本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種扇形板卡位裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)今的多刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中還存在許多空白和改進(jìn)的空間，而針對木工雕刻的多刀頭轉(zhuǎn)換裝置則處于較大的空白，對于轉(zhuǎn)換頭的制動卡位，以及松開換頭的裝置上，具有較大的研究意義。在一些轉(zhuǎn)換頭的卡位、松開裝置上存在較多的缺陷，經(jīng)常會造成換頭不準(zhǔn)，嚴(yán)重的還容易造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種扇形板卡位裝置，解決轉(zhuǎn)換頭卡位精度不高的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種扇形板卡位裝置，包括定位扇形板、動力單元、基體和定位軸，所述基體設(shè)置有通孔和定位孔，所述定位扇形板的連接端的板面上設(shè)置有定位軸孔，所述定位軸一端設(shè)置在定位孔內(nèi)，所述定位軸的另一端設(shè)置在定位軸孔內(nèi)，所述定位扇形板的尾端的一側(cè)面設(shè)置有卡齒，所述定位孔設(shè)置在定位住上，所述動力單元的輸出軸設(shè)置在通孔內(nèi)，所述定位扇形板的另一端端面設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置在定位扇形板的尾端端面上，彈簧的另一端設(shè)置在基體上。

進(jìn)一步地，還包括軸套，所述軸套為空心圓臺結(jié)構(gòu)，所述軸套設(shè)置在動力單元的輸出軸的軸端。

進(jìn)一步地，還包括內(nèi)齒圈和轉(zhuǎn)換頭，所述轉(zhuǎn)換頭設(shè)置在基體的動力輸出面上，所述內(nèi)齒圈設(shè)置在轉(zhuǎn)換頭的連接孔中，所述定位扇形板的卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒相適配，所述定位扇形板的尾端設(shè)置在內(nèi)齒圈與通孔之間。

進(jìn)一步地，還包括連接件和頂板，所述頂板設(shè)置在定位扇形板的尾端的另一側(cè)面上，所述定位扇形板與頂板連接處的尾端端面上設(shè)置有盲孔，所述連接件設(shè)置在盲孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接件為銷柱或螺栓。

進(jìn)一步地，所述定位軸的軸向中心位置設(shè)置有螺紋孔，所述在螺紋孔內(nèi)設(shè)置有固定件，所述固定件為銷釘或螺栓。

進(jìn)一步地，所述定位扇形板的連接端側(cè)面設(shè)置有固定孔，所述固定用于將定位扇形板固定在定位軸上。

進(jìn)一步地，所述動力單元為液壓缸、氣缸或直線電機(jī)。

本實用新型具有如下優(yōu)點：區(qū)別于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換頭的卡位松開裝置的安全性不高，本技術(shù)方案的扇形板卡位裝置利用定位扇形板的結(jié)構(gòu)，可以對轉(zhuǎn)換頭進(jìn)行隨時卡位換頭和松開運行，達(dá)到運行安全可以靠，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在卡位時精準(zhǔn)度較高，對于機(jī)械零件壽命上的損耗較小。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中扇形板卡位裝置局部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例中扇形板卡位裝置局部示意圖；

圖3為本實用新型實施例中定位扇形板的剖面圖；

圖4為本實用新型實施例中轉(zhuǎn)換頭的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、定位扇形板； 11、動力單元； 12、基體；

13、定位軸； 14、軸套； 15、內(nèi)齒圈；

16、轉(zhuǎn)換頭； 17、連接件； 18、頂板；

121、通孔； 122、定位孔； 101、定位軸孔；

131、螺紋孔； 1311、固定件； 102、固定孔；

103、卡齒； 111、輸出軸； 104、彈簧；

105、盲孔。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1到圖4，本實用新型提供一種扇形板卡位裝置，包括定位扇形板10、動力單元11、基體12和定位軸13，所述基體設(shè)置有通孔121和定位孔122，所述定位扇形板的連接端的板面上設(shè)置有定位軸孔101，所述定位軸一端設(shè)置在定位孔內(nèi)，所述定位軸的另一端設(shè)置在定位軸孔內(nèi)，所述定位軸的軸向中心位置設(shè)置有螺紋孔131，所述在螺紋孔內(nèi)設(shè)置有固定件1311，所述固定件為銷釘或螺栓。所述定位扇形板的連接端側(cè)面設(shè)置有固定孔102，所述固定用于將定位扇形板固定在定位軸上；所述定位扇形板的尾端的一側(cè)面設(shè)置有卡齒103，所述定位孔設(shè)置在定位住上，所述動力單元的輸出軸111設(shè)置在通孔內(nèi)，所述動力單元為液壓缸、氣缸或直線電機(jī)；所述定位扇形板的另一端端面設(shè)置有彈簧104，所述彈簧的一端設(shè)置在定位扇形板的尾端端面上，彈簧的另一端設(shè)置在基體上。

