專利名稱：制造裝飾性熱固性塑料層壓板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造具有耐磨性和抗刮傷性表面層的裝飾性熱固性層壓板的方法。
裝飾性熱固性層壓板已眾所周知且例如用作墻壁、柜門、臺面、桌面、其它家具的表面材料以及用作地板材料。
此類層壓板通常由2-7層用苯酚-甲醛樹脂浸漬的牛皮紙片材、一層用密胺-甲醛樹脂浸漬的單色或花紋裝飾性紙片材和一層用密胺-甲醛樹脂浸漬的所謂的細(xì)紋α-纖維素貼面片材制成。
該貼面片材用來保護(hù)該裝飾性紙片材以使其不受磨損。在某些情況下，省去該貼面片材。
還有由裝有此種裝飾性紙片材以及可能的話一層貼面片材的創(chuàng)花板或纖維板基層組成的層壓板。這些片材可在加熱加壓下層壓于基層。若僅使用一層裝飾性紙片材，則可將其膠合到基層上。
上述層壓板確實(shí)具有許多良好的性能，但已證明需大大改進(jìn)暴露于過度磨損條件下的層壓板的耐磨性和抗表面刮傷性。這尤其對地板材料來說是需要的，但臺面和桌面層壓板也有某種程度的需要。
根據(jù)美國專利4,940,503，已成功地改善了此類層壓板的耐磨性。其方法是，用密胺-甲醛樹脂浸漬紙卷材。該卷材至少一側(cè)用小的干硬顆粒涂覆，其平均顆粒尺寸為約1-80μm，均分地分布在該卷材上的濕樹脂表面上，然后干燥該樹脂。然后可能的話將該顆粒涂覆的卷材，即所謂的預(yù)浸材料切割成片材。將至少一個(gè)此類片材或卷材放置在基層上作表面層并將其粘合。由此生產(chǎn)的層壓板具有良好的耐磨性。
根據(jù)本發(fā)明所使用的硬顆粒的平均顆粒尺寸通常約為50μm，這從耐磨性來看是有利的。然而已證明以已知方式生產(chǎn)的層壓板的抗刮傷性并不總是令人滿意。此外，在層壓階段所使用的壓板被該層壓板表面中的較大顆粒刮傷。壓板非常昂貴且由高質(zhì)量鋼制造。通常使用易處理的鋁箔過渡層來保護(hù)這些壓板，但這影響生產(chǎn)成本。
存在一種能生產(chǎn)耐磨和抗刮傷性裝飾性層壓板且避免上述問題的需要。
根據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)一種制造具有耐磨和抗刮傷性表面層的裝飾性熱固性層壓板的方法，該層壓板包括用熱固性樹脂浸漬的紙片材。該方法的特征在于用密胺-甲醛樹脂浸漬連續(xù)的紙卷材，該卷材的一側(cè)用約2-20g/m2，優(yōu)選約6-12g/m2平均顆粒尺寸為約30-90μm，優(yōu)選約40-70μm的硬顆粒涂覆。這些顆粒均勻分布于紙卷材的整個(gè)濕樹脂表面，然后干燥該樹脂。該卷材的另一側(cè)，或第二紙卷材用密胺-甲醛樹脂涂覆，該樹脂含有平均顆粒尺寸為約1-15μm，優(yōu)選約1-9μm的硬顆粒，其量使得該卷材具有一層約1-15g/m2，優(yōu)選約2-10g/m2這些硬顆粒的涂層，然后干燥該樹脂。可能的話將該顆粒涂覆的浸漬紙卷材即所謂的預(yù)浸材料切割成片材，將至少一層此片材或卷材置于基層上作為表面層并使其粘合，從而使涂有最小顆粒的表面朝向該層壓板的上側(cè)放置，而具有較大顆粒的表面朝下?；蛘呖蓪⒕哂凶钚☆w粒的第一片材或卷材放在該層壓板上作最上層，顆粒涂覆側(cè)朝向該層壓板的上側(cè)，具有較大顆粒的第二片材或卷材置于該最上層之下，顆粒涂覆表面朝外。
硬顆?？砂S多不同材料。尤其合適的材料是二氧化硅、氧化鋁和/或碳化硅。因此兩種或多種材料的共混物也是可能的。
基層可包括纖維板或刨花板，從而顆粒涂覆的紙片材通過在加熱加壓下層壓或通過膠合而與該基層粘合。該基層也可包括許多未用顆粒涂覆的常用的干燥預(yù)浸卷材或預(yù)浸片材。這些顆粒涂覆的卷材或片材置于這些常用的卷材或片材之上，從而在這些卷材或片材最上層中的樹脂通常由密胺-甲醛樹脂構(gòu)成，而這些卷材或片材的其余部分優(yōu)選含有苯酚-甲醛樹脂或苯酚-脲-甲醛樹脂，然后通過使用高壓和升高的溫度將這些卷材或一疊片材連續(xù)或不連續(xù)地與表面層層壓在一起。
顆粒涂覆的紙卷材或紙片材通常由所謂的貼面紙，優(yōu)選α-纖維素的貼面紙構(gòu)成。
然而，也可用硬顆粒涂覆所謂的裝飾片材。該裝飾片材可為花紋的或單色的。
在某些情況下，可用顆粒涂覆貼面片材以及裝飾片材或使用兩層或多層顆粒涂覆的貼面片材或裝飾片材。也可以將常規(guī)的未用顆粒涂覆的貼面片材放在該顆粒涂覆的片材之上。
