雕刻機(jī)用吸塵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雕刻機(jī)用吸塵裝置，它包括安裝于電主軸上的吸塵頭，所述吸塵頭上連接有吹氣管和吸氣管，所述吸塵頭內(nèi)有互為隔絕的兩個(gè)空腔，分別是吸塵腔和氣幕腔，其中，氣幕腔的一側(cè)與吹氣管相通連，另一側(cè)有向下的環(huán)狀的氣幕腔出口，吸塵腔的一側(cè)與吸氣管相通連，另一側(cè)有向下的吸塵腔入口，所述環(huán)狀的氣幕腔出口位于吸塵腔入口的外側(cè)。工作時(shí)，壓縮空氣經(jīng)環(huán)狀的氣幕腔出口順電主軸方向吹下，在加工區(qū)的外側(cè)形成一道環(huán)狀氣幕，將加工工件形成的粉塵封鎖于其內(nèi)，同時(shí)，吸塵機(jī)工作，將粉塵吸走。本實(shí)用新型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果明顯，有效改善工作環(huán)境，保證了雕刻機(jī)的使用壽命和雕刻機(jī)的加工精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雕刻機(jī)用吸塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及雕刻機(jī)用吸塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雕刻機(jī)除了可加工金屬工件外，也可以加工非金屬工件。在加工某些非金屬工件如石墨工件時(shí)，會(huì)形成大量的粉塵，目前廣泛使用的雕刻機(jī)，缺少吸塵裝置，在加工上述工件時(shí)，粉塵會(huì)四處飛揚(yáng)，工作環(huán)境差，不僅對(duì)操作者帶來(lái)健康危害，同時(shí)也會(huì)降低雕刻機(jī)的使用壽命和雕刻機(jī)的精度。需要加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能有效改善工作環(huán)境的雕刻機(jī)用吸塵裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下。
[0005]一種雕刻機(jī)用吸塵裝置，其特征在于:它包括安裝于電主軸上的吸塵頭，所述吸塵頭上連接有吹氣管和吸氣管，所述吸塵頭內(nèi)有互為隔絕的兩個(gè)空腔，分別是吸塵腔和氣幕腔，其中，氣幕腔的一側(cè)與吹氣管相通連，另一側(cè)有向下的環(huán)狀的氣幕腔出口，吸塵腔的一側(cè)與吸氣管相通連，另一側(cè)有向下的吸塵腔入口，所述環(huán)狀的氣幕腔出口位于吸塵腔入口的外側(cè)。
[0006]工作時(shí)，由空壓機(jī)將壓縮空氣經(jīng)吹氣管送入氣幕腔，并經(jīng)過(guò)環(huán)狀的氣幕腔出口順電主軸方向吹下，在加工區(qū)的外側(cè)形成一道環(huán)狀氣幕，將加工工件形成的粉塵封鎖于其內(nèi)，控制粉塵在氣幕內(nèi)不得向外跑散，同時(shí)，吸塵機(jī)工作，與吸氣管相通連的吸塵腔內(nèi)形成負(fù)壓，粉塵經(jīng)吸塵腔入口被吸入吸塵腔內(nèi)并最終由吸氣管吸走。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)解決方案為，所述氣幕腔出口呈環(huán)狀縫隙，縫隙的寬度不大于10
mm o
[0008]縫隙的寬度與吹氣量及空壓機(jī)的功率有關(guān)，且較小的縫隙有利于形成良好的氣眷。
[0009]上述縫隙的寬度應(yīng)該越小越好,考慮到加工的問(wèn)題，以0.5 — 2 mm為宜。
[0010]再一步的技術(shù)解決方案為，所述氣幕腔出口的環(huán)狀縫隙的間隙大小可調(diào)。
[0011]實(shí)現(xiàn)上述可調(diào)的結(jié)構(gòu)可以是:
[0012]上述氣幕腔出口由兩個(gè)構(gòu)件的相對(duì)面的側(cè)壁形成，其中一側(cè)構(gòu)件的側(cè)壁為錐面，該側(cè)構(gòu)件為螺旋連接于最外側(cè)構(gòu)件上的調(diào)節(jié)環(huán)。
[0013]轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)，可方便調(diào)節(jié)氣幕腔出口的環(huán)狀縫隙的間隙大小。
[0014]本實(shí)用新型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果明顯，有效改善工作環(huán)境，保證了雕刻機(jī)的使用壽命和雕刻機(jī)的加工精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0015]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]附圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的工作原理圖。
