至滿，然后再振實(shí)、真空干燥處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟3)中初次振實(shí)料漿的時(shí)間為10-20S，再次注滿料漿后是將模具直接置于40-60°C的抽真空條件下振動(dòng)干燥4_5h05.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述石雕的加工方法，其特征在于:所述的軟質(zhì)模芯是由耐溫塑料加工制成，軟質(zhì)模芯的厚度為1_3_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟1)中的青石粉過(guò)100-200 目篩。7.根據(jù)權(quán)利要求7所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟1)中的膠黏劑為樹(shù)脂類膠黏劑。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟1)中的脫模劑為水基型脫模劑。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述石雕的加工方法，其特征在于:所述步驟5)是將修飾后的成型雕件置于室溫條件下自然晾干20-24h，然后再用桐油擦拭一遍。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石雕的加工方法，其步驟如下：1)制備料漿和模具：2)澆注：將料漿自模具的澆注口注入型腔；3)振實(shí)、真空干燥；4)成型、脫模：待料漿初凝后，脫模并取下成型雕件；5)修飾、晾干、上油：將成型雕件表面的毛邊去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。采用黟縣青石粉加工得到的石雕質(zhì)地自然、品質(zhì)優(yōu)良，具體的，采用本發(fā)明公開(kāi)的方法加工石雕所需的原料易得，造價(jià)成本低，將注滿料漿的模具置于抽真空條件下進(jìn)行振動(dòng)干燥，這樣可以在振動(dòng)干燥過(guò)程中由于負(fù)壓條件使得料漿中的氣泡排出，料漿堆積緊密，型腔得以填實(shí)，這樣可以避免成型雕件表面存在缺陷，進(jìn)而有效提高石雕產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【IPC分類】B44C3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105346324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510810247
【發(fā)明人】蔣雨金
【申請(qǐng)人】蔣雨金, 黃山市黟縣金星工藝有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日