金屬表層圖案成型構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬表層圖案成型構(gòu)造，其包括：一金屬基材具有一第一表面及一相對的第二表面；一金屬涂層固著于金屬基材的第一表面上，金屬涂層為陽極氧化或電鍍金屬膜層，其分布有多個(gè)微孔洞，各微孔洞的孔口內(nèi)延伸形成有徑向朝內(nèi)凸出的第一封孔層，以及于第一封孔層表面延伸固著有凸出的第二封孔層，第二封孔層徑向朝內(nèi)形成縮小孔徑與微孔洞相通的微封孔；一圖案層以油墨粒子充填固著于金屬涂層上的多個(gè)微孔洞內(nèi)，并且圖案層頂端位于第二封孔層下面，以符合MOTOR E01封孔測試標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量損失低于20mg/dm2，使圖案層達(dá)到更精細(xì)的連續(xù)性多樣化色彩效果，以及避免油墨輕易褪色或掉色，并且可縮短制造時(shí)間及成本。
【專利說明】金屬表層圖案成型構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬表層圖案成型構(gòu)造，且特別涉及一種圖案層固著于多孔性金屬涂層中的金屬表層圖案成型構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬基材的表面處理技術(shù)逐漸備受重視，在金屬基材的表面處理技術(shù)中，以陽極氧化法、電鍍、化學(xué)鍍或是其他涂裝方式，以在金屬基材上形成功能性金屬涂層，或者在金屬基材表面上制作出各種不同層次的花紋圖案，以增加產(chǎn)品的價(jià)值感。
[0003]一般常見的金屬表面處理方法中，例如在金屬基材表面先進(jìn)行陽極處理，接著印刷上所需圖案后，再涂上封孔層、保護(hù)層(如UV層)，或者可經(jīng)多色(次)陽極處理搭配其他制造工藝(例如蝕刻等制造工藝)。但印刷圖案再涂上封孔層、保護(hù)層的方式，并無法保留金屬表面質(zhì)感及光澤。而多色(次)陽極處理需搭配其他制造工藝經(jīng)過多次加工步驟，才能達(dá)到金屬表面多彩化的效果，造成制造過程時(shí)間長、制造工藝繁瑣及設(shè)備成本高。因此要如何解決上述問題，即為本領(lǐng)域技術(shù)人員所亟欲研究的課題所在。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于:提供一種金屬表層圖案成型構(gòu)造。金屬涂層利用多個(gè)微孔洞內(nèi)噴印染色制成圖案層，再一體成型第一封孔層、第二封孔層及微封孔，使金屬涂層、圖案層及油墨粒子能夠符合MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)，并且質(zhì)量損失低于20mg/dm2，使圖案層能夠達(dá)到更精細(xì)的連續(xù)性多樣化色彩效果，以及避免油墨輕易褪色或掉色，并且可縮短制造方法時(shí)間及成本。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種金屬表層圖案成型構(gòu)造，其包括:一金屬基材，具有一第一表面及一相對的第二表面；一金屬涂層，固著于金屬基材的第一表面上，該金屬涂層分布有多個(gè)微孔洞，各微孔洞于遠(yuǎn)離金屬基材的一端各具有孔口，該金屬涂層于各微孔洞的孔口內(nèi)延伸形成有徑向朝內(nèi)凸出的第一封孔層，以及于第一封孔層表面延伸固著有凸出的第二封孔層，該第二封孔層徑向朝內(nèi)形成縮小孔徑與微孔洞相通的微封孔；一圖案層，以油墨粒子充填固著于金屬基材的金屬涂層上的多個(gè)微孔洞內(nèi)，使圖案層頂端位于第二封孔層下面，以達(dá)到MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量損失低于20mg/dm2。
[0006]前述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，其中該金屬基板的金屬涂層、第一封孔層及第二封孔層為陽極氧化金屬膜層。
[0007]前述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，其中該金屬基板的金屬涂層、第一封孔層及第二封孔層為電鍍金屬膜層。
[0008]前述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，其中該圖案層為噴印染色層，其頂端低于第二封孔層頂端為I?3um。
[0009]進(jìn)一步，前述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，其中該金屬涂層的第二封孔層的微封孔孔徑小于圖案層的油墨粒子粒徑。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:金屬涂層利用多個(gè)微孔洞內(nèi)噴印染色制成圖案層，再一體成型第一封孔層、第二封孔層及微封孔，使金屬涂層、圖案層及油墨粒子能夠符合MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)，并且質(zhì)量損失低于20mg/dm2，使圖案層能夠達(dá)到更精細(xì)的連續(xù)性多樣化色彩效果，以及避免油墨輕易褪色或掉色，并且可縮短制造過程時(shí)間并且縮小制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例金屬表層圖案成型構(gòu)造的結(jié)構(gòu)放大剖面圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例金屬基材形成金屬涂層的結(jié)構(gòu)放大剖面圖；
[0013]圖3為接續(xù)圖2在金屬基材的金屬涂層上實(shí)施噴印染色圖案層的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4為接續(xù)圖3在金屬涂層的各微孔洞上設(shè)制第一封孔層的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5為接續(xù)圖4在金屬涂層的各第一封孔層上設(shè)制第二封孔層的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]主要符號(hào)說明:
[0017]1、金屬基材
[0018]11、第一表面
