用于轉(zhuǎn)移壓印膜的裝飾部段的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于借助壓印輥(24)、壓印挺桿(24’)或者所施加的粘膠層(14)將壓印膜(1)的裝飾部段(16)轉(zhuǎn)移到基板(23)上的方法。壓印膜(1)包括載體膜(11)和布置在載體膜(11)上的轉(zhuǎn)移層(13)。該方法包括提供壓印膜(1)、將與裝飾部段(16)的邊緣間隔開的至少一個線狀切口(15)沖壓到轉(zhuǎn)移層(13)內(nèi)、將裝飾部段(16)壓印到基板(23)上、并且使剩余壓印膜與壓印有裝飾部段(16)的基板(25)脫開。
【專利說明】用于轉(zhuǎn)移壓印膜的裝飾部段的方法
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將壓印膜的裝飾部段轉(zhuǎn)移到基板上的方法。
[0002]在施加如下的壓印膜時不能在壓印時產(chǎn)生光潔的分離邊，這些壓印膜在漆料包中包含強交聯(lián)的漆料系統(tǒng)、例如紫外線交聯(lián)的漆料系統(tǒng)和/或具有較大層厚度(即，在沒有載體膜的情況下轉(zhuǎn)移層厚度大于5微米)的漆料系統(tǒng)。膜復合物的分離在這些情況下不在施加工具的邊緣處進行，而是在不明確的位置進行。通過強交聯(lián)可以在漆料中構(gòu)成相對較長或非常長的聚合物鏈，由此相應地影響漆料的物理特性。根據(jù)強交聯(lián)的漆料的硬度，例如相對較硬且較脆的漆料在壓印時不明確地斷裂，其中，作為不期望的污染，可能會產(chǎn)生不同尺寸的漆料剝落片。例如相對較軟和彈性的漆料不會在壓印時斷裂或僅不完全地斷裂或者不明確地撕裂，因而，在不利的情況下根本不會產(chǎn)生分離邊。在正常情況下，在這種壓印時會形成構(gòu)造為漆料包的轉(zhuǎn)移層的零散剩余物(即，之前提及的剝落片)，這些剝落片在壓印好的基板的后續(xù)加工過程中會造成對機器的污染以及由此更高的清潔耗費。在極端情況下，由于剝落片而會明顯增加生產(chǎn)廢品。
[0003]CH 678835 A5描述了一種具有彎曲結(jié)構(gòu)的層復合物，從該層復合物可提取標記，這些標記可施加于安全文件上。標記由層復合物沖壓出，而不破壞層復合物的載體層。在將標記施加于安全文件上之前去除層復合物的不需要的部分。由此，層復合物的機械穩(wěn)定性僅由載體層來決定。在后續(xù)加工之前，將構(gòu)造有沖壓出的標記的載體層繞到儲備輥上。
[0004]DE 198 13 314 Al描述了一種壓印膜，在該壓印膜中將彼此完全分離的裝飾部段(即，所謂的補片)布置于載體膜上，這些裝飾部段可按照在加工壓印膜時常見的操作而轉(zhuǎn)移到基板上。通過激光輻射在補片之間形成自由空間，這些自由空間使壓印膜的裝飾層蝕刻在壓印區(qū)域周圍。
[0005]DE 10 2007 005 416 Al描述了一種壓印膜和由此構(gòu)成的安全粘貼物，其中，衍射的第一浮凸結(jié)構(gòu)通過成型(壓印或復制)構(gòu)造于復制層內(nèi)。在衍射的第一浮凸結(jié)構(gòu)進行這種成型時，同時在稍后會進行壓印的區(qū)域之外對第二浮凸結(jié)構(gòu)進行成型，其中，設有呈線狀引入的切口形式的第二浮凸結(jié)構(gòu)，這些切口基本上遵循安全粘貼物的輪廓線，并且具有比在其內(nèi)進行成型或復制的塑料層和/或漆層的層厚度的一半更大的切口深度。
[0006]其缺點在于，在復制時產(chǎn)生的極為深的結(jié)構(gòu)會帶來如下危險:在生產(chǎn)過程中已弱化了圍繞漆料包的載體。
