本發(fā)明涉及用于對基板覆層(cladding)的板(panel)，其包括：可見表面，其被多個(gè)側(cè)邊緣定界；接觸表面，其大致平行于所述可見表面地延伸并且用于在鋪設(shè)時(shí)與所述基板接觸；和多個(gè)側(cè)表面，其大致垂直于所述可見表面和所述接觸表面地延伸，從所述可見表面開始、以相對于所述可見表面傾斜的方式延伸并終止于所述側(cè)表面中的一個(gè)側(cè)表面的多個(gè)凹痕形成于從所述可見表面到所述側(cè)表面中的至少一個(gè)側(cè)表面的過渡部處以形成倒角。

背景技術(shù)：

一般專利CN103233568A公開了如下的一種板：多個(gè)分開的凹痕被作成于連接可見表面與側(cè)表面并在側(cè)表面的整個(gè)長度上延伸的平面狀的斜坡表面。

WO2006/066776A2公開了如下的一種板：借助于復(fù)雜機(jī)加工使板的整個(gè)可見表面直到側(cè)邊緣被三維地構(gòu)建。

另外，EP1898024A1公開了如下的一種板：倒角形成于從可見表面到側(cè)表面中的至少一個(gè)側(cè)表面的過渡部并且包括在側(cè)表面的整個(gè)長度上延伸的兩個(gè)部分。第一部分與側(cè)表面直接地鄰接并且為平面狀，而配置在第一部分與可見表面之間的第二部分為波浪狀(undulating)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

與該現(xiàn)有技術(shù)的背景相比，本發(fā)明要解決的問題是提供一種具有改善的粗糙外觀并且能夠以簡單的方式生產(chǎn)的板。

根據(jù)本發(fā)明，該問題是通過以下討論的類型的板來解決的：在該板中，倒角僅通過多個(gè)凹痕形成，凹痕至少包括第一組的凹痕和第二組的凹痕，第一組中的凹痕全部都以第一傾斜角度相對于可見表面傾斜的方式延伸，第二組中的凹痕全部都以第二傾斜角度相對于可見表面傾斜的方式延伸，并且第一傾斜角度與第二傾斜角度彼此不同。

僅通過多個(gè)凹痕形成倒角實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)效果。一方面，由于省略了討論的在作成凹痕之前制造在側(cè)表面的整個(gè)長度上延伸的平面狀的斜坡表面的步驟，因此簡化了生產(chǎn)，另一方面，由于省略了平面狀的斜坡表面，因而產(chǎn)生了板的更真實(shí)的粗糙外觀。

例如，可以通過使用兩個(gè)材料去除工具在板內(nèi)作成至少兩組凹痕，這兩個(gè)材料去除工具的切割邊緣以不同的傾斜角度切入板的從可見表面到對應(yīng)的側(cè)表面的過渡部內(nèi)。這能夠通過以下而以簡單的方式實(shí)現(xiàn)：使兩個(gè)材料去除工具的軸線相對于板以不同的傾斜角度延伸，同時(shí)兩個(gè)材料去除工具的切割邊緣相對于相關(guān)聯(lián)的工具的軸線平行地延伸。然而，還能夠想到的是，使至少一個(gè)工具的切割邊緣相對于所述工具的軸線以傾斜的方式延伸。在這種情況下，兩個(gè)材料去除工具的軸線也可以平行地延伸。此外，材料去除工具可以配置成使得工具的軸的輪廓全部地配置在移動通過所述工具的板的輪廓的外部，并且只有從軸突出的切割邊緣至少部分地配置在移動通過所述工具的板的輪廓內(nèi)。

一個(gè)組的凹痕的傾斜角度可以在大約3°與大約35°之間，優(yōu)選地大約12°，而另一個(gè)組的凹痕的傾斜角度可以在大約5°與大約50°之間，優(yōu)選地大約23°，這兩個(gè)傾斜角度之差可能在大約2°與大約47°之間，優(yōu)選地在大約5°與大約20°之間。