[0018]附圖3為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖4為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的局部放大圖。
[0020]附圖中各序號(hào)分別為:1、工作臺(tái)；2、工件；3、環(huán)形氣.墻；4、電王軸；5、吸氣管；6、吹氣管；7、密封件A ;8、吸塵腔；9、吸塵頭；10、密封件B ;11、副夾頭；12、氣幕腔；13、吸塵腔入口 ；14、氣幕腔出口 ；15、氣幕腔出口處的內(nèi)側(cè)構(gòu)件；16、調(diào)節(jié)環(huán)；17、氣幕腔出口處的再外側(cè)構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例所示的一種雕刻機(jī)用吸塵裝置，它包括安裝于電主軸4上的吸塵頭9，所述吸塵頭9上連接有吹氣管6和吸氣管5，所述吸塵頭內(nèi)有互為隔絕的兩個(gè)空腔，分別是吸塵腔8和氣幕腔12，其中，氣幕腔12的一側(cè)與吹氣管6相通連，另一側(cè)有向下的環(huán)狀的氣幕腔出口 14，吸塵腔8的一側(cè)與吸氣管5相通連，另一側(cè)有向下的吸塵腔入口 13，所述環(huán)狀的氣幕腔出口 14位于吸塵腔入口 13的外側(cè)。該實(shí)施例中，氣幕腔出口 14呈環(huán)狀縫隙，縫隙的寬度為I mm。
[0023]工作時(shí)，由空壓機(jī)將壓縮空氣經(jīng)吹氣管6送入氣幕腔12，并經(jīng)過(guò)環(huán)狀的氣幕腔出口順電主軸方向吹下，在電主軸4與工作臺(tái)I間的加工區(qū)外側(cè)形成一道環(huán)狀氣幕墻3，將加工工件2形成的粉塵封鎖于其內(nèi)，控制粉塵在氣幕內(nèi)不得向外跑散，同時(shí)，吸塵機(jī)工作，與吸氣管5相通連的吸塵腔8內(nèi)形成負(fù)壓，粉塵經(jīng)吸塵腔入口 13被吸入吸塵腔內(nèi)并最終由吸氣管5吸走。
[0024]參見(jiàn)圖3、4，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例所示的一種雕刻機(jī)用吸塵裝置，其氣幕腔出口 14由氣幕腔出口處的內(nèi)側(cè)構(gòu)件15和螺旋連接于氣幕腔出口處的再外側(cè)構(gòu)件17上的側(cè)壁為錐面的調(diào)節(jié)環(huán)16形成。當(dāng)旋動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)16時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)上下運(yùn)動(dòng)，環(huán)狀縫隙的間隙大小可調(diào)。
[0025]上述附圖及實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。
[0026]上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
【權(quán)利要求】
1.一種雕刻機(jī)用吸塵裝置，其特征在于:它包括安裝于電主軸上的吸塵頭，所述吸塵頭上連接有吹氣管和吸氣管，所述吸塵頭內(nèi)有互為隔絕的兩個(gè)空腔，分別是吸塵腔和氣幕腔，其中，氣幕腔的一側(cè)與吹氣管相通連，另一側(cè)有向下的環(huán)狀的氣幕腔出口，吸塵腔的一側(cè)與吸氣管相通連，另一側(cè)有向下的吸塵腔入口，所述環(huán)狀的氣幕腔出口位于吸塵腔入口的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用吸塵裝置，其特征在于:所述氣幕腔出口呈環(huán)狀縫隙，縫隙的寬度不大于10 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雕刻機(jī)用吸塵裝置，其特征在于:所述縫隙的寬度為0.5 — 2mm o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機(jī)用吸塵裝置，其特征在于:所述氣幕腔出口的環(huán)狀縫隙可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雕刻機(jī)用吸塵裝置，其特征在于:上述氣幕腔出口由兩個(gè)構(gòu)件的相對(duì)面的側(cè)壁形成，其中一側(cè)構(gòu)件為側(cè)壁呈錐面的調(diào)節(jié)環(huán)。
【文檔編號(hào)】B44B1/06GK203426133SQ201320498907
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王炎秋 申請(qǐng)人:江蘇三星機(jī)械制造有限公司