[0007]本發(fā)明的任務在于提出一種改善的方法，該方法將穩(wěn)定的壓印膜的優(yōu)點與裝飾部段從載體膜的光潔分離相結(jié)合。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，該任務通過獨立權(quán)利要求1的主題來解決。建議一種用于借助壓印挺桿、壓印輥子或者施加特別是部分地呈期望的裝飾物或裝飾部段形式的膠粘劑來將壓印膜的裝飾部段轉(zhuǎn)移到基板上的方法，其中，壓印膜包括載體膜和設置在載體膜上的轉(zhuǎn)移層，其中規(guī)定該方法包括如下步驟:
[0009]a)提供壓印膜；
[0010]b)將與裝飾部段的邊緣間隔不多于2毫米并且構(gòu)造成線狀切口的至少一個切口沖壓到轉(zhuǎn)移層內(nèi)；
[0011]c)將裝飾部段壓印到基板上；
[0012]d)使剩余壓印膜從壓印有裝飾部段的基板脫開。
[0013]此外，該任務通過獨立權(quán)利要求2的主題來解決。建議一種用于將壓印膜的裝飾部段轉(zhuǎn)移到基板上的方法，其中，壓印膜具有載體膜和設置在載體膜上的轉(zhuǎn)移層，其中規(guī)定該方法包括如下步驟:
[0014]a)提供壓印膜；
[0015]b)將與裝飾部段的邊緣間隔不多于2毫米并且構(gòu)造成線狀切口的至少一個切口沖壓到轉(zhuǎn)移層內(nèi)；
[0016]c)將膠粘劑施加于基板上或?qū)⒛z粘劑施加于壓印膜上，
[0017]d)將壓印膜和基板放到一起，
[0018]e)使膠粘劑硬化或干燥，
[0019]f)使剩余壓印膜從壓印有裝飾部段的基板脫開。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點在于，以較少的裝置耗費實現(xiàn)在壓印膜的轉(zhuǎn)移層內(nèi)提供至少一個預定斷裂點，以使裝飾部段從轉(zhuǎn)移層脫開。由此，能夠?qū)哂袕娊宦?lián)的漆料系統(tǒng)和/或具有高層厚的漆層的壓印膜進行熱壓印，并且使裝飾部段從載體膜光潔地分離。使剩余壓印膜脫開，這是具有轉(zhuǎn)移層的如下部分的載體膜，這些部分不屬于裝飾部段，并且不壓印到基板上，即，轉(zhuǎn)移層的還粘附在載體膜處的這些部分脫落。
[0021]此外，粘膠層施加于基板上或者施加于特別是部分地呈期望的裝飾物或裝飾部段的形式的待轉(zhuǎn)移到基板上的轉(zhuǎn)移層的外側(cè)上，并且借助合適的干燥或硬化(例如，借助紫外線硬化)將壓印膜有利地處理成將轉(zhuǎn)移層從載體膜轉(zhuǎn)移到基板上，其中在此產(chǎn)生通過膠粘劑預先給定的裝飾部段和剩余壓印膜的光潔分離。
[0022]所建議的對線狀切口的沖壓可良好地應用于輥對輥的制造過程中。通過沖壓，從熱學和化學方面均不需要轉(zhuǎn)移層。環(huán)境不會被例如在激光分離時可能出現(xiàn)的有害物排放所影響。特別是，轉(zhuǎn)移層的燃燒產(chǎn)物可以例如是C02、HC1、N0x之類的氣體。
[0023]線狀切口局部受限地減小轉(zhuǎn)移層的厚度，并且起到斷裂切口或預定斷裂點的作用，這些斷裂切口或斷裂點形成轉(zhuǎn)移層的材料內(nèi)的高機械應力，以使得轉(zhuǎn)移層在切口區(qū)域內(nèi)容易斷裂。
[0024]有利地，預定斷裂點可設計成線狀尖頭切口。側(cè)面夾角可以在20°到90°的范圍內(nèi)。較佳地，側(cè)面夾角為約60°。
[0025]在從屬權(quán)利要求中給出其它有利的構(gòu)造方式。
[0026]可規(guī)定在方法步驟b)中將至少一個切口沖壓到轉(zhuǎn)移層內(nèi)，該切口圍繞裝飾部段。