材料去除工具中的至少一者可以是銑刀。優(yōu)選地，所有材料去除工具均為銑刀。用于產(chǎn)生第一組的凹痕的銑刀可以具有大約10mm的直徑并且可以以大約10000rpm的轉(zhuǎn)動速度運(yùn)行，而用于產(chǎn)生第二組的凹痕的銑刀可以具有大約10mm的直徑并且可以以大約8500rpm的轉(zhuǎn)動速度運(yùn)行。

板的進(jìn)給速率可以在大約100m/min與大約120m/min之間，優(yōu)選地大約108m/min。另外，板的進(jìn)給方向可以與在各種情況下切入板內(nèi)的材料去除工具的周部的運(yùn)動方向相反。

為了使生產(chǎn)更容易，在本發(fā)明的發(fā)展中，提議了：第一組中的凹痕以大致恒定的第一周期長度在板中被作成，第二組中的凹痕以大致恒定的第二周期長度在板中被作成，第一周期長度與第二周期長度彼此不同。優(yōu)選地，一個(gè)周期長度也不是另一個(gè)周期長度的整數(shù)倍。如果一個(gè)組中的凹痕的沿側(cè)表面的縱向延伸的方向測量的長度小于該組的周期長度，該組中的聯(lián)續(xù)凹痕以間隔開的方式配置。

在生產(chǎn)方面，這可以例如通過以下來實(shí)現(xiàn)：使板以大致恒定的進(jìn)給速率移動通過材料去除工具，同時(shí)材料去除工具以大致恒定但不同的轉(zhuǎn)動速度繞著其軸線轉(zhuǎn)動。

然而，原理上還能夠想到的是，第一組的凹痕的周期長度和/或第二組的凹痕的周期長度從凹痕對到凹痕對不同。這進(jìn)一步增加了凹痕的配置的變化性因而也增加了粗糙外觀的真實(shí)感。

在生產(chǎn)方面，這可以例如通過以下來實(shí)現(xiàn)：使板以大致恒定的進(jìn)給速率移動通過材料去除工具，同時(shí)材料去除工具以變化的轉(zhuǎn)動速度繞著其軸線轉(zhuǎn)動。通過使材料去除工具的轉(zhuǎn)動速度變化而實(shí)現(xiàn)的進(jìn)一步效果是凹痕的形狀的相關(guān)聯(lián)的變化。如果工具的轉(zhuǎn)動速度增大，則由于材料去除工具的切割邊緣在切入板內(nèi)之后又更快速地從與所述板的接合中脫出，因此討論的凹痕的形狀被在側(cè)表面的縱向方向上壓縮。因此，在較低的轉(zhuǎn)動速度時(shí)凹痕的形狀被拉伸。該效果還有助于進(jìn)一步增加凹痕的配置的變化性因而也增加了粗糙外觀的真實(shí)感。

還可以通過以下來進(jìn)一步增加板的粗糙外觀的真實(shí)感：在大于側(cè)表面的縱向延伸的95％的長度上、優(yōu)選地在大于側(cè)表面的縱向延伸的98％的長度上、更優(yōu)選在側(cè)表面的縱向延伸的大致100％的長度上，凹痕被配置成彼此重疊。結(jié)果，能夠極大地(如果不是完全地)避免可見表面與側(cè)表面以大致垂直的方式交接并因而削弱粗糙外觀的區(qū)域。

在生產(chǎn)方面，這可以例如通過以下實(shí)現(xiàn)：材料去除工具中的一個(gè)材料去除工具包括至少兩個(gè)切割邊緣，板的進(jìn)給速率、材料去除工具的轉(zhuǎn)動速度、材料去除工具與板在它們相互接合的區(qū)域內(nèi)的相對運(yùn)動方向和切割邊緣進(jìn)入板的切入深度彼此配合，使得在大于側(cè)表面的縱向延伸的95％的長度上、優(yōu)選地在大于側(cè)表面的縱向延伸的98％的長度上、更優(yōu)選地在側(cè)表面的縱向延伸的大致100％的長度上，凹痕被配置成彼此重疊。