還包括軸套14、內(nèi)齒圈15、轉(zhuǎn)換頭16、連接件17和頂板18，所述軸套為空心圓臺結(jié)構(gòu)，所述軸套設(shè)置在動力單元的輸出軸的軸端；所述轉(zhuǎn)換頭設(shè)置在基體的動力輸出面上，所述內(nèi)齒圈設(shè)置在轉(zhuǎn)換頭的連接孔中，所述定位扇形板的卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒相適配，定位扇形板的卡齒可以卡在內(nèi)齒圈的內(nèi)齒的齒槽中，也就是卡齒起到棘輪的效果，進(jìn)而達(dá)到相適配的目的，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。在某個實施例中可以優(yōu)選扇形板的卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒相互嚙合，也就是卡齒與內(nèi)齒滿足嚙合條件，使其配合緊湊，達(dá)到適配目的。所述定位扇形板的尾端設(shè)置在內(nèi)齒圈與通孔之間；所述頂板設(shè)置在定位扇形板的尾端的另一側(cè)面上，所述定位扇形板與頂板連接處的尾端端面上設(shè)置有盲孔105，所述連接件設(shè)置在盲孔內(nèi)；所述連接件為銷柱或螺栓。

在某個實施例中，基體是用來連接動力設(shè)備、轉(zhuǎn)換頭和機(jī)架的作用，也就是動力設(shè)備通過基體與轉(zhuǎn)換頭連接，并固定于機(jī)架上。同時還在基體的動力輸入面上設(shè)置通孔和定位孔，通過定位軸將定位扇形板固定在定位孔中，定位軸沿其軸的中心線的剖切面為十字結(jié)構(gòu)，因此定位軸會被凸出的軸肩卡在定位孔上，裸露在定位孔外的軸段則用來套接定位扇形板，由于定位軸的軸中心線位置設(shè)置了螺紋孔，通過螺紋孔可以將定位軸固定在基體上，同時還可以將定位扇形板固定在定位軸上，使得定位扇形板不會沿軸向移動。而固定定位軸的固定件可以是銷釘和螺栓等。定位扇形板可以分為連接端、尾端、卡位側(cè)和動力側(cè)，連接端就是通過定位軸與定位扇形板的定位軸孔配合的一端，在定位軸孔位置的旁邊設(shè)置了一個固定孔，固定孔可以是螺紋孔，固定孔是從定位扇形板的側(cè)面設(shè)置，在固定孔的位置可以設(shè)置上螺栓，通過螺栓可以設(shè)置一個彈簧，進(jìn)而為定位扇形板提供回位的彈力。而在尾端則為定位扇形板的另一端，在尾端上的端面上設(shè)置了彈簧，在卡位側(cè)設(shè)置了卡齒，在動力側(cè)設(shè)置了頂板，卡位側(cè)靠近于轉(zhuǎn)換頭的內(nèi)齒圈的側(cè)面，而動力側(cè)的側(cè)面則與通孔靠近，因此當(dāng)動力單元的輸出軸將動力傳到動力側(cè)的頂板上時，頂板會帶動定位扇形板繞著定位軸向外旋轉(zhuǎn)，直到卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合，當(dāng)內(nèi)齒圈與內(nèi)齒嚙合后，內(nèi)齒圈會停止轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)換頭停止旋轉(zhuǎn)，達(dá)到卡位的效果。對于動力單元可以是直線電機(jī)、氣缸和液壓缸等，在某個實施例中優(yōu)選氣缸作為動力，氣缸的動力桿設(shè)置在通孔內(nèi)，而氣缸本身固定于基體上，驅(qū)動氣缸使得動力桿在通孔內(nèi)沿軸向移動，同時在氣缸的動力桿的桿端設(shè)置有軸套，軸套為圓臺結(jié)構(gòu)并且沿中心線的位置設(shè)置有軸孔，該軸孔與氣缸的動力桿相配合套接。當(dāng)氣缸的動力桿沿通孔向外移動時，在氣缸末端的軸套也會隨著氣缸的動力桿向外移動，隨著向外移動會與定位扇形板的頂板接觸，進(jìn)而推動定位扇形板繞定位軸旋轉(zhuǎn)，同時定位扇形板尾端的彈簧會被拉伸，而卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒最后達(dá)到嚙合的狀態(tài)，達(dá)到卡位的效果。當(dāng)氣缸的動力軸沿通孔往回收時，定位扇形板尾端的彈簧則具有收縮的彈力，進(jìn)而將定位扇形板繞著定位軸往回拉，同時配合定位扇形板連接端的彈簧，將定位扇形板回位，進(jìn)而解除了卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合的狀態(tài)，達(dá)到解除卡位的效果。當(dāng)處于卡位狀態(tài)時，轉(zhuǎn)換頭會停止旋轉(zhuǎn)，也就是停止了轉(zhuǎn)換頭刀頭的加工，因此可以對轉(zhuǎn)換頭進(jìn)行換刀，由于轉(zhuǎn)換頭上設(shè)置了多個刀頭，因此直接旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換頭就可以達(dá)到換刀的效果。由于卡齒的卡位使得轉(zhuǎn)換頭的加工旋轉(zhuǎn)方向停止旋轉(zhuǎn)，而另一個方向則是可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。例如，轉(zhuǎn)換頭加工旋轉(zhuǎn)方向為順時針，那么當(dāng)卡齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嚙合時，轉(zhuǎn)換頭就不能夠向著順時針旋轉(zhuǎn)，但是轉(zhuǎn)換頭可以繞著逆時針的方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到換刀的目的，也就是說卡齒與內(nèi)齒圈為棘輪機(jī)構(gòu)。扇形板卡位裝置在使用時，卡位精度高，且不容易發(fā)生故障，同時提高了換刀的效率，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)效率的提高，減少了生產(chǎn)成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經(jīng)對上述各實施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。