[0027]但還可以在方法步驟b)中將開口的切口沖壓到轉(zhuǎn)移層內(nèi)，該開口的切口在壓印膜的相對邊緣之間延伸，并且包圍裝飾部段。開口的切口在此應理解為本身不閉合、即具有一個或多個起點和/或終點的切口。
[0028]此外，可規(guī)定在方法步驟b)中沖壓出一個以上切口，其中，該一個以上切口構(gòu)成沖壓區(qū)域。通過形成多個切口主要提高了制造安全性，以使得切口的欠缺形成不會對分離結(jié)果造成問題。
[0029]已表明在沖壓區(qū)域內(nèi)引入2到40個切口是有益的。
[0030]在較佳的實施方式中可規(guī)定，在沖壓區(qū)域內(nèi)引入3到4個切口。
[0031]此外可規(guī)定，相鄰的切口具有恒定的間隔。同樣替代地可規(guī)定，相鄰的切口具有變化的間隔。例如，兩個相鄰的切口之間的間距從中間切口起向外擴大，即，與中間切口緊鄰的切口具有相對于中間切口的一定間距，而其它后續(xù)的切口具有相對于這些切口更大的間距。
[0032]替代地可規(guī)定，兩個相鄰的切口之間的間距從中間切口起向外縮小，S卩，與中間切口緊鄰的切口具有相對于中間切口的一定間距，而其它后續(xù)的切口具有相對于這些切口更小的間距。
[0033]替代地還可規(guī)定，相鄰的切口之間的間距具有任意值，S卩，不滿足如前所述的對稱性。
[0034]沖壓區(qū)域可具有0.5到2.5毫米的寬度、較佳為2毫米的寬度。在此，對于± Imm的對齊精度來說可確保完全對齊地沖壓出裝飾部段。
[0035]可規(guī)定切口具有0.05到0.5毫米的平均寬度。
[0036]此外可規(guī)定，切口使轉(zhuǎn)移層完全分離，但止于載體膜的面向轉(zhuǎn)移層的表面之前。
[0037]還可規(guī)定切口使20%到100%的轉(zhuǎn)移層分離。由此實現(xiàn)不損壞載體膜，因而，載體膜即便在沖壓之后也具有其完全強度。已表明在切口使至少20%深度的轉(zhuǎn)移層分離時出現(xiàn)期望的無殘余物的分離。
[0038]可規(guī)定在方法步驟c)之后或在方法步驟e)之后、在脫開時或在脫開后不久或在脫開之前使沖壓的轉(zhuǎn)移層斷裂。
[0039]現(xiàn)在，根據(jù)實施例進一步闡釋本發(fā)明。附圖示出:
[0040]圖1以示意剖視圖示出壓印膜的實施例；
[0041]圖2以示意剖視圖示出壓印膜的第二實施例；
[0042]圖3是閉合的壓模的實施例；
[0043]圖4a以俯視圖示出帶有圖3的壓模的預沖壓的壓印膜的實施例；
[0044]圖4b是沿圖4a中的剖面線IVb-1Vb的壓印膜的剖視圖；
[0045]圖5a是打開的壓模的實施例；
[0046]圖5b以俯視圖示出帶有圖5a的線狀壓模的預沖壓的壓印膜的實施例；
[0047]圖6是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的沖壓及壓印裝置的第一實施例；
[0048]圖7是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的沖壓及壓印裝置的第二實施例；
[0049]圖8以示意剖視圖示出壓印膜的第二實施例；
[0050]圖9是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的沖壓及壓印裝置的第二實施例。
[0051]圖1示出應用于輥對輥方法的壓印膜I的截面圖，該壓印膜具有載體膜11和轉(zhuǎn)移層13，在載體膜11和轉(zhuǎn)移層13之間設置有剝離層12。在轉(zhuǎn)移層13上布置有粘膠層14，該粘膠層在此可以例如是可熱激活的熱粘膠層或者也可以是可借助富有能量的輻射來激活的冷粘膠層。