如果討論的材料去除工具的切割邊緣形成為相同的，則由該工具形成的所有凹痕均為相同的形狀并因而能夠被認(rèn)為屬于同一組的凹痕。如前面提到的，通過使板的進(jìn)給速率、工具的轉(zhuǎn)動速度、工具與板在其相互接合的區(qū)域內(nèi)的相對運(yùn)動方向(板與工具的切割邊緣在其接合的區(qū)域內(nèi)可以相對于彼此沿相同的和沿相反的方向移動)和切割邊緣進(jìn)入板內(nèi)的切入深度配合，能夠以直接聯(lián)續(xù)的方式形成凹痕，使得凹痕的各自的長度同時(shí)等于凹痕的連續(xù)的周期。凹痕甚至還能夠重疊。在這兩種情況下，聯(lián)續(xù)的凹痕之間的距離等于零。

然而，原理上還能夠想到的是討論的材料去除工具的切割邊緣形成為彼此不同。在這種情況下，由額外的切割邊緣形成的凹痕形成至少一個(gè)額外的組的凹痕。然而，在這種情況下，通過使板的進(jìn)給速率、工具的轉(zhuǎn)動速度、工具與板的相對運(yùn)動方向和切割邊緣進(jìn)入板內(nèi)的切入深度配合，凹痕還可以重疊或直接聯(lián)續(xù)，使得凹痕設(shè)置在側(cè)表面的整個(gè)縱向延伸上。

在本發(fā)明的發(fā)展中，可以設(shè)置如下：凹痕的組中的一個(gè)組中的凹痕比凹痕的另一個(gè)組中的凹痕深。在生產(chǎn)方面，這可以例如通過以下實(shí)現(xiàn)：被分配到凹痕的一個(gè)組的工具的至少一個(gè)切割邊緣比被分配到凹痕的另一個(gè)組的工具的至少一個(gè)切割邊緣切入板內(nèi)深。例如，被分配到凹痕的一個(gè)組的工具的至少一個(gè)切割邊緣可以切入板內(nèi)大約0.8mm的深度，而被分配到凹痕的另一個(gè)組的工具的至少一個(gè)切割邊緣僅切入板內(nèi)大約0.6mm的深度。

如果用于產(chǎn)生凹痕的一個(gè)組的工具被形成為具有至少兩個(gè)切割邊緣以便形成優(yōu)選為完全沒有間隔的連續(xù)的凹痕，則這是特別有利的。通過用于生產(chǎn)凹痕的另一個(gè)組的工具的切割邊緣更深地切入，僅在另一個(gè)組中的凹痕之間的間隙才仍能實(shí)際地看見留有該一個(gè)組中的凹痕。如果該另一個(gè)組的凹痕也具有與該一個(gè)組的凹痕的周期長度不同的周期長度，則保留于該一個(gè)組中的凹痕的外觀變化。總地來說，如此產(chǎn)生僅由凹痕形成的倒角的非常真實(shí)的粗糙外觀。

用于使板的粗糙外觀更真實(shí)的另一選擇在于，第一組的凹痕和/或第二組的凹痕被形成為具有可變的最大深度。出于此目的，用于產(chǎn)生第一組的凹痕和/或第二組的凹痕的材料去除工具與板之間的距離可以在加工期間變化。然而，原理上，還能夠以其間具有恒定距離的方式操作所述工具。

為了防止在凹痕的形成期間從板去除的材料妨礙板的進(jìn)一步加工，提議了：在作成凹痕時(shí)，在可見表面面向下的狀態(tài)下以材料去除的方式加工板。

在本發(fā)明的發(fā)展中，提議了：在作成凹痕之后，對板進(jìn)行打印。結(jié)果，能夠以簡單的方式確保真實(shí)地打印的圖像也持續(xù)地延伸到凹痕內(nèi)。如果需要在打印前對板涂底漆(prime)以便改善其可打印性，則同樣有利的是僅在作成凹痕之后發(fā)生該涂底漆，以便也改善凹痕的可打印性。

