本發(fā)明涉及相框雕刻制作領(lǐng)域,特別是涉及一種工藝相框用精雕工藝。
背景技術(shù):
1、相框內(nèi)部扣空,空白處剛好放常用的相片。它主要是用于相片的四邊定位及加強它的美觀性。也利于保護相片的質(zhì)量,像帶有玻璃的相框,可以防止相片變色發(fā)黃等。是裝飾物品鏤空。按材質(zhì)分類,相框分為木質(zhì)相框、塑料相框、金屬相框、水晶相框、樹脂類相框等。其中,木質(zhì)相框質(zhì)地輕盈、耐腐蝕性能好、防潮性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強、深受廣大消費者喜愛。其中,木質(zhì)相框又分為桐木相框、白木相框、楠木相框、松木相框等。木質(zhì)相框又分為方型相框和圓形相框。金屬相框又以鋁合金相框為主,鋁合金相框的結(jié)構(gòu)強度好、耐腐蝕性強。
2、然而,為了提高鋁合金相框的美觀性能,使其成為工藝相框,需要對鋁合金相框進行雕刻處理,在雕刻過程中往往需要使用到激光雕刻。傳統(tǒng)的激光雕刻工藝,在進行激光雕刻的過程中會不可避免的對非雕刻區(qū)域進行灼蝕,從而對相框造成損傷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對傳統(tǒng)的激光雕刻工藝,在進行激光雕刻的過程中會不可避免的對非雕刻區(qū)域進行灼蝕,從而對相框造成損傷的技術(shù)問題,提供一種工藝相框用精雕工藝。
2、一種工藝相框用精雕工藝,所述工藝包括以下步驟:
3、待雕刻相框清洗步驟:將待雕刻相框表層的粉塵雜質(zhì)清洗掉;
4、待雕刻相框除油步驟:將去除表面粉塵雜質(zhì)后的待雕刻相框在除油液中浸泡后,從除油液中取出再用毛刷和清水對待雕刻相框進行刷洗;
5、待雕刻相框烘干步驟:對刷洗后的待雕刻相框進行烘干處理;
6、保護膜貼附步驟:將保護膜貼附在烘干后的待雕刻相框的待雕刻區(qū)域;
7、保護劑噴涂步驟:將貼附有保護膜的待雕刻相框表層噴涂上保護劑;
8、保護劑干燥步驟,將粘附有保護劑的待雕刻相框表面進行干燥處理,使得保護劑干燥;
9、保護膜撕扯步驟:將保護膜從待雕刻相框表面撕扯掉,露出待雕刻區(qū)域;
10、激光雕刻步驟:采用激光雕刻機對待雕刻相框上的待雕刻區(qū)域進行激光雕刻處理;
11、保護劑清除步驟:將激光雕刻后的相框上的保護劑清理干凈。
12、在其中一個實施例中,在所述待雕刻相框清洗步驟中,將待雕刻相框在超聲波清洗機中清洗。
13、在其中一個實施例中,在所述待雕刻相框除油步驟中,將待雕刻相框在除油液中浸泡1小時至2小時。
14、在其中一個實施例中,在所述待雕刻相框烘干步驟中,烘干溫度為60設(shè)置度至80攝氏度,烘干時間為0.5小時至1小時。
15、在其中一個實施例中,在所述保護膜貼附步驟中,保護膜的面積大于待雕刻相框的待雕刻區(qū)域,使得保護膜的中間區(qū)域與待雕刻相框的待雕刻區(qū)域粘接在一起。
16、在其中一個實施例中,所述保護劑包括如下質(zhì)量份的各組分:環(huán)氧樹脂20份至40份、防護填料粉25份至45份、聚苯乙烯6份至10份、六溴環(huán)十二烷4份至6份、偶氮二甲酰胺8份至12份、聚羥基乙酸4份至8份、聚己酸內(nèi)酯5份至10份以及聚羥基鏈烷酸酯7份至14份。
17、在其中一個實施例中,所述防護填料粉包括如下質(zhì)量份的各組分:二氧化硅微粉10份至20份、玻璃微粉10份至30份、蛭石粉15份至25份、云母粉10份至20份、高嶺土10份至20份以及石英粉15份至25份。