[0052]轉(zhuǎn)移層13是由一種或多種強交聯(lián)的漆料(例如由紫外線交聯(lián)的漆料)以及可選地由其它層(例如其它漆層和/或金屬層)構(gòu)成的漆料包，和/或是具有較大的層厚度、即層厚度大于5微米、特別是大于10微米的轉(zhuǎn)移層。硬且脆的轉(zhuǎn)移層會在壓印時形成不光潔和/或不精確的分離邊。在這種壓印時，經(jīng)常會形成轉(zhuǎn)移層的零散剩余物、即所謂的剝落片，這些剝落片在壓印的基板的后續(xù)加工過程中造成對機器的污染以及由此增加的清潔耗費。為了避免不光潔和/或不精確的分離邊，借助沖壓機將具有V形橫截面的線狀尖頭的切口 15從粘膠層14側(cè)引入到壓印膜I內(nèi)，切口的深度選擇成使切口 15止于載體膜11的面向轉(zhuǎn)移層13的表面處。側(cè)面角度在圖1中所示的實施例中為大約60度。因此，載體膜11不會由于沖壓過程而受損，并且在所有區(qū)域中具有其完全強度。這些切口起到用于轉(zhuǎn)移層的預定斷裂點的作用，因為在切口區(qū)域內(nèi)、在被切入的材料內(nèi)形成高應力。
[0053]在圖1中所示的實施例中，彼此相鄰地布置有兩個線狀切口 15，它們構(gòu)成沖壓區(qū)域15s。沖壓區(qū)域15s可較佳地具有0.5到2.5毫米的寬度。沖壓區(qū)域15s限定形成于轉(zhuǎn)移層13和粘膠層14內(nèi)的裝飾部段16。裝飾部段16可以指OVD (OVD=光學可變器件)，OVD作為較難偽造的安全元件被施加于安全文件(如鈔票、信用卡或類似物)上。在圖1中畫出對裝飾部段16劃界的交界線16s，其中，沖壓區(qū)域15s位于裝飾部段16外。交界線16s可以在圖1中示出的實施例中是裝飾物的外邊緣，例如是0VD，如下面也在圖4a中示出的那樣。交界線16s使裝飾部段16與轉(zhuǎn)移層13的剩余部分隔開，其中，這些剩余的與裝飾部段16相鄰的轉(zhuǎn)移層13例如可構(gòu)造成透明的或者半透明的。替代地以及例如下面在圖5b中所示，如果壓印膜I具有裝飾物或裝飾部段16未被明確限定的外邊緣或外邊界的無限設計，則也不存在或者僅部分地存在交界線16s。沖壓區(qū)域15s可以在這種無限裝飾物的情況下位于在沖壓之前沒有精確限界的裝飾部段16內(nèi)和/或無限設計內(nèi)的裝飾部段16首先通過將切口 15引入沖壓區(qū)域15s內(nèi)來限定。
[0054]圖2示出具有切口 15的修改設計的來自圖1的壓印膜1在圖2中所示的實施例中設有六個線狀切口 15，這些切口僅伸入到轉(zhuǎn)移層13內(nèi)的約20%。線狀切口 15如圖1中之前描述的實施例那樣構(gòu)成沖壓區(qū)域15s。在圖2中所示的實施例中，兩個外側(cè)切口 15a示例性地彼此間隔開，并且構(gòu)成相鄰切口之間沒有間距的四個內(nèi)側(cè)切口 15b。兩個外側(cè)切口和四個內(nèi)側(cè)切口分別以相同的布置構(gòu)成一組。除了切口 15的布置外，沖壓區(qū)域15s內(nèi)的切口 15的數(shù)目也可變化。較佳地，設有2到40個彼此相鄰布置的切口 15，其中，沖壓區(qū)域15s的寬度較佳為約2毫米。盡管切口 15與圖1中相比被構(gòu)造成經(jīng)縮短或者不那么深，但它們也起到預定斷裂點的作用，因而，由于轉(zhuǎn)移層的切入材料內(nèi)產(chǎn)生的高應力，轉(zhuǎn)移層在彎曲負荷下完全斷裂。
[0055]也可以改變布置在沖壓區(qū)域15s內(nèi)的切口的深度和/或側(cè)面角度。