本發(fā)明將參照以下具體實(shí)施例進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1-7說明本發(fā)明的第一實(shí)施方案，其中層壓板的最上層片材由所謂的貼面層構(gòu)成，其上側(cè)用含有小的硬顆粒的密胺-甲醛樹脂漿料涂覆，而下側(cè)用在仍然濕的密胺-甲醛樹脂(紙已用該樹脂浸漬)中的稍大顆粒涂覆。
實(shí)施例8說明用于對比的現(xiàn)有技術(shù)層壓板，該層壓板按美國專利4,940,503制造，其中該層壓板中的最上層片材的下側(cè)已用在仍然濕的密胺-甲醛樹脂(紙已用該樹脂浸漬)中的相當(dāng)大顆粒涂覆。
實(shí)施例9和10說明本發(fā)明的另一實(shí)施方案，其中層壓板的最上層片材用含有小的硬顆粒的密胺-甲醛樹脂漿料涂覆。該最上層片材的下側(cè)未用任何顆粒涂覆。相反，將稍大顆粒噴灑在第二上層的密胺-甲醛樹脂浸漬的紙片材上側(cè)上仍然濕的樹脂上。
實(shí)施例11說明在本發(fā)明范圍之外的對比試驗(yàn)。該層壓板的最上層片材由一種貼面層構(gòu)成，其上側(cè)用含有小的硬顆粒的密胺-甲醛樹脂漿料涂覆。該紙片材的下側(cè)未用任何較大硬顆粒涂覆，也沒有任何用較大硬顆粒涂覆的第二下層片材。
從本發(fā)明的實(shí)施例1-7、9和10看出，通過在最上層片材上側(cè)使用小的硬顆粒達(dá)到了非常良好的抗刮傷性。在該最上層片材下側(cè)上的稍大顆?；蛟诮酉聛淼钠纳蟼?cè)上的稍大顆粒給出了非常良好的耐磨性。
實(shí)施例8的對比試驗(yàn)表明當(dāng)在最上層片材下側(cè)上使用較大的硬顆粒時(shí)獲得了良好的耐磨性。但抗刮傷性相當(dāng)差。
實(shí)施例11的對比試驗(yàn)表明當(dāng)在最上層片材的上側(cè)使用小的硬顆粒時(shí)獲得了良好的抗刮傷性。但若在該最上層紙的下側(cè)或在下層紙上省去較大顆粒，則耐磨性極差。
這些實(shí)施例顯示了由根據(jù)ASTMD-2197的改變形式的兩種不同方法測得的抗刮傷性。在第一種方法中，樣品在一個(gè)觀察柜中以眼睛-樣品距離772-914mm且觀察角距桌表面為45-75°進(jìn)行評價(jià)。根據(jù)分類標(biāo)度評價(jià)該樣品。該第一方法稱為遙測法(distance)。
第二種方法以相同方式進(jìn)行。但進(jìn)行試驗(yàn)的人不選定該角度和他本身的距離，因而真實(shí)刮傷變得可見。該第二方法稱為真實(shí)法(real)。低值表明最好的抗刮傷性。
在這些實(shí)施例中，僅通過橫跨該層壓板(紙)的制造方向刮擦來測量抗刮傷性，因?yàn)樵谠摲较蛏瞎蝹子^察。有時(shí)也測量沿該層壓板的抗刮傷性。
在這些實(shí)施例中的耐磨性根據(jù)EN438-26測量。
根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)方法，分兩步測量最終層壓板整個(gè)裝飾性層上的磨損。在第一步中測量所謂的IP(初始點(diǎn))，此時(shí)開始初始磨損。
在第二步中測量所謂的EP(終點(diǎn))，此時(shí)95％的裝飾層被磨掉。
另外該標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定將在第一步和第二步中用該測試機(jī)器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)數(shù)加起來并將所得和除以2。從而得到磨損的50％點(diǎn)，它通常為在標(biāo)準(zhǔn)和單行本中所報(bào)導(dǎo)的數(shù)值。
但在以下實(shí)施例中僅使用IP。
實(shí)施例1a)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為57wt％。該濕的紙卷材上側(cè)用氧化鋁顆粒噴灑至其量為8g/m2。這些顆粒的平均尺寸為50μm。這些顆粒通過使用美國專利4,940,503中所述設(shè)備涂覆。
然后將顆粒涂覆的紙卷材連續(xù)供入加熱烘箱中，在這里溶劑被蒸發(fā)，同時(shí)樹脂固化到所謂的B階。干燥后紙的水分含量為10wt％。該紙卷材未噴灑的另一側(cè)用含有氧化鋁顆粒的密胺-甲醛樹脂漿料涂覆至其量為5.3wt％。顆粒平均尺寸為1μm。