[0019]12、第二表面
[0020]2、金屬涂層
[0021]21、涂層本體
[0022]22、微孔洞
[0023]23、第一封孔層
[0024]24、孔口
[0025]25、第二封孔層
[0026]26、微封孔
[0027]3、圖案層
[0028]31、噴印染色層
[0029]32、油墨粒子。

【具體實(shí)施方式】
[0030]有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，茲舉出可行實(shí)施例，并且配合【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0031]首先，請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型金屬表層圖案成型構(gòu)造具有一金屬基材1、一金屬涂層2及一圖案層3 ;其中:
[0032]該金屬基材I具有一朝上的第一表面11及一相對朝下的第二表面12。
[0033]該金屬涂層2 (Metal Coating)固著于金屬基材I的第一表面11上，在金屬涂層2的涂層本體21分布有多個(gè)微孔洞22，各微孔洞22于遠(yuǎn)離金屬基材I的一端各具有孔口24，金屬涂層2于各微孔洞22的孔口 24內(nèi)延伸形成有徑向朝內(nèi)凸出的第一封孔層23，以及于各第一封孔層23表面延伸固著有第二封孔層25,使各第二封孔層25徑向朝內(nèi)形成縮小孔徑與微孔洞22相通的微封孔26，而金屬涂層2、第一封孔層23及第二封孔層25可設(shè)為陽極氧化金屬膜層。除此之外，金屬涂層2、第一封孔層23及第二封孔層25也可設(shè)為電鍍金屬膜層。
[0034]該圖案層3具有噴印染色層31，其為油墨粒子32噴印充填固著于金屬基材I的金屬涂層2上的多個(gè)微孔洞22內(nèi)，并且圖案層3頂端位于第二封孔層25下面，使其頂端低于第二封孔層25頂端為I?3um，而第二封孔層25的微封孔26孔徑小于圖案層3的油墨粒子32粒徑，以達(dá)到MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量損失低于20mg/dm2。而此MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)使用20.0±0.5g三氧化鉻，再配合35.0±0.5ml正磷酸(85質(zhì)量％、密度1.69)，以及第三類型去離子水共同混合成1000ml，以用于測試金屬表層圖案。
[0035]由上所述，本實(shí)用新型的金屬表層圖案在成型過程中，首先，將金屬基材I的第一表面11上固著成型出金屬涂層2，參閱圖2，金屬涂層2的涂層本體21分布有多個(gè)微孔洞22,各微孔洞22于遠(yuǎn)離金屬基材I的一端各具有孔口 24 ;將油墨粒子32噴印于金屬基材I的金屬涂層2上，并且油墨粒子32進(jìn)入多個(gè)微孔洞22內(nèi)(參閱圖3)，然后于電解槽中針對金屬涂層2上施加電流，使金屬涂層2于各微孔洞22的孔口 24內(nèi)延伸形成有徑向朝內(nèi)凸出的第一封孔層23 (參閱圖4)，隨即加工去除各個(gè)微孔洞22內(nèi)的噴印染色層31頂端的油墨粒子32，然后于電解槽中針對金屬涂層2上施加電流，使金屬涂層2于各第一封孔層23表面再延伸固著有凸出的第二封孔層25，并且第二封孔層25徑向朝內(nèi)形成縮小孔徑與微孔洞22相通的微封孔26 (參閱圖5)，而圖案層3頂端則低于第二封孔層25頂端為I?3um，使圖案層3能夠更牢靠固著定型。由于本實(shí)用新型的金屬涂層2利用多個(gè)微孔洞22內(nèi)噴印染色制成圖案層3，再一體成型第一封孔層23、第二封孔層25及微封孔26，使金屬涂層2、圖案層3及油墨粒子32能夠符合MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)，并且質(zhì)量損失低于20mg/dm2,因此圖案層3能夠達(dá)到更精細(xì)的連續(xù)性多樣化色彩效果，以及避免油墨輕易褪色或掉色，并且可縮短制造時(shí)間及成本。
[0036]以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本實(shí)用新型，而并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精神范疇，本領(lǐng)域技術(shù)人員所可作的各種簡易變化與修飾，均仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表層圖案成型構(gòu)造，其特征在于，其包括: 一金屬基材，其具有一第一表面及一相對的第二表面； 一金屬涂層，其固著于金屬基材的第一表面上，所述金屬涂層分布有多個(gè)微孔洞，各微孔洞于遠(yuǎn)離金屬基材的一端各具有孔口，所述金屬涂層于各微孔洞的孔口內(nèi)延伸形成有徑向朝內(nèi)凸出的第一封孔層，以及于第一封孔層表面延伸固著有凸出的第二封孔層，所述第二封孔層徑向朝內(nèi)形成縮小孔徑與微孔洞相通的微封孔； 一圖案層，其以油墨粒子充填固著于金屬基材的金屬涂層上的多個(gè)微孔洞內(nèi)，使圖案層頂端位于第二封孔層下面，以達(dá)到MOTOR EOl封孔測試標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量損失低于20mg/dm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，其特征在于:所述金屬基板的金屬涂層、第一封孔層及第二封孔層為陽極氧化金屬膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，特征在于:所述金屬基板的金屬涂層、第一封孔層及第二封孔層為電鍍金屬膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，特征在于:所述圖案層為噴印染色層，其頂端低于第二封孔層頂端為I?3um。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬表層圖案成型構(gòu)造，特征在于:所述金屬涂層的第二封孔層的微封孔孔徑小于圖案層的油墨粒子粒徑。
【文檔編號(hào)】B44C1/00GK204160992SQ201420561031
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】宋貴修 申請人:嘉彰股份有限公司