可以例如借助于本身從現(xiàn)有技術(shù)已知的數(shù)字打印處理(優(yōu)選地借助于噴墨打印處理)來執(zhí)行打印。

板可以由MDF(中密度纖維板)板和/或HDF(高密度纖維板)板和/或OSB(定向刨花板)板和/或碎料板(chip board)和/或膠合板和/或多層板制成。有利地，這些板的表面可以被直接地打印，如上所述，如果需要的話所述板能夠被先涂底漆。然而，還能夠?yàn)樗霭宓男纬煽梢姳砻娴谋砻嫣峁┛纱蛴雍?或能夠?yàn)樾纬山佑|表面的表面提供對抗層(counteracting layer)?？纱蛴涌梢允抢绨ㄖ辽僖粋€(gè)紙層和/或單板層(veneer)和/或包括軟木的層和/或至少一個(gè)織物和/或至少一個(gè)塑料材料和/或至少一個(gè)礦物的疊層。然而，該層還可以由油布和/或天然橡膠和/或橡膠制成。對抗層也可以形成為單層或多層的合成樹脂浸漬紙層和/或形成為包括單板層和/或軟木和/或至少一個(gè)織物和/或至少一個(gè)塑料材料和/或至少一個(gè)礦物的層和/或由油布和/或天然橡膠和/或橡膠制成。

在打印之后，板可以以本身已知的方式設(shè)置有保護(hù)層。優(yōu)選地，該保護(hù)層為透明的，以允許打印的裝飾設(shè)計(jì)透過顯現(xiàn)出、但仍保護(hù)可見表面防止其因例如用作地板鑲板(floor panel)的板被走踏而磨損?？梢詮氖褂矛F(xiàn)有技術(shù)已知的材料或材料組分來形成保護(hù)層。

如本身已知的，連接元件可以設(shè)置于根據(jù)本發(fā)明的板上的至少一個(gè)側(cè)表面，優(yōu)選地，設(shè)置于板上的至少一對的相反的側(cè)表面，更優(yōu)選地，設(shè)置于板上的所有側(cè)表面，連接元件被設(shè)計(jì)和用于連接到另一個(gè)相同地形成的板。優(yōu)選地，連接元件可以與板一體地形成。優(yōu)選地，連接元件可以是舌槽式連接元件。

應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充的是，根據(jù)本發(fā)明形成的倒角可以不僅僅形成于板的側(cè)表面中的一個(gè)側(cè)表面。而是，根據(jù)本發(fā)明形成的倒角還能夠設(shè)置于至少一對相反的側(cè)表面，優(yōu)選地，至少在形成板的兩個(gè)縱向邊的側(cè)表面上。最后，還能夠想到的是，根據(jù)本發(fā)明形成的倒角設(shè)置于板的所有側(cè)表面。

還應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充的是，基板可以是例如地板和/或墻壁和/或天花板。因而板可以是地板鑲板和/或墻壁覆層板和/或天花板覆層板。

本發(fā)明還涉及用于生產(chǎn)設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明形成的倒角的板的方法。關(guān)于該方法的詳細(xì)情況、發(fā)展所述方法的選擇和從而能夠?qū)崿F(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，參考以上說明。

附圖說明

以下參照附圖基于實(shí)施方式更詳細(xì)地說明本發(fā)明，在附圖中：

圖1是用于解釋用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的板和用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的裝置的結(jié)構(gòu)的示意性立體圖；

圖2是用于解釋根據(jù)本發(fā)明的倒角的制作的三個(gè)板的示意性立體圖；以及

圖3是用于解釋根據(jù)本發(fā)明的倒角的制作的進(jìn)一步示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中，用于對基板(例如地板)覆層的根據(jù)本發(fā)明的板(panel)總體設(shè)置有附圖標(biāo)記10。所述板具有可見表面12，由于在相反的取向上加工板10，因此可見表面12在圖1中為下表面。板10還具有用于與基板間接或直接接觸的接觸表面14和四個(gè)側(cè)表面16、18、20和22。