[0056]圖3示出閉合的壓模、即形成閉合的線狀切口 15的壓模的實施例。如這些示例所示，可構(gòu)造非常不同的形狀，因而，待轉(zhuǎn)移的裝飾部段16的設計幾乎不受到限制。
[0057]圖4a和4b以星形裝飾部段16為例示出線狀切口 15和沖壓區(qū)域15s的構(gòu)造。
[0058]沖壓區(qū)域15s以恒定間距包圍裝飾部段16。圍繞裝飾部段16設有三個均勻間隔開的線狀切口 15，這些線狀切口 15具有從內(nèi)向外變大的周長。圍繞與星形裝飾部段16的中心一致的共同中心設有周長變大的三個沖壓部，其中，沖壓部的間距如圖4a和4b中所示那樣可以是恒定的或者也可變化。沖壓部與裝飾部段16對齊、即與其位置一樣。在對齊波動為±lmm以及具有2毫米寬度的沖壓區(qū)域15s中，三次沖壓轉(zhuǎn)移層13，因而，裝飾部段16在壓印時完全并且尺寸精確地從轉(zhuǎn)移層13和從粘膠層14分離出來。圖4a在此示出用于將呈所謂的補片或標貼形式的粘膠層14和轉(zhuǎn)移層13的裝飾部段16施加于基板上的例子。
[0059]圖5a示出打開的壓模的實施例，其中，裝飾部段分別受至少兩個彼此間隔開的線狀切口或沖壓區(qū)域限制。假設待壓印的裝飾部段占據(jù)壓印膜的全部寬度，則需要兩個線狀切口或沖壓區(qū)域，以對裝飾部段進行壓印。沖壓區(qū)域中的每個沖壓區(qū)域可例如包括2到40個線狀切口。
[0060]圖5b以輥對輥加工的星形無限壓印膜I為例示出線狀切口 15和沖壓區(qū)域15s的構(gòu)造。在此，轉(zhuǎn)移層13在壓印膜I上延伸，該轉(zhuǎn)移層分段地、即分布在分開的裝飾部段16內(nèi)地壓印到不同的各個基板23上。在各個裝飾部段16之間布置有沖壓區(qū)域15s，在此示出的實施例中，在這些沖壓區(qū)域內(nèi)分別設有三個線狀切口 15。沖壓區(qū)域15s分別布置成與由轉(zhuǎn)移層13和粘膠層14構(gòu)成的裝飾部段16對齊、即位置一致。
[0061]圖6示出用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的沖壓及壓印裝置2的第一實施例，該方法包括如下步驟:
[0062]a)提供壓印膜；
[0063]b)將至少一個與裝飾部段的邊緣間隔開的線狀切口沖壓到轉(zhuǎn)移層和粘膠層內(nèi)；
[0064]c)將裝飾部段壓印到基板上；
[0065]d)使剩余壓印膜從壓印有裝飾部段的基板脫開。
[0066]在展開輥21上提供壓印膜1，并且然后將壓印膜I引入沖壓工位內(nèi)，該沖壓工位由圓形沖壓機22和反壓力缸22’構(gòu)成。在沖壓工位內(nèi)，使上述線狀切口 15沖壓到壓印膜I的轉(zhuǎn)移層13和粘膠層14內(nèi)，以使形成于壓印膜I內(nèi)的裝飾部段16由線狀切口 15完全對齊地包圍。現(xiàn)在，壓印膜I經(jīng)由第一轉(zhuǎn)向輥27引導，該轉(zhuǎn)向輥同時作為按壓輥運行，并且將壓印膜I按壓到待壓印的基板23上。與基板23放在一起的壓印膜I現(xiàn)在被引導通過壓印工位，該壓印工位包括經(jīng)加熱的壓印缸24和兩個第二轉(zhuǎn)向輥27，這些第二轉(zhuǎn)向輥同時用于在壓印缸24處對基板23進行必要的按壓。設置在基板23上的壓印膜I面向壓印缸24的表面。第二轉(zhuǎn)向輥27布置成使壓印缸24被壓印膜I和基板23纏繞約一半。在壓印工位內(nèi)借助壓力和熱量使預沖壓的裝飾部段16通過壓印缸24的壓印區(qū)域的對齊的、即位置受控的作用轉(zhuǎn)移到基板23上。壓印缸24可在其周緣處完全或者僅部分地加熱和/或具有未進一步示出的壓印區(qū)，借助該壓印區(qū)利用壓力和熱量將裝飾部段16轉(zhuǎn)移到基板23上。在此，壓印區(qū)可在尺寸和/或輪廓上與裝飾部段16大致相符。由此，基板25構(gòu)造有所施加的裝飾部段16，其中，裝飾部段16如前所述由沖壓區(qū)域包圍，在該沖壓區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移層13和/或粘膠層14容易斷裂。經(jīng)沖壓的轉(zhuǎn)移層會在脫開時或者在脫開后不久或就在脫開前發(fā)生斷裂。