然后將該紙卷材在烘箱中連續(xù)干燥，直至該紙的水分含量為7wt％。
完全浸漬紙的最終樹脂含量以干浸漬紙計(jì)算為70wt％，所加氧化鋁顆粒的總量為8+2.7g/m2。
將該紙卷材切成適當(dāng)長度的片材。
b)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為70wt％。該濕的紙卷材上側(cè)用氧化鋁顆粒噴灑至其量為7g/m2，所用設(shè)備與上面a)中相同。這些顆粒的平均尺寸為50μm。然后將該紙卷材干燥至水分含量為7wt％。將該紙卷材切割成與上面a)中相同長度的片材。
c)將一卷表面重量為100g/m2的所謂裝飾紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為46wt％。干燥該浸漬的紙卷材至水分含量為4wt％。
將該紙卷材切割成與上面a)和b)中相同長度的片材。
d)將一卷表面重量為170g/m2的牛皮紙用苯酚-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為28wt％。將該濕的紙卷材干燥至最終水分含量為7wt％。將該紙卷材切割成與上面相同長度的片材。
將如上面a)-d)中所述的浸漬紙片材以下列順序置于兩壓板之間一層紙a)，其具有最小顆粒的一側(cè)朝外；一層紙b)，其噴灑側(cè)朝外；一層紙c)和三層紙d)。最后所述的紙，即所謂的基片一起構(gòu)成該層壓板中的基層，該層壓板通過在常規(guī)的多開口(multi-opening)壓機(jī)中于85巴壓力下壓制這些片材80分鐘而制造。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性16100轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/4(遙測法)，橫向/9(真實(shí)法)實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同的是在步驟a)中的密胺-甲醛樹脂漿料含有平均尺寸為3μm而不是1μm的氧化鋁顆粒。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性14050轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/3(遙測法)，橫向/3(真實(shí)法)實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的程序，不同的是在步驟a)中的密胺-甲醛樹脂漿料含有10.6wt％而不是5.3wt％的氧化鋁顆粒。另外氧化鋁顆粒的平均尺寸為5μm而不是1μm。顆?？偭繛?+5.4g/m2。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性15500轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/1(遙測法)，橫向/7(真實(shí)法)實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例3的程序，不同的是在步驟a)中的密胺-甲醛樹脂漿料含有15.9wt％而不是10.6％的氧化鋁顆粒。在該實(shí)施例中氧化鋁顆粒的平均尺寸也為5μm。加入的顆粒總量為8±8.1g/m2。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性14200轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/1(遙測法)，橫向/1(真實(shí)法)實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1的步驟，不同的是在步驟a)中密胺-甲醛樹脂漿料含有的氧化鋁顆粒的平均尺寸為9μm而不是1μm。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性15100轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/3(遙測法)，橫向/3(真實(shí)法)實(shí)施例6a)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為57wt％。該濕的紙卷材上側(cè)用氧化鋁顆粒噴灑至其量為9g/m2。這些顆粒的平均尺寸為50μm。這些顆粒通過使用美國專利4,940,503所述設(shè)備施加。