圖1示出了如何借助于兩個(gè)磨削單元(milling unit)26和28在使板10沿進(jìn)給方向V移動通過所述磨削單元的同時(shí)對連接可見表面12與側(cè)表面16的縱向邊緣24進(jìn)行加工以形成根據(jù)本發(fā)明的倒角(chamfer)30。磨削單元26和28的磨削工具26a和28a被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，使得磨削工具26a和28a的與板10磨削接合的周部沿與板10的進(jìn)給方向相反的方向移動。

第一磨削單元26的磨削工具26a具有形成第一組32的凹痕34(參見圖2)的兩個(gè)相同地形成的切割邊緣。在這種情況下，凹痕34彼此連結(jié)或重疊，使得由垂直鄰接的表面12和16形成的縱向邊緣24不再存在于完成(finished)的板10上的任何點(diǎn)。相比之下，第二磨削單元28的磨削工具28a僅具有形成第二組36的凹痕38(參見圖2)的僅單個(gè)切割邊緣。凹痕38以間隔開的方式配置。

磨削工具26a的切割邊緣大致平行于轉(zhuǎn)動軸線26b地延伸并切入板10內(nèi)從縱向邊緣24量起的大約0.6mm的深度。此外，轉(zhuǎn)動軸線26b和由可見表面12形成的平面E圍成角度α，在示出的實(shí)施方式中α為大約23°。磨削工具28a的切割邊緣大致平行于轉(zhuǎn)動軸線28b地延伸并切入板10內(nèi)從縱向邊緣24量起的大約0.8mm的深度。此外，轉(zhuǎn)動軸線28b和平面E圍成角度β，在示出的實(shí)施方式中β為大約12°。

出于更好地理解的緣故，在圖2的頂部示出了板10-1，在板10-1中，僅借助于第一磨削單元26的磨削工具26a作成凹痕的第一組32的凹痕34，在其下方示出了板10-2，在板10-2中，僅借助于第一磨削單元28的磨削工具28a作成凹痕的第一組36的凹痕38。最后，在圖2的最底部，示出了圖1的完成的板10。

圖3也示意地示出了在可見表面12的平面圖中的凹痕34和38，以便解釋如何通過兩個(gè)磨削單元26和28配合形成具有真實(shí)粗糙的外觀(realistic rustic look)的倒角30。

如已經(jīng)解釋的，凹痕34以第一周期長度P1配置，而凹痕38以第二周期長度P2配置。不僅兩個(gè)周期長度P1和P2彼此不同(P1≠P2)，而且周期長度P2也與周期長度P1的兩倍不同(P2≠2·P1)。如果使兩個(gè)磨削工具26a和28a以相同的轉(zhuǎn)動速度轉(zhuǎn)動，則由于磨削工具26a具有兩個(gè)切割邊緣而磨削工具28a僅具有一個(gè)切割邊緣，因此周期長度P2將等于周期長度P1的兩倍(P2＝2·P1)。因此，磨削工具26能夠以與磨削工具28a的例如大約8500rpm的轉(zhuǎn)動速度不同的例如大約10000rpm的轉(zhuǎn)動速度轉(zhuǎn)動。

當(dāng)凹痕34和38重疊時(shí)，由于磨削工具28a的切割邊緣切入較深，因此凹痕34僅在凹痕38之間的間隙才保持可見。另外，由于周期長度P1和P2不同，因此在凹痕38之間產(chǎn)生始終與由凹痕34形成的凹痕圖案不同的切口。這增加了由磨削工具26a、28a的不同的設(shè)定角度產(chǎn)生的效果，并且與該效果一起導(dǎo)致倒角30的不規(guī)則的進(jìn)而真實(shí)粗糙的外觀。