[0067]就在壓印工位之后從具有所施加的裝飾部段的基板25拉出剩余壓印膜I并且將其繞到展開輥26上。剩余壓印膜Ir在此至少具有載體膜11和帶有粘膠層14的轉(zhuǎn)移層13的未被轉(zhuǎn)移到基板23上的區(qū)域。
[0068]切口 15的完全對齊的沖壓通過如下方式來變得容易，即，圓形沖壓機22和壓印缸24在其運行時通過傳動機械的聯(lián)接件(該聯(lián)接件必要時帶有附加的精密調(diào)節(jié)裝置)來同步。
[0069]在未進一步示出的實施例中用可移動的刀具或提升沖壓機來代替圓形沖壓機22。刀具或者提升沖壓機通過獲取壓印膜上的對齊標記的傳感器來控制，該傳感器較佳地布置成緊鄰展開輥21之后以及刀具或提升沖壓機之前，因而，刀具或提升沖壓機可對應于膜上的該對齊標記、對應于存在于壓印膜上的裝飾物或已存在的裝飾部段形成完全對齊的沖壓部。獲取膜上的對齊標記的傳感器也可附加地完全對齊地控制壓印缸24，以完全對齊地、即與壓印膜上的裝飾部段位置一致或位置受控地控制壓印缸24以及由此控制沖壓部。
[0070]圖7示出用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的沖壓及壓印裝置2的第二實施例，其中，壓印裝置如圖6中所示的沖壓及壓印裝置那樣構(gòu)造，區(qū)別在于設有直線運動的壓印挺桿24’，以使基板23在沖壓及壓印裝置2內(nèi)不轉(zhuǎn)向。因此，在圖7中所示的沖壓及壓印裝置2特別適于對相對剛性的基板進行壓印，例如對信用卡或證件卡進行壓印。
[0071]替代圖6和7中所示的在線變型，其中沖壓及壓印裝置在連續(xù)的輥對輥過程中彼此緊鄰地相繼布置，也可以使沖壓及壓印裝置符合程序地解耦并且離線運行。因此，例如可以使單獨的并且與壓印裝置位置分開的沖壓裝置借助上述圓形沖壓機、提升沖壓機或刀具將沖壓區(qū)域15s引入壓印膜內(nèi)，隨后在壓印裝置的單獨的工作進程中，為了將裝飾部段16壓印到基板23上而饋送預沖壓的壓印膜I。在這兩個工作進程之間可松開、包裝壓印膜，即沿長度和/或?qū)挾炔眉舨⑶疫\送，這是因為壓印膜和基板之間的對齊精度可以在壓印時再次通過設置在壓印膜上的對齊標記來調(diào)節(jié)。
[0072]圖9示出用于實施冷壓印方法的沖壓及壓印裝置3，該冷壓印方法包括如下步驟:
[0073]a)提供壓印膜；
[0074]b)將與裝飾部段的邊緣間隔開的至少一個線狀切口沖壓到轉(zhuǎn)移層內(nèi)；
[0075]c)將膠粘劑施加于基板上或?qū)⒛z粘劑施加于壓印膜上，
[0076]d)將壓印膜和基板放到一起，
[0077]e)使膠粘劑硬化或干燥，
[0078]f)使剩余壓印膜從壓印有裝飾部段的基板脫開。