然后將顆粒噴灑的紙卷材連續(xù)供入加熱烘箱中，在這里溶劑被蒸發(fā)，同時(shí)樹脂固化到所謂的B階。干燥后該紙的水分含量為10wt％。
該紙卷材未噴灑的另一側(cè)用含氧化鋁顆粒的密胺-甲醛樹脂漿料涂覆至其量為10.6wt％。這些顆粒的平均尺寸為3μm。
然后將該紙卷材在烘箱中連續(xù)干燥，直至該紙的水分含量為7wt％。
完全浸漬過的紙中最終樹脂含量以干的浸漬紙計(jì)算為72wt％，所加氧化鋁顆粒的總量為9+5.4g/m2。
b)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液涂覆至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為72wt％。然后將該紙卷材干燥至水分含量為7wt％。
c)將一卷表面重量為100g/m2的所謂裝飾紙用密胺-甲醛溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為46wt％。將該浸漬的紙卷材干燥至水分含量為4wt％。
d)將一卷表面重量為150g/m2的牛皮紙用苯酚-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為36wt％。將該濕紙卷材干燥至水分含量為7wt％。
將如上面a)-d)中所述的浸漬紙卷材以如下順序連續(xù)供入連續(xù)壓機(jī)的兩壓帶之間一層紙a)，其具有最小顆粒側(cè)朝外；一層紙b)；一層紙c)和三層紙d)。
壓制循環(huán)持續(xù)20秒，壓力為35巴。然后將層壓板切成合適長度。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性13900轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/3(遙測法)，橫向/5(真實(shí)法)實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例6的程序，不同的是在步驟a)中密胺-甲醛樹脂漿料含有5.3wt％而不是10.6wt％氧化鋁顆粒。這些顆粒的平均尺寸為1μm而不是3μm。所加氧化鋁顆粒的總量為9+2.7g/m2。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性13900轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/5(遙測法)，橫向/7(真實(shí)法)實(shí)施例8a)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為70wt％。該濕紙卷材的上側(cè)用氧化鋁顆粒噴灑至其量為8g/m2。這些顆粒的平均尺寸為50μm。然后將該紙卷材在加熱烘箱中連續(xù)干燥至水分含量為7wt％。該紙的另一側(cè)未被處理，因而不用任何硬顆粒涂覆。將該紙卷材切割成適當(dāng)長度的片材。
根據(jù)實(shí)施例1重復(fù)步驟b)、c)和d)。
將根據(jù)以上步驟a)-d)的浸漬紙片材以下列順序置于兩個(gè)壓板之間一層紙a)，其顆粒側(cè)朝下；一層紙b)，其噴灑側(cè)朝外；一層紙c)和三層紙d)。以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行壓制。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性13550轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/31(遙測法)，橫向/41(真實(shí)法)實(shí)施例9a)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為50wt％。然后干燥該紙卷材至水分含量為7.2wt％。
