本發(fā)明涉及一種耳機(jī)外殼加工技術(shù)，具體是一種金屬耳機(jī)外殼浮雕成型方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的耳機(jī)外殼，多采用鋁材或銅材制成，在其表面先進(jìn)行表面著色處理，然后絲印或激光雕刻出平面LOGO式的圖案。這種現(xiàn)有的耳機(jī)外殼加工技術(shù)在耳機(jī)外殼上形成的圖案層次有限，其表面效果不佳，沒有立體感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述的現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供了一種金屬耳機(jī)外殼浮雕成型方法。

具體的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案。

一種金屬耳機(jī)外殼浮雕成型方法，包括如下步驟：

(1)采用一支金屬棒先行車削加工成型為耳機(jī)外殼；

(2)對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行拋光；

(3)對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行整體電鍍；

(4)對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行上漆；

(5)對上述耳機(jī)外殼外表面進(jìn)行雕刻，通過去除部分漆層的方式形成圖案；

(6)對上述耳機(jī)外殼外表面的圖案部分進(jìn)行電鍍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：增加了耳機(jī)外殼的立體效果，金屬質(zhì)感更加強(qiáng)烈，可以根據(jù)需求私人定制，滿足了中高端消費(fèi)群體所需。

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

一種金屬耳機(jī)外殼浮雕成型方法，包括如下步驟：

(1)采用一支金屬棒先行車削加工成型為耳機(jī)外殼；

(2)對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行拋光；

(3)對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行整體電鍍；

(4)對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行上漆；

(5)對上述耳機(jī)外殼外表面進(jìn)行雕刻，通過去除部分漆層的方式形成圖案；

(6)對上述耳機(jī)外殼外表面的圖案部分進(jìn)行電鍍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施方式中的一種金屬耳機(jī)外殼浮雕成型方法，增加了耳機(jī)外殼的立體效果，金屬質(zhì)感更加強(qiáng)烈，可以根據(jù)需求私人定制，滿足了中高端消費(fèi)群體所需。

較佳的，步驟(6)之后，還包括如下步驟：

(7)再對上述耳機(jī)外殼的外表面進(jìn)行上漆。

較佳的，步驟(7)當(dāng)中，使用紫外線光固化油漆。

較佳的，步驟(1)當(dāng)中，所述的金屬棒為銅棒。

較佳的，步驟(3)當(dāng)中，具體包括如下步驟：

(31)對上述耳機(jī)外殼的外表面去油去污；

(32)對上述耳機(jī)外殼的外表面鍍鉻，鍍層膜厚0.05毫米。

較佳的，步驟(4)當(dāng)中，使用紫外線光固化油漆。

較佳的，步驟(4)當(dāng)中，具體包括如下步驟：

(41)對上述耳機(jī)外殼的外表面上紫外線光固化油漆，漆層膜厚0.05毫米；

(42)在紫外光照環(huán)境將上述耳機(jī)外殼翻轉(zhuǎn)180度，使油漆固化干燥。

較佳的，步驟(5)當(dāng)中，雕刻深度為0.1毫米。

較佳的，步驟(6)當(dāng)中，對上述耳機(jī)外殼外表面的圖案部分鍍鉻，鍍層膜厚0.15毫米。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本發(fā)明所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。