[0079]在展開輥21上提供壓印膜1，并且然后將壓印膜I引入沖壓工位內(nèi)，該沖壓工位由圓形沖壓機22和反壓力氣缸22’構(gòu)成。在沖壓工位內(nèi)，使上述線狀切口 15沖壓到壓印膜I的轉(zhuǎn)移層13內(nèi)，以使在壓印膜I內(nèi)構(gòu)造而成的裝飾部段16由線狀切口 15完全對齊地包圍。在膠粘劑涂敷工具31內(nèi)將特別是部分地呈裝飾部段形式的膠粘劑施加于、例如按壓到或者噴涂到基板23上。替代地并且未示出地，膠粘劑也可施加于壓印膜I的轉(zhuǎn)移層的指向基板的外側(cè)上?，F(xiàn)在，轉(zhuǎn)移膜I經(jīng)由第一轉(zhuǎn)向輥27引導，該轉(zhuǎn)向輥同時作為按壓輥運行，并且將轉(zhuǎn)移膜I按壓到待壓印的基板23上。現(xiàn)在，將與基板23放到一起并且位于膠粘劑之上的壓印膜I引導通過干燥工位32。在此，例如借助熱量和/或紫外線照射來使膠粘劑部分或完全干燥和/或硬化。由此，基板25構(gòu)造有所施加的以及借助硬化的膠粘劑牢固地粘附在基板23上的裝飾部段，其中，裝飾部段如前所述由沖壓區(qū)域包圍，在這些沖壓區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移層容易斷裂。經(jīng)沖壓的轉(zhuǎn)移層會在脫開時或者在脫開后不久或就在脫開前發(fā)生斷裂。
[0080]就在干燥工位32之后從具有所施加的裝飾部段的基板25拉出剩余壓印膜Ir并且將其繞到展開輥26上。在此，剩余壓印膜Ir至少具有載體膜11和轉(zhuǎn)移層13的未被轉(zhuǎn)移到基板23上的區(qū)域。
[0081]切口 15的完全對齊的沖壓通過如下方式變得容易，即，圓形沖壓機22和膠粘劑涂敷工具31在其運行時通過傳動機械的聯(lián)接件和/或電氣聯(lián)接件(必要時其具有附加的精密調(diào)節(jié))來同步。
[0082]在未示出的實施例中用可移動的刀具或提升沖壓機來代替圓形沖壓機22 ο刀具或者提升沖壓機通過獲取壓印膜上的對齊標記的傳感器來控制，該傳感器較佳地布置成緊鄰展開輥21之后以及刀具或提升沖壓機之前，因而，刀具或提升沖壓機對應于膜上的該對齊標記形成完全對齊的沖壓部。獲取膜上的對齊標記的傳感器也可附加地、完全對齊地控制膠粘劑涂敷工具31。
[0083]附圖標記列表
[0084]I壓印膜
[0085]Ir剩余壓印膜
[0086]2沖壓及壓印裝置(熱壓印)
[0087]3沖壓及壓印裝置(冷壓印)
[0088]11載體膜
[0089]12剝離層
[0090]13轉(zhuǎn)移層
[0091]14膠粘層
[0092]15線狀切口
[0093]15a彼此間隔開的切口
[0094]15b彼此未間隔開的切口
[0095]15s沖壓區(qū)域
[0096]16裝飾部段
[0097]16s裝飾部段的交界線
[0098]21展開輥
[0099]22圓形沖壓機
[0100]22’反壓力缸
[0101]23 基板
[0102]24壓印缸
[0103]24’壓印挺桿
[0104]25具有所施加的裝飾部段的基板
[0105]26展開輥
[0106]27轉(zhuǎn)向輥
[0107]31膠粘劑涂覆工具
[0108]32干燥工位
【權(quán)利要求】
1.一種用于借助壓印輥(24)、壓印挺桿(24’ )將壓印膜(I)的裝飾部段(16)轉(zhuǎn)移到基板(23)上的方法，其中，所述壓印膜(I)包括載體膜(11)和布置在所述載體膜(11)上的轉(zhuǎn)移層(13)， 其特征在于， 所述方法包括如下步驟: a)提供所述壓印膜⑴； b)將與所述裝飾部段(16)的邊緣間隔開不多于2毫米并且構(gòu)造成線狀切口的至少一個切口(15)沖壓到所述轉(zhuǎn)移層(13)內(nèi)； c)將所述裝飾部段(16)壓印到所述基板(23)上； d)使剩余的壓印膜(Ir)從壓印有所述裝飾部段(16)的基板(25)脫開。