該紙的一側(cè)用含氧化鋁顆粒的密胺-甲醛樹脂溶液的漿料涂覆至其量為5.0wt％。這些顆粒的平均尺寸為3μm。
然后在烘箱中連續(xù)干燥該紙卷材，直至紙中水分含量為8.6wt％。
該完全浸漬的紙的最終樹脂含量以干的浸漬紙計(jì)算為70wt％，所加氧化鋁顆粒的總量為3.3g/m2。
將該紙卷材切割成適當(dāng)長度的片材。
b)將一卷表面重量為38g/m2的α-纖維素的花紋裝飾紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為50wt％。該濕紙卷材的上側(cè)用氧化鋁顆粒噴灑至其量為9.5g/m2，所用設(shè)備與上面a)的相同。這些顆粒的平均尺寸為50μm。然后干燥該紙卷材至水分含量為6.7wt％。將該紙卷材切割成與上面a)中相同的長度。
c)將一卷表面重量為100g/m2的單色裝飾紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為54wt％。將該浸漬的紙卷材干燥至水分含量為6.5wt％。
將該紙卷材切割成與上面a)和b)相同長度的片材。
d)將一卷表面重量為170g/m2的牛皮紙用苯酚-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為28wt％。將該濕的紙卷材干燥至最終水分含量為7wt％。將該紙卷材切割成與上面相同長度的片材。
將如上面a)-d)中所述的浸漬紙片材按如下順序置于兩壓板間一層紙a)，其顆粒涂覆側(cè)朝外；三層紙b)，其噴灑側(cè)朝外；一層紙c)和三層紙d)。最后所述的紙，即所謂的基片一起形成該層壓板的基層，該層壓板通過在常規(guī)的多開口壓機(jī)中于85巴壓力下壓制這些片材80分鐘而制造。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性26100轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/1(遙測法)，橫向/9(真實(shí)法)實(shí)施例10a)將一卷表面重量為41g/m2的α-纖維素的花紋裝飾紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬到以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為41wt％。然后將該紙卷材干燥至水分含量為6.7wt％。然后將該紙卷材的一側(cè)用含有氧化鋁顆粒的密胺-甲醛樹脂漿料涂覆至其量為5wt％。這些顆粒的平均尺寸為3μm。
然后在烘箱中連續(xù)干燥該紙卷材，直至該紙的水分含量為7.4wt％。
該完全浸漬的紙的最終樹脂含量以干的浸漬紙計(jì)算為63wt％，而所加氧化鋁顆粒的總量為3.3g/m2。
將該紙卷材切割成合適長度的片材。
b)將一卷表面重量為41g/m2的α-纖維素的花紋裝飾紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為49wt％。該濕紙卷材的上側(cè)用氧化鋁顆粒噴灑至其量為9.5g/m2，這些顆粒的平均尺寸為50μm。然后干燥該紙卷材至水分含量為7wt％。將該紙卷材切割成與上面a)相同長度的片材。
重復(fù)根據(jù)實(shí)施例9的步驟c)和d)，以與實(shí)施例9相同的方式制造層壓板。
將如在上面a)-d)中所述的浸漬紙片材以如下順序放置一層紙a)，其顆粒涂覆側(cè)朝外；三層紙b)，其噴灑側(cè)朝外；一層紙c)和三層紙d)。
能制造的層壓板的性能如下耐磨性27100轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/5(遙測法)，橫向/9(真實(shí)法)實(shí)施例11a)將一卷表面重量為25g/m2的α-纖維素的所謂貼面紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為50wt％。
然后將該紙卷材在加熱烘箱中連續(xù)干燥。干燥后紙中水分含量為10wt％。
將該紙卷材的一側(cè)用含有氧化鋁顆粒的密胺-甲醛樹脂溶液的漿料涂覆至其量為5.0wt％。這些顆粒的平均尺寸為3μm。
然后將該紙卷材在烘箱中連續(xù)干燥直至紙的水分含量為7wt％。
在完全浸漬的紙中最終樹脂含量以干的浸漬紙計(jì)算為70wt％，所加氧化鋁顆粒的總量為3.3g/m2。