18、在其中一個實施例中,所述除油液包括如下質(zhì)量份的各組分:氫氧化鈉5份至15份、碳酸鈉8份至16份、硫酸鈉14份至24份、磷酸鈉5份至18份、聚氧乙烯烷基醚3份至6份、十二烷硫酸鈉3份至8份、磷酸二氫鋅5份至10份、三乙醇胺4份至8份、聚乙烯醇3份至8份、環(huán)氧乙烷3份至6份、硬脂酸鈉2份至6份以及硫脲2份至4份;余量為水。
19、在其中一個實施例中,所述保護膜為pet?膜。
20、在其中一個實施例中,在所述保護劑干燥步驟中,干燥溫度為40攝氏度至50攝氏度,干燥時間為1小時至2小時
21、上述工藝相框用精雕工藝步驟簡練精妙、容易操控,每個步驟都認真細微。通過待雕刻相框清洗步驟將待雕刻相框表層的粉塵雜質(zhì)清洗掉,通過待雕刻相框除油步驟將待雕刻相框表層的油脂去除。通過保護膜貼附步驟、保護劑噴涂步驟以及保護膜撕扯步驟可以將保護劑噴涂在待雕刻相框的非待雕刻區(qū)域,以對待雕刻相框的非待雕刻區(qū)域進行保護,避免在進行激光雕刻的過程中對待雕刻相框的非雕刻區(qū)域進行灼蝕。通過激光雕刻步驟對待雕刻相框進行雕刻處理。通過保護劑清除步驟將待雕刻相框上的保護劑清洗干凈,得到雕刻完畢的工藝相框。
1.一種工藝相框用精雕工藝,其特征在于,所述工藝包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,在所述待雕刻相框清洗步驟中,將待雕刻相框在超聲波清洗機中清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,在所述待雕刻相框除油步驟中,將待雕刻相框在除油液中浸泡1小時至2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,在所述待雕刻相框烘干步驟中,烘干溫度為60設(shè)置度至80攝氏度,烘干時間為0.5小時至1小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,在所述保護膜貼附步驟中,保護膜的面積大于待雕刻相框的待雕刻區(qū)域,使得保護膜的中間區(qū)域與待雕刻相框的待雕刻區(qū)域粘接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,所述保護劑包括如下質(zhì)量份的各組分:環(huán)氧樹脂20份至40份、防護填料粉25份至45份、聚苯乙烯6份至10份、六溴環(huán)十二烷4份至6份、偶氮二甲酰胺8份至12份、聚羥基乙酸4份至8份、聚己酸內(nèi)酯5份至10份以及聚羥基鏈烷酸酯7份至14份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝,其特征在于,所述防護填料粉包括如下質(zhì)量份的各組分:二氧化硅微粉10份至20份、玻璃微粉10份至30份、蛭石粉15份至25份、云母粉10份至20份、高嶺土10份至20份以及石英粉15份至25份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,所述除油液包括如下質(zhì)量份的各組分:氫氧化鈉5份至15份、碳酸鈉8份至16份、硫酸鈉14份至24份、磷酸鈉5份至18份、聚氧乙烯烷基醚3份至6份、十二烷硫酸鈉3份至8份、磷酸二氫鋅5份至10份、三乙醇胺4份至8份、聚乙烯醇3份至8份、環(huán)氧乙烷3份至6份、硬脂酸鈉2份至6份以及硫脲2份至4份;余量為水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,所述保護膜為pet?膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,在所述保護劑干燥步驟中,干燥溫度為40攝氏度至50攝氏度,干燥時間為1小時至2小時。