本發(fā)明涉及木板加工機械改進(jìn)，特別是一種木板雕刻加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，木板加工過程中，機械化水平低，一般都需要操作工人在一旁輔助加工，造成制成本過高，工作人員勞動強度大，不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種木板雕刻加工生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種木板雕刻加工生產(chǎn)線，包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助傳送帶，所述輔助傳送帶上設(shè)有打磨單元，所述工作臺后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，所述工作臺上表面設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有承載板，所述承載板上設(shè)有切割單元和夾取單元，所述工作臺另一側(cè)設(shè)有噴漆單元，所述工作臺前側(cè)設(shè)有烘干單元，所述激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設(shè)置在運動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的，所述工作臺上設(shè)有控制器，所述控制器分別與打磨單元、切割單元、夾取單元、噴漆單元、烘干單元、滾軸絲杠、一號旋轉(zhuǎn)電機、微型雙向氣缸和激光雕刻頭電性連接。

所述打磨單元是由設(shè)置在輔助傳送帶中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐架上并位于輔助傳送帶上方的磨砂輪、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動磨砂輪旋轉(zhuǎn)的二號旋轉(zhuǎn)電機、對稱設(shè)置在磨砂輪兩側(cè)的吸塵器、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動吸塵器上下移動的一號氣缸和一端與一號氣缸活塞端固定連接，且另一端與吸塵器固定連接的連接板共同構(gòu)成的。

所述切割單元是由設(shè)置在承載板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具共同構(gòu)成的。

所述夾取單元是由設(shè)置在承載板上的三號旋轉(zhuǎn)電機、與三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端活動連接的一號機械臂、通過四號旋轉(zhuǎn)電機與一號機械臂活動連接的二號機械臂、設(shè)置在二號機械臂上頂板、設(shè)置在頂板上的真空吸盤共同構(gòu)成的。

所述噴漆單元是由設(shè)置在工作臺另一側(cè)的儲液桶、設(shè)置在儲液桶上的噴漆罩體、設(shè)置在噴漆罩體上表面的矩形開口、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)下表面的五號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在五號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的托臺、設(shè)置在托臺上的卡槽、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)側(cè)表面上，且通過導(dǎo)管與儲液桶內(nèi)部相連通的一對噴頭共同構(gòu)成的。

所述烘干單元是由設(shè)置在主工作臺前側(cè)的干燥室、設(shè)置在干燥室內(nèi)，且與外部相連通的循環(huán)風(fēng)機、設(shè)置在干燥室內(nèi)的換熱器、設(shè)置在換熱器上方的整流罩共同構(gòu)成的。