將該紙卷材切割成適當(dāng)長度的片材。
b)將一卷表面重量為100g/m2的所謂裝飾紙用密胺-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為46wt％。然后將該紙卷材干燥至水分含量為4wt％。
將該紙卷材切割成與上面a)相同長度的片材。
c)將一卷表面重量為170g/m2的牛皮紙用苯酚-甲醛樹脂溶液浸漬至以干的浸漬紙計(jì)算樹脂含量為28wt％。將該濕紙卷干燥至水分含量為7wt％。將其切割成與上面相同長度的片材。
將如在上面a)-c)中所述的浸漬紙片材以如下順序置于兩壓板之間一層紙a)，其顆粒涂覆側(cè)朝外；一層紙b)和三層紙c)。最后三層所述紙，即所謂的基片一起形成該層壓板的基層，該層壓板通過在常規(guī)的多開口壓機(jī)中在85巴壓力下壓制這些片材80分鐘而制造。
所制造的層壓板的性能如下耐磨性200轉(zhuǎn)抗刮傷性橫向/5(遙測法)，橫向/9(真實(shí)法)
權(quán)利要求
1.一種制造具有耐磨和抗刮傷性表面層的裝飾性熱固性層壓板的方法，該層壓板包括用熱固性樹脂浸漬的紙片材，其特征在于用密胺-甲醛樹脂浸漬連續(xù)的紙卷材，該卷材的一側(cè)用約2-20g/m2，優(yōu)選約6-12g/m2平均顆粒尺寸為約30-90μm，優(yōu)選約40-70μm的硬顆粒涂覆，這些顆粒均勻分布在該紙卷材的整個(gè)濕樹脂表面上，然后干燥該樹脂，該紙卷材的另一側(cè)或第二紙卷材用密胺-甲醛樹脂涂覆，其中該樹脂含有平均顆粒尺寸為約1-15μm，優(yōu)選約1-9μm的硬顆粒，且其量使得該卷材具有約1-15g/m2，優(yōu)選約2-10g/m2這些硬顆粒的表面涂層，干燥該樹脂，可能的話將該顆粒涂覆的浸漬紙卷材切成片材，將至少一層這種片材或卷材置于基層上作為表面層并使其粘合，從而使涂有最小顆粒的表面朝向該層壓板的上側(cè)放置，而具有較大顆粒的表面朝下，或者具有最小顆粒的第一片材或卷材置于該層壓板中作最上層，其顆粒涂覆側(cè)朝向?qū)訅喊宓纳蟼?cè)，具有較大顆粒的第二片材或卷材置于該最上層之下，其顆粒涂覆表面朝外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于基層包含許多未用顆粒涂覆的常規(guī)的干燥預(yù)浸卷材或預(yù)浸片材，顆粒涂覆的卷材或片材置于這些常規(guī)卷材或片材之上，從而在這些卷材或片材的最上層中的樹脂可能由密胺-甲醛樹脂構(gòu)成，而這些卷材或片材的其余部分含有苯酚-甲醛樹脂或苯酚-脲-甲醛樹脂，然后將該卷材或一疊片材通過使用高壓和升高的溫度連續(xù)或不連續(xù)地與該表面層結(jié)合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于基層包括纖維板或刨花板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于顆粒涂覆的紙卷材或紙片材包括所謂的貼面紙，優(yōu)選α-纖維素的貼面紙和/或所謂的可以為花紋的或單色的裝飾性片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于顆粒涂覆的紙卷材或紙片材通過膠合或在加熱加壓下層壓而與基層結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于硬顆粒包括二氧化硅、氧化鋁和/或碳化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于使用兩層顆粒涂覆的貼面片材。
全文摘要
公開了一種制造具有耐磨性和抗刮傷性表面層的裝飾性熱固性層壓板的方法,其中用密胺－甲醛樹脂浸漬連續(xù)的紙卷材,該卷材的一側(cè)用尺寸為30—90μm的硬顆粒涂覆。干燥后,另一側(cè)用含有平均顆粒尺寸為1—15μm的硬顆粒的密胺－甲醛樹脂涂覆。干燥后將該紙置于層壓板中作為最上層片材,涂有最小顆粒的一側(cè)朝上。
文檔編號B44C5/04GK1188447SQ9619487
公開日1998年7月22日 申請日期1996年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月19日
發(fā)明者P－E·威林, N－J·尼爾森, K·林德雷 申請人:佩什托普公司