2.一種用于將壓印膜(I)的裝飾部段(16)轉(zhuǎn)移到基板(23)上的方法，其中，所述壓印膜(I)具有載體膜(11)和布置在所述載體膜(11)上的轉(zhuǎn)移層(13)， 其特征在于， 所述方法包括如下步驟: a)提供所述壓印膜⑴； b)將與所述裝飾部段(16)的邊緣間隔開不多于2毫米并且構(gòu)造成線狀切口的至少一個切口(15)沖壓到所述轉(zhuǎn)移層(13)內(nèi)； c)將膠粘劑施加于基板(23)上或?qū)⒛z粘劑施加于所述壓印膜(I)上， d)將壓印膜和基板放到一起， e)使所述膠粘劑硬化或干燥， f)使剩余的壓印膜從壓印有所述裝飾部段(16)的基板(25)脫開。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于， 在方法步驟b)中將至少一個閉合的切口(15)沖壓到所述轉(zhuǎn)移層(13)內(nèi)，所述閉合的切口圍繞所述裝飾部段(16)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于， 在方法步驟b)中將開口的切口(15)沖壓到所述轉(zhuǎn)移層(13)內(nèi)，所述開口的切口在所述壓印膜(I)的相對邊緣之間延伸，并且包圍所述裝飾部段(16)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 在方法步驟b)中沖壓出一個以上切口(15)，其中，所述一個以上切口(15)構(gòu)成沖壓區(qū)域(15s)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法， 其特征在于， 將2到40個切口(15)引入所述沖壓區(qū)域(15s)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法， 其特征在于， 將3到4個切口(15)引入所述沖壓區(qū)域(15s)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法， 其特征在于， 相鄰的切口(15)具有恒定的間距。
9.如權(quán)利要求5到8中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述沖壓區(qū)域(15s)具有0.5毫米到2.5毫米的寬度。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述切口(15)具有0.05毫米到0.5毫米的平均寬度。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述切口(15)切斷20%到100%之間的所述轉(zhuǎn)移層(13)。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述切口(15)完全切斷所述轉(zhuǎn)移層(13)，但止于所述載體膜(11)的面向所述轉(zhuǎn)移層(13)的表面之前。
13.如權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于， 在方法步驟c)之后，經(jīng)沖壓的轉(zhuǎn)移層在脫開時或者在脫開后不久或就在脫開前斷裂。
14.如權(quán)利要求2所述的方法， 其特征在于， 在方法步驟e)之后，經(jīng)沖壓的轉(zhuǎn)移層在脫開時或者在脫開后不久或就在脫開前斷裂。
【文檔編號】B44C1/17GK104520119SQ201380032700
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月20日
【發(fā)明者】M·博克哈德特, N·魯茲, M·沙芬博格, L·布雷默, S·M·埃普, M·吉吉 申請人:雷恩哈德庫茲基金兩合公司, Ovd基尼格拉姆股份公司, 卡巴-諾塔賽斯有限公司