所述頂板上設(shè)有密封圈，所述密封圈的形狀與噴漆罩體上表面的開口形狀相匹配。

所述干燥室內(nèi)設(shè)有與地下管道相連通的導(dǎo)氣管。

所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接。

所述控制面板上設(shè)有電源開關(guān)和電容觸摸屏。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的木板雕刻加工生產(chǎn)線，機械化水平高，降低制造成本，減輕工作人員勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述木板雕刻加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述切割單元和夾取單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺；2、輔助傳送帶；3、橫梁；4、承載板；5、滾軸絲杠；6、運動箱；7、立柱；8、托板；9、一號旋轉(zhuǎn)電機；10、微型雙向氣缸；11、激光雕刻頭；12、控制器；13、支撐架；14、磨砂輪；15、二號旋轉(zhuǎn)電機；16、吸塵器；17、一號氣缸；18、連接板；19、二號氣缸；20、固定座；21、滑塊；22、連桿；23、限位板；24、刀具；25、三號旋轉(zhuǎn)電機；26、一號機械臂；27、四號旋轉(zhuǎn)電機；28、二號機械臂；29、頂板；30、真空吸盤；31、儲液桶；32、噴漆罩體；33、五號旋轉(zhuǎn)電機；34、托臺；35、卡槽；36、導(dǎo)管；37、噴頭；38、干燥室；39、循環(huán)風(fēng)機；40、換熱器；41、整流罩；42、密封圈；43、導(dǎo)氣管；44、PLC控制模塊；45、控制面板；46、電源開關(guān)；47、電容觸摸屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種木板雕刻加工生產(chǎn)線，包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助傳送帶，所述輔助傳送帶上設(shè)有打磨單元，所述工作臺后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，所述工作臺上表面設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有承載板，所述承載板上設(shè)有切割單元和夾取單元，所述工作臺另一側(cè)設(shè)有噴漆單元，所述工作臺前側(cè)設(shè)有烘干單元，所述激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設(shè)置在運動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的，所述工作臺上設(shè)有控制器，所述控制器分別與打磨單元、切割單元、夾取單元、噴漆單元、烘干單元、滾軸絲杠、一號旋轉(zhuǎn)電機、微型雙向氣缸和激光雕刻頭電性連接；所述打磨單元是由設(shè)置在輔助傳送帶中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐架上并位于輔助傳送帶上方的磨砂輪、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動磨砂輪旋轉(zhuǎn)的二號旋轉(zhuǎn)電機、對稱設(shè)置在磨砂輪兩側(cè)的吸塵器、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動吸塵器上下移動的一號氣缸和一端與一號氣缸活塞端固定連接，且另一端與吸塵器固定連接的連接板共同構(gòu)成的；所述切割單元是由設(shè)置在承載板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具共同構(gòu)成的；所述夾取單元是由設(shè)置在承載板上的三號旋轉(zhuǎn)電機、與三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端活動連接的一號機械臂、通過四號旋轉(zhuǎn)電機與一號機械臂活動連接的二號機械臂、設(shè)置在二號機械臂上頂板、設(shè)置在頂板上的真空吸盤共同構(gòu)成的；所述噴漆單元是由設(shè)置在工作臺另一側(cè)的儲液桶、設(shè)置在儲液桶上的噴漆罩體、設(shè)置在噴漆罩體上表面的矩形開口、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)下表面的五號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在五號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的托臺、設(shè)置在托臺上的卡槽、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)側(cè)表面上，且通過導(dǎo)管與儲液桶內(nèi)部相連通的一對噴頭共同構(gòu)成的；所述烘干單元是由設(shè)置在主工作臺前側(cè)的干燥室、設(shè)置在干燥室內(nèi)，且與外部相連通的循環(huán)風(fēng)機、設(shè)置在干燥室內(nèi)的換熱器、設(shè)置在換熱器上方的整流罩共同構(gòu)成的；所述頂板上設(shè)有密封圈，所述密封圈的形狀與噴漆罩體上表面的開口形狀相匹配；所述干燥室內(nèi)設(shè)有與地下管道相連通的導(dǎo)氣管；所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接；所述控制面板上設(shè)有電源開關(guān)和電容觸摸屏。

本實施方案的特點為，工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助傳送帶，其特征在于，輔助傳送帶上設(shè)有打磨單元，工作臺后側(cè)設(shè)有激光雕刻單元，工作臺上表面設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有承載板，承載板上設(shè)有切割單元和夾取單元，工作臺另一側(cè)設(shè)有噴漆單元，工作臺前側(cè)設(shè)有烘干單元，激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設(shè)置在運動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的，工作臺上設(shè)有控制器，控制器分別與打磨單元、切割單元、夾取單元、噴漆單元、烘干單元、滾軸絲杠、一號旋轉(zhuǎn)電機、微型雙向氣缸和激光雕刻頭電性連接,機械化水平高，降低制造成本，減輕工作人員勞動強度。

在本實施方案中，通過工作臺上的控制器，將裝置通電，通過觸摸的電容屏控制內(nèi)部PLC的控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，使各個機構(gòu)按原定的程序運作，位于工作臺上方的承載板上的切割單元，和夾取單元進(jìn)行工作，首先夾取單元將工件夾取到切割單元上，二號氣缸帶動固定座、限位板以及滑塊上的刀具進(jìn)行運動，刀具對工件進(jìn)行規(guī)定的切割，切割完事的工件通過夾取單元的中的三號旋轉(zhuǎn)電機帶動一號機械臂，通過四號旋轉(zhuǎn)電機帶動二號機械臂轉(zhuǎn)動，位于二號機械臂上頂板上的真空吸盤，將工件送到打磨單元中，位于輔助傳送帶上的打磨單元，驅(qū)動磨砂輪轉(zhuǎn)動的二號旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，將工件進(jìn)行打磨，打磨出的粉末通過吸塵器收集，一保證輔助傳送帶的干凈整潔，打磨完的工件又通過機械手臂送到雕刻單元中，位于工作臺上的滾軸絲杠帶動運動箱上面的雕刻裝置，對工件進(jìn)行雕刻，雕刻完的由機械手臂送到噴漆單元中，工件從矩形開口進(jìn)入噴漆單元中，罩體下表面的五號旋轉(zhuǎn)電機帶動上面的托臺轉(zhuǎn)動，此時工件在托臺上的卡槽里，用真空吸盤將工件吸住，保證工件在旋轉(zhuǎn)的時候不會掉落，頂板上的密封圈將噴漆罩體上面的矩形開頭堵住，位于噴漆罩體內(nèi)側(cè)表面上的且與儲液桶內(nèi)部相連通的兩個噴頭，對旋轉(zhuǎn)的工件就行噴漆，這樣旋轉(zhuǎn)噴漆，能起到噴漆均勻的效果，噴漆完事的工件在利用機械手臂送到烘干裝置中，里面的循環(huán)風(fēng)機和換熱器都開工工作，對噴漆的工件進(jìn)行烘干，整流罩也起到一定的作用，操作就完了，送往下個場所。

在本實施方案中，激光雕刻單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設(shè)置在運動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的托板、設(shè)置在托板下表面的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構(gòu)成的,雕刻簡單方便。

在本實施方案中，打磨單元是由設(shè)置在輔助傳送帶中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐架上并位于輔助傳送帶上方的磨砂輪、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動磨砂輪旋轉(zhuǎn)的二號旋轉(zhuǎn)電機、對稱設(shè)置在磨砂輪兩側(cè)的吸塵器、設(shè)置在支撐架上，且驅(qū)動吸塵器上下移動的一號氣缸和一端與一號氣缸活塞端固定連接，且另一端與吸塵器固定連接的連接板共同構(gòu)成的，對工件進(jìn)行打磨，打磨瑕疵，使工件更加的美觀。

在本實施方案中，切割單元是由設(shè)置在承載板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具共同構(gòu)成的，利用滑塊上的刀具行進(jìn)切割，切割準(zhǔn)確，操作方便。

在本實施方案中，夾取單元是由設(shè)置在承載板上的三號旋轉(zhuǎn)電機、與三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端活動連接的一號機械臂、通過四號旋轉(zhuǎn)電機與一號機械臂活動連接的二號機械臂、設(shè)置在二號機械臂上頂板、設(shè)置在頂板上的真空吸盤共同構(gòu)成的，夾取緊湊，不易掉落。

在本實施方案中，噴漆單元是由設(shè)置在工作臺另一側(cè)的儲液桶、設(shè)置在儲液桶上的噴漆罩體、設(shè)置在噴漆罩體上表面的矩形開口、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)下表面的五號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在五號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的托臺、設(shè)置在托臺上的卡槽、設(shè)置在噴漆罩體內(nèi)側(cè)表面上，且通過導(dǎo)管與儲液桶內(nèi)部相連通的一對噴頭共同構(gòu)成的，噴漆單元噴漆均勻。

在本實施方案中，烘干單元是由設(shè)置在主工作臺前側(cè)的干燥室、設(shè)置在干燥室內(nèi)，且與外部相連通的循環(huán)風(fēng)機、設(shè)置在干燥室內(nèi)的換熱器、設(shè)置在換熱器上方的整流罩共同構(gòu)成的，烘干比較快捷，而且易于清洗。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。